CN211446462U - 配料投送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配料投送设备，其包括橡胶粉料仓、催化剂料仓、罗茨风机、气固分离器、输送管，输送管包括设置在在气固分离器前水平的第一管体和竖直的第二管体，所述第一管体靠近第二管体的部分断开，并在断开处串接粉碎装置，所述粉碎装置包括：滚筒，其两端分别与所述第一管体的断开端同轴转动连接，所述滚筒内设置有球磨球，所述滚筒中部外壁上同轴固设有齿圈；一对支撑板，每一支撑板上均开设有与滚筒外周匹配的弧形槽，所述弧形槽槽底沿周向开设有滚珠槽，所述滚珠槽内设置有若干滚珠，所述滚筒搁置于若干滚珠上；驱动电机。本实用新型能够将堆积在输送管下端的大粒径颗粒料进行粉碎，重新投入使用。

Description

配料投送设备

技术领域

本实用新型涉及公路建设机械设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种配料投送设备。

背景技术

在橡胶沥青公路建设领域，需要提前配制橡胶粉改性沥青，而原有的沥青生产部门均采用人工上料，人工上料的缺点在与上料精度较差，难以保证沥青的质量，故现在均要求采用自动上料设备，保证橡胶粉改性沥青生产时各种原料上料的准确性和稳定性，在申请号为201510542589.2的发明专利中就公开了一种胶粉输送机电气控制系统，能够高效准确上料，但是上述设备在气固分离器前采用高20m的输送管，而输送的粉体中经常有一些粒径较大的颗粒，这些颗粒难以泵至20m高，容易在输送管的下端堆积，造成管内输送截面减小，输送能力减弱。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种配料投送设备，能够将堆积在输送管下端的大粒径颗粒料进行粉碎，重新投入使用，既避免了人工拆管清理，又提高了原料利用率。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种配料投送设备，其包括橡胶粉料仓、催化剂料仓、罗茨风机、气固分离器、输送管，其中橡胶粉料仓、催化剂料仓出料口均连接在输送管上，罗茨风机连接在输送管一头，气固分离器连接在输送管另一头，罗茨风机通过风压将橡胶粉料和催化剂泵入气固分离器内，输送管包括设置在在气固分离器前水平的第一管体和竖直的第二管体，所述第一管体靠近第二管体的部分断开，并在断开处串接粉碎装置，所述粉碎装置包括：

滚筒，其内径大于所述第一管体，所述滚筒的两端分别与所述第一管体的断开端同轴转动连接，所述滚筒内设置有球磨球，所述滚筒靠近两端的内壁上各连接有一钢丝网，所述钢丝网孔径小于球磨球直径，以将球磨球封闭在滚筒内，所述滚筒中部外壁上同轴固设有齿圈；

一对支撑板，每一支撑板上均开设有与滚筒外周匹配的弧形槽，所述弧形槽槽底沿周向开设有滚珠槽，所述滚珠槽内设置有若干滚珠，所述滚珠沿弧形槽径向的顶部高出滚珠槽，一对支撑板一前一后竖直设置于滚筒的下方，所述滚筒搁置于若干滚珠上；

驱动电机，其设置于第一管体的一侧，所述驱动电机的输出轴连接一减速器，所述减速器的输出轴上设置有与所述齿圈匹配的齿轮，所述齿轮与所述齿圈啮合。

优选的是，所述滚筒端部同轴连接有法兰盘，所述法兰盘中心孔内设置有轴承，所述第一管体的断开端穿过所述轴承的中心孔且与所述轴承固接。

优选的是，所述第一管体的断开端外壁同轴固设有一圈环形块，所述环形块的外径略小于所述法兰盘内径。

优选的是，一对支撑板的下端均连接在同一底座上。

优选的是，所述驱动电机为无级变速电机。

优选的是，所述滚珠槽的深度大于所述滚珠半径，小于所述滚珠直径，且所述滚珠槽靠近端部出口处设置有挡块。

本实用新型至少包括以下有益效果：能够将堆积在输送管下端的大粒径颗粒料进行粉碎，重新投入使用，既避免了人工拆管清理，又提高了原料利用率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一实施例的侧面结构示意图；

