CN218962924U - 一种管道式磁选器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种管道式磁选器，包括：物料管道，其侧壁开设有除杂口；磁组件，其活动连接于物料管道的除杂口处；其中，磁组件包括磁性件和粘杂件，所述粘杂件和所述磁性件相对设置，粘杂件朝向除杂口用于在磁性件的磁性作用下吸附铁杂质；磁性件和粘杂件相对于物料管道往外做旋转运动，且两者旋转分离至磁性件与粘杂件之间的距离大于磁性件对所述粘杂件上吸附的铁杂质产生吸力的距离。磁组件在旋转过程中将物料管道内的铁杂质带出物料管道外，通过磁性件和粘杂件相对旋转分离至磁性件与粘杂件之间的距离大于磁性件对粘杂件上吸附的铁杂质产生吸力的距离，能够让粘杂件上吸附的铁杂质直接靠重力作用掉落，从而起到清理的效果。

Description

一种管道式磁选器

技术领域

本申请涉及分选器技术领域，特别是涉及一种管道式磁选器。

背景技术

磁选器是去除磁性金属物、主要是铁丝块屑、铁矿石等，主要应用于绝缘材料加工行业、粮食加工行业等部门，需要从非导磁物料中清除铁杂质。

现有技术文件CN208449605U公开了一种磁性分选器，包括传送管道、磁选器以及废料排出装置，该磁选器设置在该传送管道一侧，该废料排出装置相对于该磁选器设置在该传送管道的另外一侧，该传送管道10具有入料口11、出料口12以及传送内腔13，该入料口11以及该出料口12分别设置在该传送管道10的上下两端。该入料口11以及该出料口12分别与该传送内腔13相连通。

上述现有技术文件存在至少以下缺陷：当小颗粒丸体全部经过该磁选器20之后，该排放门32打开，同时，该永磁铁23上移该磁盒24上磁力减弱，铁屑物质掉落，通过该废料排出装置30排出，但是由于铁屑物质是从传送管道内部掉落并且需要经过出料口上方落入到废料排出装置排出，可能会存在部分铁屑物质靠重力作用从出料口落下，导致铁屑物质与小颗粒丸体混合，影响分类的效果。

实用新型内容

本申请提供一种管道式磁选器，能够将铁杂质的清理从管道内移至管道外进行，避免铁杂质与非导磁物料分离不全，影响分离效果。

根据一些实施例，本申请提供了一种管道式磁选器，包括：物料管道，其侧壁开设有除杂口；磁组件，其活动连接于所述物料管道的除杂口处；其中，所述磁组件包括磁性件和粘杂件，所述粘杂件和所述磁性件相对设置，且所述粘杂件朝向所述除杂口用于在所述磁性件的磁性作用下吸附铁杂质；所述磁性件和所述粘杂件相对于所述物料管道往外做旋转运动，且两者旋转分离至所述磁性件与所述粘杂件之间的距离大于所述磁性件对所述粘杂件上吸附的铁杂质产生吸力的距离。

可选的是，所述磁性件设置有至少二段旋转行程；所述磁性件旋转至第一旋转行程的末端时所述磁性件与粘杂件分离；所述磁性件旋转至第二旋转行程的末端时所述磁性件与所述粘杂件之间的距离大于所述磁性件对所述粘杂件上吸附的铁杂质产生吸力的距离。

可选的是，所述粘杂件设置有至少二段旋转行程，所述粘杂件与所述磁性件同步旋转至最大行程的末端后，所述粘杂件往回旋转至所述粘杂件与所述磁性件之间的距离大于所述磁性件对所述粘杂件上吸附的铁杂质产生吸力的距离。

