CN113005246A - 一种渣处理设备和渣处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于冶金炉渣处理技术领域，公开了一种渣处理设备和渣处理方法。根据本发明的渣处理设备，包括沉淀池，沉淀池上形成有：用于与外部的转鼓相连通的进水口，进水口位于沉淀池的顶部；和用于与外部的储水部件相连通的出水口，出水口位于沉淀池的底部，其中，沉淀池内的位于进水口的下方的位置设置有过滤层，过滤层上形成有若干个具有预设孔径的过滤孔隙，过滤孔隙能够用于阻隔预设粒径的渣粒，以使得对含渣废水中的预设粒径的渣粒进行过滤。本发明的渣处理设备和渣处理方法能够提高含渣废水内的渣粒渣的过滤效果，同时提高炉渣的处理效率。

Description

一种渣处理设备和渣处理方法

技术领域

本发明属于冶金炉渣处理技术领域，具体涉及一种渣处理设备和渣处理方法。

背景技术

INBA法渣处理工艺是一种使用特定的渣处理设备处理高炉炉渣的工艺，使用的渣处理设备主要包括：用高压水冲制炉渣的粒化塔、与粒化塔连接的用于过滤粗渣的转鼓、在转鼓底部设置的一个用于过滤细渣的沉淀池。其中，从高炉中排出的炉渣具有粒径大、温度高的特点，渣处理设备在使用时，炉渣进入粒化塔中，在高压水的冲制后，炉渣的粒径减小、温度降低，炉渣与水混合形成含渣废水，含渣废水被运输进入转鼓中，并在转鼓的转动作用下将含渣废水中的粗渣进行过滤，细渣和水落入位于转鼓底部的沉淀池中，细渣在重力的作用下进行沉淀过滤，沉淀过滤后的水排入后续的热水池中并作冷却处理等，沉淀池底部的细渣经人工进行排渣处理。

传统INBA法渣处理工艺使用的渣处理设备具有以下缺点：1)经转鼓过滤的含渣废水落入沉淀池中，炉渣在重力作用下沉淀，沉淀的效果受时间、流速以及沉淀路径长度等多种因素影响，因此沉淀过滤的效果并不理想，容易造成对管道、泵和阀门等部件的磨损或堵塞；2)沉淀池位于转鼓底部，在沉淀池的上方设置有转鼓的其他部件，清理沉淀池底部的炉渣时需要穿过转鼓的其他部件进行清理，且转鼓底部的空间小，使得清理沉淀池中的细渣极为不便。

发明内容

为了提高含渣废水内的渣粒渣的过滤效果，同时提高炉渣的处理效率，本发明提出了一种渣处理设备和渣处理方法。

根据本发明的一种渣处理设备，包括沉淀池，沉淀池上形成有：用于与外部的转鼓相连通的进水口，进水口位于沉淀池的顶部；和用于与外部的储水部件相连通的出水口，出水口位于沉淀池的底部，其中，沉淀池内的位于进水口的下方的位置设置有过滤层，过滤层上形成有若干个具有预设孔径的过滤孔隙，过滤孔隙能够用于阻隔预设粒径的渣粒，以使得对含渣废水中的预设粒径的渣粒进行过滤。

进一步地，过滤层平行于水平面设置在沉淀池内，过滤层包括沿竖直方向层叠堆设的若干个子过滤层，各子过滤层上均形成有过滤孔隙，其中，沿顶部至底部的方向，分别形成在各子过滤层上的过滤孔隙的孔径尺寸逐渐减小。

进一步地，子过滤层还包括沿竖直方向层叠堆设的至少两层过滤单层，各过滤单层上均形成有过滤孔隙，其中，沿顶部至底部的方向，过滤层构造成：位于同一子过滤层且分别形成在各过滤单层上的过滤孔隙的孔径尺寸逐渐减小；和/或位于不同的子过滤层且分别形成在各过滤单层上的过滤孔隙的孔径尺寸逐渐减小。

进一步地，过滤孔隙的预设的孔径尺寸小于等于1mm。

进一步地，过滤层由具有过滤孔隙的过滤网板组成；和/或过滤层由石块堆砌形成，各依次相邻的石块之间形成过滤孔隙。

进一步地，还包括密封设置在出水口内的排水管系，排水管系的第一端部设置在过滤层的内部或底部，排水管系的第二端部用于与外部的储水部件连通，其中，渣处理设备还包括设置在第二端部与外部的储水部件之间的泵部件，泵部件设置成能够正转和反转，以使得沉淀池内的含渣废水能够在泵部件正转的状态下，流经过滤层进行过滤，在泵部件反转的状态下，外部的储水部件中的水流入过滤层并流经过滤孔隙进行冲洗。

