CN108003900A

CN108003900A - 一种封闭式石油焦脱水、储运设施

Info

Publication number: CN108003900A
Application number: CN201711375377.5A
Authority: CN
Inventors: 樊东升
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-12-19
Filing date: 2017-12-19
Publication date: 2018-05-08

Abstract

本发明涉及一种封闭式石油焦脱水、储运设施。采用的技术方案是：包括焦炭塔，斜溜槽，封闭棚，桥式推料破碎机，推板，石油焦，料仓，金属针，沉降池，起重机轨道立柱，斜撑，螺旋推料噐，抓斗起重机，缓冲料斗，螺旋排水管，外运操作室，斜式螺旋提升机，平板闸阀，除焦水入口，除焦水出口，尾气输出口，储焦池，格栅，起重机轨道.重点解决石油焦流焦炭时油气挥发大、有害气体污染环境，石油焦露天储存过程中风吹焦粉四处飞扬，下雨天无法保证石油焦含水率，外运时靠桥式抓斗起重机装运焦粉到处散落等问题。

Description

一种封闭式石油焦脱水、储运设施

技术领域

本发明属于焦炭脱焦领域，涉及一种封闭式石油焦脱水、储运设施。

背景技术

目前国内炼油厂现有延迟焦化装置150多套，石油焦是延迟焦化装置生产的最后产品。由于在焦炭塔内产生石油焦有460度以上，必须经过蒸汽加水冷降温，再用水力除焦的方法将其破碎，破碎后的石油焦和除焦水靠重力通过溜焦槽落入焦炭塔下部的储焦池内。石油焦的冷却是通过焦炭塔内中心孔从下往上进行的，首先在焦炭塔底部通入250度蒸汽，将石油焦一部分热量带走，然后用冷却水继续降温。采用上述冷却方法，在规定时间内不能使石油焦均匀降温，靠近焦炭塔壁的温度高于中心孔附近的温度。用水力除焦的方法破碎石油焦，除焦水接触到高温焦炭被汽化的同时，随被破碎的石油焦一起落入储焦池内，部分除焦水汽化为蒸汽携带着石油焦的挥发物污染空气。石油焦落入储焦池不断堆积，用抓斗起重机不断将堆积的石油焦均匀堆放在储焦池内。一般储焦池最大储存天数（5-7）天，经过自然脱水，在天气晴朗条件下，石油焦外运时的含水率可控在5%以内。石油焦外运有三种方式：a.汽车运输用抓斗起重机将石油焦抓起，放入汽车装车料斗装车；b.火车运输用抓斗起重机将石油焦抓起，直接放入火车槽车；

c.皮带输送用抓斗起重机将石油焦抓起，放到清鼻破碎机上破碎，通过料斗底部的给料机给皮带喂料。以上三种方式都是通过抓斗起重机上料，抓斗张开石油焦下落时焦粉飞扬到周围对环境造污染。流入储焦池内的除焦水，顺低处携带焦粉仍流入4级沉降池，经过沉降除焦水用泵送至除焦水罐循环使用，沉降池中的焦粉用抓斗抓回储焦池。

现有延迟焦化装置密闭除焦设施，石油焦是定期从约10米高的焦炭塔底部、通过一个直径1.5米的出焦口，经过安装在出焦口上的破碎机进行破碎，靠重力和除焦水通过一个斜溜槽落入封闭式脱水仓，脱水仓下面设有过滤网，除焦水经过滤网流出，经过沉降后循环使用。焦炭停留在脱水仓内约4小时，然后用安装在脱水仓上面的螺旋提升机取出。螺旋提升机安装在小车上，与安装在大车上的皮带输送机平行移动，大车相对外送皮带输送机平行移动，通过外送皮带输送机外运。现有技术方案把脱水仓和螺旋提升机全部封闭起来，解决了有害气体对空的污染，可以实现全自动作业，减轻了劳动强度、改善了作业环境。专利申请号：201410855998.3披露一种高效清洁除焦系统，基本流程为：石油焦和除焦水从焦炭塔流出，经过溜焦槽给料机，除焦水和小颗粒石油焦通过给料机的格栅进入集料仓，大颗粒的石油焦通过给料机进入破碎机后进入集料仓。通过集料仓下部的管链输送机再送至二级集料仓。再通螺旋输送机和平板闸阀输送至任一个脱水仓进行脱水及储存。集料仓及二集料仓分离出来的除焦水进入除焦水处理系统，过滤后的水循环使用。整个系统实现了全密闭，废气经无害化处理后排入大气。

