CN218969283U - 一种用于转炉维修的渣补料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于转炉维修的渣补料斗，包括：料斗本体，还包括导料板、控料组件，所述导料板的前侧连接料斗本体的前内侧壁，导料板的后侧连接料斗本体的后内侧壁，所述导料板的上沿位于料斗本体的转折部，从而将料斗本体的上口分为水平的进料口和倾斜的出料口；所述控料组件包括连接在料斗本体的后侧外壁上的减速电机，所述减速电机的输出端连接转轴，转轴的前端与料斗本体的前侧壁转动连接，所述转轴沿其圆周方向均匀连接多个叶片。本实用新型在倾倒渣补料的过程中，其块状渣补料下落的速度可以根据需要得到人为的控制，使得块状渣补料能够较好的平铺到整个倒渣面炉衬上，大大提高了转炉的维修效率和维修质量。

Description

一种用于转炉维修的渣补料斗

技术领域

本实用新型属于转炉炼钢技术领域，尤其涉及一种用于转炉维修的渣补料斗。

背景技术

为了提高转炉炉衬的利用率和转炉作业率，延长转炉寿命，必须及时对转炉损坏部分进行维护。由于转炉倒渣面炉衬不仅受到冶炼过程中钢水、炉渣的化学侵蚀作用，而且在转炉兑铁水、装废钢过程中还直接受到铁水的冲刷等综合因素的影响，因此，转炉倒渣面炉衬更易出现不同程度的损伤。溅渣护炉、渣补料喷补等是目前大多数钢企所采用对转炉倒渣面炉衬的维护方法，其中，采用以块状渣补料如生铁块为原料的渣补工艺因其具有耐侵蚀、修补时间短和成本低的特点而被广泛的采用。渣补工艺的要点为块状渣补料要平铺在转炉倒渣面炉衬上，然而，由于渣补料斗在倾倒渣补料的过程中，料斗内块状渣补料下落的速度往往过快难以控制，导致块状渣补料大多滑落至倒渣面炉衬的中后部，未能平铺到整个倒渣面炉衬上，降低了块状渣补料的使用效果，严重影响转炉的维修质量。

中国专利发明说明书公开了一种转炉渣补料斗、吊具及其使用方法(公布号CN113832291A)，并具体公开了以下内容：“通过在渣补料斗下料口斜面上设有凸台结构，起到了减缓生铁块加入转炉内速度的作用，有利于生铁块平铺至整个转炉倒渣面炉衬”。该渣补料斗在吊具的配合使用下，对生铁块加入转炉内的速度起到了减缓的作用，但无法根据修补过程的实际情况对生铁块加入转炉内的速度予以主动的控制。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型提出一种用于转炉维修的渣补料斗，其目的在于：解决渣补工艺中渣补料斗在倾倒渣补料的过程中，其块状渣补料下落的速度往往过快难以控制，导致块状渣补料未能平铺到整个倒渣面炉衬上的问题。

二、技术方案

本实用新型采用以下技术方案，包括：

料斗本体，所述料斗本体的前侧面、后侧面、左侧面分别连接吊眼，料斗本体的左侧面下部连接挂耳，还包括导料板、控料组件，所述导料板的前侧连接料斗本体的前内侧壁，导料板的后侧连接料斗本体的后内侧壁，所述导料板的上沿位于料斗本体的转折部，从而将料斗本体的上口分为水平的进料口和倾斜的出料口；所述控料组件包括连接在料斗本体的后侧外壁上的减速电机，所述减速电机的输出端连接转轴，转轴的前端与料斗本体的前侧壁转动连接，所述转轴沿其圆周方向均匀连接多个叶片，每两两相邻叶片之间连接加强筋，所述叶片的长度方向与转轴的轴向相一致。

优选地，所述导料板向右倾斜，导料板与垂直面的夹角为45⁰。

进一步的，所述减速电机电连接控制器。

三、有益效果

本实用新型一种用于转炉维修的渣补料斗，该渣补料斗在倾倒渣补料的过程中，其块状渣补料下落的速度可以根据需要得到人为的控制，使得块状渣补料能够较好的平铺到整个倒渣面炉衬上，大大提高了转炉的维修效率和维修质量。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图。