进一步地，排水管系包括位于沉淀池的外部的用于与外部的储水部件相连通的第一管道，和位于沉淀池内部的与第一管道相连通的第二管道，其中，第二管道由多个间隔排布的子管道构成。

进一步地，第二管道的外周壁上形成有若干个过滤孔隙。

进一步地，沉淀池设置在转鼓的外侧，以使得沉淀池的上方形成有设置空间，渣处理设备还包括设置在沉淀池内的排渣设备，排渣设备位于过滤层的上方，排渣设备设置成能够沿竖直方向和水平方向移动，以排出沉淀池内的渣粒。

本发明还提出了一种渣处理方法，包括：

步骤一：设置沉淀池，沉淀池上形成有：用于与转鼓相连通的进水口，进水口位于沉淀池的顶部；和用于与外部的储水部件相连通的出水口，出水口位于沉淀池的底部；

步骤二：在沉淀池内的位于进水口的下方的位置设置过滤层，过滤层上形成有若干个具有预设孔径的过滤孔隙，以使得过滤孔隙能够阻隔预设粒径的渣粒，以对含渣废水中的具有预设粒径的渣粒进行过滤。

与现有技术相比，本发明的渣处理设备具有以下优点：

1)由于在沉淀池内设置有过滤层，过滤层上形成有具有预设孔径的若干个过滤孔隙，使得渣粒与水的混合物在流经过滤层时，过滤孔隙能够阻隔预设粒径的渣粒通过，使得具有预设粒径的渣粒与水分离开来，本发明采用的过滤层过滤的方式只受其过滤孔隙大小即渣处理设备的自身结构的影响，过滤效率更高，且过滤效果更好。

2)由于在进入沉淀池之前，含渣废水首先在转鼓中进行初次过滤，可过滤含渣废水中部分粒径较大的粗渣，减轻沉淀池内过滤层的过滤压力，提高过滤效果。

附图说明

图1为根据本发明实施例的渣处理设备的结构示意图；

图2为图1中所示的过滤层的俯视图，其中，第一实施例的过滤层与第二实施例的过滤层的俯视图相同；

图3为图2中所示的过滤层的E-E剖视图，其中示出了第一实施例的过滤层的结构；

图4为图2中所示的过滤层的E-E剖视图，其中示出了第二实施例的过滤层的结构；

图5为图1中所示的排水管系的结构示意图；

图6为根据本发明实施例的渣处理方法的流程示意图。

具体实施方式

为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的渣处理设备和渣处理方法作进一步详细的描述。

图1示出了根据本发明实施例的渣处理设备100的结构，包括：沉淀池1，沉淀池1上形成有与外部的转鼓201相连通的进水口11，进水口11位于沉淀池1的顶部；和用于与外部的储水部件202相连通的出水口12，出水口12位于沉淀池1的底部；其中，沉淀池1内的位于进水口11的下方的位置设置有过滤层2，过滤层2上形成有若干个具有预设孔径的过滤孔隙21(如图2所示)，以使得过滤孔隙21能够用于阻隔预设粒径的渣粒，以使得对含渣废水中的具有预设粒径的渣粒进行过滤。

结合图2，本发明实施例中所提到的“预设孔径”可理解为满足以下条件的最短线段的尺寸：1)该线段穿过过滤孔隙21的中心，2)该线段的两个端点分别位于过滤孔隙21的轮廓边缘，在如图2所示的实施例中，线段c的尺寸为预设孔径的尺寸。本发明实施例中所提到的“预设粒径的渣粒”与“具有预设孔径的过滤孔隙21”两者相关联，即针对某一特定尺寸的预设孔径，小于该特定尺寸的渣粒能够通过，小于该特定尺寸的粒径为渣粒的预设粒径。或者针对某一特定尺寸的渣粒，过滤孔隙21的孔径应大于该特定尺寸，才能够阻隔该特定尺寸的渣粒。

