CN216977517U - 一种真空熔炼炉在线加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及合金熔炼设备技术领域，具体涉及一种真空熔炼炉在线加料装置，包括真空熔炼炉，真空熔炼炉上设有转轴，真空熔炼炉和转轴的连接处设有密封件，转轴能相对于真空熔炼炉周向旋转和轴向移动，转轴通过连接件连接有加料搅拌机构，加料搅拌机构包括搅拌件和搅拌件下方的加料筐，加料筐设有用于盛放物料的空腔。本装置利用连接件在现有真空熔炼炉上设置的转轴处连接加料搅拌机构，在熔炼作业前将熔炼过程中所需添加物料装入加料筐内，关闭炉盖后真空熔炼炉内部保持真空状态，熔炼过程中转轴向下移动的同时带动加料件浸入熔液实现加料，既能保证熔炼过程中装置始终处于密封状态，又能有效避免现有设备加料时导致熔液迸溅的情况。

Description

一种真空熔炼炉在线加料装置

技术领域

本实用新型涉及合金熔炼设备技术领域，具体涉及一种真空熔炼炉在线加料装置。

背景技术

铝合金因其具有质量轻、密度低、散热性较好、抗压能力强等特点，被广泛应用在建筑、汽车、航空航天等领域。随着科技的进步，对铝合金的熔炼设备日趋完善。真空熔炼炉由于其提供的优秀的熔炼环境，在高性能的铝合金的熔炼中有着关键的作用，例如：铝镁合金、铝锂合金等熔炼。在铝合金熔炼过程中，通常需要加入一些物料，如铝铜、铝锆、钛等。目前真空熔炼炉中的加料方式为炉盖上方设置中间加料仓，加料仓下面连接可翻转的料斗，物料在料斗中直接掉入石墨坩埚中，极易造成熔液的迸溅，且中间加料仓加料量有限，对物料的尺寸也有限制。现有真空熔炼炉具有操作的局限性，中间进料方式单一，主要是靠料斗进料，物料以自由落体的形式掉入坩埚中，产生熔液的迸溅，损害辅助设备，且冲击力较大时也会影响坩埚的寿命。真空熔炼炉为考虑其密封性与其他功能，加料仓所占尺寸小，加料量有限且对尺寸形状也有限制，增加了人力物力成本。现有的真空熔炼炉在线加料装置通常采用石墨材质，在所加物料完全熔解时，需将加料装置取出，操作复杂，成本高。

因此，仍需要一种能在真空熔炼炉的熔炼过程中便于在线加料的装置，来满足实际生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种真空熔炼炉在线加料装置，通过设置由铝材制成的加料筐，以在保证真空状态加料的同时解决加料过程中熔液迸溅和加料仓需重复取出的问题，有效提高了真空熔炼炉的作业效率、并降低了熔炼过程中因配料消耗的人力物力成本。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种真空熔炼炉在线加料装置，包括真空熔炼炉，所述真空熔炼炉上设有转轴，所述真空熔炼炉和转轴的连接处设有密封件，所述转轴能相对于真空熔炼炉周向旋转和轴向移动，所述转轴通过连接件连接有加料搅拌机构，加料搅拌机构包括搅拌件和搅拌件下方的加料筐，所述加料筐设有用于盛放物料的空腔。

本装置利用连接件在现有真空熔炼炉上设置的转轴处连接加料搅拌机构，在熔炼作业前将熔炼过程中所需添加物料装入加料筐内，关闭炉盖后真空熔炼炉内部保持真空状态，熔炼过程中转轴向下移动的同时带动加料件浸入熔液实现加料，既能保证熔炼过程中装置始终处于密封状态，又能有效避免现有设备使用料斗或加料管将物料以自由落体形式投入熔液中导致熔液迸溅的情况；加料后还能利用转轴的周向转动带动搅拌件对熔液进行搅拌，使加料在熔液中充分混匀。

