CN202752095U - 一种刮板式洗选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种刮板式洗选机，包括水洗分离槽、重质刮板槽、轻质排料槽、重质刮板机、轻质刮板机、集泥槽、桨叶搅拌机、旋流器和渣浆泵，所述水洗分离槽设置在中间，与两侧的重质刮板槽和轻质排料槽连接形成两条向上倾斜的通道，重质刮板机设置在重质刮板槽内，轻质刮板机设置在轻质排料槽内，集泥槽设置在水洗分离槽下面，桨叶搅拌机安装在集泥槽中，旋流器安装在重质刮板槽的侧板上，进口与集泥槽的出水口通过渣浆泵相连。本实用新型提供了一种刮板式洗选机，能够对破碎后的建筑垃圾实现分离、清洗、泥水分离和沥水等功能，可明显改善物料受力状态、保证设备运行可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑垃圾及工业固体废弃物分离回收设备，特别涉及一种刮板式洗选机。
背景技术
近年来，伴随着我国城镇建设的快速发展，构筑物的拆除和新建产生出大量的建筑垃圾，据粗略统计，我国每年可产生各类建筑垃圾约4亿多吨，而且多年来积存的、未经处理的建筑垃圾也数量惊人，因此，建筑垃圾对城市环境造成的压力不容忽视。环境保护意识的普遍觉醒，使人们更加关注自身的生活环境与城市发展的协调性，城市发展不能再以牺牲环境为代价，因此，对建筑垃圾进行简单填埋处理的旧做法显然不符合当今倡导的可持续发展的先进理念，必须采取科学合理的方法对其进行分类处理，达到资源化利用的目的。
建筑垃圾经处理后可以得到多种产品，其中多数可以资源化利用，如：金属、木材、塑料、砖块、石块、垃圾等，近几年发展起来的、以多级破碎、筛分、多级磁选和分选等工序合理组合为特征的处理技术有固定式和移动式两种，但无论何种方式，分选工序都是关键环节。目前，一种水力洗选设备可实现轻质与重质物料的有效分离。但实际应用过程中，普通水力洗选设备存在一些问题，主要有：1、捞取重质石块的皮带输送机的尾轮浸泡在水中，皮带滚筒易打滑；2、皮带输送机倾角一般在15°以下，由于沥水不充分，出料含水率较高；3、沉积的底泥排出困难；4、污水排放导致耗水较多。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能对破碎后的建筑垃圾进行清洗和分选的刮板式洗选机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种刮板式洗选机，包括水洗分离槽、重质刮板槽、轻质排料槽、重质刮板机、轻质刮板机、集泥槽、桨叶搅拌机、旋流器和渣浆泵，所述水洗分离槽设置在中间，与两侧的所述重质刮板槽和所述轻质排料槽连接形成两条向上倾斜的通道，所述重质刮板机设置在所述重质刮板槽内，所述轻质刮板机设置在所述轻质排料槽内，所述集泥槽设置在所述水洗分离槽下面，所述桨叶搅拌机安装在所述集泥槽中，所述旋流器安装在重质刮板槽的侧板上，进口与所述集泥槽的出水口通过所述渣浆泵相连。
进一步地，所述重质刮板槽的通道倾斜角度为20°～35°，所述轻质排料槽的通道倾斜角度为10°～15°。
进一步地，所述重质刮板槽底板在所述水洗分离槽底部设置有长度为1000mm的水平段，所述水平段与重质刮板槽倾斜上升段相连处采用弯曲半径为900～950mm的圆弧过渡。
进一步地，所述轻质排料槽底板末端延伸至所述水洗分离槽液面以下300mm，并向下弯曲，弯曲半径为100mm。
进一步地，所述重质刮板机的刮板用Ω形环固定在环形链上，所述环形链为两条，以凸形齿轮驱动。
进一步地，所述刮板的横截面为斜L形，直边长60mm、折边长30～40mm，直边与折边夹角大于110°、小于150°，折边边缘以40～50mm间隔横向设置有深20mm、宽10～15mm的矩形齿槽。