可选的是，所述管道式磁选器还包括：接杂部件，所述接杂部件位于所述粘杂件的下方，且用于接收所述粘杂件与磁性件分离后掉落的铁杂质。

可选的是，所述接杂部件通过连接件与所述物料管道连接固定，所述连接件的一端与所述物料管道的外壁固定连接、另一端与所述接杂部件的外侧固定连接。

可选的是，所述物料管道上设置有动力部件，所述动力部件用于控制所述磁性件按照至少二段旋转行程进行旋转以及复位。

可选的是，所述磁性件和粘杂件的铰接端均铰接于所述物料管道的外壁面上，所述动力部件作用于所述磁性件的自由端以推动所述磁性件和粘杂件共同绕其铰接端进行旋转；所述物料管道和所述粘杂件的自由端之间设置有限位件，所述限位件用于在所述粘杂件跟随所述磁性件旋转至第一旋转行程的末端时限制所述粘杂件继续往前旋转。

可选的是，所述限位件包括限位拉杆，所述限位拉杆的一端铰接于所述粘杂件的自由端、另一端设置为自由端，所述限位拉杆沿其自身长度方向开设有限位轨道；所述物料管道的外壁面上连接有限位轴，所述限位轴与所述限位轨道滑动配合；在所述限位拉杆的自由端移动至抵接于所述限位轴时所述粘杂件停止往前旋转。

可选的是，所述限位拉杆移动至最大限位时所述粘杂件旋转至第一旋转行程的末端。

可选的是，所述动力部件包括气缸，所述气缸的一端铰接于所述物料管道与除杂口相邻的外壁面上，所述气缸的另一端铰接于所述磁性件上；在所述气缸的活塞轴达到最大行程时所述磁性件旋转至第二旋转行程的末端。

本申请至少具有以下优点：

第一、通过将磁组件设置在物料管道侧壁的除杂口处，能够对物料管道内的铁杂质进行吸附，并且通过磁性件的第一段旋转行程将吸附的铁杂质带到物料管道外，磁性件继续旋转至第二段旋转行程的末端时磁性件与粘杂件之间的距离大于磁性件对粘杂件上吸附的铁杂质产生吸力的距离，此时粘杂件上的铁杂质的重力作用大于吸力作用，所以自动进行掉落，从而将物料管道内的铁杂质移至物料管道外进行清理，能够避免铁杂质与物料分离不全，影响分离的效果；

第二、磁组件设置在物料管道的侧壁上，不占用物料管道的高度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例一中一种管道式磁选器的结构示意图；

图2是本申请实施例一中隐藏磁组件后管道式磁选器的结构示意图；

图3是本申请实施例一中管道式磁选器的侧视示意图；

图4是本申请实施例一中磁性件和粘杂件同步旋转至第一旋转行程末端的结构示意图；

图5是本申请实施例一中磁性件旋转至第二旋转行程末端的结构示意图；

图6是本申请实施例二中一种管道式磁选器的结构示意图；

图7是本申请实施例二中磁性件和粘杂件同步旋转至第一旋转行程末端的结构示意图；

图8是本申请实施例二中磁性件旋转至第二旋转行程末端的结构示意图；

图9是本申请实施例三中磁性件和粘杂件同步旋转至最大行程末端的结构示意图；

图10是本申请实施例三中粘杂件往回旋转至呈竖直状态时的结构示意图。

附图说明：1、物料管道；11、进口端；12、出口端；13、除杂口；14、观察窗；2、磁组件；21、磁性件；22、粘杂件；3、接杂部件；4、连接件；41、倾斜部；42、水平部；5、气缸；6、限位拉杆；61、限位轨道；7、限位轴；8、安装架。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的各实施例进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本申请各实施例中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施例的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。以下各个实施例的划分是为了描述方便，不应对本申请的具体实现方式构成任何限定，各个实施例在不矛盾的前提下可以相互结合，相互引用。

