CN204329047U - 渣水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种渣水处理系统，其包括：渣井、输送装置、水池以及用于接收并运输所述渣井输出的渣料的运渣装置；所述渣井内设置有过滤装置且底部设置有开关门装置；所述输送装置的一端连通所述过滤装置与所述开关门装置之间的空间，另一端与所述水池连通。本实用新型提供的渣水处理系统结构简单，体积小，占地小，能缩短渣水处理系统的整体长度，节省了场地空间，还大大节约了前期投入成本，此外，过滤分离后的渣水可通过输送装置输送到水池进行沉淀等处理，实现水资源的循环利用。

Description

渣水处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种渣水处理系统。

背景技术

传统除渣方式大多通过刮板捞渣机除渣，即通常是直接倾斜爬升上脱水仓，因脱水仓的高度较高，刮板捞渣机的倾斜角度受到限制，如不宜超过33°等原因，刮板捞渣机的整体长度很大。而长度过大会带来一系列问题，极易出现掉链，断链，磨损严重等问题，脱链一方面导致检修维护量和维护成本的增加，另一方面也加重了清渣的劳动量。严重时脱链引起的积渣会影响系统的安全运行。若简单地提高链条的强度和刚性，以免有大颗粒的渣块落下卡住时被拉弯或者扯断，则会导致成本过高，前期投资较大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种渣水处理系统，以简化结构，缩短渣水处理系统的整体长度，降低成本。

具体地，本实用新型提供了一种渣水处理系统，包括：渣井、输送装置以及水池、用于接收并运输所述渣井输出的渣料的运渣装置；所述渣井内设置有过滤装置且底部设置有开关门装置；所述输送装置的一端连通所述过滤装置与所述开关门装置之间的空间，另一端与所述水池连通。

进一步地，所述的渣水处理系统还包括渣仓，所述渣仓内设置有过滤机构，且所述渣仓底部设置有卸料门装置；所述卸料门装置位于所述渣井的上方。

进一步地，所述渣井内设置有过滤夹层仓，所述过滤装置设置在所述过滤夹层仓内，所述过滤夹层仓与所述渣井的内壁形成有预设空间，所述过滤夹层仓的底部连通所述开关门装置，所述输送装置的一端与所述预设空间连通。

进一步地，所述运渣装置包括小车、轨道及用于驱动所述小车的动力装置，所述小车设置在所述轨道上。

进一步地，所述的渣水处理系统还包括：用于控制所述小车在预设高度卸料的控制装置。

进一步地，所述的渣水处理系统还包括用于储存所述运渣装置输送的渣料的储渣装置。

进一步地，所述的渣水处理系统还包括用于接收并运输所述储渣装置输出的渣料的运渣设备。

进一步地，所述储渣装置为储渣斗。

进一步地，所述输送装置为输送管。

本实用新型提供的渣水处理系统通过在渣井处设置过滤装置以分离渣水，由于前期已经通过过滤装置过滤渣水中的水分，后期无需脱水处理，可直接将经过过滤装置后的渣料通过运渣装置输送至储渣装置中，无需通过刮板捞渣机进行收渣，从而也不受其倾斜角度的限制，进而无需以牺牲整体长度为代价，本渣水处理系统结构简单，体积小，占地小，能缩短渣水处理系统的整体长度，节省了场地空间，还大大节约了前期投入成本，此外，过滤分离后的渣水可通过输送装置输送到水池进行沉淀等处理，实现水资源的循环利用。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的渣水处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一渣水处理系统的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型实施例提供的渣水处理系统的结构示意图，如图1所示，一种渣水处理系统包括：渣井1、输送装置2、水池11、用于接收并运输渣井1输出的渣料的运渣装置、以及用于储存运渣装置输送的渣料的储渣装置；渣井1内设置有过滤装置10且底部设置有开关门装置3；输送装置2的一端连通过滤装置10与开关门装置3之间的空间，另一端与水池11连通。

渣水通过渣井1中的过滤装置10过滤，过滤装置10分离出来的水，通过输送装置2输送到水池11，而水池11内的水经沉淀后可循环使用。过滤装置10分离出来的渣料和小部分水，在开关门装置3打开状态下，可落入运渣装置，进而输送至储渣装置中，完成渣水的处理。

上述实施例通过在渣井处设置过滤装置以分离渣水，由于前期已经通过过滤装置过滤渣水中的水分，后期无需脱水处理，可直接将经过过滤装置后的渣料通过运渣装置输送至储渣装置中，无需通过刮板捞渣机进行收渣，从而也不受其倾斜角度的限制，进而无需以牺牲整体长度为代价，本渣水处理系统结构简单，体积小，占地小，能缩短渣水处理系统的整体长度，节省了场地空间，还大大节约了前期投入成本，此外，过滤分离后的渣水可通过输送装置2输送到水池11进行沉淀等处理，实现水资源的循环利用。

优选地，上述渣水处理系统还包括渣仓13，该渣仓13内设置有过滤机构12，且渣仓13底部设置有卸料门装置14；卸料门装置14位于渣井1的上方。这样，渣水可以首先通过渣仓13内的过滤机构12进行一级过滤，再通过渣井1中的过滤装置10进行二级过滤，提升过滤效果，经过两级过滤后进入水池11中的水的清洁度更高，便于有效使用，而且经过两级过滤后的渣料中的水分也更少，有利于减轻运渣装置的运输负担及储渣装置的存储负担。

