CN205205157U - 悬臂式热焖渣处理系统 - Google Patents

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崔荣峰
杨云周
陈林权
查炜玮
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Abstract

本实用新型公开一种悬臂式热焖渣处理系统，包括设置在炉渣跨的一侧厂房柱上的高架轨道和低架轨道，在所述高架轨道、低架轨道上运动的热焖渣盖小车，所述高架轨道、低架轨道设置在热闷渣处理系统的等待位、焖渣工位，其中所述焖渣盖小车设置在所述焖渣池上方，所述焖渣盖移动小车包括在所述高架轨道、低架轨道运动的移动小车以及热焖渣盖本体，所述移动小车上设有升降装置，所述热焖渣盖本体与所述升降装置连接，所述热焖渣盖本体在所述移动小车的带动下在等待位和热焖渣工位之间运动，所述热焖渣盖本体通过所述升降装置进行升降，所述移动小车上还设有吸附焖渣池内钢渣的电磁盘。

Description

悬臂式热焖渣处理系统
技术领域
本实用新型涉及一种悬臂式热焖渣处理系统。
背景技术
钢铁企业是国民经济的基础产业，在国家经济快速发展的形势下，钢产量近年不断提高，我国2014年的粗钢产量预计达到8.26亿吨，出口将达到8000多万吨，相当于美国一年的钢产量。钢渣作为炼钢工艺流程的衍生物，随着钢产量的提高，钢渣产量也不断增加。据最新资料统计，我国钢渣目前累计堆存近10亿吨，综合利用率仅为～20％，数据显示钢渣利用率很低，距离钢铁企业固体废弃物“零排放”的目标尚远。
另外，随着“3R”设计理念的深入人心以及钢厂对钢渣循环利用、降低生产成本的认识提升，钢渣利用得到了用户越来越多的重视。钢渣热焖处理后，钢渣的fCaO<1％，粒度20～30mm钢渣达到90％以上，经过磁选、筛分，可直接送烧结配料，或加入炼钢炉作为前期渣料使用，降低石灰消耗约10kg/t钢。钢渣热焖处理方式正是当前炼钢厂所迫切需要的高效、环保、安全的渣处理方式，有着很大的应用前景。
传统钢渣热焖法的热焖渣盖采取吊车吊运和卷扬方式。前者钢渣热焖处理设施投资少、占地小，但是操作复杂、灵活性较低，同时还增加了厂房吊车的作业率。后者钢渣热焖处理设施操作简易，但是占地较大、投资较高。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种能解决钢渣中残钢与残渣的有效分离，实现钢渣的高度粒化，对环境不形成污染的悬臂式热焖渣处理系统。
为达到上述目的，本实用新型悬臂式热焖渣处理系统，包括设置在炉渣跨的一侧厂房柱上的高架轨道和低架轨道，在所述高架轨道、低架轨道上运动的热闷渣盖小车，所述高架轨道、低架轨道设置在热闷渣处理系统的等待位、焖渣工位，其中所述焖渣盖小车设置在所述焖渣池上方，所述焖渣盖移动小车包括在所述高架轨道、低架轨道运动的移动小车以及热焖渣盖本体，所述移动小车上设有升降装置，所述热焖渣盖本体与所述升降装置连接，所述热焖渣盖本体在所述移动小车的带动下在等待位和热焖渣工位之间运动，所述热焖渣盖本体通过所述升降装置进行升降，所述移动小车上还设有吸附焖渣池内钢渣的电磁盘。
进一步地，所述高架轨道为H型钢，所述高架轨道和所述低架轨道的上、下间距为2m至2.5m。
