CN221021897U - 一种薄膜加工下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄膜加工下料装置，包括装置本体，所述装置本体内部安装有下料箱，所述下料箱表面贯穿滑动插接有驱动板，所述驱动板表面开设有安装腔，所述安装腔内部通过合页活动安装有过滤板，所述驱动板两端设置有限位板，其中一个所述限位板表面设置有弹簧，所述弹簧另一端与装置本体内壁固定，所述下料箱外侧表面设置有第一安装板，所述第一安装板底端表面安装有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有偏心轮。本实用新型中，通过设置驱动板、条形孔、限位板、过滤板、弹簧、驱动电机、偏心轮的配合使用，便于加快对聚乙烯颗粒筛分效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜加工技术领域，尤其涉及一种薄膜加工下料装置。
背景技术
目前，用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，已经被广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大。
根据已经公开授权，公开号为CN215198145U，一种薄膜加工下料装置，涉及砂纸打磨技术领域，包括支撑架和与之连接的下料箱，所述下料箱底部设有出料管，下料箱上滑动安装有由往复平移机构驱动的筛板，所述下料箱内转动安装有转动杆，转动杆上设有用于对筛板内聚乙烯颗粒进行分散的拨动机构，所述往复平移机构传动连接有对筛板振动的激振机构，所述出料管上设有对排料调节机构；本实用新型通过设置的往复平移机构实现对筛板的驱动作用，实现筛板的往复式滑动，促进筛板上聚乙烯颗粒的充分筛分作用，设置的激振机构能在筛板横向移动的过程中，其底部的凸块II和凸块I相对滑动实现筛板的振动效果，促进聚乙烯颗粒的高效筛分处理。
从上述引用文件中的技术问题可以看出，在薄膜加工过程中所使用的聚乙烯颗粒需要筛分处理，以得到满足下料要求，但是现有的下料装置，对聚乙烯颗粒的筛分充分程度较低，不能实现充分筛分的作用。
我们为此，提出了一种薄膜加工下料装置解决上述弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄膜加工下料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种薄膜加工下料装置，包括装置本体，所述装置本体内部安装有下料箱，所述下料箱表面贯穿滑动插接有驱动板，所述驱动板表面开设有安装腔，所述安装腔内部通过合页活动安装有过滤板，所述驱动板两端设置有限位板，其中一个所述限位板表面设置有弹簧，所述弹簧另一端与装置本体内壁固定，所述下料箱外侧表面设置有第一安装板，所述第一安装板底端表面安装有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有偏心轮。
优选的，所述过滤板表面中间位置设置有滑轨，所述滑轨内部滑动连接有滑块，所述滑块顶端安装安装座，所述下料箱内部设置有第二安装板，所述第二安装板底端竖直安装有电动顶杆，所述电动顶杆输出端设置有连接块，所述连接块通过销轴与安装座活动连接。
优选的，所述下料箱内部设置有横杆，所述横杆底端竖直安装有搅拌杆，所述搅拌杆设置有多个，且多个搅拌杆等距离安装在横杆底端表面。
优选的，所述下料箱外侧表面安装有观察窗。
优选的，所述下料箱外侧表面贯穿开设有条形孔，所述条形孔内部高度与驱动板厚度相等。
优选的，所述下料箱表面下方贯通设置有出料管。
优选的，所述装置本体外侧表面安装有控制器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
(1)、本实用新型，通过设置驱动板、条形孔、限位板、过滤板、弹簧、驱动电机、偏心轮的配合使用，便于加快对聚乙烯颗粒筛分效率，使得在操作时，工作人员把聚乙烯颗粒倒入到下料箱内部，之后要启动驱动电机，然后驱动电机带动偏心轮旋转，从而使偏心轮两端交替的与限位板接触，在偏心轮与限位板接触时，会带动驱动板压缩弹簧移动，从而使过滤板移动，从而加快对内部聚乙烯颗粒的筛分，在偏心轮远离时，在弹簧的弹性下，带动驱动板恢复到原位，以此类推，此方式操作简单，便于对聚乙烯颗粒的筛分下落，便于后期对薄膜的制造。