进一步地，所述轻质刮板机的刮板通过弯板链连接在一起，所述刮板板面上设置有孔。
进一步地，所述水洗分离槽的底板由条栅组成，所述条栅间缝隙宽5～10mm、长100mm。
进一步地，所述桨叶搅拌机的搅拌轴两端采用无油轴承支撑，所述旋流器的溢流口高于所述水洗分离槽。
进一步地，所述水洗分离槽内安装有一块导料板，位置距所述重质刮板槽斜边起始点300mm。
本实用新型提供的一种刮板式洗选机，能够对破碎后的建筑垃圾实现分离、清洗、泥水分离和沥水等功能；同时，可明显改善物料受力状态、保证设备运行可靠。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的刮板式洗选机的总体结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的刮板式洗选机的重质刮板机刮板与环链的连接结构示意图。
图3为本实用新型实施例提供的刮板式洗选机的重质刮板机刮板的正视图。
图4为本实用新型实施例提供的刮板式洗选机的重质刮板机刮板的横截面图
图5为本实用新型实施例提供的刮板式洗选机的水洗分离槽条栅的平面图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型实施例提供的一种刮板式洗选机，包括水洗分离槽1、重质刮板槽7、轻质排料槽2、重质刮板机8、轻质刮板机3、集泥槽12、桨叶搅拌机9、旋流器4和渣浆泵10，水洗分离槽1设置在中间，以法兰形式与重质刮板槽7和轻质排料槽2连接形成两条向上倾斜的通道，其中，重质刮板槽7的通道倾斜角度为20°～35°，轻质排料槽2的通道倾斜角度为10°～15°；重质刮板机8设置在重质刮板槽7内，由安装在重质刮板槽7顶部的电机减速机进行驱动，轻质刮板机3设置在轻质排料槽2内，由安装在轻质排料槽2侧面的电机直联减速机提供动力。
重质刮板槽7在水洗分离槽1底部设置有长度为1000mm左右的水平段，当少量物料沿重质刮板槽7下滑至水洗分离槽1底部时，重质刮板机8可重新将这些物料向上推送；重质刮板槽7底板水平段与重质刮板槽7的倾斜上升段相连处采用弯曲半径为900～950mm的圆弧过渡，可便于重质刮板机8从重质刮板槽7底板水平段向重质刮板槽7的倾斜上升段平稳运行。
轻质排料槽2底板末端延伸至水洗分离槽1液面以下300mm左右，并向下弯曲，弯曲半径为100mm，便于将水平漂浮物向轻质排料槽2方向汇集并排出；轻质刮板机3的刮板通过双节距的弯板链连接在一起，刮板为宽度300mm的宽刮板，且在板面上钻有孔，孔径不限，主要目的是沥水。
参见图2、图3和图4，重质刮板机7的刮板6采用Ω形环62按间隔5～7个节距用螺栓61固定在环形链63上，环形链63为两条，以凸形齿轮驱动。
刮板6的横截面为斜L形，直边65的长60mm、折边66的长30～40mm，直边65与折边66夹角大于110°、小于150°，可以改变块状物料在运动中的受力角度，减少摩擦阻力、避免物料运动到转角处出现卡死现象，并且在同等重量下，斜L形刮板比直边刮板的刚性大，同时，在环形链63出现弯曲情况下，能保持对物料的刮送状态；折边66边缘以40～50mm间隔横向设置有深20mm、宽10～15mm的矩形齿槽64，不仅便于刮取物料，还方便沥水。
水洗分离槽1内安装有一块导料板5，位置距重质刮板槽7斜边起始点300mm左右，导料板5可以承受物料冲击，保证物料集中下落到重质刮板槽的倾斜段上，隔离轻质物料，避免再次与重质物料混合。
参见图5，水洗分离槽1的底板是用扁钢条焊接的条栅11组成，条栅11为分块组合结构且可拆卸，各条栅11间的缝隙13为宽5～10mm、长100mm左右的长方形。
