CN115009717A - 一种放料装置及物料加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种放料装置及物料加工设备，涉及自动化加工设备领域。该放料装置包括机架、放料斗、驱动件及多个门体，放料斗设置于机架上，放料斗分别设置有进料口与卸料口；多个门体均可活动的设置于机架上，且多个门体通过驱动件相互连接，多个门体用于在驱动件的带动下运动，以共同封闭或敞开卸料口。本发明提供的放料装置的卸料效率更高、过程更加顺畅。

Description

一种放料装置及物料加工设备

技术领域

本发明涉及自动化加工设备领域，具体而言，涉及一种放料装置及物料加工设备。

背景技术

目前，市面上的放料装置通常在放料斗的卸料口配置有蝶阀、闸阀等启闭件，用于卸载物料并保证在非卸料状态下卸料口不漏料。

此类放料装置的放料斗，由于启闭件安装于卸料口，因此卸料口需要根据启闭件的型号尺寸进行设计，导致卸料口的尺寸受限，导致卸料效率低、不顺畅。

发明内容

本发明的目的在于提供一种放料装置，其具有卸料效率更高、过程更加顺畅的特点。

本发明的另一目的在于提供一种物料加工设备，其具有卸料效率更高、过程更加顺畅的特点。

本发明提供一种技术方案：

一种放料装置，包括机架、放料斗、驱动件及多个门体，所述放料斗设置于所述机架上，所述放料斗分别设置有进料口与卸料口；

多个所述门体均可活动的设置于所述机架上，且多个所述门体通过所述驱动件相互连接，多个所述门体用于在所述驱动件的带动下运动，以共同封闭或敞开所述卸料口。

进一步地，多个所述门体包括第一门体及第二门体，所述第一门体及所述第二门体均可转动的设置于所述机架上，所述第一门体与所述第二门体用于在所述驱动件的驱动下在竖直平面内转动，以共同封闭或敞开所述卸料口。

进一步地，所述驱动件上设置有固定端及伸缩端，所述固定端与所述第一门体可转动的连接，所述伸缩端与所述第二门体可转动的连接。

进一步地，所述卸料口竖直朝下，所述伸缩端用于相对所述固定端在水平方向上伸缩，以带动所述第一门体与所述第二门体分别由所述卸料口在水平方向上相对的两侧相互靠近或远离。

进一步地，所述第一门体包括第一连接臂及第一门板，所述第一连接臂在竖直平面内延伸，所述第一连接臂的一端与所述机架可转动的连接，另一端与所述第一门板连接；

所述第二门体包括第二连接臂及第二门板，所述第二连接臂在竖直平面内延伸，所述第二连接臂的一端与所述机架可转动的连接，另一端与所述第二门板连接，所述第一连接臂通过所述驱动件与所述第二连接臂连接。

进一步地，所述第一门体还包括第一齿轮，所述第一齿轮可转动的设置于所述机架上，所述第一连接臂远离所述第一门板的一端与所述第一齿轮连接；

所述第二门体还包括第二齿轮，所述第二齿轮可转动的设置于所述机架上，所述第二连接臂远离所述第二门板的一端与所述第二齿轮连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮在同一竖直平面内啮合。

进一步地，所述第一门板与所述第二门板均为弧形板，所述卸料口的端面为弧形面，在所述第一门板与所述第二门板共同封闭所述卸料口的情况下，所述第一门板与所述卸料口的部分端面贴合，所述第二门板与所述卸料口的剩余端面贴合。

进一步地，所述放料装置还包括减振垫，所述放料斗通过所述减振垫与所述机架连接。

进一步地，所述放料装置还包括振动器，所述振动器设置于所述放料斗上，用于带动所述放料斗相对所述机架振动，所述振动器上设置有调速阀及消音器。

本发明还提供一种物料加工设备，包括所述的放料装置，所述放料装置包括机架、放料斗、驱动件及多个门体，所述放料斗设置于所述机架上，所述放料斗分别设置有进料口与卸料口；多个所述门体均可活动的设置于所述机架上，且多个所述门体通过所述驱动件相互连接，多个所述门体用于在所述驱动件的带动下运动，以共同封闭或敞开所述卸料口。

