CN217473769U - 建设用砂净化装置和系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建设用砂净化装置和系统，属于建设用砂净化领域，包括清洗槽和支撑结构，清洗槽安装在支撑结构上；清洗槽从上到下倾斜设置，清洗槽的上侧面为敞口结构，清洗槽的顶端为进料口，底端为出料口，清洗槽在进料口和出料口之间形成从上到下倾斜的冲流槽道。使用时砂水输入进料口，砂水在清洗槽中冲流，有害物质进入水中，砂水从出口排出，进入砂水分离机砂水分离，有害物质随水一同排放。本实用新型可以将海砂净化到入海前河砂状态，可以和河砂一样安全使用，其中氯离子含量可达到0.000％～0.002％。本实用新型能有效去除机制砂棱角、针片状及砂粒表面风化层。本实用新型结构简单、运行可靠、生产成本低廉。

Description

建设用砂净化装置和系统

技术领域

本实用新型涉及建设用砂净化领域，特别是指一种建设用砂净化装置和系统。

背景技术

在建设工程中，大量使用混凝土及建筑砂浆。建设用砂作为混凝土组成中的重要成分，在建设工程中有大量使用，砂作为混凝土的细骨料，砂的强度，表面活性，级配，颗粒形状，清洁度，有害物质如有机质、泥、泥块、氯离子含量等在很大程度上影响混凝土的工作性、强度和耐久性，直接关系到建设工程质量安全。

建设用砂包含天然河砂、海砂、机制砂和再生砂，自发明混凝土以来就使用河砂作为混凝土的细骨料，一百多年的使用证明河砂是混凝土最廉价、最安全、最可靠，耐久性最好的细骨料。但随着大规模的建设使用，优质河砂的砂源已基本枯竭，人们开始利用含杂质多的次级河砂，利用开山岩石破碎制成的机制砂和利用海砂。但现有的可利用的河砂基本上含有较多的杂质；机制砂又有着较多的针片状和梭角，砂体磨圆度不佳，同时砂粒表面或含有碎片或风化层，工作性欠佳，对耐久性亦有重要影响；海砂含有大量的氯离子和其它有害物质，影响工程的的耐久与安全。因此，对这些砂必须进一步清洗处理才能安全使用。

目前对于建设用砂清洗的主要设备仍然是传统的用于清洗河砂的清洗设备和由这些设备组合形成的清洗系统。这些设备主要有：螺旋洗砂机、轮斗式洗砂机，链斗式洗砂机，砂水分离机，废料筛分机等。其中的这些洗砂机均采用电机驱动方式，结构复杂，产量低，功率消耗大，电力能耗高。并且在复杂的环境中长期运行，设备容易故障和损坏，长期运行保养费用高。

使用传统的砂清洗设备对海砂和机制砂进行淘洗，设备运行速度慢，运转过程中，砂与洗砂设备相对运动速度较低，砂与砂以及砂与设备的撞击、摩擦力小。适合于清除河砂中的泥，但对于机制砂棱角，针片状，风化层和海砂中的有机质膜层和氯离子等有害物质不能有效清除，影响机制砂和海砂的品质，从而影响混凝土及砂浆的安全与耐久。

实用新型内容

本实用新型提供一种建设用砂净化装置和系统，其结构简单、成本低廉，能够简洁、快速、高效、稳定地去除建设用砂表面的泥、泥块、氯离子、有机质有害物质，有效减少机制砂的棱角、针片状、砂粒表面风化层等，并得到磨圆，处理后的建设用砂制成的混凝土具有耐久性好，成本低廉的优点，可安全、广泛应用于建筑及市政工程。

本实用新型提供技术方案如下：

一种建设用砂净化装置，包括清洗槽和支撑结构，所述清洗槽安装在所述支撑结构上，其中：

所述清洗槽按照从上到下倾斜盘旋的螺旋形结构设置，所述清洗槽的上侧面为敞口结构，所述清洗槽的顶端为进料口，底端为出料口，所述清洗槽在所述进料口和出料口之间形成从上到下倾斜盘旋的螺旋形结构的冲流槽道。