现有密闭除焦设施存在：a石油焦在脱水仓停留时间短，含水率高；b经过滤的除焦水含焦粉多，水处理工艺复杂；c过滤网下面容易堵塞，需定期用水冲洗；d不能对石油焦进行翻动晾干功能；e没有石油焦储存及装车功能；高效清洁除焦系统存在：a由于焦炭塔出焦不均匀，瞬间流出上百吨水和石油焦堵塞溜焦槽给料机；b石油焦和除焦水进入脱水仓后容易搭桥、结块造成出料困难；

c水处理系统含大量焦粉，需要二次处理；d该系统机械设备包括：单滚破碎机、给料机、双滚破碎机、集料仓、管链机、二次集料仓、螺旋输机、闸板阀、脱水仓、振动落料机、闸板阀、管链机等，环节多；f保留背景技术的抓斗起重机，必要时可以抓取石油焦，说明该专利存在瑕疵。

发明内容

结合背景技术中石油焦通过溜焦槽落入储焦池成熟可靠的方法，重点解决背景技术中石油焦流焦炭时油气挥发大、有害气体污染环境，石油焦露天储存过程中风吹焦粉四处飞扬，下雨天无法保证石油焦含水率，外运时靠桥式抓斗起重机装运焦粉到处散落等问题。同时考虑适应现有背景技术的改造，发明了一种封闭式石油焦脱水、储运设施。

本发明采用的技术方案是：一种封闭式石油焦脱水、储运设施，包括焦炭塔，斜溜槽，封闭棚，焦炭塔位于封闭棚外右后侧，斜溜槽位于焦炭塔下方，还包括桥式推料破碎机，推板，石油焦，料仓，金属针，沉降池，起重机轨道立柱，斜撑，螺旋推料噐，抓斗起重机，缓冲料斗，螺旋排水管，外运操作室，斜式螺旋提升机，平板闸阀，除焦水入口，除焦水出口，尾气输出口，储焦池，格栅，起重机轨道，其中斜溜槽下部与储焦池连接，封闭棚内部上方安装有起重机轨道，桥式推料破碎机与起重机轨道相结合，桥式推料破碎机下部安装有推板，石油焦存储在储焦池中，料仓位于储焦池左侧，料仓上安装有格栅，金属针位于料仓左侧平台上，沉降池位于金属针左侧，沉降池上方安装有起重机轨道立柱和斜撑，抓斗起重机与起重机轨道立柱和斜撑连接，螺旋推料噐安装在料仓的底部，缓冲料斗位于料仓的右前方，通过斜式螺旋提升机与料仓连接，平板闸阀安装在缓冲料斗的下方出口处，螺旋排水管紧贴储焦池外部，连接除焦水入口和除焦水出口，除焦水入口位于储焦池内，除焦水出口延伸至沉降池中，外运操作室位于储焦池前方，紧贴封闭棚内墙，尾气输出口位于封闭棚顶部，与尾气处理设施连接。所述斜溜槽为全封闭管道；所述推板可升高或降低；所述平板闸阀可更换为给料机。

本发明的工作步骤：

推焦工序：用水力除焦的方法把焦炭塔1中石油焦4切割脱落随除焦水一起通过斜溜槽2落入储焦池21，石油焦4挥发的油气通过尾气输出口20进入尾气处理设施，储焦池21内的除焦水通过除焦水入口18经过螺旋排水管14从除焦水出口19流入沉降池8，螺旋排水管14把焦粉推回储焦池21。桥式推料破碎机3-1处在储焦池21右上方，推板3-2处在储焦池21底部右侧，桥式推料破碎机3-1带动推板3-2向左移动把石油焦4推至储焦池21左侧。抓斗起重机12定期把、沉降池8内焦粉抓回储焦池21。

