CN105349717B - 一种水中物料处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水中物料处理设备，水中物料处理设备设置用于水中物料捞取、提升、脱水及运输的斗式提升机。斗式提升机通过固定支架安装在渣池坑壁上；斗式提升机还有提升装置；水中物料处理设备设置物料转运平台。采用上述技术方案，可对堆积在渣池中的渣堆进行处理，能捞取、提升、脱水并转运颗粒状物料，渣的形状、尺寸不受限制，适合在一些高温、强碱性溶液、多颗粒及重负荷等恶劣工业环境中，以及长时间、长距离输送的工况要求；通过控制提升装置的移动速度达到控制捞渣量，系统运行可靠性高；作业范围广、工作效率高；在冶金、肥料生产以及矿山等特殊作业环境使用，具有推广应用的价值。

Description

一种水中物料处理设备

技术领域

本发明属于工业生产物料处理设备的技术领域，涉及钢渣等工业生产物料处理设备。更具体地，本发明涉及一种水中物料处理设备。

背景技术

风碎钢渣法是在钢渣处理领域中比较先进的工艺，其处理钢渣并回收利用的原理是：将渣罐内装有的液态钢渣运到风碎装置处倾翻，使熔渣从罐中流出来，通过高压压缩空气吹散，碎散成微小颗粒，并通过罩式锅炉内对高温空气和小颗粒所散发热量的回收来捕集渣粒，使其落入冷却水池；而细小的钢渣颗粒遇水后残留的石灰会消解。

上述方法具有占地面积少、投资和运行成本低、钢渣粒化均匀、f-CaO、f-MgO消解比较完全等优点，处理高温液态钢渣效果良好。

为实现回收钢渣中铁成分，现有技术采用喷射式吸砂泵从池中的取渣口取渣，送到筒式脱水机进行初步脱水，然后由筒底部螺旋输送机送到振动筛滤水机上进行二次脱水，脱水后的渣粒从振动筛滤水机落下，经由料斗落到运输皮带机上，最后运送到磁选分离机，达到回收钢渣中铁的目的。

以上所述传统的自动取渣工艺存在以下缺陷：

1、在水中风碎渣渣粒的流动性极差，不能向取渣口流动，致使固定式取渣装置的取渣范围过小；

2、由于风碎渣中有大块渣，容易堵塞取渣口、泵体、管道等；

3、风碎渣与水的混合性能差，不能形成混合悬浮液；不能远距离输送；

4、在静止状态下，水中风碎渣板结较快，很容易使取渣装置堵塞；

5、由于风碎渣硬度高，螺旋输送机磨损严重，甚至卡死，导致螺旋输送机不能正常工作。

发明内容

本发明提供一种水中物料处理设备，其目的是实现堆积在液体池中颗粒状物料捞取、提升、脱水及输送功能。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明的水中物料处理设备设置用于水中物料捞取、提升、脱水及运输的斗式提升机。

水中物料为风碎钢渣，处理前的风碎钢渣放置于渣池中并浸没于水中。

渣池设有渣池坑壁；斗式提升机通过固定支架安装在渣池坑壁上；斗式提升机还有提升装置；水中物料处理设备设置物料转运平台。

固定支架上设有提升装置滑移导轨，使提升装置能以一定的角度上下滑移。

固定支架设置左提升装置固定支架和右提升装置固定支架，左提升装置固定支架和右提升装置固定支架通过螺栓连接在池沿口平台上；

左提升装置固定支架和右提升装置固定支架之间通过刚性支架连接梁焊接在一起。

固定支架上设有用于防止提升装置在上下滑移过程发生倾斜的侧向导轨，侧向导轨为在左提升装置固定支架和右提升装置固定支架的主梁上各有侧导轨面和底导轨面，共同形成了“凵”导轨作为提升装置的工作支撑面。

在固定支架上设有吸收提升装置上下移动过程中出现故障时对固定支架产生冲击的减震装置，减震装置在左提升装置固定支架和右提升装置固定支架上端设有缓冲器，缓冲提升装置工作到下端时对固定支架的冲击。