进一步的，形成所述螺旋形结构的清洗槽全部成弯曲状，或者形成所述螺旋形结构的清洗槽部分成弯曲状，部分成直线状。

进一步的，所述支撑结构包括支撑立柱和若干横向枝杆，所述支撑立柱竖向设置在由所述清洗槽形成的螺旋形结构内侧或外侧，所述横向枝杆的一端设置在支撑立柱上，另一端悬空，所述清洗槽安装在所述横向枝杆上。

进一步的，所述支撑立柱的数量为一个或多个，若干所述横向枝杆在所述支撑立柱上按照从上到下的螺旋形结构分布，所述清洗槽通过卡夹安装在所述横向枝杆上。

进一步的，所述支撑结构还包括加强斜撑，所述加强斜撑的一端与所述支撑立柱固定连接，另一端与所述横向枝杆固定连接。

进一步的，所述支撑结构包括多个支架单元，每个支架单元均包括一个内侧立柱和一个外侧立柱，所述内侧立柱和外侧立柱分别位于由所述清洗槽形成的螺旋形结构的内侧和外侧，所述内侧立柱和外侧立柱之间通过若干横撑连接在一起，所述清洗槽安装在所述横撑上。

进一步的，螺旋形结构的清洗槽的内侧或外侧设置有检修走道和/或护栏，所述检修走道和/或护栏安装在所述支撑结构上，所述检修走道底端设置有检修爬梯。

进一步的，螺旋形结构的清洗槽包括内侧螺旋和外侧螺旋，所述检修走道位于所述内侧螺旋和外侧螺旋之间。

进一步的，所述进料口上设置有进料斗，所述进料斗底部通过下料口与所述进料口连通。

进一步的，所述清洗槽包括外壳层和位于所述外壳层内的耐磨层，所述外壳层和耐磨层均包括底板和左右两侧的侧壁板，所述外壳层和耐磨层各自的底板和侧壁板各自构成上侧面敞口的槽型结构，所述耐磨层的槽型结构位于所述外壳层的槽型结构内。

进一步的，所述清洗槽为整体结构；

或者，所述清洗槽由多节槽体分段拼装组成，每节槽体的外壳层的底板和侧壁板的前后两端的外侧设置有拼装法兰，相邻两节槽体槽体由螺栓梢栓紧固定，所述拼装法兰与所述外壳层的底板和侧壁板之间设置有加强筋板。

进一步的，所述清洗槽内设置有提升砂在清洗槽内的撞击频率及改变砂运动方向和力度的阻扰物。

进一步的，所述阻扰物为设置在所述清洗槽内底部和/或两侧的凹凸物，或者所述阻扰物为设置在所述清洗槽内的钢筋格栅。

一种建设用砂净化系统，包括第一砂水分离机和所述的建设用砂净化装置，所述建设用砂净化装置的出料口与所述第一砂水分离机连接。

进一步的，所述建设用砂净化装置之前还包括前后依次设置的原砂上料机、废料筛分机和砂水混合和输送装置；

所述砂水混合和输送装置包括砂水池、砂水搅拌器、抽吸管道和抽吸泵，所述抽吸管道的第一端插在所述砂水池内，第二端与所述建设用砂净化装置的进料口连接，所述抽吸泵设置在所述抽吸管道上；

所述建设用砂净化装置的数量为一个或多个，当所述建设用砂净化装置的数量为多个时，多个所述建设用砂净化装置前后依次设置，最前一个建设用砂净化装置的前方、相邻两个建设用砂净化装置之间均设置有一个所述砂水混合和输送装置；

最后一个建设用砂净化装置的出料口连接所述第一砂水分离机，或者每个建设用砂净化装置的出料口均连接一个所述第一砂水分离机。

进一步的，所述建设用砂净化装置之前还包括前后依次设置的原砂上料机、废料筛分机、洗砂机、第二砂水分离机和提升上料装置；

所述提升上料装置与所述建设用砂净化装置的进料口连接，所述建设用砂净化装置的进料口处还设置有进水管；

所述建设用砂净化装置的数量为一个或多个，当所述建设用砂净化装置的数量为多个时，多个所述建设用砂净化装置前后依次设置，最前一个建设用砂净化装置的前方、相邻两个建设用砂净化装置之间均设置有一个所述提升上料装置；

