CN201567339U - 高炉渣处理系统 - Google Patents

Abstract

高炉渣处理系统，包括与高炉出渣口连接的渣处理机构，渣处理机构通过溢流水水槽与沉淀池相连，渣处理机构还通过水渣溜槽与运渣皮带连接，沉淀池经溢流水管道连接到清水池，由水泵抽取清水池的水供渣处理机构循环使用；在渣处理机构内设置有与高炉出渣口相连的红渣沟头，所述红渣沟头为双层结构，其外层由钢板焊接成型，内层由耐火浇注料制成耐火内衬。本实用新型的渣处理系统解决了红渣沟头使用寿命短，被烧坏后无法修复以及更换成本太高的问题，能够将循环水中的细渣分离出来，提高了循环水的清洁度；方便对清水池进行检修和清理，大大降低了工人的劳动强度，而且还延长了大倾角皮带的使用寿命，提高了系统的作业率，取得了较好的社会效益。

Description

高炉渣处理系统

技术领域

本实用新型属于高炉炼铁领域，具体为一种高炉炉渣的处理系统。

背景技术

目前我国在高炉炼铁过程中对炉渣的处理普遍采用水淬冷粒化法，唐山市嘉恒实业有限公司申请的专利号为98201735.9和99203936.3的“转炉炼钢炉渣粒化装置”，具体介绍了利用该方法的渣处理装置，如图1和图2所示，其工作原理是高炉炉渣经红渣沟头9进入渣处理机构2内，在渣处理机构2内通过高速旋转的机械粒化轮13将熔渣分割粒化，同时喷淋装置14用高压水将粒化的熔渣进行水淬冷却而成为水渣产品，水渣由脱水器10脱水后通过水渣溜槽5被送至运渣平皮带18，循环水则进入沉淀池4和清水池7，再由水泵8抽取循环利用。但是，这种结构的渣处理系统仍然存在以下不足：

1、红渣沟头的寿命太短，更换的成本昂贵。由于现目前的红渣沟头为水冷铸铁沟头，容易被炉渣中带的高温残铁烧坏，而且被烧坏后无法修复，导致需要频繁更换备件。

2、循环水系统中悬浮渣太多。由于脱水器是通过筛网来过滤水渣，部分比筛网间距小的细粒渣无法被过滤，并与循环水一起进入到沉淀池和清水池，造成沉渣结板。

3、清水池的积渣清理困难。由于目前清水池的上盖通常采用混凝土浇筑，只留了很小尺寸的检修通道，每次清理清水池内结板的水渣时，只能通过人工操作，这不仅费时费力，而且由于检修时间有限，还不能完全清理干净，从而导致水渣的小颗粒随循环水一起被水泵抽取到喷淋装置，并将喷淋装置堵塞。

4、大倾角皮带的寿命太短。由于大倾角皮带在运行过程中与渣料之间的磨损很大，导致其使用寿命很短，而要更换一次大倾角皮带需要的时间较长，使得在进行更换检修时系统不得不停工停产。

实用新型内容

针对现有技术的高炉渣处理系统中红渣沟头的寿命太短，循环水系统悬浮渣较多，清水池中积渣清理困难以及大倾角皮带寿命太短的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有较长使用寿命且可修复的红渣沟头，可减少循环水中的浮渣，同时方便清理沉渣，能延长大倾角皮带使用寿命的渣处理系统。

本实用新型的技术方案：高炉渣处理系统，包括与高炉出渣口连接的渣处理机构，渣处理机构通过溢流水水槽与沉淀池相连，渣处理机构还通过水渣溜槽与运渣皮带连接，沉淀池经溢流水管道连接到清水池，由水泵抽取清水池的水供渣处理机构循环使用；在渣处理机构内设置有与高炉出渣口相连的红渣沟头，所述红渣沟头为双层结构，其外层由钢板焊接成型，内层由耐火浇注料制成耐火内衬。

进一步，在渣处理机构内设置有脱水器，在脱水器上安装有外筛网，所述外筛网的筛网间距小于等于1.2mm。

所述清水池的上盖为活动连接的钢板。

所述运渣皮带包括位于渣仓进料端的大倾角皮带，在大倾角皮带的控制开关内安装有变频调速装置。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点：