实施例一

参照如图1、图2所示，本申请实施例一提供了一种管道式磁选器，包括：物料管道1和磁组件2，物料管道1的上端为进口端11、下端为出口端12，物料管道1的侧壁开设有贯穿其内部的除杂口13，除杂口13设置于物料管道1朝向的侧壁上。磁组件2活动连接于物料管道1的除杂口13处，磁组件2用于吸附物料管道1内非导磁物料通过时其中附带的铁杂质，磁组件2相对物料管道1往外做旋转运动。

参照图2、图3、图4所示，磁组件2包括磁性件21和粘杂件22，磁性件21设置为强磁板，具有磁性或者还可以为永磁体磁棒，通过永磁体磁棒对粘杂件22进行吸附固定，粘杂件22用于密封除杂口13，并且粘杂件22的一侧吸附固定在磁性件21上、另一侧也即背离磁性件21的一侧朝向除杂口13，粘杂件22通过磁性件21的磁性能够对物料管道1内非导磁物料通过时其中附带的铁杂质进行吸附。磁性件21设置有至少二段旋转行程，在磁性件21旋转至第一旋转行程的末端时磁性件21与粘杂件22开始分离；在磁性件21旋转至第二旋转行程的末端时磁性件21与粘杂件22之间的距离大于磁性件21对粘杂件22上吸附的铁杂质产生吸力的距离。优选的，粘杂件22设置为板状且吸附固定在磁性件21上。

本实施例中通过将磁组件2设置在物料管道1的除杂口13处，非导磁物料在物料管道1内流通的时候磁组件2中的磁性件21由于具有磁性，能够将物料管道1内的铁杂质吸附在粘杂件22的表面，等需要对吸附的铁杂质进行清理时，通过旋转磁组件2也即磁性件21和粘杂件22，由于粘杂件22和磁性件21两者吸附固定在一起，因此会同步往外旋转，等两者旋转至第一旋转行程的末端时磁性件21与粘杂件22开始分离，也即粘杂件22受到限制，不再跟随磁性件21旋转，此时磁性件21继续旋转至第二旋转行程的末端时磁性件21与粘杂件22之间的距离大于磁性件21对粘杂件22上的铁杂质产生吸力的距离，也即吸附在粘杂件22上的铁杂质由于重力大于吸力的作用，所以会自动掉落，从而实现达到清理铁杂质的效果；并且磁组件2在旋转往外的过程中便是将铁杂质从物料管道1内带出物料管道1外进行清理，能够避免在物料管道1内清理的时候铁杂质会有些掉落至物料管道1的出口端12，从而造成非导磁物料内还掺杂有铁杂质，影响分离效果。另外一方面，本实施例中将磁组件2设置在现场物料管道1的侧壁上，不占用物料管道1的高度，并且设置于物料管道1朝下的底壁一侧，能够更好的实现对铁杂质的吸附。

请参照图1、图4所示，在本实施例中，需要说明的是，物料管道1可以设置为圆形或者方形，也可以为其他的形状，本实施例中仅以物料管道1为方形为例进行详细说明。另外，磁组件2可以设置在垂直设置的物料管道1上，也可以设置在倾斜设置的物料管道1上，不管磁组件2设置在何种状态的物料管道1上，本实施例中的磁组件2均能够相对物料管道1进行旋转，从而改变磁组件2和物料管道1的相对位置关系，继而将位于物料管道1内的铁杂质带出物料管道1外。

管道式磁选器还包括接杂部件3，接杂部件3用于接收由粘杂件22与磁性件21分离后靠重力作用掉落的铁杂质，将接杂部件3设置于粘杂件22跟随磁性件21在第一旋转行程中旋转的路径下方，从而在粘杂件22跟随磁性件21共同旋转至第一旋转行程的末端时粘杂件22与磁性件21会分离，此时接杂部件3能够完全接收由粘杂件22上掉落的铁杂质。