桨叶搅拌机9安装在条栅11下面的集泥槽12内，搅动污泥防止沉积，便于渣浆泵10将泥水从集泥槽12中抽出，打入旋流器4进行分离，旋流器4的溢流口高于水洗分离槽1，从旋流器4溢流出的清水回到水洗分离槽1内、污泥外排。
本实用新型实施例提供的一种刮板式洗选机的工作原理如下：
经过破碎后的建筑垃圾及工业固体废弃物等物料进入水洗分离槽1内进行清洗和分选，轻、重两种物料在水洗分离槽1中实现分离，质量重的物料沉入水洗分离槽1底部，通过导料板5的作用，物料集中下落到重质刮板槽7的倾斜段上，质量轻的物料漂浮在水洗分离槽1内的水面上；重质刮板机8刮起重质物料在重质刮板槽7内以平均线速度为0.2～0.35m/s的速度运行，把重质物料运出刮板式洗选机之外；轻质刮板机3底部浸入水下的宽刮板将水平漂浮物向轻质排料槽2方向汇集，经轻质刮板机3在轻质排料槽2内以0.1～0.2m/s的线速度运行，将轻质物料运出刮板式洗选机另一方向之外；在水洗分离槽1内清洗物料留下的污泥经条栅11进入集泥槽12内，经桨叶搅拌机9搅拌形成泥水，由渣浆泵10打入旋流器4中进行分离，溢流的清水回到水洗分离槽1内、污泥外排。
本实用新型提供的一种刮板式洗选机：1、具有功能一体化的优点，同时实现分离、清洗、泥水分离和沥水等四项功能；2、斜L形刮板明显改善物料受力状态、保证设备运行可靠。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种刮板式洗选机，其特征在于：包括水洗分离槽、重质刮板槽、轻质排料槽、重质刮板机、轻质刮板机、集泥槽、桨叶搅拌机、旋流器和渣浆泵，所述水洗分离槽设置在中间，与两侧的所述重质刮板槽和所述轻质排料槽连接形成两条向上倾斜的通道，所述重质刮板机设置在所述重质刮板槽内，所述轻质刮板机设置在所述轻质排料槽内，所述集泥槽设置在所述水洗分离槽下面，所述桨叶搅拌机安装在所述集泥槽中，所述旋流器安装在重质刮板槽的侧板上，进口与所述集泥槽的出水口通过所述渣浆泵相连。
2.根据权利要求书1所述的刮板式洗选机，其特征在于：所述重质刮板槽的通道倾斜角度为20°～35°，所述轻质排料槽的通道倾斜角度为10°～15°。
3.根据权利要求书2所述的刮板式洗选机，其特征在于：所述重质刮板槽底板在所述水洗分离槽底部设置有长度为1000mm的水平段，所述水平段与重质刮板槽倾斜上升段相连处采用弯曲半径为900～950mm的圆弧过渡。
4.根据权利要求书2所述的刮板式洗选机，其特征在于：所述轻质排料槽底板末端延伸至所述水洗分离槽液面以下300mm，并向下弯曲，弯曲半径为100mm。
5.根据权利要求书1所述的刮板式洗选机，其特征在于：所述重质刮板机的刮板用Ω形环固定在环形链上，所述环形链为两条，以凸形齿轮驱动。
6.根据权利要求书5所述的刮板式洗选机，其特征在于：所述刮板的横截面为斜L形，直边长60mm、折边长30～40mm，直边与折边夹角大于110°、小于150°，折边边缘以40～50mm间隔横向设置有深20mm、宽10～15mm的矩形齿槽。
7.根据权利要求书1所述的刮板式洗选机，其特征在于：所述轻质刮板机的刮板通过弯板链连接在一起，所述刮板板面上设置有孔。
8.根据权利要求书1所述的刮板式洗选机，其特征在于：所述水洗分离槽的底板由条栅组成，所述条栅间缝隙宽5～10mm、长100mm。
9.根据权利要求书1所述的刮板式洗选机，其特征在于：所述桨叶搅拌机的搅拌轴两端采用无油轴承支撑，所述旋流器的溢流口高于所述水洗分离槽。
10.根据权利要求书1所述的刮板式洗选机，其特征在于：所述水洗分离槽内安装有一块导料板，位置距所述重质刮板槽斜边起始点300mm。
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