1、解决了红渣沟头使用寿命短，被烧坏后无法修复，更换成本太高的问题，通过设置双层结构，使内衬烧坏后可修复，减少了更换备件的费用，降低了系统的运行成本，而且采用高强度的耐火材料作为内衬，使沟头的寿命进一步提高，产生了直接的经济效益；

2、能够将循环水中的细粒浮渣分离出来，提高了循环水的清洁度，而且通过改变气力提升机的出料位置，减小了脱水器的负荷，也减少了沉淀池内的沉渣；

3、方便对清水池进行检修和清理，操作方便，大大降低了工人的劳动强度，清理后的效果较好，而且检修时通过将外排水引至五高炉沉渣池，对环境不造成污染；

4、延长了大倾角皮带的使用寿命，即使在更换大倾角皮带的过程中也不影响生产和渣料的运输，提高了系统的作业率，减少了系统的维护量，取得了较好的社会效益。

附图说明

图1为本实用新型高炉渣处理系统的工艺布置图；

图2为渣处理机构的结构示意图；

图3(a)为大倾角皮带正常运行时的结构示意图；

图3(b)为大倾角皮带的更换方案示意图。

图中，1-高炉，2-渣处理机构，3-溢流水水槽，4-沉淀池，5-水渣溜槽，6-溢流水管道，7-清水池，8-水泵，9-红渣沟头，10-脱水器，11-渣仓，12-大倾角皮带，13-粒化轮，14-喷淋装置，15-烟囱，16-干渣坑，17-出铁场，18-运渣平皮带，19-受料斗，20-短皮带，21-平皮带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的高炉渣处理系统，包括与高炉1出渣口连接的渣处理机构2，渣处理机构2通过溢流水水槽3与沉淀池4相连，渣处理机构2还通过水渣溜槽5与运渣皮带连接，沉淀池4经溢流水管道6连接到清水池7，由水泵8抽取清水池的水供渣处理机构2循环使用；在渣处理机构2内设置有与高炉1出渣口相连的红渣沟头9，为解决红渣沟头容易被炉渣中的残铁烧坏，而且无法修复的问题，本实用新型的红渣沟头9采用双层结构，其外层由钢板焊接成型，内层由耐火浇注料制成耐火内衬。

所述渣处理机构2采用现有技术的渣处理工艺结构，具有占地面积小、节水环保等优点。本实用新型通过对红渣沟头9进行双层结构的改进，解决了其使用寿命短的问题，当沟头的耐火内衬烧坏后，可重新浇注修复，极大的降低了系统更换备件的运行成本。

进一步改进，如图2所示，在渣处理机构2内设置的脱水器10上安装有外筛网，所述外筛网的筛网间距小于等于1.2mm。

由于现目前脱水器的外筛网间距较大，通常为1.5mm，导致其过滤细粒渣的能力有限，从而使部分细粒渣能够穿过脱水器的外筛网，随循环水流入沉淀池，再进入到清水池，造成循环水系统浮渣太多，水泵的负荷增大，而且对设备磨损也较大。通过改进外筛网的筛网间距后能够使大部分细粒渣被过滤，有效减少了循环水的浮渣量。

同时，由于部分水渣进入到沉淀池后形成沉渣，沉渣如果不及时抽走会发生板结，要清理板结渣将会非常困难。通常的做法是在沉淀池内安装气力提升机，通过气力提升机将沉渣直接打到脱水器中，进行二次脱水。但是，由于进入到沉淀池中的水渣本身就是通过了脱水器筛网而未能被过滤掉的，因此将沉渣再打入脱水器中同样无法被过滤，反而还增大了脱水器的负荷，使得沉淀池中的沉渣越积越多。对此，本实用新型对气力提升机的出口位置进行了重新安装，将沉渣直接打到相邻的干渣坑16内，再由汽车运走，以此减少了沉渣池内的沉渣量，并能有效防止板结。另外，为防止气力提升机在水面下的管道弯头被磨穿，将气力提升机由沉淀池边上移到沉淀池的中间位置，并在每个沉淀池内增加一台备用的气力提升机，以此提升了系统的连续工作能力，能够满足生产的需要。