接杂部件3水平设置，接杂部件3的敞口朝上设置，且接杂部件3和物料管道1之间采用连接件4连接固定。本实施例一中的物料管道1以有竖直段和倾斜段为例，倾斜段的上下两端分别设置为竖直段，磁组件2设置在倾斜段的外壁上,则连接件4水平设置，连接件4的一端与接杂部件3固定连接、另一端固定连接于物料管道1中竖直段的外壁面上，从而能够保证接杂部件3处于水平。

在一个可选的实施方式中，连接件4设置为杆状，或者其他的形状，本实施例不做限制。

在一个可选的实施方式中，接杂部件3可以设置为盒、或管道、盆等等形式。

请继续参照图1、图4以及图5所示，在本实施例中，还需要说明的是，物料管道1上设置有动力部件，动力部件用于控制磁性件21按照至少二段旋转行程进行旋转以及复位。磁性件21和粘杂件22朝向相同的端部均为铰接端、另一端为自由端，磁性件21和粘杂件22的铰接端均铰接于物料管道1于设有除杂口13的外壁面上，磁性件21和粘杂件22的自由端可以以铰接端为定点往物料管道1外旋转设置。动力部件作用于磁性件21的自由端以推动磁性件21绕其铰接端进行旋转，并且磁性件21在旋转的过程中吸附固定粘杂件22，因此粘杂件22也会跟随磁性件21一起旋转。

物料管道1和粘杂件22的自由端之间设置有限位件，限位件用于在粘杂件22跟随磁性件21旋转至第一旋转行程的末端时限制粘杂件22继续往前旋转，而磁性件21在动力部件的作用下还会继续往前进行第二旋转行程，由此实现粘杂件22和磁性件21的分离。限位件包括限位拉杆6，限位拉杆6设置为两根且分别位于物料管道1相对的两侧，限位拉杆6的一端铰接于粘杂件22的自由端、另一端设置为自由端，在限位拉杆6上开设有限位轨道61，限位轨道61沿限位拉杆6的自身长度方向延伸设置。物料管道1与除杂口13(如图2所示)相邻的外壁面上固设有限位轴7，限位轴7垂直于物料管道1的外壁面，并且限位轴7与限位轨道61滑动配合。当粘杂件22跟随磁性件21旋转时也会带着限位拉杆6进行移动，在限位拉杆6移动至其自由端附近的限位轨道61内壁抵接于限位轴7时，此时限位拉杆6移动达到最大限位，继而粘杂件22不能继续跟随磁性件21往前旋转，此时粘杂件22跟随磁性件21达到第一旋转行程的末端，而磁性件21在动力部件的作用下还可以继续以第二旋转行程继续旋转。优选的，限位轨道61可以设置为限位长孔或者限位长槽，具体的设置形式不做限制。

在一个可选的实施方式中，在限位拉杆6移动至最大限位时粘杂件22旋转至第一旋转行程的末端且处于竖直状态，等磁性件21继续以第二旋转行程旋转时并到达末端时磁性件21与粘杂件22之间的距离大于磁性件21对粘杂件22上吸附的铁杂质产生吸力的距离，此时由于粘杂件22处于竖直状态，之前靠磁性吸附其表面的铁杂质此时靠重力作用自动掉落，而将粘杂件22设置为竖直状态则便于铁杂质的掉落。

本实施例中，还需要说明的是，动力部件包括气缸5，气缸5设置为两个，两个气缸5对称分布于物料管道1相对的两侧，在物料管道1背向除杂口13(如图2所示)的一侧固定安装有安装架8，气缸5的缸体铰接于安装架8上，气缸5的活塞轴铰接于磁性件21背离粘杂件22的侧面，通过气缸5的活塞轴伸缩来控制磁性件21的旋转，在气缸5的活塞轴达到最大行程时磁性件21旋转至第二旋转行程的末端，此时也即磁性件21与粘杂件22之间的距离大于磁性件21对粘杂件22上吸附的铁杂质产生吸力的距离。在其他例子中，气缸5也可以使用电缸等其他形式动力部件替代。