所述连接件包括联轴器、连轴和吊杆，联轴器用于连接转轴和连轴，联轴器的侧面和加料筐的侧面均设有用于挂载吊杆的挂钩，所述吊杆的两端分别与联轴器侧面的挂钩和加料筐侧面的挂钩连接，将加料筐与转轴固定连接。

优选的，所述吊杆对称设有两个，联轴器和加料筐的侧面均对称设有两个挂钩。

所述吊杆、加料筐和加料筐侧面的挂钩均由铝材制成。

当转轴带动加料筐及加料筐内盛放的物料浸入熔液中时，吊杆和加料筐与物料一起熔于熔液中，每次在线加料后不再涉及将加料装置取出这一步骤，每次需要加料时，将吊杆和盛有物料的加料筐固定于转轴处即可。

所述搅拌件固定在连轴的底端，当转轴周向转动时，搅拌件即可对熔液进行搅拌混匀。

优选的，所述转轴内部设有第一气道，所述联轴器内部设有第二气道，所述连轴内部设有第三气道，所述搅拌件内设有第四气道，所述第一气道、第二气道、第三气道和第四气道依次连接组成通气通道。利用通气通道既可以连接至外部气源，向真空熔炼炉中通入保护惰性气体，也可以在搅拌过程中将熔液内产生的气体导出，减少渣含量。

优选的，所述加料筐的顶面紧贴搅拌件的底面，当加料筐中盛放的物料密度较低时，搅拌件对物料起到向下按压的效果，防止在加料过程中物料自加料筐中溢出。

本装置使用的装置及组件均为现有装置及组件，在此不再赘述。

本实用新型的有益效果是：

1.本装置通过在转轴底部连接加料筐，将装置设置在真空熔炼炉上后，可在保证装置密封的同时，克服现有在线加料装置在熔炼过程中加料会造成的熔液迸溅情况，同时吊杆和加料筐在加料过程中熔于熔液中，加料结束后无需取出，方便人员操作；

2.通过通气通道还可以向真空熔炼炉内注入保护气体以及排出炉内废气，有效减少渣含量。

附图说明

图1是本装置的结构示意图；

图2是本装置组装在真空熔炼炉中的连接示意图；

其中：1.转轴；2.联轴器；3.连轴；4.搅拌件；5.吊杆；6.加料筐；7.挂钩；8.通气通道；9.真空熔炼炉；10.密封件；11.升降电机；12.传动件；13.升降件；14.旋转电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

实施例

如图1所示，一种真空熔炼炉在线加料装置，包括真空熔炼炉9，真空熔炼炉9上设有转轴1，真空熔炼炉9和转轴1的连接处设有密封件10，转轴1能相对真空熔炼炉9周向旋转和轴向移动，转轴1通过连接件连接有加料搅拌机构，加料搅拌机构包括搅拌件4和搅拌件4下方用于盛放物料的加料筐6，本实施例中，搅拌件4为叶轮，搅拌件4也可为其它能实现搅拌效果的搅拌件结构。

所述连接件包括联轴器2、连轴3和吊杆5，联轴器2用于连接转轴1和连轴3，联轴器2选用45钢，与转轴1之间利用M30×2螺纹连接、与连轴3使用Tr36-4螺纹连接，联轴器2和连轴3均选用石墨材质，能在使用过程中有效承受熔液的高温，联轴器2的侧面和加料筐6的侧面均设有用于挂载吊杆5的挂钩7，所述吊杆5的两端分别与联轴器2侧面的挂钩和加料筐6侧面的挂钩连接，将加料筐6与转轴1固定连接。所述吊杆5对称设有两个，联轴器2和加料筐6的侧面均对称设有两个挂钩。所述吊杆5和加料筐6均由铝材制成。当吊杆5将加料筐6连接固定后，加料筐6的顶端与搅拌件4的底面齐平，此时搅拌件4对加料筐6内的物料起到一定的限位效果，在转轴1带动加料筐6一起浸入熔液时，搅拌件4的底面按压加料筐6内的物料一同浸入熔液内部，防止物料漂浮在熔液表面而导致加料效果不佳。