相比现有技术，本发明提供的放料装置，多个门体均可活动的设置于机架上，在驱动件的带动下运动，以共同封闭或敞开放料斗的卸料口。可见，多个门体与放料斗的卸料口无连接关系，卸料口不受门体安装的影响，形状尺寸可自由调整以提升卸料效果。因此，本发明提供的放料装置的有益效果包括：卸料效率更高、过程更加顺畅。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的实施例提供的放料装置在一种状态下的结构示意图；

图2为本发明的实施例提供的放料装置在另一种状态下的结构示意图；

图3为图2中第一门体、第二门体与机架的连接结构示意图；

图4为图3的分解结构示意图。

图标：100-放料装置；110-机架；120-放料斗；121-进料口；122-卸料口；130-驱动件；131-固定端；132-伸缩端；140-第一门体；141-第一连接臂；142-第一门板；143-第一齿轮；150-第二门体；151-第二连接臂；152-第二门板；153-第二齿轮；160-减振垫；170-振动器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。

实施例

请结合参阅图1及图2，图1所示为本实施例提供的放料装置100在一种状态下的结构示意图，图2为该放料装置100在另一种状态下的结构示意图。

本实施例提供的放料装置100包括机架110、放料斗120、驱动件130及多个门体，放料斗120设置于机架110上，放料斗120分别设置有进料口121与卸料口122。多个门体均可活动的设置于机架110上，且多个门体通过驱动件130相互连接，多个门体用于在驱动件130的带动下运动，以共同封闭或敞开卸料口122。

本实施例中，多个门体包括第一门体140及第二门体150，第一门体140与第二门体150均可转动的设置于机架110上，驱动件130与第一门体140及第二门体150连接，用于驱动第一门体140及第二门体150在竖直平面内转动，以共同封闭或敞开卸料口122。

实际上，机体设置有在竖直方向上延伸的安装通道，放料斗120容置于该安装通道内，即放料斗120在竖直方向上延伸，进料口121设置于放料斗120的竖直上端，卸料口122设置于放料斗120的竖直下端，在实际应用中，物料由进料口121进入放料斗120，并在重力作用下到达卸料口122。在图1所示的状态下，第一门体140与第二门体150共同封闭卸料口122，物料在放料斗120内的卸料口122堆积。在图2所示的状态下，第一门体140与第二门体150共同敞开卸料口122，物料由卸料口122离开放料斗120。

驱动件130为在水平方向上直线伸缩的装置，本实施例中为进气速度可以调节的气缸。驱动件130上设置有固定端131及伸缩端132，固定端131与第一门体140可转动的连接，伸缩端132与第二门体150可转动的连接。伸缩端132用于相对固定端131在水平方向上伸缩，以带动第一门体140与第二门体150分别由卸料口122在水平方向上相对的两侧相互靠近或远离。

在图1所示的状态下，驱动件130收缩至最小行程，此时第一门体140与第二门体150共同封闭卸料口122。当驱动件130在此状态下伸长时，带动第一门体140与第二门体150在同一竖直平面内朝相互背离的方向转动，第一门体140与第二门体150逐渐远离，卸料口122逐渐敞开，即由图1所示的状态向图2所示的状态转变。

在图2所示的状态下，驱动件130伸长至最大行程，此时第一门体140与第二门体150转动至卸料口122在水平方向上的相对两侧，卸料口122完全敞开。当驱动件130在此状态下缩短时，带动第一门体140与第二门体150在同一竖直平面内朝相互靠近的方向转动，第一门体140与第二门体150由卸料口122在水平方向上相对的两侧逐渐靠近，直至转动至图1所示的状态时停止，此时，第一门体140与第二门体150共同封闭卸料口122。