在左提升装置固定支架和右提升装置固定支架主梁侧面各设有卸荷梁，卸荷梁的上端直接作用在物料转运平台的主梁上，以抵抗提升装置工作载荷和自重沿工作方向的分力，卸荷梁的下端直接紧固在左提升装置固定支架和右提升装置固定支架的底座上，实现物料转运平台卸荷。

提升装置设置主动端装置、活动支架、从动端装置及链式料斗部件。

主动端装置通过螺栓与活动支架紧固连接；主动端装置包括主动端支架、主动端驱动部件，主动端支架设有矩形导向柱；主动端驱动部件设有矩形导向套；矩形导向套在矩形导向柱上滑移，实现主动端驱动部件的支撑及传动链的张紧功能。

矩形导向套包括主动端滑块外压板、主动端滑块内压板和主动端滑块。

主动端驱动部件设有主传动轴；主传动轴上对称安装有主电机减速机、主动链轮轮和主动端轴承座，并通过主动端轴承座固定在两个主动端滑块上。

主动端支架上设有张紧电机减速机；张紧电机减速机驱动左右两个张紧升降机螺杆旋转；连接在张紧升降机螺杆上的螺母推动张紧升降机顶杆移动，并通过张紧碟簧组件使滑块张紧顶杆前伸，推动主动端滑块移动，两个主动链轮跟随主动滑块移动，实现传动链条的张紧。

两个张紧升降机传动轴之间通过同步联轴器连接。

在主动端支架和主动端滑块底部分别设有滑块支撑滚轮组和支座支撑滚轮组，滚轮支撑在物料转运平台的导轨上，以支撑作用在主动端装置的荷载。

在主动端支架的耳轴的两端上各设有一个提升用的卸扣，与物料转运平台提升钢丝绳索连接，在钢丝绳索的牵引下，实现提升装置的上下来回移动。

活动支架为框架结构；在活动支架的两端分别设有主动端安装底板和从动端安装底板，通过螺栓将主动端装置和从动端装置连接在一起。

在活动支架设有上下凹腔；在上下凹腔各设有上滚轮导轨和下滚轮导轨，上滚轮导轨和下滚轮导轨用于支撑链条托架滚轮；上滚轮导轨支撑料斗和斗内提升物料的重量，下滚轮导轨吊挂料斗和链条的自重。

在活动支架两侧各设有侧滑移导轨和下滑移导轨，侧滑移导轨和下滑移导轨组成“凵”导轨结构，“凵”导轨结构设置在固定支架的“凵”形结构内；通过“凵”导轨结构，实现提升装置在固定支架内的上下滑移。

在活动支架上设有用于吊运提升装置的吊装板。

从动端装置设置在提升装置的尾部，其中，一对从动链轮通过从动轴固定在从动端的轴承座上；主动端装置和从动端装置支撑链式料斗部件的链条，并使链条在一个封闭的环形轨迹运转，同时承受捞料过程中产生的载荷。