进一步地，所述升降装置包括与所述热闷渣盖本体相连的链条以及连接所述链条的卷扬机/电液推杆/液压缸/气缸。
进一步地，所述移动小车通过电机驱动，所述电机包括工作电机以及事故备用电机。
本实用新型采用悬臂式的布置形式，移动小车的一侧利用炉渣跨现有厂房柱设置高架钢结构及轨道，同侧设置低架钢结构及轨道，这种布置形式既不影响车间倒渣、搅拌、打水、装渣等工艺操作，还有利于热焖渣池的排蒸汽管道在厂房柱一侧地下布置。
本发明中的热焖渣盖移动小车采用电动车载式，可在多个热焖渣池的工位及等待位之间切换。热焖渣盖移动小车设置双电机驱动，双电机采用一用一备制度，确保事故状态下移动小车的正常运行。
本发明中移动小车上设置热焖渣盖的升降装置，通过卷扬机/电液推杆/液压缸/气缸驱动链轮转动，链轮的转动带动链条运动，从而能实现热焖渣盖的提升、下降作业，平稳可靠。
附图说明
图1是本实用新型悬臂式热焖渣处理系统的平面布局图；
图2是图1的1-1视图；
图3是1的2-2视图；
图4是本实用新型悬臂式热焖渣处理系统的钢渣热焖的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。
实施例
本实施例悬臂式热焖渣处理系统，包括设置在炉渣跨的一侧厂房柱上的高架轨道和低架轨道，在所述高架轨道、低架轨道上运动的热闷渣盖小车，所述高架轨道、低架轨道设置在热闷渣处理系统的等待位、焖渣工位，其中所述焖渣盖小车设置在所述焖渣池上方，所述焖渣盖移动小车包括在所述高架轨道、低架轨道运动的移动小车以及热焖渣盖本体，所述移动小车上设有升降装置，所述热焖渣盖本体与所述升降装置连接，所述热焖渣盖本体在所述移动小车的带动下在等待位和热焖渣工位之间运动，所述热焖渣盖本体通过所述升降装置进行升降，所述移动小车上还设有吸附焖渣池内钢渣的电磁盘。
本实施例中，当炼钢炉钢渣由渣罐运输车运至炉渣跨，吊车将渣罐吊起并倒渣至热焖渣池内，每炉钢渣倾倒完后，挖掘机对热焖渣池内的钢渣进行搅拌作业，并配有零星打水。待热焖渣池上部自由空间及热熔钢渣温度满足要求时，启动热焖渣盖移动小车运行至处理工位，热焖渣盖下降至水封槽密封，喷水焖渣作业。焖渣作业期间需采用挖掘机进行搅拌作业时，需上升热焖渣盖，热焖渣盖移动小车开至等待位，待搅拌作业结束后，热焖渣盖移动小车复位。热焖渣处理结束后，钢渣冷却至50～80℃，热焖渣盖移动小车上升热焖渣盖并开至等待位，采用挖掘机进行抓渣、装车作业。
本实施例，采用悬臂式布置形式，移动小车的一侧利用炉渣跨现有厂房柱设置高架钢结构及轨道，同侧设置低架钢结构及轨道，行驶范围为全程，包含多个热焖工位和等待位。
该布置形式只在热焖渣池与厂方柱一侧设置高、低架钢结构及轨道，不影响热焖渣池对面的倒渣、搅拌、打水、装渣等作业。
热焖渣盖移动小车是热焖渣盖的载体，具备热焖渣盖的升降、移动功能，能够实现热焖渣盖在多个热焖处理工位和等待位之间的迅速、灵活切换，满足生产工艺的需求。热焖渣盖移动小车移动时需将提前热焖渣盖提升高于热焖渣池上方的热焖盖高度或水封槽高度。
另外，该移动小车在工位作业时，只需将热焖渣盖提升至高点而不影响挖掘机的正常搅拌作业。
热焖渣盖的升降装置，通过卷扬机/电液推杆/液压缸/气缸驱动链轮转动，链轮的转动带动链条运动，从而能实现热焖渣盖的提升、下降作业。