请结合参阅图3及图4，图3所示为第一门体140、第二门体150与机架110的连接结构示意图，图4所示为图3的分解结构示意图。

第一门体140包括第一连接臂141及第一门板142，第一连接臂141的数量为两个，两个第一连接臂141分别处于放料斗120在前后方向上的两侧，第一门板142在前后方向上的两端通过两个第一连接臂141分别与机架110连接。两个第一连接臂141各自远离第一门板142的一端与机架110可转动的连接，用于带动第一门板142在竖直平面内转动。

第二门体150包括第二连接臂151及第二门板152，第二连接臂151的数量为两个，两个第二连接臂151分别处于放料斗120在前后方向上的两侧，第二门板152在前后方向上的两端通过两个第二连接臂151分别与机架110连接。两个第二连接臂151各自远离第二门板152的一端与机架110可转动的连接，用于带动第二门板152在竖直平面转动。

驱动件130的固定端131及伸缩端132与处于放料斗120同一侧的第一连接臂141及第二连接臂151分别可转动的连接，本实施例中驱动件130数量为一个，在其他实施例中，还可以额外增设一个驱动件130，与处于放料斗120另一侧的第一连接臂141与第二连接臂151连接。

驱动件130与第一连接臂141的连接位置处于第一连接臂141与机架110的连接位置与第一门板142之间，驱动件130与第二连接臂151的连接位置处于第二连接臂151与机架110的连接位置与第二门板152之间。驱动件130在放料斗120的左右方向上伸缩，驱动第一连接臂141及第二连接臂151在同一竖直平面内转动，从而带动第一门板142与第二门板152在卸料口122的左右方向上对接或分离，进而实现对卸料口122的封闭与敞开。

实际上，在第一门板142与第二门板152共同封闭卸料口122的情况下，第一门板142与第二门板152各自封盖卸料口122的在左右方向上的一半。为了实现卸料口122均匀卸料，保证卸料过程的流畅性，提升卸料效率，需要保证卸料口122由封闭状态至完全敞开的过程中，卸料口122由中心位置左右均匀敞开，即需要保证第一门板142与第二门板152运动同步。

为了实现第一门板142与第二门板152运动同步，本实施例中，本实施例中，第一门体140还包括第一齿轮143，第一齿轮143可转动的设置于机架110上，第一连接臂141远离第一门板142的一端与第一齿轮143连接。第二门体150还包括第二齿轮153，第二齿轮153可转动的设置于机架110上，第二连接臂151远离第二门板152的一端与第二齿轮153连接，第一齿轮143与第二齿轮153在同一竖直平面内啮合。

并且，考虑到卸料口122在封闭与敞开状态之间转换时，可能会存在部分物料附着在卸料口122的端面，导致物料残留。为了解决此问题，本实施例中，在第一门板142与第二门板152逐渐封闭卸料口122的过程中，以及第一门板142与第二门板152逐渐敞开卸料口122的过程中，第一门板142与第二门板152始终保持与卸料口122的端壁贴合，以对附着在卸料口122端壁上的物料施加剪切力，从而刮掉此部分物料，保证卸料完全。

另外，为了防止在卸料口122封闭的状态下物料在卸料口122堆积扎实，导致卸料口122敞开时物料无法顺利掉出，本实施例中，卸料口122的端面为弧形面，第一门板142与第二门板152同样均为弧形板，在第一门板142与第二门板152共同封闭卸料口122的情况下，第一门板142与卸料口122的部分端面贴合，第二门板152与卸料口122的剩余端面贴合。

在第一门板142与第二门板152封闭卸料口122的状态下，物料在第一门板142及第二门板152上堆积，由于第一门板142与第二门板152为弧形板，堆积在不同位置的物料受到上层物料的压力不同，导致不同位置物料紧实度不同，进而导致整体堆积结构不稳固。因此，在第一门板142与第二门板152敞开卸料口122时，堆积的物料结构能够自动垮散，从而能够顺利掉下。

请继续参阅图1及图2，为了进一步提升卸料效率，本实施例提供的放料装置100还包括振动器170，振动器170设置于放料斗120上，用于带动放料斗120相对机架110振动，以促进放料斗120内的物料由卸料口122掉出。振动器170上设置有调速阀，用于调节振动器170的振动频率。并且，为了减小噪音，振动器170上还设置有消音器。

