CN213504048U - 一种落料斗 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种落料斗，其包括斗体、设置于斗体下端的下料口以及设置于下料口处用于启闭下料口的料门装置，所述斗体的竖截面为圆锥形设置，所述斗体的内部设置有用以导料的导料装置，所述导料装置包括贴靠在斗体内壁上的导料板，所述斗体上设置有带动导料板沿斗体内壁环绕往复刮刷的动力机构。本申请具有减少落料斗堵塞的可能性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及落料设备技术领域，尤其是涉及一种落料斗。
背景技术
目前，在混凝土加工工厂中，砂子集中存放在砂库中，在砂库中并排设置有多个落料斗，在落料斗下方设置有一条传送带。上料时，铲车先向落料斗中铲送砂子，当砂子到达一定量后，落料斗上的料门会打开，砂子经由落料斗掉落到传送带上，再由传送带送达搅拌站进行生产。落料斗需要流畅的落下砂子，以达到工作要求。
针对上述中的相关技术，发明人发现：在实际操作过程中，砂中的含水量或者含泥量增大时，存在将落料斗堵塞的可能性，落料斗的料门打开之后，落料斗内会残留一些砂石，这部分砂石不能送至卸料输送机构上，导致后期配料过程中砂石原始称量值与后期加入量不匹配。
实用新型内容
为了减少落料斗堵塞的可能性，本申请提供一种落料斗。
本申请提供的一种落料斗采用如下的技术方案：
一种落料斗，包括斗体、设置于斗体下端的下料口以及设置于下料口处用于启闭下料口的料门装置，所述斗体的竖截面为圆锥形设置，所述斗体的内部设置有用以导料的导料装置，所述导料装置包括贴靠在斗体内壁上的导料板，所述斗体上设置有带动导料板沿斗体内壁环绕往复刮刷的动力机构。
通过采用上述技术方案，在放料的过程中，通过动力机构带动导料板对斗体的内壁进行往复刮刷，进而对斗体内壁粘接的砂子进行破桥，从而减少砂子粘接在斗体内壁上的可能性，将砂子导出斗体进入到斗体下侧的传送带上，从而减少落料斗堵塞的可能性。
优选的，所述导料板设置有若干个。
通过采用上述技术方案，多个导料板对斗体侧壁的刮刷更加快速和高效，从而增强导料板的破桥效应。
优选的，若干所述导料板呈螺旋状盘绕在斗体的内部侧壁上。
通过采用上述技术方案，在导料板在动力机构的带动下载斗体内部往复刮刷时，螺旋状设置的导料板可带动砂子朝向下料口进行移动，进而在减少落料斗堵塞的同时，进一步提升砂子下料的速率。
优选的，所述斗体的上端开设有进料口，所述动力机构包括设置在进料口的安装环，所述安装环的外径大于进料口的内径，所述安装环的内径小于进料口的内径，所述导料板的上端安装在安装环上，所述安装环与斗体的上端转动连接，所述斗体的上侧壁安装有用以驱动安装环绕自身轴线转动的驱动电机。
通过采用上述技术方案，驱动机构工作时，可开启驱动电机带动安装环转动，由于导料板皆安装在安装环上，故而安装环的转动会带动导料板环绕斗体的内壁进行转动。
优选的，所述安装环的外周面上设置有锥齿牙，所述锥齿牙环绕安装环设置有一周，所述驱动电机的输出轴上设置有与锥齿牙相互啮合的锥齿轮。
通过采用上述技术方案，驱动电机转动时会带动锥齿轮进行转动，由于锥齿轮与锥齿牙之间相互啮合，且锥齿牙环绕安装环设置有一周，故而锥齿轮的转动会带动安装环围绕自身的轴线进行转动，实现导料板在斗体内壁的刮刷转动。
优选的，所述斗体的上端部侧壁上开设有环槽，所述安装环朝向环槽的侧壁上设置有若干万向滚珠，若干所述万向滚珠的球体嵌设在环槽内，且若干所述万向滚珠沿环槽的周向均匀排布。
通过采用上述技术方案，万向滚珠不仅能够对安装环进行稳定的支撑，而且万向滚珠与环槽的相互配合，可减少安装环相对斗体发生横向位移的可能性，同时还可减少安装环与斗体侧壁之间的摩擦阻力，使得安装环的转动更加顺畅。