链条由链节通过销轴连接组成环形传动链；在每个链节上设有滚轮，链节滑轮作用在活动支架上的滚轮导轨上，支撑链式料斗部件自重以及工作荷载。

链式料斗部件设置链节连接架，链节连接架将未装有料斗的对称布置的链节通过螺栓连接为一体。

链式料斗部件设置料斗，料斗通过底板螺栓安装在链节的安装板上。

链节包括链节本体，在链节本体上设有整体式的环形柱状体；链节通过链节销轴相互连接组成单根传动链条；主动链轮作用在环形柱状体上使链条产生旋转运动。

链节本体上设有底板结构，料斗或链节连接架通过螺栓与底板固定连接。

链节本体上设有链节支腿；在链节支腿上设置链节滚轮销轴；销轴上套有滚轮；链节上的工作载荷通过链节上支腿传递到滚轮，最终作用到活动支架的上滚轮导轨、下滚轮导轨上。

在链节本体的销轴孔镶有耐磨套。

料斗为焊接结构件；料斗是由料斗侧板、料斗面板及料斗底板组成的开口容器。

在底板上焊有两块料斗连接底板，其通过螺栓与链节底板固定连接，完成料斗在链条上的固定。

在料斗底板上，焊接用于增强料斗底板强度的底板加强筋板。

在料斗侧板、料斗面板及料斗底板上均设有不同规格的孔，并采用孔筛板封堵，使其实现料斗内的物料在脱离水面后迅速脱水的功能。

在料斗面板上焊有高耐磨的斗齿，斗齿使得料斗在进入渣堆时更有效地捞料，并在遇到大块渣时，斗齿产生挤压，使料斗具有破碎功能。

料斗内腔设有用于提高料斗工作强度的料斗筋板。

在物料转运平台上设有左支撑导轨梁、右支撑导轨梁；主动端装置上的滑块支撑滚轮组和支座支撑滚轮组在左支撑导轨梁、右支撑导轨梁上的导轨面滚动，作用在左支撑导轨梁、右支撑导轨梁工作载荷通过转运平台支架传递到设备基础上。

物料转运平台设置钢丝绳索、提升电机减速机、提升升降机；提升电机减速机安装在左支撑导轨梁、右支撑导轨梁上；系统得到拖动提升装置的指令后，提升电机减速机驱动提升升降机的螺杆缩回，拉动钢丝绳索，进而带动与钢丝绳索的另一头相连的提升装置沿着导轨梁向上移动；当提升升降机螺杆伸出，在钢丝绳索辅助拉力下，提升装置依靠自重向下滑移。

左支撑导轨梁、右支撑导轨梁上的传动轴通过同步连接轴连接，依靠机械同步保证左支撑导轨梁、右支撑导轨梁的同步运动。

提升电机减速机的电机采用变频调速控制，实现不同的捞料作业速度。

物料转运平台设置提升定滑轮，提升定滑轮用于改变钢丝绳索受力方向，减少物料转运平台空间结构尺寸。

提升升降机的螺杆分别在左导轨箱体、右导轨箱体梁内工作，在箱体侧板设有防尘盖板。

本发明采用上述技术方案，可对堆积在渣池中的渣料进行处理，能在渣池内沿一定的角度上下移动捞取、提升、脱水，并转运颗粒状物料，渣料的形状、尺寸不受限制，适合在高温、强碱性溶液、多颗粒及重负荷等恶劣工业环境中，以及长时间、长距离输送的工况要求；通过控制提升装置的移动速度达到控制捞渣量，系统运行可靠性高；通过提升装置的移动，使该装置作业范围广、作业面积大，工作效率高；在冶金、选煤、钙镁磷等肥料生产以及矿山等特殊作业环境的生产中，具有推广应用的价值。

附图说明

附图内容及图中标记的简要说明如下：

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是图1中提升机固定支架的结构示意图；

图3是图1中提升装置的结构示意图；

图4是图3中主动端装置的结构示意图；

图5是图3中活动支架的结构示意图；

图6是图3中链式料斗部件的结构示意图；

图7是图6中链节的结构示意图；

图8是图6中料斗的结构示意图；

图9是图1中物料转运平台的结构示意图。

图中标记为：

1.1、渣池坑壁，1.2、固定支架，1.3、提升装置，1.4、物料转运平台；

2.1、池沿口平台，2.2、左提升固定支架，2.3、“L”导轨槽的侧导轨面，2.4、“L”导轨槽的底导轨面，2.5、右提升固定支架，2.6、缓冲器，2.7、卸荷梁，2.8、支架连接梁；

3.1、主动端装置，3.2、活动支架，3.3、从动端装置，3.4、链式料斗部件；

4.1、主动端支架，4.2、张紧升降机顶杆，4.3、主动端滑块外压板，4.4、主动端滑块内压板，4.5、主动端轴承座，4.6、主动链轮，4.7、主传动轴，4.8、主电机减速机，4.9、主动端滑块，4.10、滑块支撑滚轮组，4.11、滑块张紧顶杆，4.12、张紧碟簧组件，4.13、卸扣，4.14、支座支撑滚轮组，4.15、张紧电机减速机，4.16、张紧升降机，4.17、矩形导向柱，4.18、主动端驱动部件，4.19、矩形导向套；

