CN210592728U - 环模颗粒机的收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环模颗粒机的收料装置，应用在环模颗粒机设备领域，其技术方案要点是：包括基架、支撑架、设置在基架的安装框、转动连接在安装框两端的传输辊、连接两个传输辊的皮带和若干安装在皮带上并沿皮带外轮廓等距分布的橡胶集料斗，安装框侧壁上设有伺服电机，伺服电机的电机轴与其中一个传输辊连接，安装框倾斜设置，且安装框倾斜向下的一端位于环模颗粒机的出料口下方；支撑架固定在地面上并位于安装框倾斜向上的一端处，支撑架上设有竖直的料筒，料筒下端通过夹紧件固定有编织袋；解决了传统环模颗粒机收料时对人工劳动强度较大的问题，其优点是：降低了操作者的劳动强度，提高了生产效率。

Description

环模颗粒机的收料装置

技术领域

本实用新型涉及环模颗粒机设备领域，尤其是涉及一种环模颗粒机的收料装置。

背景技术

环模颗粒机，属于饲料制粒设备，是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。

公告号为CN203935824U的中国专利公开了一种环模颗粒机，包括机座、环模、进料机构，机座上固定一根水平设置的主轴，主轴上枢接一个轴套，轴套的一端与环模相固接，主轴靠近环模一端至少固定有一根沿轴向延伸的销轴，销轴上枢接有压辊与环模的内周面相配合，进料机构沿环模的轴向给环模输送物料；轴套外周面固接有从动齿轮，从动齿轮与一个由电机带动的主动齿轮相啮合；环模的外侧设有壳体，壳体一侧设有出气管，壳体的下端设有出料口，壳体的外壁中设有水套，水套与水路相连接；主轴沿轴向设有水循环通道；壳体上装有切刀与环模相配合。

但是在实际生产加工时，饲料颗粒经出料口下落后直接堆积在地面上，需要操作者不停地手动将饲料颗粒铲离、贮存，容易增加操作者的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环模颗粒机的收料装置，其优点是：降低了操作者的劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种环模颗粒机的收料装置，包括基架、支撑架、设置在基架的安装框、转动连接在安装框两端的传输辊、连接两个传输辊的皮带和若干安装在皮带上并沿皮带外轮廓等距分布的橡胶集料斗，所述安装框侧壁上设有伺服电机，所述伺服电机的电机轴与其中一个传输辊连接，所述安装框倾斜设置，且安装框倾斜向下的一端位于环模颗粒机的出料口下方；

所述支撑架固定在地面上并位于安装框倾斜向上的一端处，所述支撑架上设有竖直的料筒，所述料筒下端通过夹紧件固定有编织袋。

通过采用上述技术方案，环模颗粒机工作时，操作者启动伺服电机，伺服电机驱动与其连接的传输辊转动，使得皮带带动各个橡胶集料斗开始传输，饲料颗粒下落至皮带上，再沿皮带滚落至橡胶集料斗内，当橡胶集料斗跟随皮带向上移动至安装框端部时，橡胶集料斗开始向下翻转，将饲料颗粒倒入料筒中，最后落入编织袋中贮存，方便快捷，减少操作者人工所需的工作量，既降低了操作者的劳动强度，又利于节省周转时间，提高生产效率；通过夹紧件对编织袋的固定，无需操作者全程手持编织袋，既限制了编织袋的歪斜，又方便了操作者工作。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧件包括通过铰接轴铰接在料筒相背两侧壁上的压板和套设在铰接轴上的扭簧，当所述压板与料筒抵触时，所述扭簧处于被扭转状态。

通过采用上述技术方案，固定编织袋时，操作者先转动压板与料筒分离，再将编织袋口部套在料筒外，松开压板，压板在扭簧的弹性力下自动回转，将编织袋抵紧在料筒上，简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述压板与料筒抵触的一侧设有若干锥刺，所述料筒侧壁上开设有与锥刺相对应的沉槽。

通过采用上述技术方案，压板抵紧编织袋时，锥刺刺穿编织袋，限制了编织袋与压板间的打滑。

本实用新型进一步设置为：所述料筒侧壁上铰接有加力杆，所述加力杆上铰接有连杆，所述连杆远离加力杆的一端与压板铰接。

通过采用上述技术方案，操作者抓住加力杆并向上转动，便可通过连杆带动压板转动，省力便捷。

本实用新型进一步设置为：所述料筒侧壁上设有滑座，所述滑座内滑动连接有闸板，所述闸板的一端穿进料筒内。

通过采用上述技术方案，操作者滑动闸板将料筒内的饲料颗粒截止，减小了操作者在更换编织袋过程中饲料颗粒落至地面上的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述料筒侧壁上设有支撑板，所述支撑板上设有顶推气缸，所述顶推气缸的活塞杆与闸板连接。