本发明实施例中所提到的“过滤孔隙21”是指各子过滤层22上形成的网孔或者孔隙，预设粒径大于该过滤孔隙21的预设孔径的渣粒被该过滤孔隙21的边缘阻隔从而无法通过，粒径小于等于该过滤孔隙21的预设孔径的渣粒可穿过过滤孔隙21，在重力作用下向下运动。

本发明实施例的渣处理设备100在使用时，含渣废水首先进入转鼓201中，在转鼓201的转动作用下将含渣废水中的一部分渣粒过滤，留下的部分渣粒和水的混合物从转鼓201排出，并经沉淀池1的进水口11落入沉淀池1中，在沉淀池1中，水从过滤层2的过滤孔隙21中流出，并经沉淀池1的出水口12进入到外部的储水部件202中，而具有预设粒径的渣粒在具有预设孔径的过滤孔隙21的阻隔下并不能通过过滤孔隙21，即对具有预设粒径的渣粒进行过滤，由此可分离含渣废水中的预设粒径的渣粒与水。在该使用过程中，在转鼓201中过滤的一部分渣粒相比于流进沉淀池1中的渣粒具有更大的粒径。

本发明实施例的渣处理设备100由于在沉淀池1内设置有过滤层2，过滤层2上形成有若干个具有预设孔径的过滤孔隙21，使得渣粒与水的混合物在流经过滤层2时，过滤孔隙21能够阻隔预设粒径的渣粒通过，使得具有预设粒径的渣粒与水分离开来，相比于现有技术利用沉淀池使渣粒在重力作用下沉淀过滤的方式，本发明实施例中采用的过滤层过滤的方式只受其过滤孔隙21大小即渣处理设备100的自身结构的影响，过滤效率更高，且过滤效果更好。由于在进入沉淀池1之前，含渣废水首先在转鼓201中进行初次过滤，可过滤含渣废水中部分粒径较大的粗渣，减轻沉淀池1内过滤层2的过滤压力，提高过滤效果。

图3示出了根据本发明第一实施例的过滤层2的结构，其中，示例性地示出了过滤层2包括三个子过滤层22的结构。结合图2、图3所示，根据本实施例，过滤层2可平行于水平面设置在沉淀池1内，过滤层2可包括沿竖直方向A层叠堆设的若干个子过滤层22，各子过滤层22上均可形成有过滤孔隙21，其中，沿顶部至底部的方向，分别形成在各子过滤层22上的过滤孔隙21的孔径尺寸逐渐减小。通过该设置，使得渣粒在重力作用下依次自上而下穿过各子过滤层22的过程中，渣粒可依照由大到小的粒径依次被阻隔、过滤，不易堵塞，具有更好的过滤效果。

根据本发明第二实施例的渣处理设备100，子过滤层还可包括沿竖直方向A层叠堆设的至少两层过滤单层，各过滤单层上均可形成有过滤孔隙21，其中，沿顶部至底部的方向，过滤层可构造成：位于同一子过滤层且分别形成在各过滤单层上的过滤孔隙的孔径尺寸逐渐减小；和/或位于不同的子过滤层且分别形成在各过滤单层上的过滤孔隙的孔径尺寸逐渐减小。

图4示出了根据本发明第二实施例的过滤层2的结构，其中，示例性地示出了过滤层2包括两个子过滤层23和24、各子过滤层包括两个过滤单层的结构(其中，子过滤层23包括过滤单层231和过滤单层232；子过滤层24包括过滤单层241和过滤单层242)。结合图2、图4所示，对于同一子过滤层23：过滤单层232的过滤孔隙21孔径尺寸小于过滤单层231过滤孔隙21的孔径尺寸；对于同一子过滤层24：过滤单层242的过滤孔隙21孔径尺寸小于过滤单层241过滤孔隙21的孔径尺寸；不同的子过滤层与且分别形成在各过滤单层的过滤孔隙21的孔径尺寸逐渐减小：即子过滤层24的过滤单层241的过滤孔隙21的孔径尺寸小于子过滤层23的过滤单层231的过滤孔隙21的孔径尺寸；子过滤层24的过滤单层242的过滤孔隙21的孔径尺寸小于子过滤层23的过滤单层232的过滤孔隙21的孔径尺寸。

