CN105441684B - 一种废铝、铝灰渣再生系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于金属熔炼加工系统，特别是一种废铝、铝灰渣再生系统。包括第一料仓、回转炉、升降搅拌机、铝渣溜槽、水池、冷却桶、提升机、第二料仓、铝液溜槽、保温炉、铸锭机、自动叠锭机、除尘器及控制系统。本发明废铝、铝灰渣再生系统具有以下几个优点：第一、自动化程度高；第二、整个生产过程，不用叉车，设备维护费用低；第三、全封闭生产有利于粉尘的控制更环保；第四、可以提高废铝、铝灰渣的回收率。
Description
技术领域
本发明属于金属熔炼加工系统，特别是一种废铝、铝灰渣再生系统。
背景技术
由于我国优质铝矿资源相对比较缺乏，只有山西、广西、贵州、河南和江西几个地方有较丰富的铝土矿，从氧化铝生产铝金属的能耗大，工艺复杂，电解铝金属生产还不能满足日益发展的建设发展要求，所以一些地方的铝资源主要从回收的废杂铝中获得，所述的废渣回收熔炼生产铝合金，同时会产生10%~20%的铝灰渣，铝合金重熔也会产生2%左右的铝灰渣。全国每产生大量的铝灰渣。
如何对如此大量的铝灰渣进行回收再利用成为本行业亟需解决的问题。
传统废铝、铝灰渣的收集和再处理过程被分割在多个厂房内生产，多个厂房之间物料的运输通过人工转运，生产效率低下，大多为小坩埚（国家政策不允许)和回转炉生产。
现有回转炉工作状态，基本水平，回转炉的角度只能在0度~35度之间调整，出渣、出水不够彻底，对炉内物料搅拌只能依靠耙子通过叉车进行；操作不当很容易对回转炉及叉车造成损坏。
另外，电机及齿轮传动部件均设置在筒体一侧，靠摩擦传动，筒体转动不够平稳。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种废铝、铝灰渣再生系统。该系统能够实现全程自动化控制，设备维护费用低；全封闭生产有利于粉尘的控制更环保；可以提高废铝、铝灰渣的回收率。
为了实现上述技术目的，本发明采用如下具体的技术方案：
一种废铝、铝灰渣再生系统，包括第一料仓、回转炉、升降搅拌机、铝渣溜槽、水池、冷却桶、提升机、第二料仓、铝液溜槽、保温炉、铸锭机、自动叠锭机、除尘器及控制系统；其中，所述第一料仓用于向所述回转炉内供应转炉原料；对原料进行冶炼时，所述回转炉炉口朝上设置；
所述升降搅拌机设置在回转炉炉口上方，用于对回转炉内的转炉原料进行搅拌；
所述水池设置在回转炉的下方，水池内设有所述冷却桶；
回转炉与冷却桶之间设置所述铝渣溜槽，所述回转炉内的铝渣经所述铝渣溜槽进入所述冷却桶内冷却后通过所述提升机输送至所述第二料仓中存放；
回转炉与保温炉之间设置所述铝液溜槽，所述回转炉内的铝液经所述铝液溜槽进入所述保温炉调制、精炼后进入铸锭机铸锭，铸锭后的铝锭再由所述自动叠锭机进行叠包；
所述除尘器分别通过管道对回转炉、铝渣溜槽、冷却桶、提升机、第二料仓及保温炉进行除尘；
所述升降搅拌机、提升机、铸锭机、自动叠锭机及除尘机均与所述控制系统控制连接。
所述回转炉包括筒体、导轮、导轮支架、导轮轨道、电机、齿轮传动组、转轴、筒体支撑座及第一液压油缸；其中，
所述筒体外壁上设有导轮轨道；
所述导轮支架设置在筒体外侧，导轮支架的上端设有所述导轮，导轮与所述导轮轨道滚动连接；导轮支架的下端连接所述电机及齿轮传动部件；
筒体底部中心固定连接有转轴，所述转轴通过所述齿轮传动组与电机传动连接；
所述筒体外壁两侧对称设有支撑轴，两个支撑轴分别与所述筒体支撑座铰接；
所述第一液压油缸的活塞端与所述导轮支架的一侧连接。
所述筒体支撑座包括水平底座及设置在所述水平底座上的两个支撑架，两个支撑架对称设置在筒体两侧，并且上端分别具有轴孔；两个所述支撑轴分别与两个所述支撑架上端的轴孔配合连接。
所述导轮支架的底端设有电机安装座，所述电机通过所述电机安装座安装在所述导轮支架上。
所述水平底座上位于导轮支架的一侧设有缓冲垫块。
所述水平底座上位于所述缓冲垫块的另一侧设有第二液压油缸，所述第二液压油缸的活塞端与所述缓冲垫块相连。