所述搅拌件4固定在连轴3的底端，当转轴1周向转动时，搅拌件4即可对熔液进行搅拌混匀。所述转轴1内部设有第一气道，所述联轴器2内部设有第二气道，所述连轴3内部设有第三气道，所述搅拌件4内设有第四气道，所述第一气道、第二气道、第三气道和第四气道依次连接组成通气通道8。通过通气通道8既可以向真空熔炼炉中通入保护惰性气体，也可以在搅拌过程中将熔液内产生的气体导出，减少渣含量。

具体使用时，如图2所示，将本装置与真空熔炼炉9进行连接，真空熔炼炉9上设有用于升降和旋转转轴的升降电机11和旋转电机14，升降电机11和旋转电机14分别连接有传动件12和升降件13，如中国专利文献CN 209893973 U(申请号201920419197.0)提供的安装方式。以熔炼铝镁合金为例，先按照图2所示将连接件与转轴1进行连接，熔炼前，向加料筐6中添加熔炼过程中所需加入的物料，使用吊杆5将加料筐6进行固定连接后，关闭炉盖并使真空熔炼炉9内保持真空，当熔液温度达到700℃时，升降电机11驱动转轴1向下轴向移动，此时转轴1带动加料筐6浸入熔液中，搅拌件4对加料筐6内物料起到向下按压作用，在线加料过程中不会产生熔液的迸溅，等待5min左右，吊杆5和加料筐6及加料筐6内的物料此时均已熔于熔液中，由旋转电机14带动转轴1周向转动，驱动搅拌件4转动对熔液进行搅拌混匀，搅拌过程中，通气通道8与外部惰性气体气源连接，向真空熔炼炉9内通入惰性保护气体，搅拌一定时间后，旋转动机14停止转动，同时升降电机11将转轴1向上提起至熔液液面以上，开启通气通道8，将真空熔炼炉内9的废气排出。待熔炼结束后，将新的吊杆5和盛放有下一次熔炼所需物料的加料仓6固定在转轴1处，即可进行下次熔炼。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种真空熔炼炉在线加料装置，包括真空熔炼炉(9)，所述真空熔炼炉(9)上设有转轴(1)，所述真空熔炼炉(9)和转轴(1)的连接处设有密封件(10)，所述转轴(1)能相对于真空熔炼炉(9)周向旋转和轴向移动，其特征是，所述转轴(1)通过连接件连接有加料搅拌机构，加料搅拌机构包括搅拌件(4)和位于搅拌件(4)下方的加料筐(6)，所述加料筐(6)设有用于盛放物料的空腔。

2.如权利要求1所述的真空熔炼炉在线加料装置，其特征是，所述连接件包括联轴器(2)、连轴(3)和吊杆(5)，联轴器(2)用于连接转轴(1)和连轴(3)，联轴器(2)的侧面和加料筐(6)的侧面均设有用于挂载吊杆(5)的挂钩(7)，所述吊杆(5)的两端分别于联轴器(2)侧面的挂钩和加料筐(6)侧面的挂钩连接。

3.如权利要求2所述的真空熔炼炉在线加料装置，其特征是，所述吊杆(5)对称设有两个，联轴器(2)和加料筐(6)的侧面均对称设有两个挂钩(7)。

4.如权利要求3所述的真空熔炼炉在线加料装置，其特征是，所述吊杆(5)、加料筐(6)和加料筐(6)侧面的挂钩(7)均由铝材制成。

5.如权利要求1所述的真空熔炼炉在线加料装置，其特征是，所述搅拌件(4)固定在连轴(3)的底端。

6.如权利要求2所述的真空熔炼炉在线加料装置，其特征是，所述转轴(1)内部设有第一气道，所述联轴器(2)内部设有第二气道，所述连轴(3)内部设有第三气道，所述搅拌件(4)内设有第四气道，所述第一气道、第二气道、第三气道和第四气道依次连接组成通气通道(8)。

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