CN101418357B - 翻转式顶除尘罩 - Google Patents

Abstract

本发明为一种翻转式顶除尘罩，所述翻转式顶除尘罩包括一罩体，该罩体设置在出铁场主铁沟的上方，罩体的后侧枢接在风口平台的边缘，罩体的前侧设有提拉该罩体并能使其绕后侧枢接轴翻转的吊索；所述罩体侧面设有一出口，该出口能与一除尘管道连通。本发明的翻转式顶除尘罩在吸走铁口和主铁沟的烟尘、改善炉前环境的同时，又可利用解体机和吊车进行机械化作业，极大的降低炉前操作人员的工作强度，改善其工作条件，因此，在高炉环境保护和提高高炉的操作水平方面具有重要的意义。

Description

翻转式顶除尘罩

技术领域

本发明为关于钢铁冶金领域中使用的顶除尘罩，尤其涉及一种既方便高炉进行机械化作业又可有效吸去铁口出铁时冒出烟尘的可翻转式顶除尘罩。

背景技术

在冶金生产中，高炉作为冶炼铁水的主要设施具有举足轻重的作用。但是，高炉在出铁时，也产生了很多烟尘，这已经成为钢铁企业大气主要污染源之一；而且，随着高炉的冶炼强度的加强和高炉的大型化，排放的烟气量越来越大，造成的污染也越来越严重。

出铁场总的产尘量约为2.5kg/t铁，其中铁口处产生的烟尘约占30％，因此，如何解决铁口处的除尘问题成为出铁场除尘的重中之重。

出铁场环保问题主要是如何吸除出铁时产生的大量烟尘。国内最初采用较为完善的出铁场除尘设施的企业为宝钢1号高炉，它于1985年9月投产，为全套引进的日本新日铁技术，铁口除尘为大垂暮，可上下移动，虽出铁场外排放可满足环保要求，但场内烟尘大，炉前操作条件恶劣。宝钢2号改为小垂暮，3号又改为铁口侧吸除尘，但出铁时距铁口前方10米处的烟尘仍无法除去。

为净化出铁口产生的烟尘，近来设计的高炉采用了顶除尘罩与侧除尘罩相结合的铁口除尘方式。侧除尘罩位于铁口的一侧或两侧，从侧面吸收铁口处产生的烟尘；顶除尘罩位于铁口前方10米左右风口平台的边缘、主沟的上部。按热烟气流随铁水前冲并抬升的原理，将烟尘较彻底地吸除。

目前铁口顶除尘罩主要分为固定式和移动式两种。固定式顶除尘罩固定于风口平台上或风口平台的边缘，主要荷载由风口平台承受，这种顶除尘罩的结构简单，易于安装；但是顶除尘罩位于主沟上方，并在吊车的作业范围之内，而且覆盖了很长一段主铁沟，待铁沟出铁完毕，需要清理主铁沟内残留的铁渣或主沟大修时，主沟解体机无法作业，人工清出的残渣也由于铁沟上方固定的顶除尘罩影响了吊车的作业范围而无法吊运，因此，只能靠人工运走，加大了炉前操作人员的劳动强度，同时也降低了工作效率。

目前移动式的铁口顶除尘罩的结构是在顶除尘罩两侧安装了滚轮和轨道，使顶除尘罩可以沿轨道往复移动。当正常出铁时，铁口顶除尘罩移动到铁沟的上方，吸走铁口处冒出的烟尘；待出铁结束后，铁口顶除尘罩通过轨道移走，吊车就可以吊走从主铁沟清出的残渣；这样就减轻了炉前操作人员的工作强度。但是，这种结构比较复杂，需要增加轨道和轨道支架，顶除尘罩与除尘管道之间的连接不好处理，容易漏风；另外，铁口顶除尘罩的轨道设置在吊车的作业范围内，仍然对吊运铁渣有一定的影响，解体机也无法在轨道梁下作业。

由此可见，上述现有的铁口顶除尘罩都存在着一定的不足，亟待加以进一步改进。如何使铁口顶除尘罩既能满足铁口处除尘的要求，又能方便炉前机械化清沟及解体操作，已经成为高炉铁口除尘的难点之一。

有鉴于上述现有铁口顶除尘罩存在的缺点，本设计人基于从事出铁场设计多年丰富的实践经验及专业知识，积极加以改进和创新，以期实现一种翻转式铁口顶除尘罩，改进现有顶除尘罩的结构，提高除尘效果，并满足机械化进行主铁沟解体、挖掘、运输及重新浇注问题，使其更具有实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种翻转式顶除尘罩，使其在保证铁口除尘效果的前提下，能够方便炉前渣铁清理、主铁沟机械化解体维修，实现出铁场吊车运输，改善炉前环境和操作条件。