所述提升机包括：垂直设置的外壳，所述外壳内设置有上端水平轴和下端水平轴，所述上端水平轴位于下端水平轴的垂直上方，所述上端水平轴和下端水平轴上绷紧缠绕有一条或若干条链条，所述上端水平轴和下端水平轴分别设置有与链条数量相等的链轮，所述上端水平轴的链轮位置和下端水平轴的链轮位置上下垂直对应，所述链条绷紧围绕在上端水平轴的链轮和下端水平轴的链轮上，所述下端水平轴的链轮与外壳之间设置有链挡轮，所述链挡轮的直径大于链轮的直径，所述链挡轮与链轮贴合。
所述铸锭机为链条式铸锭机。
本发明系统的有益效果：
第一、流水线生产，自动化程度高，整个生产过程可实现中控操作。
第二、回转轮、冷却桶采用中心传动更平稳，解决由于摩擦力不足，回转炉、冷却桶不能旋转的问题；冷却桶采用泡浸法，冷却更快速。
第三、操作方便，用工少、对员工的技术要求低。
第四、整个生产过程，不用叉车，设备维护费用低。
第五、全封闭生产有利于粉尘的控制更环保。
第六、可以提高废铝、铝灰渣的回收率。
附图说明
图1为本发明废铝、铝灰渣再生系统总装图；
其中，1为第一料仓，2为回转炉，3为升降搅拌机，4为水池，5为冷却桶，6为提升机，7为第二料仓；
图2为本发明废铝、铝灰渣再生系统铝水处理线示意图；
其中，8为保温炉，9为铸锭机，10为自动叠锭机，11为铝液溜槽；
图3为图2俯视图。
图4为回转炉正常工作状态结构示意图；
其中，2-1为筒体，2-2为导轮，2-3为导轮支架，2-4为导轮轨道，2-5为电机，2-6为齿轮传动组，2-7为转轴，2-8为筒体支撑座，2-9为第一液压油缸；2-10为支撑轴；2-11位缓冲垫块；2-12为第二液压油缸；
图5为回转炉出水，出渣状态结构示意图；
图6为提升机的结构示意图；
其中，6-1为料斗，6-2为链条，6-3为外壳，6-4为链挡轮，6-5为链轮，6-6为下端水平轴，6-7为压紧配重。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1~图3所示，一种废铝、铝灰渣再生系统，包括第一料仓1、回转炉2、升降搅拌机3、铝渣溜槽、水池4、冷却桶5、提升机6、第二料仓7、铝液溜槽11、保温炉8、铸锭机9、自动叠锭机10、除尘器及控制系统；其中，所述回转炉2竖向设置，且炉口朝上，所述第一料仓1用于向所述回转炉2内供应转炉原料；所述升降搅拌机3设置在回转炉2炉口上方，用于对回转炉2内的转炉原料进行搅拌；所述水池4设置在回转炉2的下方，水池4内设有所述冷却桶5；所述回转炉2内的铝渣经所述铝渣溜槽进入所述冷却桶5内冷却后通过所述提升机6输送至所述第二料仓7中存放；
所述回转炉2内的铝液经所述铝液溜槽11进入所述保温炉8调制、精炼后进入铸锭机9铸锭，铸锭后的铝锭再由所述自动叠锭机10进行叠包；
所述除尘器分别通过管道对回转炉2、铝渣溜槽、冷却桶5、提升机6、第二料仓7及保温炉8进行除尘；
所述升降搅拌机3、提升机6、铸锭机9、自动叠锭机10及除尘机均与所述控制系统控制连接。
如图4~图5所示，所述回转炉2包括筒体2-1、导轮2-2、导轮支架2-3、导轮轨道2-4、电机2-5、齿轮传动组2-6、转轴2-7、筒体支撑座2-8及液压油缸2-9；其中，
所述筒体外壁上设有导轮轨道2-4；所述导轮支架2-3设置在筒体2-1外侧，导轮支架2-3的上端相邻所述筒体2-1外壁的一侧设有所述导轮2-2，导轮2-2与所述导轮轨道2-4滚动连接；导轮支架2-3的下端连接所述电机2-5及齿轮传动组2-6；
筒体2-1底部中心固定连接有转轴2-7，所述转轴2-7外通过所述齿轮传动组2-6与电机2-5传动连接；所述筒体外壁两侧对称设有支撑轴2-10，两个支撑轴2-10分别与所述筒体支撑座2-8铰接；
所述第一液压油缸2-9的活塞端与所述导轮支架2-3的一侧连接。
所述筒体支撑座2-8包括水平底座及设置在所述水平底座上的支撑架，所述支撑架包括两个，两个支撑架对称设置并且上端分别具有轴孔，所述筒体两侧外壁的中心处对称设有两个支撑轴，所述支撑轴与所述支撑架上端的轴孔配合连接。
进一步的，所述导轮支架2-3的底端设有电机安装座，所述电机2-5通过所述电机安装座安装在所述导轮支架2-3上。
进一步的，所述水平底座的一侧设有缓冲垫块2-11。缓冲垫块2-11的作用是当回转炉在垂直或水平时缓冲垫块2-11作为第三支撑点，可以稳定回转炉的工作状态。