5.1、主动端安装底板，5.2、从动端安装底板，5.3、上滚轮导轨，5.4、下滚轮导轨，5.5、吊装板，5.6、侧滑移导轨，5.7、下滑移导轨；

6.1、链节，6.2、链节连接架，6.3、料斗；

7.1、链节本体，7.2、底板，7.3、链节支腿，7.4、链节滚轮销轴，7.5、滚轮，7.6、链节销轴，7.7、耐磨套，7.8、环形柱状体；

8.1、料斗侧板，8.2、料斗面板，8.3、料斗安装底板，8.4、料斗底板，8.5、料斗筋板，8.6、斗齿，8.7、孔筛板，8.8、底板加强筋板；

9.1、左支撑导轨梁，9.2、右支撑导轨梁，9.3、钢丝绳索，9.4、提升定滑轮，9.5、中间连接梁，9.6、转运平台支架，9.7、提升电机减速机，9.8、提升升降机，9.9、同步连接轴，9.10、防尘盖板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图9所示的本发明的结构，为一种水中物料处理设备，包括可移动的脱水、捞坑斗式提升机。为了解决现有技术的问题，实现堆积在液体池中颗粒状物料捞取、提升、脱水及输送功能的发明目的，本发明采取的技术方案为：

如图1所示，本发明的水中物料处理设备设置用于水中物料捞取、提升、脱水及运输的斗式提升机。是一套能在渣池内沿一定的角度可上下移动的捞取颗粒状物料的斗式提升装置，该装置能提升输送一定尺寸范围内颗粒状物料，同时兼有脱水功能，适合在一些高温、强碱性溶液中长距离物料捞取、提升、脱水及输送工况要求。

所述的水中物料为风碎钢渣，处理前的风碎钢渣放置于渣池中并浸没于水中。

所述的斗式提升装置有以下三大功能部件组成：1、固定支架；2、提升装置；3、物料转运平台装置。

以下对上述功能部件作系统的描述：

如图1所示：

所述的渣池设有渣池坑壁1.1；所述的斗式提升机通过固定支架1.2安装在所述的渣池坑壁1.1上；所述的斗式提升机还有提升装置1.3；所述的水中物料处理设备设置物料转运平台1.4。

固定支架：是指架设在水池沿口的支架平台，其功能是为提升装置提供基础的平台，固定支架1.2通过地梁锚接在渣池坑壁1.1上，作为提升机基础平台，支撑提升机大部分重量和工作载荷。

所述的固定支架1.2上设有提升装置滑移导轨，使提升装置1.3能以一定的角度上下滑移，使得提升装置能从渣堆至上而下连续均匀捞料，增大提升机工作区域，达到提升装置工作载荷均匀目的。

所述的固定支架1.2上设有用于防止提升装置1.2在上下滑移过程发生倾斜的侧向导轨。该侧向导轨防止提升装置在上下滑移过程倾斜。

在所述的固定支架1.2上设有吸收提升装置1.3上下移动过程中出现故障时对固定支架1.2产生冲击的减震装置。该减震装置用于吸收提升装置上下移动出现故障时对固定支架的冲击。

如图2所示：

所述的固定支架1.2设置左提升装置固定支架2.2和右提升装置固定支架2.5，所述的左提升装置固定支架2.2和右提升装置固定支架2.5通过螺栓连接在池沿口平台2.1上；

所述的固定支架1.2上设有用于防止提升装置1.2在上下滑移过程发生倾斜的侧向导轨，所述的侧向导轨为在所述的左提升装置固定支架2.2和右提升装置固定支架2.2的主梁上各有侧导轨面2.3和底导轨面2.4，共同形成了“凵”导轨作为提升装置1.3的工作支撑面。

在所述的固定支架1.2上设有吸收提升装置1.3上下移动过程中出现故障时对固定支架1.2产生冲击的减震装置，所述的减震装置在所述的左提升装置固定支架2.2和右提升装置固定支架2.5上端设有缓冲器2.6，缓冲提升装置1.3工作到下端时对固定支架1.2的冲击。

在左、右提升固定支架主梁侧面各设有卸荷梁2.7，卸荷梁2.7上端直接作用在物料转运平台1.4的主梁上，以抵抗提升装置1.3工作载荷和自重沿工作方向的分力，卸荷梁下端直接紧固在左、右提升支架底座上，实现物料转运平台卸荷。