优选的，所述斗体的上端设置有用以限制安装环滑脱斗体的限位机构，所述限位机构包括竖直设置在斗体侧壁上的固定环板，所述连接环背离斗体的上端固接有与安装环平行设置的连接环，所述连接环背离固定环板的内环上竖直设置有限位环，限位环背离连接环的端部抵触在安装环的上侧壁。
通过采用上述技术方案，限位板在固定环板的支撑下，能够稳定的将安装环限制在斗体的上侧，减少安装环发生竖直方向位移的可能性；同时固定环板、连接环和限位环还可形成用以保护安装环的空间，减少外部环境对锥齿牙的影响，减少安装环发生故障的可能性，延长使用寿命。
优选的，所述驱动电机位于限位机构的外侧，所述固定环板上开设有用于驱动电机输出轴通过的让位孔，所述锥齿轮位于限位机构内。
通过采用上述技术方案，让位孔的设置，使得驱动电机位于限位机构的外侧依旧能够正常驱动锥齿轮进行正常转动。
优选的，所述料门装置包括铰接于下料口下方的挡料板、固定于斗体上的安装板以及一端铰接挡料板且另一端铰接安装板的气缸。
通过采用上述技术方案，气缸响应速度较快，能够在传送带上的砂子足量后快速推动挡料板阻挡下料口；在传送带上的砂子不足时快速拉开挡料板开启下料口进行放料。
优选的，所述挡料板由对称设置的两个扇形部以及固定连接在两个扇形部之间的曲面部组成，曲面部中部向下凹陷且与扇形部的曲线相配合。
通过采用上述技术方案，挡料板打开时形成了一个带有弧度的导流部，能使砂子准确流落到传送带上。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1.在放料的过程中，通过动力机构带动导料板对斗体的内壁进行往复刮刷，进而对斗体内壁粘接的砂子进行破桥，从而减少砂子粘接在斗体内壁上的可能性，将砂子导出斗体进入到斗体下侧的传送带上，从而减少落料斗堵塞的可能性；
2.万向滚珠不仅能够对安装环进行稳定的支撑，而且万向滚珠与环槽的相互配合，可减少安装环相对斗体发生横向位移的可能性，同时还可减少安装环与斗体侧壁之间的摩擦阻力，使得安装环的转动更加顺畅；
3.气缸响应速度较快，能够在传送带上的砂子足量后快速推动挡料板阻挡下料口；在传送带上的砂子不足时快速拉开挡料板开启下料口进行放料。
附图说明
图1是本申请实施例的立体结构示意图。
图2是图1中隐藏支撑架后用以体现料门装置的立体结构示意图。
图3是图2中用以体现斗体内部导料板排布结构的俯视图。
图4是沿图3中A-A线的剖视图。
图5是图4中A部分的局部放大示意图。
图中，1、支撑架；2、斗体；21、进料口；22、下料口；23、翻边；231、环槽；3、料门装置；31、挡料板；311、扇形部；312、曲面部；32、气缸；33、安装板；4、导料装置；41、导料板；42、动力机构；421、安装环；4211、万向滚珠；4212、锥齿牙；4213、锥齿轮；422、驱动电机；5、限位机构；51、固定环板；511、让位孔；52、连接环；53、限位环。
具体实施方式
以下结合附图-对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种落料斗。参照图1和图2，一种落料斗，包括支撑架1和放置在支撑架1上的斗体2，支撑架1由混凝土浇筑而成，在斗体2安装前，工作人员按照斗体2的大小浇筑支撑架1，然后支撑架1凝固后用吊机等大型设备将斗体2吊装到支撑架1上。斗体2整体呈圆锥形，且斗体2的上端开设有进料口21，斗体2的下端收缩形成下料口22，在下料口22处连接有起启闭作用的料门装置3。
参见图2，料门装置3包括挡料板31、气缸32以及固定于斗体2上的安装板33。挡料板31铰接于下料口22上且处于下料口22下方；气缸32下端与挡料板31铰接，上端与安装板33铰接，当气缸32伸缩时可以操作挡料板31关闭或开启下料口22；其中挡料板31由对称设置的两个扇形部311以及固定连接在两个扇形部311之间的曲面部312组成，曲面部312中部向下凹陷与扇形部311的曲线相配合，这样当挡料板31打开后能形成一个弧形导流槽，使得砂子能较为容易的流落到传送带上面。挡料板31与下料口22之间留有一定间隙，该间隙小于粉碎后的砂粒的大小，不会使砂料遗落，同时给挡料板31的旋转留有余量。