最后一个建设用砂净化装置的出料口连接所述第一砂水分离机，或者每个建设用砂净化装置的出料口均连接一个所述第一砂水分离机。

进一步的，所述建设用砂净化装置的数量为多个时，每个或最后一个建设用砂净化装置的出料口连接有砂水汇集池。

进一步的，所述的砂水汇集池设置有砂水防溅装置。

进一步的，所述第一砂水分离机的全部或部分之后设置有脱水装置。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型能够简洁、快速、高效、稳定地去除建设用砂的有害物质：当用于清洗河砂时，可有效清除河砂中的泥、泥块等有害物质；当用于清洗机制砂时，可有效去除机制砂的棱角、针片状物、砂粒表面风化层等有害物质，并得到磨圆；当用于清洗海砂时，可快速、有效去除吸附在海砂表面的氯离子、有机质等有害物质，海砂处理后氯离子含量可以达到 0.000％～0.002％，可将海砂还原成河砂状态，可以和河砂一样安全使用，处理后的净化海砂优于相应的行业及国家建设用砂标准。

用本实用新型处理后的砂制成的混凝土不会引起钢筋锈蚀和混凝土劣质化，耐久性好，可安全、广泛应用于建筑及市政工程。同时，本实用新型具有结构简单、运行稳定可靠、成本低廉的特点，可满足不同品种砂的清洗，具有广泛市场前景。

附图说明

图1为本实用新型的建设用砂净化装置的一个实现方式的立体图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型的建设用砂净化装置的另一个实现方式的立体图；

图5为本实用新型的建设用砂净化装置的再一个实现方式的立体图；

图6为本实用新型的建设用砂净化装置的再一个实现方式的立体图；

图7为清洗槽的一段槽体的爆炸图；

图8为外壳层的示意图；

图9为耐磨层的示意图；

图10为本实用新型的建设用砂净化系统的方式一的一个实现方式的示意图；

图11为本实用新型的建设用砂净化系统的方式一的另一个实现方式的示意图；

图12为方式一的砂水混合和输送装置的示意图；

图13为本实用新型的建设用砂净化系统的方式二的示意图；

图14为砂水汇集池的侧视图；

图15砂水汇集池的立体图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

实施例1：

本实用新型实施例提供一种建设用砂净化装置100，如图1-9所示，包括清洗槽1和支撑结构2，清洗槽1安装在支撑结构2上，其中：

清洗槽1按照从上到下倾斜盘旋的螺旋形结构设置，清洗槽1的上侧面为敞口结构，形成上侧敞口的槽型结构。

清洗槽1的顶端为进料口3，底端为出料口4，清洗槽1为悬浮的砂水混合流冲流的槽道，清洗槽1的截面形状可以为U型、半圆形、矩形或其他规则、不规则形状的敞口结构，该结构可满足槽内部的砂水混合流进行冲流的要求，使得清洗槽1在进料口3和出料口4之间形成上到下倾斜盘旋的螺旋形结构的冲流槽道，砂水混合流在重力的作用下沿螺旋形的冲流槽道从上向下冲流。

形成前述螺旋形结构的清洗槽1可以全部成弯曲状，形成全程弯曲的螺旋形结构；也可以部分成弯曲状，部分成直线状，形成部分是直线、部分是弯曲的螺旋形结构。

本实用新型在使用时，砂和水通过进料口3加入清洗槽1，砂和水的混合液在水流冲力和砂水自身重力的共同作用下，在清洗槽1的螺旋形冲流槽道中从上到下高速冲流，清洗槽1本身不需要驱动机械设备，不需要设置电机、减速机及其它驱动装置，其结构简单，产量高，功率消耗小，电力能耗低，成本低廉，故障率低，维修保养费用低。