所述的左提升装置固定支架2.2和右提升装置固定支架2.5之间通过刚性支架连接梁2.8焊接在一起。

在所述的左提升装置固定支架2.2和右提升装置固定支架2.5主梁侧面各设有卸荷梁2.7，所述的卸荷梁2.7的上端直接作用在物料转运平台1.4的主梁上，以抵抗提升装置1.3工作载荷和自重沿工作方向的分力，卸荷梁2.7的下端直接紧固在所述的左提升装置固定支架2.2和右提升装置固定支架2.5的底座上，实现物料转运平台卸荷。

如图3所示：

所述提升装置1.3是沿着固定支架1.2导轨上下移动的工作部件，实现捞渣、提升及脱水功能，主动端装置3.1是动力单元，电机减速机驱动主动链轮拖动链条沿着环线轨迹运动。活动支架3.2两端分别装有主传动装置3.1和从动端装置3.3，链式料斗部件3.4组成环形传动链在主动端装置3.1的驱动下作环线形旋转运动，拖动料斗实现提升机功能动作。

提升装置1.3通过物料转运平台拖动钢丝绳沿着固定支架“L”导轨上上下滑移，实现捞渣过程中的进给和回位。

提升装置是此项发明的核心部件，其功能是实现捞料、提升和脱水功能。提升装置由四部分组成：1、主动端装置；2、活动支架；3、从动端装置；4、传动链及料斗装置。

所述的提升装置1.3设置主动端装置3.1、活动支架3.2、从动端装置3.3及链式料斗部件3.4。

其中，主动端装置如图4所示：

所述的主动端装置3.1包括主动端支架4.1、主动端驱动部件4.18，所述的主动端支架4.1设有矩形导向柱4.17；所述的主动端驱动部件4.18设有矩形导向套4.19；所述的矩形导向套4.19在矩形导向柱4.17上滑移，实现主动端驱动部件4.18的支撑及传动链的张紧功能。

所述的主动端装置3.1通过螺栓与活动支架3.2紧固连接，是通过主动端支架4.1通过螺栓与活动支架3.2紧固连接一体。

所述的矩形导向套4.19包括主动端滑块外压板4.3、主动端滑块内压板4.4和主动端滑块4.9。

在主动端支架4.1上设有矩形导向柱，主动端滑块4.9、主动端滑块外压板4.3及主动端滑块内压板4.4组成了一个导向部件，在主动端支架4.1矩形导向柱上滑移，实现主动端装置3.1驱动部件的支撑及传动链的张紧功能。

所述的主动端驱动部件4.18设有主传动轴4.7；所述的主传动轴4.7上对称安装有主电机减速机4.8、主动链轮轮4.6和主动端轴承座4.5，并通过主动端轴承座4.5固定在两个主动端滑块4.9上。

主传动轴4.7上对称安装有主电机减速机4.8、主动链轮轮4.6和主动端轴承座4.5，并通过主动端轴承座4.5固定在2个主动端滑块4.9上。

所述的主动端支架4.1上设有张紧电机减速机4.15；所述的张紧电机减速机4.15驱动左右两个张紧升降机4.16螺杆旋转；连接在张紧升降机4.16螺杆上的螺母推动张紧升降机顶杆4.2移动。

当系统得到张紧指令时，张紧电机减速机4.15驱动左右两个张紧升降机4.16螺杆旋转；

两个张紧升降机4.16之间传动轴通过同步联轴器连接，实现两边同步张紧的距离，连接在升降机螺杆螺母推动张紧升降机顶杆4.2前移，并通过张紧碟簧组件4.12使滑块张紧顶杆4.11前伸，推动主动端滑块4.9向前移动，两个主动链轮4.6跟随主动滑块4.9移动，实现传动链条的张紧。

在所述的主动端支架4.1的耳轴的两端上各设有一个提升用的卸扣4.13，与物料转运平台1.4提升钢丝绳索连接，在钢丝绳索的牵引下，实现提升装置1.3的上下来回移动。

在主动端支架4.1和主动滑块4.9底部各设有滑块支撑滚轮组4.10和支座支撑滚轮组4.14，滚轮支撑在物料转运平台1.4的导轨上，以支撑作用在主动端装置3.1的荷载。