在实际的使用过程中，由于渣粒的形状各异且不规则，因此可能出现以下的特殊情况：例如，对于同一孔径尺寸的过滤孔隙21，同一渣粒可以某一特定的方向穿过该过滤孔隙21，当穿入的方向改变时将无法穿过同一过滤孔隙21。这就使得每一过滤单层的过滤孔隙21阻隔的渣粒的粒径范围较大，容易引起过滤孔隙21堵塞，影响过滤效率。

本发明实施例中通过上述设置使得过滤层2中至少包括两层自上而下过滤孔隙21逐渐增大的过滤单层，这就使得部分具有预设粒径的渣粒首先进入具有较小过滤孔隙21的过滤单层，并以某一特定方向穿过该具有较小孔径尺寸的过滤孔隙21，在下一具有较大过滤孔隙21的过滤单层中，以另一方向穿入的该渣粒被阻隔，且较大的过滤孔隙21能够提供更大的容纳空间用于容纳该渣粒，防止渣粒堵塞过滤孔隙21，提高过滤效果。

结合图2、图3和结合图2、图4，图2中示出了过滤孔隙21的结构，能够理解的是，在图3和图4中并不能示出过滤孔隙21的平面形状，只能示出过滤孔隙21在水平方向B上的尺寸21b。

优选地，过滤孔隙21的预设的孔径尺寸可小于等于1mm。应该理解的是，为确保含渣废水中的水流过，过滤孔隙21的结构必然形成为孔，因此过滤孔隙的预设的孔径肯定大于0mm，优选地大于0.2mm。一般地，在转鼓201中可过滤粒径大于等于1mm的较粗渣粒。通过上述设置，使得流入沉淀池1内的粒径小于1mm的较细渣粒可在过滤层2中受到过滤孔隙21的有效阻隔被过滤，即阻隔具有预设粒径的渣粒。当然，如图2所示，各子过滤层22的过滤孔隙21在小于等于1mm的基础上自上而下逐渐减小；如图3所示，同一子过滤层的各过滤单层的过滤孔隙21也在小于等于1mm的基础上自上而下逐渐减小。

根据本发明实施例的渣处理设备100，过滤层2可由具有过滤孔隙21的过滤网板组成；和/或过滤层2可由石块堆砌形成(如图2-图4所示)，各依次相邻的石块之间可形成如图2所示的过滤孔隙21。通过该设置，使得过滤层2易于制造且成本较低。

优选地，过滤网板可由耐热、耐磨的金属材料或者合金材料制成，例如铁、铜及其合金材料等，过滤网板上可通过轧制等方式制成过滤孔隙21；石块可设置成鹅卵石，多个依次相邻的鹅卵石之间可形成过滤孔隙21，不同大小的鹅卵石可形成不同大小的过滤孔隙21，当然石块也可使用其他材料，在此不作具体限制。

结合图1、图5所示，渣处理设备100还可包括密封设置在出水口12内的排水管系3，排水管系3的第一端部设置在过滤层2的内部或底部，排水管系3的第二端部用于与外部的储水部件202连通，其中，渣处理设备100还可包括设置在第二端部与外部的储水部件202之间的泵部件4，泵部件4设置成能够正转和反转，以使得沉淀池1内的含渣废水能够在泵部件4正转的状态下，流经过滤层2进行过滤，在泵部件4反转的状态下，外部的储水部件202中的水流入过滤层2并流经过滤孔隙21进行冲洗。

本发明实施例中所提到的“排水管系3的第一端部”是指流进水的一端，对于管道而言，可理解成进水口；“排水管系3的第二端部”是指流出水的一端，对于管道而言，可理解成出水口。

本发明实施例中所提到的“在泵部件4反转的状态下，外部的储水部件202中的水流入过滤层2并流经过滤孔隙21进行冲洗”是指泵部件4在反转时，外部的储水部件202中的水流入过滤层2，从过滤层2的底部依次从下而上流动，在该过程中，被阻隔在过滤孔隙21上方的渣粒以及卡在过滤孔隙21的渣粒将与水混合，疏通过滤间隙和过滤层2，防止过滤间隙和过滤层2被渣粒堵塞。

通过设置排水管系3使得渣处理设备100可快速排水，避免因排水不利引起的渣粒浮在水中，使渣粒与水无法顺利分离的情况发生；通过设置泵部件4可使沉淀池1内的含渣废水顺利正方向流至外部的储水部件202中，同时便于外部的储水部件202中的水反方向回流至沉淀池1中，对过滤层2的过滤孔隙21进行反冲洗，防止过滤孔隙21堵塞。