并且砂和水的混合液在冲流过程中会形成悬浊状态，砂粒在水中高速运动，砂和砂，砂和水，砂和清洗槽1壁之间强力碰撞、摩擦；砂水在冲流过程中通过弯曲部分时，增加砂的撞击速度，并且砂水混合流的方向沿着螺旋冲洗槽不断变化，通过砂与水多角度变化冲刷，增强了砂的碰撞、摩擦效果。通过上述方式创造了砂粒悬浮并高速冲流的水中以及让砂粒高速运动、撞击、摩擦的条件，通过摩擦能够有效将砂中的泥、泥块等剥离进入水中，能够将机制砂的棱角、针片状结构，砂粒表面的风化层撞碎、剥落、磨脱进入水中，砂粒得到磨圆，能将海砂表面上和缝隙中的氯离子，砂粒上吸附的有机质等有害物质剥离进入水中。

砂水混合液冲流完毕后从出料口4排出，进入后续的砂水分离机、脱水筛等，通过砂水分离机分离砂、水，从砂体表面剥离的有害物质随同砂水分离机排水排出，从砂水分离机排出的砂可以再经脱水筛进一步脱水，最终成为成品砂运送至成品堆场。

综上所述，本实用新型能够简洁、快速、高效、稳定地去除建设用砂的有害物质：当用于清洗河砂时，可有效清除河砂中的泥、泥块等有害物质；当用于清洗机制砂时，可有效去除机制砂的棱角、针片状物、砂粒表面风化层等有害物质，并得到磨圆；当用于清洗海砂时，可快速、有效去除吸附在海砂表面的氯离子、有机质等有害物质，海砂处理后氯离子含量可以达到0.000％～0.002％，可将海砂还原成河砂状态，可以和河砂一样安全使用，处理后的净化海砂优于相应的行业及国家建设用砂标准。

用本实用新型处理后的砂制成的混凝土不会引起钢筋锈蚀和混凝土劣质化，耐久性好，可安全、广泛应用于建筑及市政工程。同时，本实用新型具有结构简单、运行稳定可靠、成本低廉的特点，可满足不同品种砂的清洗，具有广泛市场前景。

本实用新型不限制支撑结构的具体实现方式，支撑结构的作用仅为实现清洗槽装置安装固定功能，所以任意不同结构形式的支撑结构均属于本实用新型的保护范围。下面通过列举几个示例进一步说明。

示例一：

如图1-4所示，本示例的支撑结构2包括支撑立柱5和若干横向枝杆 6，支撑立柱5竖向设置在由清洗槽1形成的螺旋形结构内侧或外侧，横向枝杆6的一端设置在支撑立柱5上，另一端悬空，形成类似树枝一样的结构，清洗槽1安装在横向枝杆6上。

支撑立柱5的数量可以为一个，也可以为多个；若干横向枝杆6在支撑立柱5上按照从上到下的螺旋形结构分布，清洗槽1可以通过卡夹等结构安装在螺旋形分布的横向枝杆6上。

支撑结构2还可以包括加强斜撑7，加强斜撑7的一端与支撑立柱5 固定连接，另一端与横向枝杆6固定连接，起到对横向枝杆6加强固定的作用。

支撑立柱5可以为圆管形结构的空心柱，内部空心部分可以灌注有混凝土，加强支撑立柱5强度的同时，可提高支撑立柱5的防腐性能。

支撑立柱5下端可以设置有柱脚法兰8，用于与预制基础连接，上端可以设置顶部法兰9，用于与吊装机构连接。吊装机构可用于辅助吊装，为清洗槽1的前期安装，后期维修、维护提供便利。

示例二：

如图5所示，本示例的支撑结构2包括多个支架单元11，每个支架单元11均包括一个内侧立柱12和一个外侧立柱13，内侧立柱12和外侧立柱13的底端与预制基础连接，并且内侧立柱12和外侧立柱13分别位于由清洗槽1形成的螺旋形结构的内侧和外侧，内侧立柱12和外侧立柱13 之间通过若干横撑14连接在一起，清洗槽1安装在横撑14上。