综上所述，主动端装置是提升装置的驱动单元，安装在两侧的整体式电机减速机驱动传动轴使链轮旋转，驱动传动链以及固定在传动链上的带筛孔网料斗，实现料斗捞料、输送和脱水功能。在主动端上有可滑动的导向套，导向座装有固定链轮传动轴的轴承座，使得链轮传动部件能滑移调节，达到调节传动链张紧的目的。在主动端装置设有一套链条电动张紧装置，由两套螺旋升降机分别驱动位于两侧对称张紧顶杆，在张紧杆内有一组吸收捞渣过程中产生冲击力的碟簧机构，张紧顶杆直接作用在滑动的导向套上，张紧用的螺旋升降机传动端由一根同步联轴器连接，保证两台升降机张紧同步，螺旋升降机由一台电机减速机驱动，得到张紧指令后，张紧电机减速机运转到设定的电流后停止，保证张紧力的恒定。

如图5所示：

所述的活动支架3.2为框架结构；在所述的活动支架3.2的两端分别设有主动端安装底板5.1和从动端安装底板5.2，通过螺栓将主动端装置3.1和从动端装置3.3连接在一起。

在所述的活动支架3.2设有上下凹腔；在所述的上下凹腔各设有上滚轮导轨5.3和下滚轮导轨5.4，所述的上滚轮导轨5.3和下滚轮导轨5.4用于支撑链条托架滚轮；所述的上滚轮导轨5.3支撑料斗和斗内提升物料的重量，所述的下滚轮导轨5.4吊挂料斗和链条的自重。上下导轨是支撑链条托架滚轮。

在所述的活动支架3.2两侧各设有侧滑移导轨5.6和下滑移导轨5.7，所述的侧滑移导轨5.6和下滑移导轨5.7组成“凵”导轨结构，所述的“凵”导轨结构设置在所述的固定支架1.2的“凵”形结构内；通过“凵”导轨结构，实现所述的提升装置1.3在固定支架1.2内的上下滑移。

在所述的活动支架3.2上设有用于吊运提升装置1.3的吊装板5.5。

综上所述，活动支架是提升装置骨架部分，是连接主动端装置和从动端基础构架，在活动支架上、下面各有两条有支撑链条滚轮导轨，上导轨用来支撑料斗以及料斗内物料的重量，下导轨吊挂料斗，在提升机工作过程中，链条滚轮沿上、下导轨面滚动运行。在活动支架两侧各有“L”导轨，导轨安放在固定支架的导轨内，使得提升机能在固定支架内沿一定的角度上下滑移。

如图6所示：

所述的从动端装置3.3设置在所述的提升装置1.3的尾部，其中，一对从动链轮通过从动轴固定在从动端的轴承座上；所述的主动端装置3.1和从动端装置3.3支撑链式料斗部件3.4的链条，并使链条在一个封闭的环形轨迹运转，同时承受捞料过程中产生的载荷。

从动端装置主要支撑链条并使链条在一个封闭的环形轨迹运转，同时并承受捞料过程中产生的抗力。

所述的链条由链节6.1通过销轴连接组成环形传动链；在每个链节6.1上设有滚轮，链节滑轮作用在活动支架3.2上的滚轮导轨上，支撑所述的链式料斗部件3.4自重以及工作荷载。

所述的链式料斗部件3.4设置链节连接架6.2，所述的链节连接架6.2将未装有料斗6.3的对称布置的链节6.1通过螺栓连接为一体。

所述的链式料斗部件3.4设置料斗6.3，所述的料斗6.3通过底板螺栓安装在链节6.1的安装板上。

链节连接架6.2把为未装有料斗6.3的对称布置链节6.1通过螺栓连接一体。

如图7所示：

所述的链节6.1包括链节本体7.1，在所述的链节本体7.1上设有整体式的环形柱状体7.8；所述的链节6.1通过链节销轴7.6相互连接组成单根传动链条；所述的主动链轮4.6作用在环形柱状体7.8上使链条产生旋转运动。