再进一步，将清水池7的上盖设计为活动钢板，根据需要可将活动钢板完全移开。

检修时用吊车将清水池上盖的活动钢板吊开，再用挖掘机将清水池内的板结渣挖出，其过程操作方便，而且可在高炉不停机的状态下进行，不但能将大部分的板结渣清理干净，还避免了造成管道喷嘴堵塞。

当进行彻底检修时，需要将整个系统内的水全部抽干，然后再把设备中的板结渣挖出。由于整个系统中储存有700多吨水，如果采用外排的方式，将会造成严重污染，因此，本系统还设计了检修时外排水的解决方案。即在各个沉淀池中分别设置潜水泵，通过潜水泵将循环水抽至集水井中，再通过自吸泵将循环水引至五高炉沉渣池，同时在与水泵相连的管道上还设置有闸阀，以控制其流量。通过以上改进，从根本上解决了循环水外排的问题，同时也便于进行检修，方便清除结板渣。

参见图1，再进一步，对位于渣仓11进料端的大倾角皮带12进行改进，在大倾角皮带12的控制开关内安装变频调速装置。由于在原设计中大倾角皮带始终只能处于全速运行状态，这加速了大倾角皮带的磨损，使得其寿命降低。通过安装变频调速装置，当大倾角皮带不需要全速运行时，可调节其运行速度，只需满足正常运渣即可，这有效降低了皮带的磨损。同时，当生产处于间歇期，即高炉不放渣时，可使大倾角皮带暂停运行，以使其磨损降到最低，提高其使用寿命。经测试通过以上改进后，大倾角皮带的使用寿命能够从现目前的六个月提高到一年。

使用一段时间后，需要对大倾角皮带进行更换，本实用新型还设计了一种使系统不停机，能够维持生产的方案。如图3(a)、图3(b)所示，在大倾角皮带12的尾轮处增加一条短皮带20，再在大倾角皮带12的旁边增加一条平皮带21，增加的短皮带20的头端与平皮带21的尾端相连，运渣时通过增加的两条皮带将水渣运出，再由铲车将运出的水渣上汽车运走。当大倾角皮带12更换安装完成后，再将增加的平皮带21拆除，转为由大倾角皮带12运渣。在此过程中，运渣流程能继续，避免了系统停机，使生产能够持续进行，提高了系统作业率，也增加了企业的经济和社会效益。

本实用新型所公开的技术方案不仅仅限于本实施例所公开的最佳方案本身，本领域的普通技术人员根据本实用新型所述的技术方案所作出的修改或等同替换，都应该涵盖在本实用新型的权利要求书所保护的范围之内。

Claims (4)

1.高炉渣处理系统，包括与高炉(1)出渣口连接的渣处理机构(2)，渣处理机构(2)通过溢流水水槽(3)与沉淀池(4)相连，渣处理机构(2)还通过水渣溜槽(5)与运渣皮带连接，沉淀池(4)经溢流水管道(6)连接到清水池(7)，由水泵(8)抽取清水池的水供渣处理机构(2)循环使用；其特征在于，在渣处理机构(2)内设置有与高炉(1)出渣口相连的红渣沟头(9)，所述红渣沟头(9)为双层结构，其外层由钢板焊接成型，内层由耐火浇注料制成耐火内衬。

2.根据权利要求1所述的高炉渣处理系统，其特征在于，在渣处理机构(2)内设置有脱水器(10)，在脱水器(10)上安装有外筛网，所述外筛网的筛网间距小于等于1.2mm。

3.根据权利要求1所述的高炉渣处理系统，其特征在于，所述清水池(7)的上盖为活动连接的钢板。

4.根据权利要求1所述的高炉渣处理系统，其特征在于，所述运渣皮带包括位于渣仓(11)进料端的大倾角皮带(12)，在大倾角皮带(12)的控制开关内安装有变频调速装置。

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