图2是图1的局部剖视结构示意图。

图3是图1的俯视结构示意图。

图4是本实用新型渣补料斗使用时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，以利于本领域技术人员能够更加清楚的了解。

如图1、图2、图3所示，本实用新型包括：

料斗本体1，所述料斗本体的前侧面、后侧面、左侧面分别连接吊眼4，料斗本体的左侧面下部连接挂耳5，还包括导料板6、控料组件7，所述导料板的前侧连接料斗本体的前内侧壁，导料板的后侧连接料斗本体的后内侧壁，所述导料板的上沿位于料斗本体的转折部，从而将料斗本体的上口分为水平的进料口2和倾斜的出料口3；所述控料组件7包括连接在料斗本体的后侧外壁上的减速电机71，所述减速电机的输出端连接转轴72，转轴的前端与料斗本体的前侧壁转动连接，所述转轴沿其圆周方向均匀连接多个叶片73，每两两相邻叶片之间连接加强筋74，所述叶片的长度方向与转轴的轴向相一致。

优选地，所述导料板6)向右倾斜，导料板与垂直面的夹角为45⁰。

进一步的，所述减速电机电连接控制器。

本实用新型的使用方法：

首先将块状渣补料由进料口2装入料斗本体1内，料斗本体上的三个吊眼4分别连接钢丝绳11，每根钢丝绳的另一端与吊环10连接，吊环套入天车主钩，将天车的副钩钩住料斗本体上的挂耳5，通过天车主钩的起吊作用将渣补料斗平稳吊至需维修的转炉炉口处；这时，天车的副钩开始起吊，逐渐抬高渣补料斗的左端(如图4所示)，使块状渣补料通过出料口3缓慢下落至转炉内，与此同时，启动控制器使控料组件7的减速电机71逆时针转动，减速电机输出端连接的转轴72逆时针转动(如图2所示)，多个转动的叶片73对导料板6的下料口构成一个动态的挡板，当控料组件的减速电机71转速减缓时，控料组件的多个叶片对块状渣补料的下落其阻挡作用增大，使块状渣补料的下落速度减慢，当控料组件的减速电机71转速加快时，控料组件的多个叶片对块状渣补料的下落其阻挡作用减小，使块状渣补料的下落速度加快，由于减速电机的转速受控于控制器，因此，可根据修补的实际情况人为的控制块状渣补料的下落速度，使得块状渣补料能够较好的平铺到整个倒渣面炉衬上。在操作过程中，为了使块状渣补料的下落较为顺畅，渣补料斗的左端是缓慢抬高的，出于操作的安全性，渣补料斗向上倾斜的最大倾角不大于65⁰。

本实用新型一种用于转炉维修的渣补料斗，该渣补料斗在倾倒渣补料的过程中，其块状渣补料下落的速度可以根据需要得到人为的控制，使得块状渣补料能够较好的平铺到整个倒渣面炉衬上，大大提高了转炉的维修效率和维修质量。

Claims (3)

1.一种用于转炉维修的渣补料斗，其包括料斗本体(1)，所述料斗本体的前侧面、后侧面、左侧面分别连接吊眼(4)，料斗本体的左侧面下部连接挂耳(5)，其特征在于：还包括导料板(6)、控料组件(7)，所述导料板的前侧连接料斗本体的前内侧壁，导料板的后侧连接料斗本体的后内侧壁，所述导料板的上沿位于料斗本体的转折部，从而将料斗本体的上口分为水平的进料口(2)和倾斜的出料口(3)；所述控料组件(7)包括连接在料斗本体的后侧外壁上的减速电机(71)，所述减速电机的输出端连接转轴(72)，转轴的前端与料斗本体的前侧壁转动连接，所述转轴沿其圆周方向均匀连接多个叶片(73)，每两两相邻叶片之间连接加强筋(74)，所述叶片的长度方向与转轴的轴向相一致。

2.根据权利要求1所述的渣补料斗，其特征在于：所述导料板(6)向右倾斜，导料板与垂直面的夹角为45⁰。

3.根据权利要求1或2所述的渣补料斗，其特征在于：所述减速电机电连接控制器。

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