链节6.1是组成链条基本单元。

所述的链节本体7.1上设有底板7.2结构，所述的料斗或链节连接架6.2通过螺栓与所述的底板7.2固定连接。

所述的链节本体7.1上设有链节支腿7.3；在所述的链节支腿7.3上设置链节滚轮销轴7.4；所述的销轴7.4上套有滚轮7.5；所述的链节6.1上的工作载荷通过链节6.1上支腿传递到滚轮7.5，最终作用到活动支架3.2的上滚轮导轨5.3、下滚轮导轨5.4上。

在所述的链节本体7.1的销轴孔镶有耐磨套7.7。

为了增加链节的耐磨性，在链节本体7.1的销轴孔镶有耐磨套7.7，以提高链节的工作寿命。

如图8所示：

所述的料斗6.3为焊接结构件；所述的料斗6.3是由料斗侧板8.1、料斗面板8.2及料斗底板8.4组成的开口容器。

在所述的底板8.4上焊有两块料斗连接底板8.3，其通过螺栓与链节底板7.2固定连接，完成所述的料斗6.3在链条上的固定。

在所述的料斗底板8.4上，焊接用于增强料斗底板8.4强度的底板加强筋板8.8，增强底板的强度。

在所述的料斗侧板8.1、料斗面板8.2及料斗底板8.4上均设有不同规格的孔，并采用孔筛板8.7封堵，使其实现所述的料斗6.3内的物料在脱离水面后迅速脱水的功能。

在所述的料斗面板8.2上焊有高耐磨的斗齿8.6，所述的斗齿8.6使得所述的料斗6.3在进入渣堆时更有效地捞料，并在遇到大块渣时，所述的斗齿8.6产生挤压，使所述的料斗6.3具有破碎功能。

所述的料斗6.3内腔设有用于提高所述的料斗6.3工作强度的料斗筋板8.5。

综上所述，传动链及料斗装置是直接实现提升机捞料、脱水和输送功能部件，提升机配有两根链条，由主动端机械同步的两个主链轮驱动，保证左右两条链条同步运行。传动链由多个带支撑滚轮结构的链节封闭环线连接组成的传动链条，每个链节都有一个独立的支腿，上面设有滚轮装置，用来承载料斗和斗内渣粒的重量。

链节之间通过销轴连接，销孔内配有耐磨衬套。链节上有安装底板，通过螺栓连接与料斗连接在一起。左右链条对称的链节通过料斗或连接架刚性连接一体。所述的料斗是钢板焊接件，底部有安装底板，通过螺栓紧固在左右链条上，通过链条的拖动实现料斗沿着环形轨迹运动，达到捞料、输送的目的。料斗上沿口焊有耐磨材料的斗齿部件，在遇到大块渣兼有破碎功能。料斗各侧板和底板开有脱水功能的孔洞，在孔洞处焊有小孔的筛孔挡板，料斗脱离液面后，料斗内的液体通过筛孔板溢流出，实现渣粒脱水功能。料斗经过主动链轮顶端后，料斗跟随链条进入提升装置下部导轨，料斗内的渣粒掉落到接料口，通过输送机构送出。料斗通过链节上的支撑滚轮吊挂在提升装置下部导轨上。

如图9所示：

所述的物料转运平台1.4是提升机的上下移动的动力单元和辅助支撑装置。

在所述的物料转运平台1.4上设有左支撑导轨梁9.1、右支撑导轨梁9.2；所述的主动端装置3.1上的滑块支撑滚轮组4.10和支座支撑滚轮组4.14在左支撑导轨梁9.1、右支撑导轨梁9.2上的导轨面滚动，作用在左支撑导轨梁9.1、右支撑导轨梁9.2工作载荷通过转运平台支架9.6传递到设备基础上。

所述的物料转运平台1.4设置钢丝绳索9.3、提升电机减速机9.7、提升升降机9.8；所述的提升电机减速机9.7安装在左支撑导轨梁9.1、右支撑导轨梁9.2上；系统得到拖动提升装置1.3的指令后，所述的提升电机减速机9.7驱动提升升降机9.8的螺杆缩回，拉动所述的钢丝绳索9.3，进而带动与钢丝绳索9.3的另一头相连的提升装置1.3沿着导轨梁向上移动；当提升升降机9.8螺杆伸出，在钢丝绳索9.3辅助拉力下，提升装置1.3依靠自重向下滑移。