进一步的，所述缓冲垫块2-11的一侧连接有第二液压油缸2-12。
如图6所示，所述提升机包括：垂直设置的外壳6-3，所述外壳6-3内设置有上端水平轴和下端水平轴6-6，所述上端水平轴位于下端水平轴6-6的垂直上方，所述上端水平轴和下端水平轴6-6上绷紧缠绕有一条或若干条链条6-2，所述上端水平轴和下端水平轴6-6分别设置有与链条6-2数量相等的链轮6-5，所述上端水平轴的链轮6-5位置和下端水平轴6-6的链轮6-5位置上下垂直对应，所述链条6-2绷紧围绕在上端水平轴的链轮6-5和下端水平轴6-6的链轮6-5上，所述下端水平轴6-6的链轮6-5与外壳6-3之间设置有链挡轮6-4，所述链挡轮6-4的直径大于链轮6-5的直径，所述链挡轮6-4与链轮6-5贴合。
进一步的，所述铸锭机9为链条式铸锭机。
Claims (8)
1.一种废铝、铝灰渣再生系统，其特征在于，包括第一料仓、回转炉、升降搅拌机、铝渣溜槽、水池、冷却桶、提升机、第二料仓、铝液溜槽、保温炉、铸锭机、自动叠锭机、除尘器及控制系统；其中，所述第一料仓用于向所述回转炉内供应转炉原料；对原料进行冶炼时，所述回转炉炉口朝上的竖向设置；
所述升降搅拌机设置在回转炉炉口上方，用于对回转炉内的转炉原料进行搅拌；
所述水池设置在回转炉的下方，水池内设有所述冷却桶；
回转炉与冷却桶之间设置所述铝渣溜槽，所述回转炉内的铝渣经所述铝渣溜槽进入所述冷却桶内冷却后通过所述提升机输送至所述第二料仓中存放；
回转炉与保温炉之间设置所述铝液溜槽，所述回转炉内的铝液经所述铝液溜槽进入所述保温炉调制、精炼后进入铸锭机铸锭，铸锭后的铝锭再由所述自动叠锭机进行叠包；
所述除尘器分别通过管道对回转炉、铝渣溜槽、冷却桶、提升机、第二料仓及保温炉进行除尘；
所述升降搅拌机、提升机、铸锭机、自动叠锭机及除尘机均与所述控制系统控制连接。
2.根据权利要求1所述的一种废铝、铝灰渣再生系统，其特征在于，所述回转炉包括筒体、导轮、导轮支架、导轮轨道、电机、齿轮传动组、转轴、筒体支撑座及第一液压油缸；其中，
所述筒体外壁上设有导轮轨道；
所述导轮支架设置在筒体外侧，导轮支架的上端设有所述导轮，导轮与所述导轮轨道滚动连接；导轮支架的下端连接所述电机及齿轮传动部件；
筒体底部中心固定连接有转轴，所述转轴通过所述齿轮传动组与电机传动连接；
所述筒体两侧的外壁上对称设有支撑轴，两个支撑轴分别与所述筒体支撑座铰接；
所述第一液压油缸的活塞端与所述导轮支架的一侧连接。
3.根据权利要求2所述的一种废铝、铝灰渣再生系统，其特征在于，所述筒体支撑座包括水平底座及设置在所述水平底座上的两个支撑架，两个支撑架对称设置在筒体两侧，并且上端分别具有轴孔；两个所述支撑轴分别与两个所述支撑架上端的轴孔配合连接。
4.根据权利要求2所述的一种废铝、铝灰渣再生系统，其特征在于，所述导轮支架的底端设有电机安装座，所述电机通过所述电机安装座安装在所述导轮支架上。
5.根据权利要求3所述的一种废铝、铝灰渣再生系统，其特征在于，所述水平底座上位于导轮支架的一侧设有缓冲垫块。
6.根据权利要求5所述的一种废铝、铝灰渣再生系统，其特征在于，所述水平底座上位于所述缓冲垫块的另一侧设有第二液压油缸，所述第二液压油缸的活塞端与所述缓冲垫块相连。
7.根据权利要求1所述的一种废铝、铝灰渣再生系统，其特征在于，所述提升机包括：垂直设置的外壳，所述外壳内设置有上端水平轴和下端水平轴，所述上端水平轴位于下端水平轴的垂直上方，所述上端水平轴和下端水平轴上绷紧缠绕有一条或若干条链条，所述上端水平轴和下端水平轴分别设置有与链条数量相等的链轮，所述上端水平轴的链轮位置和下端水平轴的链轮位置上下垂直对应，所述链条绷紧围绕在上端水平轴的链轮和下端水平轴的链轮上，所述下端水平轴的链轮与外壳之间设置有链挡轮，所述链挡轮的直径大于链轮的直径，所述链挡轮与链轮贴合。
8.根据权利要求1所述的一种废铝、铝灰渣再生系统，其特征在于，所述铸锭机为链条式铸锭机。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |