CN204265777U - 一种高炉水渣漏水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的高炉水渣漏水机，包括机架、多个料斗和传送装置；料斗包括底筛板和安装在所述底筛板的四周的第一侧围板、第二侧围板、后围板、前围板，第一侧围板、第二侧围板和底筛板上设有漏水孔；多个料斗安装在传送装置上，传送装置将料斗往复从传送装置的一端传送至其另一端；所述传送装置固定在所述机架上。将渣水放入料斗中，在传送装置将料斗从传送装置的一端输送到另一端的过程中，由于料斗的第一侧围板、第二侧围板和底筛板上设有漏水孔，因此，输送的过程中实现了渣水中固体颗粒和水的分离，不必将渣水经过初步的固体颗粒和水的分离，再放到堆渣场中自然脱水，缩短了水渣中的固体颗粒与水分离所需时间的目的。

Description

一种高炉水渣漏水机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种高炉水渣漏水机。

背景技术

在钢铁的生产中常常会产生大量的废弃物，即炉渣。为了对炉渣进行处理，通常将处于红热状态的炉渣用压力水冲激，炉渣经过压力水冲激后迅速粒化成砂状颗粒，之后将这些含有水分的砂状颗粒即水渣经过沉淀、过滤等过程，将固体颗粒与水分离，分离出的水可以循环使用，固体颗粒作为建筑材料使用。

目前，将水渣中的固体颗粒与水分离通常是通过熔渣池和吊车实现的：渣池中熔渣经水淬即成水渣，沉淀后，吊车将水渣捞出，置于水渣池边的堆渣场，脱水后装车运出。由于需要吊车将水渣从在水渣池中捞出来，进行初步水和固体颗粒的分离，再放到堆渣场中自然脱水，水渣中的固体颗粒与水分离所需时间长。

综上所述，如何缩短水渣中的固体颗粒与水分离所需时间是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种高炉水渣漏水机，以实现缩短水渣中的固体颗粒与水分离所需时间的目的。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种高炉水渣漏水机，包括机架、多个料斗和传送装置；

所述料斗包括底筛板和安装在所述底筛板的四周的第一侧围板、第二侧围板、后围板、前围板；其中，所述第一侧围板的第一侧边和所述后围板的第二侧边连接，所述后围板的第一侧边和所述第二侧围板的第二侧边连接，所述第二侧围板的第一侧边和所述前围板的第二侧边连接，所述前围板的第一侧边和所述第一侧围板的第二侧边连接；所述第一侧围板、所述第二侧围板和所述底筛板上设有漏水孔；

多个所述料斗安装在所述传送装置上，所述传送装置将所述料斗往复从所述传送装置的一端传送至其另一端；

所述传送装置固定在所述机架上。

优选地，在上述高炉水渣漏水机中，所述传送装置包括主动链轮，从动链轮和链条，多个所述料斗串联固定在所述链条上。

优选地，在上述高炉水渣漏水机中，所述传送装置包括主动轮，从动轮和传送带，多个所述料斗串联固定在所述传送带上。

优选地，在上述高炉水渣漏水机中，还包括张紧装置，所述张紧装置用于张紧所述传送装置。

优选地，在上述高炉水渣漏水机中，还包括导水槽和第一水槽，所述导水槽的进水口设置于所述料斗的出水口处，所述第一水槽设置于所述导水槽的出水口的下方。

优选地，在上述高炉水渣漏水机中，还包括振动装置，所述振动装置设置于与卸料后的所述料斗的配合位置处，用于振动所述料斗。

优选地，在上述高炉水渣漏水机中，还包括清洗装置，所述清洗装置设置于与经过所述振动装置处理后的所述料斗的配合位置处，用于清洗所述料斗。

优选地，在上述高炉水渣漏水机中，还包括第二水槽，所述第二水槽设置于所述振动装置和所述清洗装置的下方。

优选地，在上述高炉水渣漏水机中，还包括水循环系统，所述水循环系统收集所述第二水槽内的经过沉淀后的清水。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的高炉水渣漏水机，包括机架、多个料斗和传送装置；所述料斗包括底筛板和安装在所述底筛板的四周的第一侧围板、第二侧围板、后围板、前围板；其中，第一侧围板的第一侧边和后围板的第二侧边连接，后围板的第一侧边和第二侧围板的第二侧边连接，第二侧围板的第一侧边和前围板的第二侧边连接，前围板的第一侧边和第一侧围板的第二侧边连接；第一侧围板、第二侧围板和底筛板上设有漏水孔；多个料斗安装在传送装置上，传送装置将料斗往复从传送装置的一端传送至其另一端；所述传送装置固定在所述机架上。将渣水放入料斗中，在传送装置将料斗从传送装置的一端输送到另一端的过程中，由于料斗的第一侧围板、第二侧围板和底筛板上设有漏水孔，因此，输送的过程中实现了渣水中固体颗粒和水的分离，一个步骤即可实现，不必将渣水经过初步的固体颗粒和水的分离，再放到堆渣场中自然脱水，缩短了水渣中的固体颗粒与水分离所需时间的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的高炉水渣漏水机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提供的高炉水渣漏水机的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供的高炉水渣漏水机的料斗的主视结构示意图；

图4为本实用新型提供的高炉水渣漏水机的料斗的剖视结构示意图。

其中，图1-图4中：

机架1、料斗2、传送装置3、张紧装置4、导水槽5、第一水槽6、振动装置7、清洗装置8、第二水槽9、底筛板201、第一侧围板202、第二侧围板203、后围板204、前围板205、主动链轮301、从动链轮302、链条303。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参阅图1-图4，为本实用新型提供的高炉水渣漏水机的结构示意图。本实用新型提供的高炉水渣漏水机，包括多个料斗2和传送装置3；料斗2包括底筛板201和安装在所述底筛板201的四周的第一侧围板202、第二侧围板203、后围板204、前围板205；其中，第一侧围板202的第一侧边和后围板204的第二侧边连接，后围板204的第一侧边和第二侧围板203的第二侧边连接，第二侧围板203的第一侧边和前围板205的第二侧边连接，前围板205的第一侧边和第一侧围板202的第二侧边连接；第一侧围板202、第二侧围板203和底筛板201上设有漏水孔；多个料斗2安装在传送装置3上，传送装置3将料斗2往复从传送装置3的一端传送至其另一端；传送装置3固定在机架1上。

在本实用新型中，将渣水放入料斗2中，在传送装置3将料斗2从传送装置3的一端输送到另一端的过程中，第一侧围板202、第二侧围板203和底筛板201上设有漏水孔，第三面的围板及底筛板201上设置有漏水孔，因此，输送的过程中实现了渣水中固体颗粒和水的分离，一个步骤即可实现，不必将渣水经过初步的固体颗粒和水的分离，再放到堆渣场中自然脱水，缩短了水渣中的固体颗粒与水分离所需时间的目的。

本实用新型提供的高炉水渣漏水机相比于现有的水渣池，减少了占地面积，同时减少了水池面积，大大降低资金投入。

本实用新型提供的高炉水渣漏水机由于没有搅笼结构，因此，不需要大量的耐磨衬板，不需要水下轴承，使常规维护工作量大大减少，故障率进一步降低。

其中，料斗2的第一侧围板202和第二侧围板203平行于传送装置3的运行方向。

在本实用新型提供的又一实施例中，本实施例中的高炉水渣漏水机和实施例一中的高炉水渣漏水机结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。

在本实施例中，高炉水渣漏水机中的传送装置3包括主动链轮301，从动链轮302和链条303，多个料斗2串联固定在链条303上。通过主动链轮301运动，带动链条303运动，进而链条303带动固定在链条303上的料斗2的运动，使链条303输送的过程中实现了渣水中固体颗粒和水的分离。还可以根据渣水中固体颗粒和水的分离的程度设置链条303的长度。

在本实施例中，高炉水渣漏水机还包括张紧装置4，张紧装置4用于张紧传送装置3。张紧装置4可以张紧链条303，防止链条303过松引起的链条303从主动链轮301和从动链轮302上脱落下来，影响高炉水渣漏水机的运行。

在本实施例中，高炉水渣漏水机还包括导水槽5和第一水槽6，导水槽5的进水口设置于料斗2的出水口处，第一水槽6设置于导水槽5的出水口的下方。导水槽5设置于料斗2的出水口处，用于收集渣水分离后的水分，避免渣水中固体颗粒和水分离时，水流到各处。第一水槽6设置于导水槽5的出水口的下方，用于盛放导水槽5中的水，避免浪费。

在本实施例中，高炉水渣漏水机还包括振动装置7，振动装置7设置于与卸料后的料斗2的配合位置处，用于振动料斗2。通过振动装置7振动料斗2，将粘附在料斗2中的渣水振动掉。

在本实施例中，高炉水渣漏水机还包括清洗装置8，清洗装置8设置于与经过振动装置7处理后的料斗2的配合位置处，用于清洗料斗2。经过振动装置7初步清理卸料的的料斗2，再次用清洗装置8清洗料斗2，使料斗2干净。因此，排出的水中含渣量低，从而减轻了渣水对渣浆泵的磨损，提高了渣浆泵的使用寿命

在本实施例中，高炉水渣漏水机还包括第二水槽9，第二水槽9设置于振动装置7和清洗装置8的下方。为了避免振动装置7振动料斗2得到的渣水和清洗装置8清洗料斗2得到的渣水落到别的地方，将第二水槽9设置于振动装置7和清洗装置8的下方，收集渣水。

在本实施例中，高炉水渣漏水机还包括水循环系统，水循环系统收集第二水槽9内的经过沉淀后的清水。水循环系统将沉淀后的清水收集循环利用，节省能源，起到了节约用水的作用。

在本实用新型提供的第三实施例中，本实施例中的高炉水渣漏水机和实施例一中的高炉水渣漏水机结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。

在本实施例中，传送装置3包括主动轮，从动轮和传送带，多个料斗2串联固定在传送带上。通过主动轮运动，带动传送带运动，进而传送带带动固定在传送带上的料斗2的运动，使传送带输送的过程中实现了渣水中固体颗粒和水的分离。还可以根据渣水中固体颗粒和水的分离的程度设置传送带的长度。

在本实用新型中的“第一”、“第二”等均为描述上进行区别，没有其他的特殊含义。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种高炉水渣漏水机，其特征在于，包括机架(1)、多个料斗(2)和传送装置(3)；

所述料斗(2)包括底筛板(201)和安装在所述底筛板(201)的四周的第一侧围板(202)、第二侧围板(203)、后围板(204)、前围板(205)；其中，所述第一侧围板(202)的第一侧边和所述后围板(204)的第二侧边连接，所述后围板(204)的第一侧边和所述第二侧围板(203)的第二侧边连接，所述第二侧围板(203)的第一侧边和所述前围板(205)的第二侧边连接，所述前围板(205)的第一侧边和所述第一侧围板(202)的第二侧边连接；所述第一侧围板(202)、所述第二侧围板(203)和所述底筛板(201)上设有漏水孔；

多个所述料斗(2)安装在所述传送装置(3)上，所述传送装置(3)将所述料斗(2)往复从所述传送装置(3)的一端传送至其另一端；

所述传送装置(3)固定在所述机架(1)上。

2.根据权利要求1所述的高炉水渣漏水机，其特征在于，所述传送装置(3)包括主动链轮(301)，从动链轮(302)和链条(303)，多个所述料斗(2)串联固定在所述链条(303)上。

3.根据权利要求1所述的高炉水渣漏水机，其特征在于，所述传送装置(3)包括主动轮，从动轮和传送带，多个所述料斗(2)串联固定在所述传送带上。

4.根据权利要求1所述的高炉水渣漏水机，其特征在于，还包括张紧装置(4)，所述张紧装置(4)用于张紧所述传送装置(3)。

5.根据权利要求1所述的高炉水渣漏水机，其特征在于，还包括导水槽(5)和第一水槽(6)，所述导水槽(5)的进水口设置于所述料斗(2)的出水口处，所述第一水槽(6)设置于所述导水槽(5)的出水口的下方。

6.根据权利要求1所述的高炉水渣漏水机，其特征在于，还包括振动装置(7)，所述振动装置(7)设置于与卸料后的所述料斗(2)的配合位置处，用于振动所述料斗(2)。

7.根据权利要求6所述的高炉水渣漏水机，其特征在于，还包括清洗装置(8)，所述清洗装置(8)设置于与经过所述振动装置(7)处理后的所述料斗(2)的配合位置处，用于清洗所述料斗(2)。

8.根据权利要求7所述的高炉水渣漏水机，其特征在于，还包括第二水槽(9)，所述第二水槽(9)设置于所述振动装置(7)和所述清洗装置(8)的下方。

9.根据权利要求8所述的高炉水渣漏水机，其特征在于，还包括水循环系统，所述水循环系统收集所述第二水槽(9)内的经过沉淀后的清水。