作为本实用新型实施例的一种改进，如图5所示，螺旋形结构的清洗槽1的内侧或外侧设置有检修走道36和/或护栏37，检修走道36和/或护栏37分别各自成螺旋形结构设置，检修走道36位于清洗槽1的螺旋结构内侧(或外侧)，护栏37位于检修走道36的螺旋结构内侧(或外侧)。检修走道36和护栏37安装在支撑结构2上，其安装方式与清洗槽1的安装方式一致。检修走道36底端设置有检修爬梯38，检修爬梯38的上端与检修走道36连接，下部位于地面上，通过下部爬梯38进入检修走道36。

螺旋形结构的清洗槽可以包括内侧螺旋46和外侧螺旋47，检修走道 36位于内侧螺旋46和外侧螺旋47之间，如图6所示。内外两道螺旋形结构可以充分利用空间。

本实用新型的进料口3上可以设置有进料斗39，进料斗39底部通过下料口40与进料口3连通。

进料斗39可以加入已混合好的砂水混合液，然后通过下料口40进入进料口3；进料斗39也可以分别加入砂和水，砂和水在进料斗39内充分混合后形成砂水混合液，然后通过下料口40进入进料口3，从而进入清洗槽1。

如图7-9所示，清洗槽1可以包括外壳层41和位于外壳层41内的耐磨层42，外壳层41和耐磨层42均包括底板和左右两侧的侧壁板，外壳层 41和耐磨层42各自的底板和侧壁板各自构成上侧面敞口的槽型结构，耐磨层42的槽型结构位于外壳层41的槽型结构内。

外壳层41和耐磨层42可以通过板材折弯成型或注塑成型，外壳层41 的材质可以为不锈钢、普通钢、玻璃钢、塑料，或其他有强度、可塑形的材质；耐磨层42的材质可以为石板、玻化砖，锰钢、钨钢、耐磨氧化铝贴片、聚氨酯或耐磨橡胶等耐磨材质。

在其中一些示例中，清洗槽1可以为整体结构，整体结构的清洗槽1 整体制造后整体吊装安装到支撑结构2上。

在另一些示例中，清洗槽1由多节槽体分段拼装组成，如图7-9所示，每节槽体的外壳层41的底板和侧壁板的前后两端的外侧设置有拼装法兰 43，相邻两节槽体槽体由螺栓梢栓紧固定，拼装法兰43与外壳层41的底板和侧壁板之间设置有加强筋板44。

作为本实用新型实施例的另一种改进，清洗槽1可以内设置有提升砂在清洗槽1内的撞击频率及改变砂运动方向和力度的阻扰物45，提高砂体撞击、摩擦效果。阻扰物45可以有多个，在清洗槽1内砂水运动的方向间隔设置。在阻扰物45的阻挡下，砂产生高速斜抛摔打和阻挡冲撞，更有利于砂体表面如泥、氯离子、有机质等有害物质的剥落以及降低砂体的棱角、针片状、表面风化层等物质。

阻扰物45可以为设置在清洗槽1内底部和/或两侧的凹凸物，如图9 所示；或者阻扰物为设置在清洗槽内的钢筋格栅，或其它各种形状的阻扰物等。所有的可以和清洗槽中冲流的砂水形成阻扰、撞击、摩擦的各种材质各种形状的阻扰物均为本应用新型的保护范围。

作为优选，阻扰物45可以设置在清洗槽1的非弯曲部分，当然，也可以设置在弯曲部分，本实用新型对此不做限定。

实施例2：

本实用新型实施例提供一种建设用砂净化系统，如图10-13所示，包括第一砂水分离机200和实施例1所述的建设用砂净化装置100，该建设用砂净化装置100的出料口4与第一砂水分离机200连接。

使用时，通过建设用砂净化装置100使得砂和水的混合液在清洗槽1 内冲流，砂粒在水中高速运动，对砂体进行强力碰撞、摩擦，将河砂、机制砂和海砂的有害物质去除进入水中。然后砂水混合液从出料口4出料，并通过第一砂水分离机200进行砂水分离，将从砂体表面剥离的有害物质随水排出，从砂水分离机分离出的砂可以成为成品砂运送至成品堆场。