参照图3和图4，斗体2的内部设置有用以导料的导料装置4，导料装置4包括贴靠在斗体2内壁上的导料板41，本实施例中设置有八个导料板41，八个导料板41沿斗体2的内壁均匀排布，且导料板41呈螺旋状盘绕在斗体2的内部侧壁上；斗体2上设置有带动导料板41沿斗体2内壁环绕往复刮刷的动力机构42，动力机构42带动导料板41沿斗体2的内壁进行转动时，导料板41可将粘附在斗体2内壁上的砂料导出下料口22，从而减少斗体2内部堵塞的可能性。
参照图4和图5，斗体2的上端向外延伸有翻边23，动力机构42包括设置在进料口21的安装环421，安装环421与进料口21同轴设置，安装环421的外径大于进料口21的内径，安装环421的内径小于进料口21的内径，使得安装环421的部分侧壁贴靠在翻边23的侧壁上；导料板41的上端固定连接在安装环421延伸至进料口21的侧壁上；翻边23的上侧壁上开设有环槽231，环槽231与进料口21同轴设置，且安装环421朝向环槽231的侧壁上固接有八个万向滚珠4211，八个万向滚珠4211的球体嵌设在环槽231内，且八个万向滚珠4211沿环槽231的周向均匀排布，万向滚珠4211起到轴承的作用，使得安装环421能够相对翻边23进行转动，同时限制安装环421发生横向的水平位移；安装环421的外周面上设置有锥齿牙4212，锥齿牙4212环绕安装环421开设有一周，锥齿牙4212上啮合有一锥齿轮4213，锥齿轮4213与安装环421垂直设置，且翻边23上安装有用以驱动锥齿轮4213转动的驱动电机422，驱动电机422的输出轴与锥齿轮4213同轴固接。驱动电机422转动时会带动锥齿轮4213进行转动，锥齿轮4213的转动会带动安装环421围绕自身的轴线进行转动，实现导料板41在斗体2内壁的刮刷转动，螺旋状设置的导料板41可带动砂子朝向下料口22进行移动，进而对斗体2内壁粘接的砂子进行破桥，从而减少砂子粘接在斗体2内壁上的可能性，将砂子导出斗体2进入到斗体2下侧的传送带上，从而减少落料斗堵塞的可能性，同时还可进一步提升砂子下料的速率。
参照图4和图5，斗体2上端的翻边23上设置有用以限制安装环421滑脱斗体2的限位机构5，限位机构5包括竖直设置在翻边23侧壁上的固定环板51，固定环板51与安装环421同轴设置，且固定环板51的内径大于安装环421的外径，连接环52背离斗体2的上端固接有与安装环421平行设置的连接环52，连接环52背离固定环板51的内环侧壁上竖直固接有限位环53，限位环53背离连接环52的端部抵触在安装环421的上侧壁，且限位环53的内环侧壁与安装环421的内环侧壁相齐平，从而使得限位机构5能够将安装环421稳定的保护在固定环板51、连接环52和纤维环形成的空间内，进而减少外部环境对安装环421的影响，延长安装环421的使用寿命；同时限位环53抵触在安装环421的侧壁上，可减少安装环421发生竖直位移的可能性，从而使得安装环421的转动更加稳定。为了让驱动电机422能够正常工作，驱动电机422位于限位机构5的外侧，固定环板51上开设有用于驱动电机422输出轴通过的让位孔511，锥齿轮4213位于限位机构5内。
