CN217578966U - 一种用于转炉的废钢加入装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种用于转炉的废钢加入装置。包括可在双排轨道上运行的底盘；底盘上端通过升降架连接控制载体；控制载体朝向转炉的一侧通过两个连接杆转动连接有废钢料槽，废钢料槽的投料口正对转炉炉口；控制载体与废钢料槽之间还设有液压缸；在控制载体内设有控制液压缸启闭的控制系统。本实用新型可以方便快捷的将废钢通过废钢料槽加入转炉内，减少了对天车的依赖，提高了生产效率；此外，该装置通过设置控制系统和液压缸，实现了装置自动投料，减少了人工指挥操作，安全系数大幅提升；而且设置的升降架和液压缸可以避免废钢加入卡阻时的投料困难；通过设置一定数量的配重块，可以提高废钢装入数量，更加低碳环保。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种用于转炉的废钢加入装置。
背景技术
转炉炼钢过程要使用铁水和废钢进行金属冶炼，废钢是一种可无限次循环使用的可再生资源，与用矿石、焦煤生产钢铁工艺相比，用废钢炼钢可大幅度节能、节水，并减少废气、废水、废渣的排放。每利用一吨废钢可以节约综合能耗60％，减少CO、CO2、SO2等废气排放量86％，减少72％的废渣产生量，多用一吨废钢减少1.6吨二氧化碳排放。
在转炉炼钢生产过程中，常规加废钢模式是利用天车吊运废钢斗向转炉内加入废钢，由于运输铁水和废钢均使用天车，铁水和废钢运输天车在同一水平轨道上，在多转炉同时作业时，经常出现天车无法交叉作业的现象经常发生，导致加废钢效率低下。中国专利201921543754.6公开了一种采用抓钢机向转炉高效加废钢的系统，提出了采用利用抓钢机抓取废钢包投加到转炉中，每次8～10秒，每包废钢0.8～2.2t，该方案解决了天车交叉作业的问题，但是抓钢机需多次夹运汽车上的废钢到转炉中，不适宜在大批量的工业生产中使用，同时人工操作抓钢存在一定的安全隐患。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于转炉的废钢加入装置，此装置通过在转炉炉前轨道运行的新型废钢装入转炉装置，可实现替代天车向转炉加入废钢，避免了运输天车无法实现交叉作业的问题，操作便捷，装废钢进入装炉的效率大幅提升。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案为：
一种用于转炉的废钢加入装置，包括可在双排轨道上运行的底盘；底盘上端通过升降架连接控制载体；所述控制载体朝向转炉的一侧通过两个连接杆转动连接有废钢料槽，所述废钢料槽的投料口正对转炉炉口；所述控制载体与废钢料槽之间还设有液压缸；在所述控制载体内侧设有控制液压缸启闭的控制系统。
作为优选的技术方案，所述连接杆的一端与控制载体上中部转动连接，另一端与废钢料槽下端部转动连接；所述液压缸的底座与控制载体的下端连接，液压缸的液压杆与废钢料槽的上中部连接；两个所述连接杆位于液压杆的两侧。
作为优选的技术方案，所述底盘远离转炉的一侧设有配重块，以保持整套装置的平衡。
作为优选的技术方案，所述升降架为电动剪叉式升降架，所述控制系统的起落由手动遥控器控制。
作为优选的技术方案，所述控制系统包括电动机、减速机、传动系统、信号传输与控制组件；传动系统采用皮带传动方式，用于控制系统内电动机、减速机以及液压缸的传动连接；所述信号传输与控制组件为PLC传输：型号RS-5000系列，用于在手动遥控器的操作下控制电动机的运转。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型的废钢加入装置通过在转炉前的双排轨道上移动，可以方便快捷的将废钢通过废钢料槽加入转炉内，减少了对天车的依赖，提高了生产效率；此外，该装置通过设置控制系统和液压缸，实现了装置自动投料，减少了人工指挥操作，安全系数大幅提升；而且设置的升降架可以改变投料高度，加以液压缸对废钢料槽投料角度的控制，一起避免了废钢加入卡阻时的投料困难；通过设置一定数量的配重块，可以提高废钢装入数量，更加低碳环保。