可选的，第一砂水分离机200可以是离心式砂水分离机，也可以是螺旋洗砂机，还可以是斗提式洗砂机等能够实现砂水分离的设备设施。

本实用新型的建设用砂净化系统还可以包括其他配套设备，这些配套设备的设置方式可以包括但不限于以下几种。

方式一：

如图10、12所示，建设用砂净化装置100之前还包括前后依次设置的原砂上料机300、废料筛分机400和砂水混合和输送装置700。

生产时，通过装载机或自卸地仓输送原砂，并通过原砂上料机300将原砂提升上料至高处的废料筛分机400，经废料筛分机400筛除大颗粒固体废料。废料筛分机400之后可以设置预清洗设备，原砂去除大颗粒固体废料后，再进入砂水混合和输送装置700，砂水混合和输送装置700包括砂水池701、砂水搅拌器702、抽吸管道703和抽吸泵704，抽吸管道703的第一端插在砂水池701内，第二端与砂清洗装置100的进料口3或进料斗39连接，抽吸泵704设置在抽吸管道703上。

砂水池701作为加入的砂和水的混合容器，砂水搅拌器702用于搅拌砂水池701形成悬浮的砂水混合流，砂水混合流在抽吸泵704的正压或/ 和负压抽吸下通过抽吸管道703、送入清洗装置100的清洗槽1清洗净化。

砂水搅拌器702包括搅拌电机705，搅拌电机705位于砂水池701外部，搅拌电机705的输出轴上设置有搅拌杆706，搅拌杆706上设置有若干搅拌叶片707，搅拌叶片707位于砂水池701内部。

砂水池701上方可以设置有盖板708，搅拌电机705按照输出轴向下的方式设置在盖板708上方，搅拌杆706向下穿过盖板708上的第一通过孔进入砂水池701内部，通过搅拌电机705驱动下端搅拌杆706上的搅拌叶片707搅动砂水池701内的砂和水高速旋转，形成悬浮的砂水混合流。

抽吸泵704可以设置在盖板708上方，抽吸管道703的第一端穿过盖板708上的第二通过孔插在砂水池701内。

盖板708上方设置有进砂器711，进砂器711底部穿过盖板708进入砂水池701内部，进砂器711的上部与前一设备的出口连接。

本方式中，废料筛分机400之后还可以通过预清洗设备洗去除原砂表面泥层等有害物质。

例如，预清洗设备可以为洗砂机500和第二砂水分离机600等，如图 11所示；去除大颗粒固体废料后的砂进入洗砂机500进行处理，洗去除原砂表面泥层。洗砂机500可以选用冲洗槽、冲洗管道等清洗装置，也可以是轮斗洗砂机、螺旋洗砂机、斗提式洗砂机或其他洗砂设备等现有设备。

当洗砂机500为冲洗槽时，冲洗槽倾斜设置，其入口高于出口，废料筛分机筛分后的砂进入冲洗槽，在冲洗槽内泵入高压水，在水动力、砂自重力公共作用下，砂与水的混合液在冲洗槽内从高处向低处高速流动，冲洗槽内的砂经水流高速冲刷、冲洗去除原砂表面泥层等有害物质。

洗砂机500冲洗后的砂通过第二砂水分离机600进行砂水分离，该第二砂水分离机600可以选用离心式砂水分离机，分离后的砂进入砂水混合和输送装置700。

在本方式中，建设用砂净化装置100的数量为一个或多个，可根据不同海域海砂可清洗的难易程度、砂清洗厂的用地条件，进行单独或组合使用。当建设用砂净化装置100的数量为多个时，多个建设用砂净化装置100 前后依次设置，多道建设用砂净化装置100组合重复使用，重复次数不仅限于两道、三道、四道、五道或六道等。

此时，在最前一个建设用砂净化装置100的前方，以及相邻两个建设用砂净化装置100之间均设置有一个砂水混合和输送装置700，最后一个建设用砂净化装置100的出料口4连接第一砂水分离机200。