请参照图1、图2以及图4所示，在一个可选的实施方式中，物料管道1相对于除杂口13的一侧设置有观察窗14，通过设置观察窗14便于观察粘杂件22上吸附的铁杂质的情况，从而便于及时清理。

本实施例的实施原理：非导磁物料从物料管道1内通过时，铁杂质被吸附固定在粘杂件22上，当从观察窗14上观察到粘杂件22上吸附的铁杂质较多需要清理时，物料管道1中停止供料，此时气缸5开始工作，将磁性件21往外顶使磁性件21带动粘杂件22往物料管道1外进行旋转，粘杂件22带动限位拉杆6移动至最大限位，此时粘杂件22不能继续往前旋转，气缸5继续工作并将磁性件21往前顶直到气缸5的活塞轴达到最大行程也即磁性件21旋转至第二段旋转行程的末端时，此时磁性件21与粘杂件22之间的距离大于磁性件21对粘杂件22上吸附的铁杂质产生吸力的距离，铁杂质受到的重力作用大于吸力作用，继而自动掉落至接杂部件3内，清理工作完成后，气缸5的活塞轴收回继而带动磁性件21和粘杂件22复位密封除料口13，此时继续往物料管道1内通入非导磁物料。

实施例二

实施例二与实施例一的区别之处在于：请参照图6、图7以及图8所示，物料管道1只有倾斜段时，此时接杂部件3仍然水平设置位于磁组件2的下方，连接件4包括水平部42和倾斜部41，水平部42的一端与接杂部件3固定连接、另一端与倾斜部41固定连接，倾斜部41远离水平部42的一端连接在物料管道1的外壁面上，倾斜部41的轴线与物料管道1的轴线两者垂直设置，因此在物料管道1为倾斜状态下接杂部件3通过采用水平部42和倾斜部41结合的方式仍能够保持水平。在此种方式下，磁组件2的工作方式和实施例一中磁组件2的工作方式相同。

实施例三

实施例三与实施例一的区别之处在于：参照图9、图10所示，粘杂件22设置有至少二段旋转行程，并且粘杂件22和磁性件21各自有对应的气缸5进行控制，设置于上部的气缸5用于控制磁性件21的旋转，同理上部的气缸5的缸体铰接于上部的安装架8上，上部的气缸5的活塞轴铰接于磁性件21的侧面，通过上部的气缸5的活塞轴伸缩来控制磁性件21的旋转。

设置于下部的气缸5用于控制粘杂件22的旋转，同理下部的气缸5的缸体铰接于下部的安装架8上，下部的气缸5的活塞轴铰接于粘杂件22的侧面，通过下部的气缸5的活塞轴伸缩来控制粘杂件22的旋转。

开始时，上部和下部的气缸5会同时工作，将整体的磁组件如磁性件215和粘杂件22一起同步往外推旋转至最大行程，随后，上部的气缸5保持不动，

下部的气缸5启动，将粘杂件22往回拉旋转至粘杂件22与磁性件21之间的距离大于磁性件21对粘杂件22上吸附的铁杂质产生吸力的距离，此时粘杂件22吸附的铁杂质受重力影响掉落至底部的接杂部件3内。优选的，粘杂件22往回拉旋转至呈竖直状态时粘杂件22与磁性件21之间的距离大于磁性件021对粘杂件22上吸附的铁杂质产生吸力的距离。

等清理完成后，下部和上部的气缸5再将磁性件21和粘杂件22往回拉至复位密封除料口13。

应当理解的是，本申请的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释

本申请的原理，而不构成对本申请的限制。因此，在不偏离本申请的精神和5范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。此外，本申请所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种管道式磁选器，其特征在于，包括：