本发明的目的是这样实现的，一种翻转式顶除尘罩，所述翻转式顶除尘罩包括一罩体，该罩体设置在出铁场主铁沟的上方，罩体的后侧枢接在风口平台的边缘，罩体的前侧设有提拉该罩体并能使其绕后侧枢接轴翻转的吊索；所述罩体侧面设有一出口，该出口能与一除尘管道连通。

在本发明的一较佳实施方式中，所述罩体侧面的出口为一段圆形出口，所述该圆形出口上设有一能与除尘管道连接的滑动套管。

在本发明的一较佳实施方式中，所述罩体的底部为矩形框体，该罩体由下向上逐渐缩小。

在本发明的一较佳实施方式中，所述罩体的顶部设有吊拉固定链，该吊拉固定链的另一端固定在一固定架上。

在本发明的一较佳实施方式中，所述吊索绕过多个设于固定架上的滑轮并与一卷扬机连接。

在本发明的一较佳实施方式中，所述卷扬机电连接一驱动控制装置。

在本发明的一较佳实施方式中，在所述枢接部位一侧的风口平台上设有一防止罩体翻转过度的挡块。

在本发明的一较佳实施方式中，所述罩体的内部表面喷涂有耐火材料。

在本发明的一较佳实施方式中，所述罩体的内部表面设有利于吸附所述耐火材料的多个锚固件。

在本发明的一较佳实施方式中，所述罩体顶部设有两条间隔设置的吊拉固定链。

由上所述，本发明的翻转式顶除尘罩在吸走铁口和主铁沟的烟尘、改善炉前环境的同时，又可利用解体机和吊车进行机械化作业，极大的降低炉前操作人员的工作强度，改善其工作条件，因此，在高炉环境保护和提高高炉的操作水平方面具有重要的意义。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，

图1：为本发明翻转式顶除尘罩水平位于主铁沟上方时示意图。

图2：为本发明翻转式顶除尘罩处于翻起位置的示意图。

图3：为图1中K向示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2、图3所示，一种翻转式顶除尘罩，所述翻转式顶除尘罩包括一罩体1，该罩体1设置在出铁场主铁沟的上方，罩体1的后侧枢接在风口平台9的边缘，罩体1的前侧设有提拉该罩体1并能使其绕后侧枢接轴翻转的吊索2；所述罩体1侧面设有一出口11，该出口11能与一除尘管道8连通。

由上所述，当正常出铁时，如图1所示，将罩体1翻转到覆盖在主铁沟上方的位置，将出口11与除尘管道8连通，可以吸走铁口和主铁沟冒出的烟尘；当出铁完毕，需要主铁沟清理或检修时，如图2所示，将出口11与除尘管道8分离，拉动所述吊索2将罩体1绕后侧枢接轴翻转升起，此时，解体机(图中未示出)可进入解体和清理，吊车可把铁口和主铁沟清出的废弃物及时吊走。待清理维护或主沟浇注作业完成后，可再将罩体1翻转回到在主铁沟上方的位置，再将出口11与除尘管道8连通，准备下一次出铁。

由于本发明的翻转式顶除尘罩，在吸走铁口和主铁沟的烟尘、改善炉前环境的同时，又可利用解体机和吊车进行机械化作业，极大的降低炉前操作人员的工作强度，改善其工作条件，因此，在高炉环境保护和提高高炉的操作水平方面具有重要的意义。

如图1和图3所示，所述罩体1的底部为矩形框体，该罩体1由下向上逐渐缩小。所述罩体1侧面的出口11为一段圆形出口，所述该圆形出口上设有一能与除尘管道8连通的滑动套管7，当所述罩体1翻转回到水平位置时，该圆形出口与除尘管道8对正，此时拨动所述滑动套管7就可以将圆形出口与除尘管道8连通。

在本实施方式中，所述罩体1的顶部设有吊拉固定链3，该吊拉固定链3的另一端固定在一固定架6(该固定架6可为天车的横梁或高炉的框架等)上；当罩体1翻回时，所述吊拉固定链3恰好可使罩体1的底部矩形框体处于水平状态(如图1所示)。在本实施方式中，所述吊拉固定链3在罩体1顶部间隔设置两条。

为了防止罩体1翻起时出现过度翻转的情况，在所述枢接部位一侧的风口平台9上设有一防止罩体1翻转过度的挡块91；当罩体1翻转到一定位置时，罩体1恰好由所述挡块91挡止定位。