石油焦外运工序：桥式推料破碎机3-1、推板3-1从右往左移动把石油焦推到料仓6，料仓6装有格栅22，小于格栅22尺寸的石油焦4落入料仓6，大于或等于格栅22尺寸的石油焦被推板3-1和金属针7破碎后落入料仓6；料仓6底部设有螺旋推料噐11，螺旋推料噐11把石油焦推至斜式螺旋提升机16入口，斜式螺旋提升机16把石油焦4送至缓冲料斗13进行装车，为保证装精度，在缓冲料斗13底部设有平板阀17。当采用皮带输机外运时，平板阀17可改为给料机；石油焦外运工序需要在装车附近设置装车操作室15，操作室15内部与封闭棚5完全隔离，保证操作室15内部空气良好。

本发明的有益效果：

（1）本发明与现有技术中密闭除焦设施相比

a石油焦脱水时间长；

b水处理工序简单；

c具有石油焦储存及装车功能。

本发明与高效清洁除焦系统相比

a工序间单，由高效清洁除焦系统的大小12台机械设备减少到5台；

b水处理工序简单;

c安全可靠，高效清洁除焦系统12台机械设备中，单滚破碎机、给料机、双滚破碎机、集料仓、管链机、二次集料仓、螺旋输机、闸板阀，其中1台出现故障都会影响延迟焦化装置正常除焦。而本发明在焦化装置正常除焦时可以不工作。

d石油焦储存天数多，本发明可以储存6塔石油焦(100万吨/年延迟焦化)，对应高效清洁除焦系统需要设置6个脱水仓。

附图说明

图1现有密闭除焦设施示意图；

图2为本发明的封闭式石油焦脱水、储运设施剖视图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的A向视图；

图5是图2的B向视图；

图中：1-焦炭塔；2-斜溜槽；3-1-桥式推料破碎机；3-2-推板、4-石油焦；5-封闭棚；6-料仓；7-金属针；8-沉降池；9-起重机轨道立柱；10-斜撑、11-螺旋推料噐；12-抓斗起重机；13-缓冲料斗；14-螺旋排水管；15-外运操作室；16-斜式螺旋提升机；17-平板闸阀；18-除焦水入口；19-除焦水出口；20-尾气输出口；21-储焦池；22-格栅、23-起重机轨道。