可选的，第一砂水分离机200和第二砂水分离机600的全部或部分之后设置有脱水装置800，脱水装置可以是脱水筛或者其它的脱水设备。

方式二：

如图13所示，建设用砂净化装置100之前还包括前后依次设置的原砂上料机300、废料筛分机400、洗砂机500、第二砂水分离机600和提升上料装置900。提升上料装置900与建设用砂净化装置100的进料口3连接，建设用砂净化装置100的进料口3处还设置有进水管。

经第二砂水分离机600处理后的砂通过提升上料装置900加入进料斗 39，水通过进水管等加入进料斗39，进料斗39中的砂和水充分混合形成砂水混合液，从进料口3进入清洗槽1。

与方式一类似的，本方式中，建设用砂净化装置100的数量也可以为一个或多个，当建设用砂净化装置100的数量为多个时，多个建设用砂净化装置100前后依次设置，最前一个建设用砂净化装置100的前方，以及相邻两个建设用砂净化装置100之间均设置有一个提升上料装置900。

本方式中，最后一个建设用砂净化装置100的出料口连接第一砂水分离机200，或者每个建设用砂净化装置100的出料口均连接一个第一砂水分离机200。

可选的，第一砂水分离机200和第二砂水分离机600的全部或部分之后设置有脱水装置800。

当建设用砂净化装置100的数量为多个时，每个或最后一个建设用砂净化装置100的出料口4连接有砂水汇集池10，如图14、15所示；砂水汇集池10可以设置有砂水防溅装置(盖板等)。

本实施例的建设用砂净化系统包括实施例1所述的建设用砂净化装置的全部技术方案，其即具备实施例1所述的有益效果，在此不再赘述。本实施例其他未提及之处，可参考前述实施例1中的相应内容。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (19)

1.一种建设用砂净化装置，其特征在于，包括清洗槽和支撑结构，所述清洗槽安装在所述支撑结构上，其中：

所述清洗槽按照从上到下倾斜盘旋的螺旋形结构设置，所述清洗槽的上侧面为敞口结构，所述清洗槽的顶端为进料口，底端为出料口，所述清洗槽在所述进料口和出料口之间形成从上到下倾斜盘旋的螺旋形结构的冲流槽道。

2.根据权利要求1所述的建设用砂净化装置，其特征在于，形成所述螺旋形结构的清洗槽全部成弯曲状，或者形成所述螺旋形结构的清洗槽部分成弯曲状，部分成直线状。

3.根据权利要求1所述的建设用砂净化装置，其特征在于，所述支撑结构包括支撑立柱和若干横向枝杆，所述支撑立柱竖向设置在由所述清洗槽形成的螺旋形结构内侧或外侧，所述横向枝杆的一端设置在支撑立柱上，另一端悬空，所述清洗槽安装在所述横向枝杆上。

4.根据权利要求3所述的建设用砂净化装置，其特征在于，所述支撑立柱的数量为一个或多个，若干所述横向枝杆在所述支撑立柱上按照从上到下的螺旋形结构分布，所述清洗槽通过卡夹安装在所述横向枝杆上。

5.根据权利要求4所述的建设用砂净化装置，其特征在于，所述支撑结构还包括加强斜撑，所述加强斜撑的一端与所述支撑立柱固定连接，另一端与所述横向枝杆固定连接。

6.根据权利要求1所述的建设用砂净化装置，其特征在于，所述支撑结构包括多个支架单元，每个支架单元均包括一个内侧立柱和一个外侧立柱，所述内侧立柱和外侧立柱分别位于由所述清洗槽形成的螺旋形结构的内侧和外侧，所述内侧立柱和外侧立柱之间通过若干横撑连接在一起，所述清洗槽安装在所述横撑上。

7.根据权利要求1-6任一所述的建设用砂净化装置，其特征在于，螺旋形结构的清洗槽的内侧或外侧设置有检修走道和/或护栏，所述检修走道和/或护栏安装在所述支撑结构上，所述检修走道底端设置有检修爬梯。