进一步，为了实现自动控制罩体1的翻转运动，在本实施方式中，所述吊索2绕过多个设于固定架6上的滑轮5后与一卷扬机4连接，所述卷扬机4电连接一带行程开关的驱动控制装置(图中未示出)。当翻转提升所述罩体1时，按下驱动控制装置的相应按钮，启动卷扬机4转动，吊索2提升罩体1并使其向上翻转，待罩体1翻转到设定位置时(即卷扬机4转到设定角度后)，驱动控制装置自动使卷扬机4停止，并定位在相应位置上；当翻回所述罩体1时，按下驱动控制装置的相应按钮，启动卷扬机4反向转动，待罩体1翻回处于水平状态时，驱动控制装置自动停止卷扬机4的转动，并定位在相应位置上。此时，由于设有吊拉固定链3，除保证罩体1底部框体处于水平状态外，还可起到双重保护作用。

本发明中使用的驱动控制装置为现有技术，因此其具体结构在此不再赘述。

由于从主铁沟冒出的烟尘温度很高，因此，在所述罩体1的内部表面喷涂有耐火材料；为了使喷涂的耐火材料容易被吸附在罩体1的内部表面上，所述罩体1的内部表面设有多个利于吸附所述耐火材料的锚固件(图中未示出)。

本发明的翻转式顶除尘罩具有如下所述的有益效果：

1、本发明能够有效的吸除铁口的烟尘。由于采用前述翻转式顶除尘罩，罩体下口比较大，能够覆盖其下方主铁沟的烟气流动区域，使主铁沟及铁口处的烟尘能够被罩体吸走。

2、本发明能够实现罩体下的解体机机械化作业。由于罩体可以向上翻转，加大了主铁沟上方的净空高度，可以使解体机开到该区域进行凿岩、解体、挖掘、清理、主沟浇注等作业。

3、本发明能够扩大吊车作业范围，可以将清理的主铁沟残渣铁、沟衬等废弃物快速吊走，并将大修用的主沟浇注料快速吊到主沟各个位置。

采用前述翻转式顶除尘罩，在正常出铁时用滑动套管连接罩体和除尘管道，使两部分连通，保证罩体能吸走烟尘并防止漏气；在清沟时，将滑动套管拨向除尘管道一侧，罩体与除尘管道分离，罩体在卷扬机的驱动下升起，解体机进入，并使吊车能够吊到原来被罩体覆盖的区域，吊走清出的废弃物。

4、本发明具有很好的安全保障措施。采用前述翻转式顶除尘罩，其一端固定在风口平台上，另一端不仅用吊拉固定链固定，还用吊索连接在卷扬机上，起到双重保护作用。

5、本发明能够防止罩体翻转过度。采用前述翻转式顶除尘罩，卷扬机的驱动控制装置中设置自动行程开关，当罩体翻转到设定位置时，自动行程开关发出信号停止卷扬机旋转；并在其旋转的一侧设有挡块，防止罩体过翻。

6、本发明结构简单。采用前述翻转式顶除尘罩，同有轨道的移动式顶除尘罩相比，节省了轨道和轨道支架，其结构简单，易于制作、安装和检修。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种翻转式顶除尘罩，其特征在于：所述翻转式顶除尘罩包括一罩体，该罩体设置在出铁场主铁沟的上方，罩体的后侧枢接在风口平台的边缘，罩体的前侧设有提拉该罩体并能使其绕后侧枢接轴翻转的吊索；所述罩体侧面设有一出口，该出口能与一除尘管道连通。

2.如权利要求1所述的翻转式顶除尘罩，其特征在于：所述罩体侧面的出口为一段圆形出口，所述该圆形出口上设有一能与除尘管道连接的滑动套管。

3.如权利要求1所述的翻转式顶除尘罩，其特征在于：所述罩体的底部为矩形框体，该罩体由下向上逐渐缩小。

4.如权利要求1所述的翻转式顶除尘罩，其特征在于：所述罩体的顶部设有吊拉固定链，该吊拉固定链的另一端固定在一固定架上。

5.如权利要求1所述的翻转式顶除尘罩，其特征在于：所述吊索绕过多个设于固定架上的滑轮并与一卷扬机连接。

6.如权利要求5所述的翻转式顶除尘罩，其特征在于：所述卷扬机电连接一驱动控制装置。

7.如权利要求1所述的翻转式顶除尘罩，其特征在于：在所述枢接部位一侧的风口平台上设有一防止罩体翻转过度的挡块。

8.如权利要求1所述的翻转式顶除尘罩，其特征在于：所述罩体的内部表面喷涂有耐火材料。

9.如权利要求8所述的翻转式顶除尘罩，其特征在于：所述罩体的内部表面设有利于吸附所述耐火材料的多个锚固件。

10.如权利要求4所述的翻转式顶除尘罩，其特征在于：所述罩体顶部设有两条间隔设置的吊拉固定链。

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