具体实施方式

实施例1

如图2、图3、图4、图5所示，本发明所述的一种封闭式石油焦脱水、储运设施，包括焦炭塔1，斜溜槽2，封闭棚5，焦炭塔位于封闭棚外右后侧，斜溜槽2位于焦炭塔1下方以全封闭的形式连接，还包括桥式推料破碎机3-1，推板3-2，石油焦4，料仓6，金属针7，沉降池8，起重机轨道立柱9，斜撑10，螺旋推料噐11，抓斗起重机12，缓冲料斗13，螺旋排水管14，外运操作室15，斜式螺旋提升机16，平板闸阀17，除焦水入口18，除焦水出口19，尾气输出口20，储焦池21，格栅22，起重机轨道23，其中斜溜槽2下部与储焦池21连接，出来的焦炭直接进入储焦池21，封闭棚5内部上方安装有起重机轨道23，桥式推料破碎机3-1与起重机轨道23相结合，桥式推料破碎机3-1下部安装有推板3-2，桥式推料破碎机3-1定期往复移动，桥式推料破碎机3-1从左往右移动时，推板3-2处于最高位，桥式推料破碎机3-1从右往左移动时，推板3-2处于最低位，桥式推料破碎机3-1的运行采用变频控制，推板3-2高度随着推力大小自动调整。石油焦4存储在储焦池21中，料仓6位于储焦池21左侧，料仓6上安装有格栅22，金属针7位于料仓6左侧平台上，沉降池8位于金属针7左侧，桥式推料破碎机3-1在脱水储焦场内从右向左移动，将石油焦4推至左侧料仓6上方，符合粒度要求的石油焦4落入仓内，大块的石油焦靠推板与固定在对面的金属针7挤碎后落入料仓。沉降池8上方安装有起重机轨道立柱9和斜撑10，抓斗起重机12与起重机轨道立柱9和斜撑10连接，螺旋推料噐11安装在料仓6的底部，缓冲料斗13位于料仓6的右前方，通过斜式螺旋提升机16与料仓6连接，平板闸阀17安装在缓冲料斗13的下方出口处，螺旋推料噐14把石油焦4推到斜式螺旋提升机16入口，通过斜式螺旋提升机16把石油焦送至缓冲料斗13，缓冲料斗底部用一个平板闸阀17控制汽车或火车装车，采用输送机外运时，将闸板阀换成给料机。螺旋排水管14紧贴储焦池21外部，连接除焦水入口18和除焦水出口19，除焦水入口18位于储焦池21内，除焦水出口19延伸至沉降池8中，除焦过程的除焦水通过螺旋排水管14流入沉降池8，外运操作室15位于储焦池21前方，紧贴封闭棚5内墙，尾气输出口20位于封闭棚5顶部，与尾气处理设施连接，石油焦4挥发的气体通过尾气输出口20进入尾气处理设施处理。

上述虽然对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims

1.一种封闭式石油焦脱水、储运设施，包括焦炭塔（1），斜溜槽（2），封闭棚（5），焦炭塔位于封闭棚外右后侧，斜溜槽（2）位于焦炭塔（1）下方，其特征在于：还包括桥式推料破碎机（3-1），推板（3-2），石油焦（4），料仓（6），金属针（7），沉降池（8），起重机轨道立柱（9），斜撑（10），螺旋推料噐（11），抓斗起重机（12），缓冲料斗（13），螺旋排水管（14），外运操作室（15），斜式螺旋提升机（16），平板闸阀（17），除焦水入口（18），除焦水出口（19），尾气输出口（20），储焦池（21），格栅（22），起重机轨道（23），其中斜溜槽（2）下部与储焦池（21）连接，封闭棚（5）内部上方安装有起重机轨道（23），桥式推料破碎机（3-1）与起重机轨道（23）相结合，桥式推料破碎机（3-1）下部安装有推板（3-2），石油焦（4）存储在储焦池（21）中，料仓（6）位于储焦池（21）左侧，料仓（6）上安装有格栅（22），金属针（7）位于料仓（6）左侧平台上，沉降池（8）位于金属针（7）左侧，沉降池（8）上方安装有起重机轨道立柱（9）和斜撑（10），抓斗起重机（12）与起重机轨道立柱（9）和斜撑（10）连接，螺旋推料噐（11）安装在料仓（6）的底部，缓冲料斗（13）位于料仓（6）的右前方，通过斜式螺旋提升机（16）与料仓（6）连接，平板闸阀（17）安装在缓冲料斗（13）的下方出口处，螺旋排水管（14）紧贴储焦池（21）外部，连接除焦水入口（18）和除焦水出口（19），除焦水入口（18）位于储焦池（21）内，除焦水出口（19）延伸至沉降池（8）中，外运操作室（15）位于储焦池（21）前方，紧贴封闭棚（5）内墙，尾气输出口（20）位于封闭棚（5）顶部，与尾气处理设施连接。

2.如权利要求1所述的一种封闭式石油焦脱水、储运设施，其特征在于：所述斜溜槽（2）为全封闭管道。

3.如权利要求1所述的一种封闭式石油焦脱水、储运设施，其特征在于：所述推板（3-2）可升高或降低。

4.如权利要求1所述的一种封闭式石油焦脱水、储运设施，其特征在于：所述平板闸阀（17）可更换为给料机。