通过采用上述技术方案，利用顶推气缸代替操作者手动推拉闸板，进一步方便了操作者的工作。

本实用新型进一步设置为：所述料筒上端设有挡料斗。

通过采用上述技术方案，挡料斗增加了料筒上端的接料范围，减小了饲料颗粒落在料筒外的可能。

本实用新型进一步设置为：所述安装框上端面高于橡胶集料斗。

通过采用上述技术方案，通过对安装框高度限定，阻止了饲料颗粒从皮带两侧滚落。

本实用新型进一步设置为：所述安装框相对两内壁上均对称开设有若干沿安装框长度方向间隔分布的滑槽，各个所述滑槽内均滑动连接有滑块，相对两个所述滑块间连接有支撑辊，所述支撑辊位于皮带内侧，所述安装框侧壁在各个滑块的上方均设有支座，所述支座上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与对应的滑块转动连接。

通过采用上述技术方案，操作者可根据皮带所受到的载荷来转动螺杆，带动滑块向上移动，使得支撑辊与皮带抵触，限制了皮带由于承重过大而出现的下沉，提高了皮带传输的稳定性，灵活性高。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过收料装置实现饲料颗粒的自动传输和收料，简化了操作者工作流程，降低了操作者的劳动强度，提高了生产效率；通过夹紧件对编织袋的固定，解放了操作者的双手，给操作者工作提供了便利；

2.闸板与顶推气缸的配合，对料筒内的饲料颗粒进行截止或流通，方便了操作者更换编织袋；支撑辊的自由调节限制了皮带的下沉，提高了皮带传输的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例用于体现传输辊和皮带的结构示意图。

图3是本实施例用于体现滑座的结构示意图。

图4是图3中A处放大图。

图5是图4中B处放大图。

图6是本实施例用于体现锥刺和沉槽的结构示意图。

图中，1、基架；11、支撑架；12、安装框；13、传输辊；14、皮带；15、橡胶集料斗；16、伺服电机；17、料筒；18、编织袋；2、夹紧件；21、压板；22、铰接轴；221、扭簧；23、锥刺；24、沉槽；25、加力杆；251、连杆；3、滑座；31、闸板；32支撑板；321、顶推气缸；33、挡料斗；4、滑槽；41、滑块；42、支撑辊；43、支座；431、螺杆；5、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种环模颗粒机的收料装置，如图1和图2所示，包括固定在地面上的基架1和支撑架11，基架1分布在环模颗粒机处，且基架1上设有倾斜向上延伸的安装框12，安装框12沿长度方向的两端均转动连接有传输辊13，两个传输辊13通过环形的皮带14连接，且皮带14处于张紧状态，皮带14上设有若干沿其外轮廓等距分布的橡胶集料斗15，橡胶集料斗15具有弹性且其宽度与皮带14带宽相同，安装框12侧壁上设有伺服电机16，伺服电机16的电机轴与其中一个传输辊13同轴连接，安装框12倾斜向下的一端位于环模颗粒机出料口5的下方，且该端对应皮带14的进料端，此时位于皮带14上侧的橡胶集料斗15斗口倾斜朝上，安装框12倾斜向上的一端则对应皮带14的出料端；安装框12上端面高于料斗，且安装框12的内宽与皮带14的宽度相适配。

如图3所示，支撑架11位于安装框12倾斜向上的一端处于并与皮带14的出料端相对分布，支撑架11上设有竖直的料筒17，料筒17的上端设有导料斗，以增加料筒17的开口范围；料筒17侧壁设有滑座3，滑座3内滑动连接有沿垂直于料筒17高度方向移动的闸板31（如图2），闸板31的一端穿进料筒17内，料筒17侧壁上还设有水平的支撑板32，支撑板32位于滑座3上下方，且支撑板32上设有顶推气缸321，顶推气缸321的活塞杆与闸板31连接，当顶推气缸321处于初始位置时，料筒17处于流通状态。

如图3和图4所示，料筒17下端通过夹紧件2固定有编织袋18，用于收集饲料颗粒；固定件包括通过铰接轴22铰接在料筒17相背两侧壁上的压板21，铰接轴22上套设有扭簧221（如图5），扭簧221处于被扭转状态，压板21在扭簧221的弹性力下与料筒17相抵紧，料筒17侧壁上还铰接有加力杆25，加力杆25的铰接点位于压板21的上方，且加力杆25上铰接有连杆251，连杆251远离加力杆25的一端与压板21背离料筒17的一侧铰接；如图6所示，压板21与料筒17相抵触的一侧分别设有锥刺23和沉槽24，锥刺23和沉槽24均设有若干个且两者一一对应。

动作过程：收料前，操作者先向上转动加力杆25，通过连杆251带动压板21转动，待压板21与料筒17分离后，将编织袋18的开口套在料筒17，向下转动加力杆25，压板21回转，将编织袋18边缘压紧在料筒17上，同时锥刺23刺破编织袋18并插入沉槽24内，限制住编织袋18的掉落。