具体操作时，该运渣装置可以包括小车4、轨道5及用于驱动小车4的动力装置6，小车4设置在轨道5上。轨道5可根据现场情况布置成大角度提升，甚至近似垂直提升，以节省场地空间，有利于现场设备布局。优选地，渣水处理系统还包括：用于控制小车4在预设高度卸料的控制装置7。通过控制装置7可以实现小车4在运行至该预设高度时自动卸料至储渣装置中。该动力装置6与控制装置7设置在轨道5上或其他位置，具体如图1所示，可以设置在轨道5的顶端(当然也可以是底端)。优选地，渣水处理系统还可以包括用于接收并运输储渣装置输出的渣料的运渣设备9，以便于将渣料运输到规定的地点进行处理。具体地，储渣装置的结构形式可以为多种，如为储渣斗8；输送装置2的结构形式也可以为多种，如为输送管；运渣设备9的结构形式也可以为多种，图1中的结构仅为举例示意。

上述渣水处理系统的工作过程简述如下：渣水通过渣仓13内设的过滤机构12和卸料门装置14，过滤的水流入渣井1内；渣井1设有过滤装置10和开关门装置3；静置一个节拍时间(其时间长度可以根据实际需要设置)，过滤装置10分离出来的水，通过输送装置2输送到水池11，水池11内的水经沉淀后可循环使用；渣仓13内过滤出的渣料通过卸料门装置14进入渣井1；开关门装置3在打开状态下，渣料和小部分水可落入小车4内。通过动力装置6，小车4可沿轨道5上升或下降，小车4上升到预定高度位置处，可通过控制装置7将其内的渣料和少量的水卸落到储渣斗8，储渣斗8内的渣料储存到一定量时，可卸落到运渣设备9内，以运输到规定的地点进行处理。

本实施例通过在渣井处设置过滤装置以分离渣水，过滤分离后的水可输送到水池进行沉淀等处理，以便循环利用，同时将经过过滤装置后的渣料直接通过运渣装置输送至储渣装置中，改变了传统的刮板输送以排渣的结构形式，该结构节省了应用刮板链条等易损件的维护成本，也避免了维护不及时可能造成积渣导致影响系统安全运行。

图2所示渣水处理系统与图1所示结构的区别在于，将图1中的渣仓13和渣井1的功能合二为一，具体地，如图2所示，渣井1内设过滤夹层仓12′，过滤装置10设置在过滤夹层仓12′内，过滤夹层仓12′与渣井1的内壁形成有预设空间，过滤夹层仓12′的底部连通开关门装置3，输送装置2的一端与预设空间中位于过滤装置10与开关门装置3之间的空间连通。

渣水通过渣井1内设的过滤夹层仓12′和过滤装置10；过滤后的水流入渣井1与过滤夹层仓12′形成的预设空间内；渣井1外壁开孔连接输送装置2，这样预设空间内的水可通过输送装置2输送到水池11；在渣井1下部设置的开关门装置3处于打开状态下，渣料和小部分水可落入小车4内；通过动力装置6，小车4可沿轨道5上升或下降，小车4上升到预定高度位置处，可通过控制装置7将其内的渣料和水卸落到储渣斗8，储渣斗8内的渣储存到一定量时，进而卸落到的运渣设备9以运输到规定地点进行处理。

上述各渣水处理系统可以应用于发电厂及煤化工等领域。

本实施例中渣水通过过滤夹层仓12′的一级过滤后，再经过滤装置10进行二级过滤，分离渣水，过滤分离后的水可输送到水池进行沉淀等处理，以便循环利用，同时将经过过滤装置后的渣料直接通过运渣装置输送至储渣装置中，结构简单，使用和维护方便，不仅缩短了捞渣机的整体长度，节省了场地空间，还大大节约了前期投入成本，环保经济，提高了整体工作效率，同时还降低了后期维护成本，减少积渣量，保证了系统运行的安全性，并可延长设备本身的寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种渣水处理系统，其特征在于，包括：渣井(1)、输送装置(2)、水池(11)以及用于接收并运输所述渣井(1)输出的渣料的运渣装置；所述渣井(1)内设置有过滤装置(10)且底部设置有开关门装置(3)；所述输送装置(2)的一端连通所述过滤装置(10)与所述开关门装置(3)之间的空间，另一端与所述水池(11)连通。

2.根据权利要求1所述的渣水处理系统，其特征在于，还包括渣仓(13)，所述渣仓(13)内设置有过滤机构(12)，且所述渣仓(13)底部设置有卸料门装置(14)；所述卸料门装置(14)位于所述渣井(1)的上方。

3.根据权利要求1所述的渣水处理系统，其特征在于，所述渣井(1)内设置有过滤夹层仓(12′)，所述过滤装置(10)设置在所述过滤夹层仓(12′)内，所述过滤夹层仓(12′)与所述渣井(1)的内壁形成有预设空间，所述过滤夹层仓(12′)的底部连通所述开关门装置(3)，所述输送装置(2)的一端与所述预设空间连通。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的渣水处理系统，其特征在于，所述运渣装置包括小车(4)、轨道(5)及用于驱动所述小车(4)的动力装置(6)，所述小车(4)设置在所述轨道(5)上。

5.根据权利要求4所述的渣水处理系统，其特征在于，还包括：用于控制所述小车(4)在预设高度卸料的控制装置(7)。

6.根据权利要求5所述的渣水处理系统，其特征在于，还包括用于储存所述运渣装置输送的渣料的储渣装置。

7.根据权利要求6所述的渣水处理系统，其特征在于，还包括用于接收并运输所述储渣装置输出的渣料的运渣设备(9)。

8.根据权利要求6所述的渣水处理系统，其特征在于，所述储渣装置为储渣斗(8)。

9.根据权利要求8所述的渣水处理系统，其特征在于，所述输送装置(2)为输送管。