(2)、本实用新型，通设置安装腔、合页、第二安装板、电动顶杆、连接块、安装座、滑轨、滑块的配合使用，便于对筛分后的聚乙烯颗粒进行排出，使得在筛分完成后，工作人员启动电动顶杆，然后使电动顶杆带动连接块向下移动，之后通过安装座、合页、滑块和滑轨的配合使用把过滤板旋转向下打开，从而使过滤板上的聚乙烯颗粒通过安装腔下落，最后通过出料管排出即可，此方式操作简单，便于对筛分后的聚乙烯颗粒进行排料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型提出的一种薄膜加工下料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种薄膜加工下料装置的内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种薄膜加工下料装置的驱动板示意图。
图例说明：
1、装置本体；2、控制器；3、弹簧；4、限位板；5、下料箱；6、观察窗；7、第一安装板；8、驱动电机；9、偏心轮；10、出料管；11、第二安装板；12、电动顶杆；13、横杆；14、搅拌杆；15、驱动板；16、安装腔；17、过滤板；18、合页；19、滑轨；20、滑块；21、安装座。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
请参照图1-3，一种薄膜加工下料装置，包括装置本体1，所述装置本体1内部安装有下料箱5，所述下料箱5表面贯穿滑动插接有驱动板15，所述驱动板15表面开设有安装腔16，所述安装腔16内部通过合页18活动安装有过滤板17，所述驱动板15两端设置有限位板4，其中一个所述限位板4表面设置有弹簧3，所述弹簧3另一端与装置本体1内壁固定，所述下料箱5外侧表面设置有第一安装板7，所述第一安装板7底端表面安装有驱动电机8，所述驱动电机8输出端设置有偏心轮9。
本实施方案中：通过设置驱动板15、条形孔、限位板4、过滤板17、弹簧3、驱动电机8、偏心轮9的配合使用，便于加快对聚乙烯颗粒筛分效率，使得在操作时，工作人员把聚乙烯颗粒倒入到下料箱5内部，之后要启动驱动电机8，然后驱动电机8带动偏心轮9旋转，从而使偏心轮9两端交替的与限位板4接触，在偏心轮9与限位板4接触时，会带动驱动板15压缩弹簧3移动，从而使过滤板17移动，从而加快对内部聚乙烯颗粒的筛分，在偏心轮9远离时，在弹簧3的弹性下，带动驱动板15恢复到原位，以此类推，此方式操作简单，便于对聚乙烯颗粒的筛分下落，便于后期对薄膜的制造。
具体的，所述过滤板17表面中间位置设置有滑轨19，所述滑轨19内部滑动连接有滑块20，所述滑块20顶端安装安装座21，所述下料箱5内部设置有第二安装板11，所述第二安装板11底端竖直安装有电动顶杆12，所述电动顶杆12输出端设置有连接块，所述连接块通过销轴与安装座21活动连接。
本实施方案中：通设置安装腔16、合页18、第二安装板11、电动顶杆12、连接块、安装座21、滑轨19、滑块20的配合使用，便于对筛分后的聚乙烯颗粒进行排出，使得在筛分完成后，工作人员启动电动顶杆12，然后使电动顶杆12带动连接块向下移动，之后通过安装座21、合页18、滑块20和滑轨19的配合使用把过滤板17旋转向下打开，从而使过滤板17上的聚乙烯颗粒通过安装腔16下落，最后通过出料管10排出即可，此方式操作简单，便于对筛分后的聚乙烯颗粒进行排料。
具体的，所述下料箱5内部设置有横杆13，所述横杆13底端竖直安装有搅拌杆14，所述搅拌杆14设置有多个，且多个搅拌杆14等距离安装在横杆13底端表面。
本实施方案中：通过设置横杆13和搅拌杆14，便于在驱动板15的移动下，使搅拌杆14与内部的物料相对移动，从而提高对物料的筛分。
具体的，所述下料箱5外侧表面安装有观察窗6。
本实施方案中：通过设置观察窗6，便于对下料箱5的内部情况进行观察。
具体的，所述下料箱5外侧表面贯穿开设有条形孔，所述条形孔内部高度与驱动板15厚度相等。