本申请实施例一种落料斗的实施原理为：在放料的过程中，通过开启驱动电机422，驱动电机422的转动带动锥齿轮4213进行转动，进而带动安装环421相对环槽231进行转动，由于导料板41皆安装在安装环421上，故而安装环421的转动会带动导料板41环绕斗体2的内壁进行转动，导料板41对斗体2的内壁进行往复刮刷，进而对斗体2内壁粘接的砂子进行破桥，从而减少砂子粘接在斗体2内壁上的可能性，将砂子导出斗体2进入到斗体2下侧的传送带上，从而减少落料斗堵塞的可能性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种落料斗，包括斗体(2)、设置于斗体(2)下端的下料口(22)以及设置于下料口(22)处用于启闭下料口(22)的料门装置(3)，其特征在于：所述斗体(2)的竖截面为圆锥形设置，所述斗体(2)的内部设置有用以导料的导料装置(4)，所述导料装置(4)包括贴靠在斗体(2)内壁上的导料板(41)，所述斗体(2)上设置有带动导料板(41)沿斗体(2)内壁环绕往复刮刷的动力机构(42)。
2.根据权利要求1所述的一种落料斗，其特征在于：所述导料板(41)设置有若干个。
3.根据权利要求2所述的一种落料斗，其特征在于：若干所述导料板(41)呈螺旋状盘绕在斗体(2)的内部侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种落料斗，其特征在于：所述斗体(2)的上端开设有进料口(21)，所述动力机构(42)包括设置在进料口(21)的安装环(421)，所述安装环(421)的外径大于进料口(21)的内径，所述安装环(421)的内径小于进料口(21)的内径，所述导料板(41)的上端安装在安装环(421)上，所述安装环(421)与斗体(2)的上端转动连接，所述斗体(2)的上侧壁安装有用以驱动安装环(421)绕自身轴线转动的驱动电机(422)。
5.根据权利要求4所述的一种落料斗，其特征在于：所述安装环(421)的外周面上设置有锥齿牙(4212)，所述锥齿牙(4212)环绕安装环(421)设置有一周，所述驱动电机(422)的输出轴上设置有与锥齿牙(4212)相互啮合的锥齿轮(4213)。
6.根据权利要求5所述的一种落料斗，其特征在于：所述斗体(2)的上端部侧壁上开设有环槽(231)，所述安装环(421)朝向环槽(231)的侧壁上设置有若干万向滚珠(4211)，若干所述万向滚珠(4211)的球体嵌设在环槽(231)内，且若干所述万向滚珠(4211)沿环槽(231)的周向均匀排布。
7.根据权利要求6所述的一种落料斗，其特征在于：所述斗体(2)的上端设置有用以限制安装环(421)滑脱斗体(2)的限位机构(5)，所述限位机构(5)包括竖直设置在斗体(2)侧壁上的固定环板(51)，所述固定环板(51)背离斗体(2)的上端固接有与安装环(421)平行设置的连接环(52)，所述连接环(52)背离固定环板(51)的内环上竖直设置有限位环(53)，限位环(53)背离连接环(52)的端部抵触在安装环(421)的上侧壁。
8.根据权利要求7所述的一种落料斗，其特征在于：所述驱动电机(422)位于限位机构(5)的外侧，所述固定环板(51)上开设有用于驱动电机(422)输出轴通过的让位孔(511)，所述锥齿轮(4213)位于限位机构(5)内。
9.根据权利要求1所述的一种落料斗，其特征在于：所述料门装置(3)包括铰接于下料口(22)下方的挡料板(31)、固定于斗体(2)上的安装板(33)以及一端铰接挡料板(31)且另一端铰接安装板(33)的气缸(32)。
10.根据权利要求9所述的一种落料斗，其特征在于：所述挡料板(31)由对称设置的两个扇形部(311)以及固定连接在两个扇形部(311)之间的曲面部(312)组成，曲面部(312)中部向下凹陷且与扇形部(311)的曲线相配合。
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| CN115009717A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-09-06 | 无锡邑文电子科技有限公司 | 一种放料装置及物料加工设备 |
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