如图5所示，排水管系4可包括位于沉淀池1外部的用于与外部的储水部件202相连通的第一管道31，和位于沉淀池1内部的与第一管道31相连通的第二管道32，第二管道32由多个间隔排布的子管道321构成。通过该设置，可便于沉淀池1内的水顺利排出至外部的储水部件201，同时各子管道321可分散排布在沉淀池1内，分散的子管道321可扩大排水的区域，使得落到沉淀池1底部的水可迅速排出，避免因排水不利使得渣粒与水再次混合并回冲至过滤层2的上方。

在一个未示出的实施方式中，第二管道32的外周壁上可形成有若干个过滤孔隙21。应该理解的是，为确保含渣废水中的水流过，形成在第二管道32上的过滤孔隙21的结构也必然形成为孔，因此过滤孔隙21的预设的孔径尺寸肯定大于0mm，优选地大于0.1mm且小于等于1mm。通过该设置，使得沉淀池1底部的水可从第二管道32的过滤孔隙21中排出，沉淀池1内的细渣能够被过滤孔隙21阻隔，即对粒径小于等于1mm的渣粒进行再次过滤，具有更好的过滤效果。

如图1所示，沉淀池1可设置在转鼓201的外侧，以使得沉淀池1的上方形成有设置空间，渣处理设备100还可包括设置在沉淀池1内的排渣设备5，排渣设备5可位于过滤层2的上方，排渣设备100可设置成能够沿竖直方向A和水平方向B移动，以排出沉淀池1内的渣粒。通过该设置，使得清理沉淀池1内的细渣时，不会与转鼓201内部的其他部件相干涉，排渣更加方便；通过设置排渣设备5可实现机械化排渣，提高渣处理设备100的自动化水平。

优选地，排渣设备5可设置成抓斗桥式起重机。

如图1所示，本发明实施例的渣处理设备100还可包括：上述的转鼓201、用于对高炉排出的炉渣进行粒化处理的粒化器208、设置有粒化器208的粒化塔205、用于收集和处理烟气的烟囱206、外部的储水部件202、用于输送经转鼓3过滤的粗渣的输送部件。其中，外部的储水部件202可设置成冷却塔，冷却塔内可设置有冷却池，冷却池的出口可与粒化器208连接，以循环使用经冷却塔冷却的水。

在含渣废水进入转鼓201之前，含渣废水的形成是在粒化塔205中进行的：即大粒径、高温的高炉炉渣通过熔渣沟204进入粒化塔205后，在粒化塔205中被高压水冲制，快速击碎、淬冷和粒化以形成含渣废水，一方面降低了炉渣温度、另一方面减小了炉渣粒径，便于后续在转鼓201中进行初次过滤。

本发明实施例的高炉处理设备100还可进一步包括用于将外部的储水部件202中的水循环抽至粒化器208中的循环泵203。上述的转鼓201、粒化塔205、粒化器208、循环泵203、烟囱206与现有技术相同，在此不再赘述。

具体使用时，由于从高炉中排出的炉渣的温度较高，因此在粒化塔205中对炉渣进行高压水冲制时，接触到炉渣的水会迅速气化，与粒径较小的细渣形成烟气。基于此，如图1所示，在粒化塔205的上方设置有用于收集和处理烟气的烟囱206，烟囱206还可同时与转鼓201连接以彻底收集和处理烟气。

如图6所示，本发明实施例还提出了一种渣处理方法300，包括：

步骤一S1：设置淀池1，沉淀池1上形成有：用于与转鼓201相连通的进水口11，进水口11位于沉淀池1的顶部；和用于与外部的储水部件202相连通的出水口12，出水口12位于沉淀池1的底部；和在沉淀池1内设置过滤层2，过滤层2位于进水口11的下方；

步骤二S2：在沉淀池1内的位于进水口11的下方的位置设置过滤层2，上形成有若干个具有预设孔径的过滤孔隙21，以使得过滤孔隙21能够阻隔预设粒径的渣粒，以对含渣废水中的具有预设粒径的渣粒进行过滤。