8.根据权利要求7所述的建设用砂净化装置，螺旋形结构的清洗槽包括内侧螺旋和外侧螺旋，所述检修走道位于所述内侧螺旋和外侧螺旋之间。

9.根据权利要求1-6任一所述的建设用砂净化装置，其特征在于，所述进料口上设置有进料斗，所述进料斗底部通过下料口与所述进料口连通。

10.根据权利要求1-6任一所述的建设用砂净化装置，其特征在于，所述清洗槽包括外壳层和位于所述外壳层内的耐磨层，所述外壳层和耐磨层均包括底板和左右两侧的侧壁板，所述外壳层和耐磨层各自的底板和侧壁板各自构成上侧面敞口的槽型结构，所述耐磨层的槽型结构位于所述外壳层的槽型结构内。

11.根据权利要求9述的建设用砂净化装置，其特征在于，所述清洗槽为整体结构；

或者，所述清洗槽由多节槽体分段拼装组成，每节槽体的外壳层的底板和侧壁板的前后两端的外侧设置有拼装法兰，相邻两节槽体槽体由螺栓梢栓紧固定，所述拼装法兰与所述外壳层的底板和侧壁板之间设置有加强筋板。

12.根据权利要求1-6任一所述的建设用砂净化装置，其特征在于，所述清洗槽内设置有提升砂在清洗槽内的撞击频率及改变砂运动方向和力度的阻扰物。

13.根据权利要求12所述的建设用砂净化装置，其特征在于，所述阻扰物为设置在所述清洗槽内底部和/或两侧的凹凸物，或者所述阻扰物为设置在所述清洗槽内的钢筋格栅。

14.一种建设用砂净化系统，其特征在于，包括第一砂水分离机和权利要求1-13任一所述的建设用砂净化装置，所述建设用砂净化装置的出料口与所述第一砂水分离机连接。

15.根据权利要求14所述的建设用砂净化系统，其特征在于，所述建设用砂净化装置之前还包括前后依次设置的原砂上料机、废料筛分机和砂水混合和输送装置；

所述砂水混合和输送装置包括砂水池、砂水搅拌器、抽吸管道和抽吸泵，所述抽吸管道的第一端插在所述砂水池内，第二端与所述建设用砂净化装置的进料口连接，所述抽吸泵设置在所述抽吸管道上；

所述建设用砂净化装置的数量为一个或多个，当所述建设用砂净化装置的数量为多个时，多个所述建设用砂净化装置前后依次设置，最前一个建设用砂净化装置的前方、相邻两个建设用砂净化装置之间均设置有一个所述砂水混合和输送装置；

最后一个建设用砂净化装置的出料口连接所述第一砂水分离机，或者每个建设用砂净化装置的出料口均连接一个所述第一砂水分离机。

16.根据权利要求14所述的建设用砂净化系统，其特征在于，所述建设用砂净化装置之前还包括前后依次设置的原砂上料机、废料筛分机、洗砂机、第二砂水分离机和提升上料装置；

所述提升上料装置与所述建设用砂净化装置的进料口连接，所述建设用砂净化装置的进料口处还设置有进水管；

所述建设用砂净化装置的数量为一个或多个，当所述建设用砂净化装置的数量为多个时，多个所述建设用砂净化装置前后依次设置，最前一个建设用砂净化装置的前方、相邻两个建设用砂净化装置之间均设置有一个所述提升上料装置；

最后一个建设用砂净化装置的出料口连接所述第一砂水分离机，或者每个建设用砂净化装置的出料口均连接一个所述第一砂水分离机。

17.根据权利要求15或16所述的建设用砂净化系统，其特征在于，所述建设用砂净化装置的数量为多个时，每个或最后一个建设用砂净化装置的出料口连接有砂水汇集池。

18.根据权利要求17所述的建设用砂净化系统，其特征在于，所述的砂水汇集池设置有砂水防溅装置。

19.根据权利要求14-16任一所述的建设用砂净化系统，其特征在于，所述第一砂水分离机的全部或部分之后设置有脱水装置。

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