另外，为了减小机架110的振动幅度，本实施例提供的放料装置100还包括减振垫160，放料斗120通过减振垫160与机架110连接。实际上，在放料斗120的顶部设置有用于安装的翻折边，减振垫160设置于翻折边与机架110顶部之间，用于支撑放料斗120。本实施例中，减振垫160的数量为多个，多个减振垫160绕放料斗120周向均匀分布。

综上，本实施例提供的放料装置100，第一门体140与第二门体150及驱动件130均与放料斗120无连接关系，第一门体140与第二门体150可转动的设置于机架110上，在驱动件130的带动下实现对放料斗120的对开式启闭，卸料效率更高，卸料过程更加顺畅。

另外，本实施例还提供一种物料加工设备，该物料加工设备包括前述的放料装置100。该物料加工设备可以为粉碎机、搅拌机、脱壳机等对物料进行加工处理的设备，物料加工设备与放料斗120的进料口121连通，将加工处理后的物料输送入放料斗120内，以通过放料装置100进行卸料。

因此，本实施例提供的物料加工设备具有卸料效率更高、卸料过程更加顺畅的特点。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种放料装置，其特征在于，包括机架、放料斗、驱动件及多个门体，所述放料斗设置于所述机架上，所述放料斗分别设置有进料口与卸料口；

多个所述门体均可活动的设置于所述机架上，且多个所述门体通过所述驱动件相互连接，多个所述门体用于在所述驱动件的带动下运动，以共同封闭或敞开所述卸料口。

2.根据权利要求1所述的放料装置，其特征在于，多个所述门体包括第一门体及第二门体，所述第一门体及所述第二门体均可转动的设置于所述机架上，所述第一门体与所述第二门体用于在所述驱动件的驱动下在竖直平面内转动，以共同封闭或敞开所述卸料口。

3.根据权利要求2所述的放料装置，其特征在于，所述驱动件上设置有固定端及伸缩端，所述固定端与所述第一门体可转动的连接，所述伸缩端与所述第二门体可转动的连接。

4.根据权利要求3所述的放料装置，其特征在于，所述卸料口竖直朝下，所述伸缩端用于相对所述固定端在水平方向上伸缩，以带动所述第一门体与所述第二门体分别由所述卸料口在水平方向上相对的两侧相互靠近或远离。

5.根据权利要求2所述的放料装置，其特征在于，所述第一门体包括第一连接臂及第一门板，所述第一连接臂在竖直平面内延伸，所述第一连接臂的一端与所述机架可转动的连接，另一端与所述第一门板连接；

所述第二门体包括第二连接臂及第二门板，所述第二连接臂在竖直平面内延伸，所述第二连接臂的一端与所述机架可转动的连接，另一端与所述第二门板连接，所述第一连接臂通过所述驱动件与所述第二连接臂连接。

6.根据权利要求5所述的放料装置，其特征在于，所述第一门体还包括第一齿轮，所述第一齿轮可转动的设置于所述机架上，所述第一连接臂远离所述第一门板的一端与所述第一齿轮连接；

所述第二门体还包括第二齿轮，所述第二齿轮可转动的设置于所述机架上，所述第二连接臂远离所述第二门板的一端与所述第二齿轮连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮在同一竖直平面内啮合。

7.根据权利要求5所述的放料装置，其特征在于，所述第一门板与所述第二门板均为弧形板，所述卸料口的端面为弧形面，在所述第一门板与所述第二门板共同封闭所述卸料口的情况下，所述第一门板与所述卸料口的部分端面贴合，所述第二门板与所述卸料口的剩余端面贴合。

8.根据权利要求1-7任一项所述的放料装置，其特征在于，所述放料装置还包括减振垫，所述放料斗通过所述减振垫与所述机架连接。

9.根据权利要求1-7任一项所述的放料装置，其特征在于，所述放料装置还包括振动器，所述振动器设置于所述放料斗上，用于带动所述放料斗相对所述机架振动，所述振动器上设置有调速阀及消音器。

10.一种物料加工设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的放料装置。

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