本发明实施例的渣处理方法300由于在沉淀池1内设置有过滤层2，过滤层2上形成有若干个具有预设孔径的过滤孔隙21，使得渣粒与水的混合物在流经过滤层2时，过滤孔隙21能够阻隔预设粒径的渣粒通过，使得具有预设粒径的渣粒与水分离开来，相比于现有技术利用沉淀池使渣粒在重力作用下沉淀过滤的方式，本发明实施例中采用的过滤层过滤的方式只受其过滤孔隙21大小即渣处理设备100的自身结构的影响，过滤效率更高，且过滤效果更好。由于在进入沉淀池1之前，含渣废水首先在转鼓201中进行初次过滤，可过滤含渣废水中部分粒径较大的粗渣，减轻沉淀池1内过滤层2的过滤压力，提高过滤效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种渣处理设备，其特征在于，包括沉淀池，所述沉淀池上形成有：用于与外部的转鼓相连通的进水口，所述进水口位于所述沉淀池的顶部；和用于与外部的储水部件相连通的出水口，所述出水口位于所述沉淀池的底部，其中，所述沉淀池内的位于所述进水口的下方的位置设置有过滤层，所述过滤层上形成有若干个具有预设孔径的过滤孔隙，所述过滤孔隙能够用于阻隔预设粒径的渣粒，以使得对含渣废水中的所述预设粒径的渣粒进行过滤。

2.根据权利要求1所述的渣处理设备，其特征在于，所述过滤层平行于水平面设置在所述沉淀池内，所述过滤层包括沿竖直方向层叠堆设的若干个子过滤层，各所述子过滤层上均形成有所述过滤孔隙，其中，沿所述顶部至所述底部的方向，分别形成在各所述子过滤层上的过滤孔隙的孔径尺寸逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的渣处理设备，其特征在于，所述子过滤层还包括沿竖直方向层叠堆设的至少两层过滤单层，各所述过滤单层上均形成有所述过滤孔隙，其中，沿所述顶部至所述底部的方向，所述过滤层构造成：位于同一所述子过滤层且分别形成在各所述过滤单层上的过滤孔隙的孔径尺寸逐渐减小；和/或位于不同的所述子过滤层且分别形成在各所述过滤单层上的过滤孔隙的孔径尺寸逐渐减小。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的渣处理设备，其特征在于，所述过滤孔隙的预设的孔径尺寸小于等于1mm。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的渣处理设备，其特征在于，所述过滤层由具有所述过滤孔隙的过滤网板组成；和/或所述过滤层由石块堆砌形成，各依次相邻的所述石块之间形成所述过滤孔隙。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的渣处理设备，其特征在于，还包括密封设置在所述出水口内的排水管系，所述排水管系的第一端部设置在所述过滤层的内部或底部，所述排水管系的第二端部用于与所述外部的储水部件连通，其中，所述渣处理设备还包括设置在所述第二端部与所述外部的储水部件之间的泵部件，所述泵部件设置成能够正转和反转，以使得所述沉淀池内的含渣废水能够在所述泵部件正转的状态下，流经所述过滤层进行过滤，在所述泵部件反转的状态下，所述外部的储水部件中的水流入所述过滤层并流经所述过滤孔隙进行冲洗。

7.根据权利要求6所述的渣处理设备，其特征在于，所述排水管系包括位于所述沉淀池的外部的用于与所述外部的储水部件相连通的第一管道，和位于所述沉淀池内部的与所述第一管道相连通的第二管道，其中，所述第二管道由多个间隔排布的子管道构成。

8.根据权利要求7所述的渣处理设备，其特征在于，所述第二管道的外周壁上形成有若干个所述过滤孔隙。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的渣处理设备，其特征在于，所述沉淀池设置在所述转鼓的外侧，以使得所述沉淀池的上方形成有设置空间，所述渣处理设备还包括设置在所述沉淀池内的排渣设备，所述排渣设备位于所述过滤层的上方，所述排渣设备设置成能够沿竖直方向和水平方向移动，以排出所述沉淀池内的渣粒。

10.一种渣处理方法，其特征在于，包括：

步骤一：设置沉淀池，所述沉淀池上形成有：用于与转鼓相连通的进水口，所述进水口位于所述沉淀池的顶部；和用于与外部的储水部件相连通的出水口，所述出水口位于所述沉淀池的底部；

步骤二：在所述沉淀池内的位于所述进水口的下方的位置设置过滤层，所述过滤层上形成有若干个具有预设孔径的过滤孔隙，以使得所述过滤孔隙能够阻隔预设粒径的渣粒，以对含渣废水中的具有所述预设粒径的渣粒进行过滤。

Images