环模颗粒机开始工作时，操作者启动伺服电机16，伺服电机16驱动与其连接的传输辊13转动，该传输辊13通过皮带14带动另一个传输辊13转动，使得皮带14带动各个橡胶集料斗15开始传输；环模颗粒机加工处的饲料颗粒经出料口5落在皮带14上，由于皮带14倾斜向上，部分饲料颗粒在自重下滑落至橡胶集料斗15内，当橡胶集料斗15带动饲料颗粒移动至出料端时，橡胶集料斗15开始向下翻转，饲料颗粒从橡胶集料斗15中倒出并下落至挡料斗33内，最后落至编织袋18中进行收集；当一个编织袋18装满后，操作者启动顶推气缸321，顶推气缸321驱动闸板31向料筒17内移动，将料筒17内部封住，截止饲料颗粒的下落，待操作者更换新的编织袋18后再启动顶推气缸321控制闸板31后撤，继续进行收料，方便快捷键，减少操作者人工所需的工作量，降低了操作者的劳动强度，同时皮带14间的区域被各个橡胶集料斗15分隔，限制了饲料颗粒的落在地面上。

由于皮带14对饲料颗粒的向上提升，使得装置适用于各类环模颗粒机出料口5较低的情况，无需抬升环模颗粒机的相对高度，减少了操作者在收集时弯腰的动作。此外，环模颗粒机中的环模在实际设计时，可通过减小环模两端的无效安装面积来保证环模上孔的数量，从而提高生产加工的效率。

如图2和图3所示，安装框12相对两内壁上均对称开设有若干沿安装框12长度方向间隔分布的滑槽4，滑槽4贯穿安装框12且滑槽4的延伸方向与安装框12的长度方向相垂直，各个滑槽4内均滑动连接有滑块41，且滑块41的一端延伸出安装框12外，相对的两个滑块41间转动连接有支撑辊42，支撑辊42位于环形的皮带14内侧；安装框12侧壁在各个滑块41的上方均设有支座43，支座43上螺纹连接有螺杆431，螺杆431的一端与对应的滑块41转动连接。

如图2和图3所示，操作者转动螺杆431，驱动滑块41向上移动，支撑辊42在滑块41的带动下与皮带14抵触，从而对皮带14上侧进行支撑，限制了皮带14在饲料颗粒的重力下沉，使得皮带14保持平直，进而稳定皮带14的传输。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种环模颗粒机的收料装置，其特征在于：包括基架（1）、支撑架（11）、设置在基架（1）的安装框（12）、转动连接在安装框（12）两端的传输辊（13）、连接两个传输辊（13）的皮带（14）和若干安装在皮带（14）上并沿皮带（14）外轮廓等距分布的橡胶集料斗（15），所述安装框（12）侧壁上设有伺服电机（16），所述伺服电机（16）的电机轴与其中一个传输辊（13）连接，所述安装框（12）倾斜设置，且安装框（12）倾斜向下的一端位于环模颗粒机的出料口（5）下方；

所述支撑架（11）固定在地面上并位于安装框（12）倾斜向上的一端处，所述支撑架（11）上设有竖直的料筒（17），所述料筒（17）下端通过夹紧件（2）固定有编织袋（18）。

2.根据权利要求1所述的环模颗粒机的收料装置，其特征在于：所述夹紧件（2）包括通过铰接轴（22）铰接在料筒（17）相背两侧壁上的压板（21）和套设在铰接轴（22）上的扭簧（221），当所述压板（21）与料筒（17）抵触时，所述扭簧（221）处于被扭转状态。

3.根据权利要求2所述的环模颗粒机的收料装置，其特征在于：所述压板（21）与料筒（17）抵触的一侧设有若干锥刺（23），所述料筒（17）侧壁上开设有与锥刺（23）相对应的沉槽（24）。

4.根据权利要求3所述的环模颗粒机的收料装置，其特征在于：所述料筒（17）侧壁上铰接有加力杆（25），所述加力杆（25）上铰接有连杆（251），所述连杆（251）远离加力杆（25）的一端与压板（21）铰接。

5.根据权利要求1所述的环模颗粒机的收料装置，其特征在于：所述料筒（17）侧壁上设有滑座（3），所述滑座（3）内滑动连接有闸板（31），所述闸板（31）的一端穿进料筒（17）内。

6.根据权利要求5所述的环模颗粒机的收料装置，其特征在于：所述料筒（17）侧壁上设有支撑板（32），所述支撑板（32）上设有顶推气缸（321），所述顶推气缸（321）的活塞杆与闸板（31）连接。

7.根据权利要求6所述的环模颗粒机的收料装置，其特征在于：所述料筒（17）上端设有挡料斗（33）。

8.根据权利要求1所述的环模颗粒机的收料装置，其特征在于：所述安装框（12）上端面高于橡胶集料斗（15）。

9.根据权利要求8所述的环模颗粒机的收料装置，其特征在于：所述安装框（12）相对两内壁上均对称开设有若干沿安装框（12）长度方向间隔分布的滑槽（4），各个所述滑槽（4）内均滑动连接有滑块（41），相对两个所述滑块（41）间连接有支撑辊（42），所述支撑辊（42）位于皮带（14）内侧，所述安装框（12）侧壁在各个滑块（41）的上方均设有支座（43），所述支座（43）上螺纹连接有螺杆（431），所述螺杆（431）的一端与对应的滑块（41）转动连接。

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