附图说明
图1为本实用新型中废钢加入装置的正视图。
图中：1、控制载体；2、控制系统；3、连接杆；4、液压缸；5、废钢料槽；6、升降架；7、底盘；8、配重块；9、车轮；10、双排轨道；11、转炉。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型公开了一种用于转炉的废钢加入装置，包括底盘7，底盘7下端通过设置车轮9在双排轨道10上运行；底盘7上端通过升降架6连接控制载体1；所述控制载体1朝向转炉11的一侧通过两个连接杆转动连接有废钢料槽5，该对连接杆3平行设置，且一端与控制载体1的上中部转动连接，另一端与废钢料槽5的下端部转动连接；
所述废钢料槽5的投料口正对转炉11的炉口；此外控制载体1与废钢料槽5之间还设有液压缸4，所述液压缸4的底座与控制载体1的下端连接，液压缸4的液压杆与废钢料槽5的上中部连接；两个所述连接杆3位于液压杆的两侧；在所述控制载体1内侧设有控制液压缸4启闭的控制系统2。优选的，所述底盘7远离转炉11的一侧设有配重块8，配重块8的重量根据废钢料槽5内废钢的重量进行匹配，以便保持整套装置的平衡。
优选的，所述控制系统2包括电动机、减速机、传动系统，信号传输与控制组件；具体的，电动机型号为：YZR225M一8；供电方式：电缆卷筒；减速机TRCL750—50.4—102；信号传输与控制组件为PLC传输：型号RS-5000系列，用于在手动遥控器的操作下控制电动机的运转和液压缸的启闭；传动系统采用皮带传动方式，用于控制系统内电动机、减速机以及液压缸4的传动连接；优选的，液压缸型号：TRCL750—50.4—102，型号尺寸为180/90/700，厂家：优瑞纳斯。
优选的，所述升降架6为电动剪叉式升降架，可通过手动遥控器远距离控制升降架6的提升和降落，从而改变所述控制载体1的水平高度。
工作方法：
步骤1、转炉11炉口向废钢加入装置所在一侧倾动；
步骤2、废钢加入装置的废钢料槽5满载废钢，向转炉11所在方向运动；
步骤3、将废钢料槽5下沿约1/3伸进转炉11炉口内；
步骤4、通过控制系统2启动液压缸4，液压杆伸长过程中，使得废钢料槽5向下旋转，旋转过程中将废钢加入转炉11内；
步骤5、当出现废钢加入卡阻时，可使用升降架6提升所述载体，从而改变废钢料槽5的高度，再配合液压杆调整废钢料槽5入炉角度；
步骤6、向转炉11装废钢完毕后，液压杆缩回至原位，废钢加入装置驶离转炉11，操作完成。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种用于转炉的废钢加入装置，其特征在于：包括可在双排轨道上运行的底盘；底盘上端通过升降架连接控制载体；所述控制载体朝向转炉的一侧通过两个连接杆转动连接有废钢料槽，所述废钢料槽的投料口正对转炉炉口；所述控制载体与废钢料槽之间还设有液压缸；在所述控制载体内侧设有控制液压缸启闭的控制系统。
2.如权利要求1所述的用于转炉的废钢加入装置，其特征在于：所述连接杆的一端与控制载体上中部转动连接，另一端与废钢料槽下端部转动连接；所述液压缸的底座与控制载体的下端连接，液压缸的液压杆与废钢料槽的上中部连接；两个所述连接杆位于液压杆的两侧。
3.如权利要求1所述的用于转炉的废钢加入装置，其特征在于：所述底盘远离转炉的一侧设有配重块，以保持整套装置的平衡。
4.如权利要求1所述的用于转炉的废钢加入装置，其特征在于：所述升降架为电动剪叉式升降架，所述控制系统的起落由手动遥控器控制。
5.如权利要求4所述的用于转炉的废钢加入装置，其特征在于：所述控制系统包括电动机、减速机、传动系统，液压缸、信号传输与控制组件；传动系统采用皮带传动方式，用于控制系统内电动机、减速机以及液压缸的传动连接；所述信号传输与控制组件为PLC传输：型号RS-5000系列，用于在手动遥控器的操作下控制电动机的运转。
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2022
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