如图1至4所示，将热熔钢渣冷却到～800℃，装入有盖密闭容器内喷洒适当的冷却水使其变成大量饱和蒸汽，使钢渣游离态fCaO、fMgO发生水化反应，体积膨胀得到消解、粉化，从而达到渣铁分离的目的。同时，采用挖掘机对热焖钢渣进行机械搅拌，有效增大了钢渣热焖时水渣的接触面积，提高了钢渣热焖粉化效率。
(1fCaO+H2O→Ca(OH)2，体积膨胀97.8％；
(2fMgO+H2O→Mg(OH)2，体积膨胀148％。
炼钢炉出完炉渣后，放置渣罐17的渣罐运输车16接炉渣后沿渣罐车轨道18开至炉渣跨，吊车19将渣罐17吊起，运行至热焖渣池13上方，吊车19将渣罐17内钢渣倾翻入热焖渣池13内。热熔渣倒空后，挖掘机15对热焖渣池13内的钢渣进行充分的搅拌作业，并同时进行零星打水。待热焖渣池13上部自由空间及热熔钢渣温度满足要求时，吊挂热焖渣盖8的热焖渣盖移动小车4在电机的驱动下，导向轮2沿着高架钢结构及轨道1，行走轮5沿着低架钢结构及轨道11移动，速度：10～30m/min，可按需要进行变频调速，运行至热焖渣池13上方。
移动小车4上的电液推杆7驱动链轮20动作，链条21沿着双滑轮组6和单滑轮组9运动，对热焖渣盖本体8进行升降作业。在钢渣热焖操作间隙，可采用吊车19或移动小车4将热焖渣盖本体8移开，挖掘机15对钢渣进行搅拌作业，作业完成后，继续将热焖渣盖本体8加在热焖渣池上方进行动态配水热焖作业。热焖作业所产生的蒸汽通过热焖渣池侧开孔的排蒸汽管道12和烟囱10排出车间。热焖作业结束后，热焖渣盖移动小车4将热焖渣盖本体8移开，挖掘机15将热焖后的钢渣装入自卸汽车运输或通过皮带机转运出炉渣跨。
当热焖渣盖移动小车4的卷扬机/电液推杆/液压缸/气缸出现事故时，首先移开热焖渣移动小车4，然后利用吊车19将热焖渣盖本体8吊起。
上述实施例中，所述高架轨道和所述低架轨道的上、下间距为2m至2.5m。
上述实施例中，所述点磁盘吸附焖渣池内粒径为的200mm至500mm的钢渣。
上述实施例中，所述升降装置包括与所述热闷渣盖本体相连的链条以及连接所述链条的卷扬机/电液推杆/液压缸/气缸。所述移动小车通过电机驱动，所述电机包括工作电机以及事故备用电机。
以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种悬臂式热焖渣处理系统，其特征在于：包括设置在炉渣跨的一侧厂房柱上的高架轨道和低架轨道，在所述高架轨道、低架轨道上运动的热闷渣盖小车，所述高架轨道、低架轨道设置在热闷渣处理系统的等待位、焖渣工位，其中所述焖渣盖小车设置在所述焖渣池上方，所述焖渣盖移动小车包括在所述高架轨道、低架轨道运动的移动小车以及热焖渣盖本体，所述移动小车上设有升降装置，所述热焖渣盖本体与所述升降装置连接，所述热焖渣盖本体在所述移动小车的带动下在等待位和热焖渣工位之间运动，所述热焖渣盖本体通过所述升降装置进行升降，所述移动小车上还设有吸附焖渣池内钢渣的电磁盘；
所述高架轨道为H型钢，所述高架轨道和所述低架轨道的上、下间距为2m至2.5m。
2.根据权利要求1所述的悬臂式热焖渣处理系统，其特征在于：所述升降装置包括与所述热闷渣盖本体相连的链条以及连接所述链条的卷扬机/电液推杆/液压缸/气缸。
3.根据权利要求1所述的悬臂式热焖渣处理系统，其特征在于：所述移动小车通过电机驱动，所述电机包括工作电机以及事故备用电机。
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