图2为本实用新型其中一实施例所述粉碎装置的正视图；

图3为本实用新型其中一实施例所述粉碎装置的俯视图；

图4为本实用新型其中一实施例所述支撑板和底座的俯视图；

图5为本实用新型其中一实施例所述滚筒的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种配料投送设备，其包括橡胶粉料仓1、催化剂料仓2、罗茨风机3、气固分离器4、输送管5，其中橡胶粉料仓1、催化剂料仓2出料口均连接在输送管5上，罗茨风机3连接在输送管5一头，气固分离器4连接在输送管5另一头，罗茨风机3通过风压将橡胶粉料和催化剂泵入气固分离器4内，输送管5包括设置在在气固分离器4前水平的第一管体501和竖直的第二管体502，这里橡胶粉料仓1、催化剂料仓2、罗茨风机3、气固分离器4、输送管5均与申请号为201510542589.2的发明专利中公开的相同，故不再赘述。所述第一管体501靠近第二管体502的部分断开，并在断开处串接粉碎装置，所述粉碎装置包括：

滚筒6，其内径大于所述第一管体501，所述滚筒6的两端分别与所述第一管体501的断开端同轴转动连接，所述滚筒6内设置有球磨球7，所述滚筒6靠近两端的内壁上各连接有一钢丝网8，所述钢丝网8孔径小于球磨球7直径，以将球磨球7封闭在滚筒6内，所述滚筒6中部外壁上同轴固设有齿圈9。这里由于滚筒6经常受到球磨球7的撞击，所以滚筒6的材料需要有一定的强度，可以采用不锈钢、聚氨酯或者陶瓷的，为了避免球磨球7磨损碎屑混入橡胶粉中，球磨球7也采用高强度材质的材料，如氧化铝陶瓷或者氮化硅陶瓷或硬质合金。这里滚筒6与第一管体501的断开端的转动连接方式可以是第一管体 501的断开端直接插入滚筒6的一端，两者滑动连接，但这样摩擦阻力较大，还可以采用下面实施例的方式通过轴承17相互连接。这里钢丝网8通过胶接的方式连接在滚筒6内壁；

一对支撑板10，每一支撑板10上均开设有与滚筒6外周匹配的弧形槽，所述弧形槽槽底沿周向开设有滚珠槽11，所述滚珠槽11内设置有若干滚珠12，所述滚珠12沿弧形槽径向的顶部高出滚珠槽11，一对支撑板10一前一后竖直设置于滚筒6的下方，所述滚筒6搁置于若干滚珠12上。这里每个支撑板10可以单独设置底座，但是安装时两支撑板 10上的弧形槽需要同轴，故支撑板10摆放时有位置要求，使用起来不方便，理想的是将两支撑板10按摆放要求设置于同一底座19上，这样使用起来较为方便；

驱动电机13，其设置于第一管体501的一侧，所述驱动电机13的输出轴连接一减速器14，所述减速器14的输出轴上设置有与所述齿圈9匹配的齿轮15，所述齿轮15与所述齿圈9啮合。

上述实施例在使用过程中，当第二管体502下端堆积较多的大颗粒粉料时，由于滚筒 6靠近第二管体502，大量大颗粒粉料会进入滚筒6内，此时开启驱动电机13，驱动电机13通过减速器14输出轴带动滚筒6转动，滚筒6内的球磨球7将扬起相互碰撞或撞击滚筒6内壁，这样大颗粒粉料在球磨球7的撞击作用下逐渐破碎成小颗粒粉料，再开启罗茨风机3即可将破碎后的小颗粒粉料泵至气固分离器4中。上述实施例能够将堆积在输送管 5下端的大粒径颗粒料进行粉碎，重新投入使用，既避免了人工拆管清理，又提高了原料利用率