物料管道(1)，其侧壁开设有除杂口(13)；

磁组件(2)，其活动连接于所述物料管道(1)的除杂口(13)处；

其中，所述磁组件(2)包括磁性件(21)和粘杂件(22)，所述粘杂件(22)和所述磁性件(21)相对设置，且所述粘杂件(22)朝向所述除杂口(13)用于在所述磁性件(21)的磁性作用下吸附铁杂质；

所述磁性件(21)和所述粘杂件(22)相对于所述物料管道(1)往外做旋转运动，且两者旋转分离至所述磁性件(21)与所述粘杂件(22)之间的距离大于所述磁性件(21)对所述粘杂件(22)上吸附的铁杂质产生吸力的距离。

2.根据权利要求1所述的管道式磁选器，其特征在于，所述磁性件(21)设置有至少二段旋转行程，所述磁性件(21)旋转至第一旋转行程的末端时所述磁性件(21)与粘杂件(22)分离；所述磁性件(21)旋转至第二旋转行程的末端时所述磁性件(21)与所述粘杂件(22)之间的距离大于所述磁性件(21)对所述粘杂件(22)上吸附的铁杂质产生吸力的距离。

3.根据权利要求1所述的管道式磁选器，其特征在于，所述粘杂件(22)设置有至少二段旋转行程，所述粘杂件(22)与所述磁性件(21)同步旋转至最大行程的末端后，所述粘杂件(22)往回旋转至所述粘杂件(22)与所述磁性件(21)之间的距离大于所述磁性件(21)对所述粘杂件(22)上吸附的铁杂质产生吸力的距离。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的管道式磁选器，其特征在于，所述管道式磁选器还包括：接杂部件(3)，所述接杂部件(3)位于所述粘杂件(22)的下方，且用于接收所述粘杂件(22)与磁性件(21)分离后掉落的铁杂质。

5.根据权利要求4所述的管道式磁选器，其特征在于，所述接杂部件(3)通过连接件(4)与所述物料管道(1)连接固定，所述连接件(4)的一端与所述物料管道(1)的外壁固定连接、另一端与所述接杂部件(3)的外侧固定连接。

6.根据权利要求2所述的管道式磁选器，其特征在于，所述物料管道(1)上设置有动力部件，所述动力部件用于控制所述磁性件(21)按照至少二段旋转行程进行旋转以及复位。

7.根据权利要求6所述的管道式磁选器，其特征在于，所述磁性件(21)和粘杂件(22)的铰接端均铰接于所述物料管道(1)的外壁面上，所述动力部件作用于所述磁性件(21)的自由端以推动所述磁性件(21)和粘杂件(22)共同绕其铰接端进行旋转；所述物料管道(1)和所述粘杂件(22)的自由端之间设置有限位件，所述限位件用于在所述粘杂件(22)跟随所述磁性件(21)旋转至第一旋转行程的末端时限制所述粘杂件(22)继续往前旋转。

8.根据权利要求7所述的管道式磁选器，其特征在于，所述限位件包括限位拉杆(6)，所述限位拉杆(6)的一端铰接于所述粘杂件(22)的自由端、另一端设置为自由端，所述限位拉杆(6)沿其自身长度方向设有限位轨道(61)；所述物料管道(1)的外壁面上连接有限位轴(7)，所述限位轴(7)与所述限位轨道(61)滑动配合；在所述限位拉杆(6)的自由端移动至抵接于所述限位轴(7)时所述粘杂件(22)停止往前旋转。

9.根据权利要求8所述的管道式磁选器，其特征在于，所述限位拉杆(6)移动至最大限位时所述粘杂件(22)旋转至第一旋转行程的末端。

10.根据权利要求6-9中任意一项所述的管道式磁选器，其特征在于，所述动力部件包括气缸(5)，所述气缸(5)的一端铰接于所述物料管道(1)与除杂口(13)相邻的外壁面上，所述气缸(5)的另一端铰接于所述磁性件(21)^上；在所述气缸(5)的活塞轴达到最大行程时所述磁性件(21)旋转至第二旋转行程的末端。

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