本实施方案中：通过设置条形孔，便于对驱动板15的让位。
具体的，所述下料箱5表面下方贯通设置有出料管10。
本实施方案中：通过设置出料管10，便于对物料的排出。
具体的，所述装置本体1外侧表面安装有控制器2。
本实施方案中：通过设置控制器2，便于对装置本体1内部的用电元件进行控制，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
工作原理：在操作时，工作人员把聚乙烯颗粒倒入到下料箱5内部，之后要启动驱动电机8，然后驱动电机8带动偏心轮9旋转，从而使偏心轮9两端交替的与限位板4接触，在偏心轮9与限位板4接触时，会带动驱动板15压缩弹簧3移动，从而使过滤板17移动，从而加快对内部聚乙烯颗粒的筛分，在偏心轮9远离时，在弹簧3的弹性下，带动驱动板15恢复到原位，以此类推，此方式操作简单，便于对聚乙烯颗粒的筛分下落，便于后期对薄膜的制造，通设置安装腔16、合页18、第二安装板11、电动顶杆12、连接块、安装座21、滑轨19、滑块20的配合使用，便于对筛分后的聚乙烯颗粒进行排出，使得在筛分完成后，工作人员启动电动顶杆12，然后使电动顶杆12带动连接块向下移动，之后通过安装座21、合页18、滑块20和滑轨19的配合使用把过滤板17旋转向下打开，从而使过滤板17上的聚乙烯颗粒通过安装腔16下落，最后通过出料管10排出即可，此方式操作简单，便于对筛分后的聚乙烯颗粒进行排料。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种薄膜加工下料装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)内部安装有下料箱(5)，所述下料箱(5)表面贯穿滑动插接有驱动板(15)，所述驱动板(15)表面开设有安装腔(16)，所述安装腔(16)内部通过合页(18)活动安装有过滤板(17)，所述驱动板(15)两端设置有限位板(4)，其中一个所述限位板(4)表面设置有弹簧(3)，所述弹簧(3)另一端与装置本体(1)内壁固定，所述下料箱(5)外侧表面设置有第一安装板(7)，所述第一安装板(7)底端表面安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)输出端设置有偏心轮(9)。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜加工下料装置，其特征在于，所述过滤板(17)表面中间位置设置有滑轨(19)，所述滑轨(19)内部滑动连接有滑块(20)，所述滑块(20)顶端安装安装座(21)，所述下料箱(5)内部设置有第二安装板(11)，所述第二安装板(11)底端竖直安装有电动顶杆(12)，所述电动顶杆(12)输出端设置有连接块，所述连接块通过销轴与安装座(21)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜加工下料装置，其特征在于，所述下料箱(5)内部设置有横杆(13)，所述横杆(13)底端竖直安装有搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)设置有多个，且多个搅拌杆(14)等距离安装在横杆(13)底端表面。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜加工下料装置，其特征在于，所述下料箱(5)外侧表面安装有观察窗(6)。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜加工下料装置，其特征在于，所述下料箱(5)外侧表面贯穿开设有条形孔，所述条形孔内部高度与驱动板(15)厚度相等。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜加工下料装置，其特征在于，所述下料箱(5)表面下方贯通设置有出料管(10)。
7.根据权利要求1所述的一种薄膜加工下料装置，其特征在于，所述装置本体(1)外侧表面安装有控制器(2)。
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