在另一实施例中，所述滚筒6端部同轴连接有法兰盘16，所述法兰盘16中心孔内设置有轴承17，所述第一管体501的断开端穿过所述轴承17的中心孔且与所述轴承17固接，这种连接方式下第一管体501与滚筒6间的摩擦力较小，第一管体501和滚筒6受到的磨损也减小，同时在需要更换球磨球7时，只需通过拆卸法兰盘16与滚筒6间的连接螺钉就能将滚筒6拆卸下来，将钢丝网8边缘的胶去掉就能将球磨球7取出，装入新球后，再用胶体将钢丝网8接入滚筒6内即可，使用方便。

在另一实施例中，所述第一管体501的断开端外壁同轴固设有一圈环形块18，所述环形块18的外径略小于所述法兰盘16内径，这样环形块18能阻挡滚筒6内的粉尘大量进入轴承17中，影响轴承17运转。

在另一实施例中，一对支撑板10的下端均连接在同一底座19上。

在另一实施例中，所述驱动电机13为无级变速电机。这样方便调整滚筒6转速，以适应不同堆积粉料量的工况。

在另一实施例中，所述滚珠槽11的深度大于所述滚珠12半径，小于所述滚珠12直径，且所述滚珠槽11靠近端部出口处设置有挡块20，这样能避免滚珠12从滚珠槽11内跑出。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种配料投送设备，其包括橡胶粉料仓、催化剂料仓、罗茨风机、气固分离器、输送管，其中橡胶粉料仓、催化剂料仓出料口均连接在输送管上，罗茨风机连接在输送管一头，气固分离器连接在输送管另一头，罗茨风机通过风压将橡胶粉料和催化剂泵入气固分离器内，输送管包括设置在气固分离器前水平的第一管体和竖直的第二管体，其特征在于，所述第一管体靠近第二管体的部分断开，并在断开处串接粉碎装置，所述粉碎装置包括：

滚筒，其内径大于所述第一管体，所述滚筒的两端分别与所述第一管体的断开端同轴转动连接，所述滚筒内设置有球磨球，所述滚筒靠近两端的内壁上各连接有一钢丝网，所述钢丝网孔径小于球磨球直径，以将球磨球封闭在滚筒内，所述滚筒中部外壁上同轴固设有齿圈；

一对支撑板，每一支撑板上均开设有与滚筒外周匹配的弧形槽，所述弧形槽槽底沿周向开设有滚珠槽，所述滚珠槽内设置有若干滚珠，所述滚珠沿弧形槽径向的顶部高出滚珠槽，一对支撑板一前一后竖直设置于滚筒的下方，所述滚筒搁置于若干滚珠上；

驱动电机，其设置于第一管体的一侧，所述驱动电机的输出轴连接一减速器，所述减速器的输出轴上设置有与所述齿圈匹配的齿轮，所述齿轮与所述齿圈啮合。

2.如权利要求1所述的配料投送设备，其特征在于，所述滚筒端部同轴连接有法兰盘，所述法兰盘中心孔内设置有轴承，所述第一管体的断开端穿过所述轴承的中心孔且与所述轴承固接。

3.如权利要求2所述的配料投送设备，其特征在于，所述第一管体的断开端外壁同轴固设有一圈环形块，所述环形块的外径略小于所述法兰盘内径。

4.如权利要求1所述的配料投送设备，其特征在于，一对支撑板的下端均连接在同一底座上。

5.如权利要求1所述的配料投送设备，其特征在于，所述驱动电机为无级变速电机。

6.如权利要求1所述的配料投送设备，其特征在于，所述滚珠槽的深度大于所述滚珠半径，小于所述滚珠直径，且所述滚珠槽靠近端部出口处设置有挡块。

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