为了保证左、右提升升降机9.8同步，所述的左支撑导轨梁9.1、右支撑导轨梁9.2上的传动轴通过同步连接轴9.9连接，依靠机械同步保证左支撑导轨梁9.1、右支撑导轨梁9.2的同步运动，保证两边提升距离一致。

所述的提升电机减速机9.7的电机采用变频调速控制，实现不同的捞料作业速度。

所述的物料转运平台1.4设置提升定滑轮9.4，所述的提升定滑轮9.4用于改变钢丝绳索9.3受力方向，减少物料转运平台1.4空间结构尺寸。

所述的提升升降机9.8的螺杆分别在左导轨箱体、右导轨箱体梁内工作，在箱体侧板设有防尘盖板9.10，改善升降机螺杆的工作环境。

物料转运平台1.4通过底座支架固定在地面上，拖动提升机的拉力又物料转运平台的矩形梁传递到固定支架1.2上，物料转运平台底座仅支撑物料转运平台和提升装置1.3部分的重量。

综上所述，物料转运平台是指提升装置上部的两条支撑导轨梁和支架部分，支撑导轨梁采用箱式结构，顶端设有定滑轮，在导轨梁下端装有长行程的螺旋升降机，通过钢丝绳索具把螺旋升降机和提升装置连接在一起，定滑轮改变机构传动力方向，使部件占用空间小，结构紧凑。每台提升用的螺旋升降机分别由一台用作提升装置升降用的电机减速机驱动，中间通过同步联轴器串联，保证两台螺旋升降机机械同步。升降电机减速机驱动螺旋升降机螺杆来回运动，通过钢丝绳索具拖动提升装置沿着物料转运平台导轨梁上的轨道上下移动，实现提升装置在渣堆上至上而下均匀捞料。升降用的电机减速机采用变频调速控制，可实现不同的涝渣进给速度。

本发明上述的可移动、捞坑式斗式提升装置，可对堆积在渣池中的渣料进行捞渣、提升、脱水和转运作业；可通过控制提升装置的移动速度达到控制捞渣量，系统运行可靠性高。采用上述技术方案，通过提升装置的移动，使该装置作业面积大，工作效率高。而且，该装置捞料颗粒度、尺寸形状范围宽，适合在高温、高碱性渣池进行捞渣、提升及脱水作业；在冶金、煤炭、肥料以及矿山等一些特殊环境的生产中，具有推广应用的价值。

以上对本发明进行了示例性描述。显然本发明具体实现并不受上述方式的限制；只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (32)

1.一种水中物料处理设备，设置用于水中物料捞取、提升、脱水及运输的斗式提升机；

所述的水中物料为风碎钢渣，处理前的风碎钢渣放置于渣池中并浸没于水中；

所述的渣池设有渣池坑壁(1.1)；所述的斗式提升机通过固定支架(1.2)安装在所述的渣池坑壁(1.1)上；所述的斗式提升机还设有提升装置(1.3)；所述的水中物料处理设备设置物料转运平台(1.4)；

其特征在于：

所述的固定支架(1.2)上设有提升装置滑移导轨，使提升装置(1.3)能以一定的角度上下滑移；

所述的固定支架(1.2)设置左提升装置固定支架(2.2)和右提升装置固定支架(2.5)，所述的左提升装置固定支架(2.2)和右提升装置固定支架(2.5)通过螺栓连接在池沿口平台(2.1)上；

所述的左提升装置固定支架(2.2)和右提升装置固定支架(2.5)之间通过刚性支架连接梁(2.8)焊接在一起；

所述的固定支架(1.2)上设有用于防止提升装置(1.3)在上下滑移过程发生倾斜的侧向导轨，所述的侧向导轨为在所述的左提升装置固定支架(2.2)和右提升装置固定支架(2.5 )的主梁上各有侧导轨面(2.3)和底导轨面(2.4)，共同形成了“凵”导轨作为提升装置(1.3)的工作支撑面；

在所述的固定支架(1.2)上设有吸收提升装置(1.3)上下移动过程中出现故障时对固定支架(1.2)产生冲击的减震装置，所述的减震装置在所述的左提升装置固定支架(2.2)和右提升装置固定支架(2.5)上端设有缓冲器(2.6)，缓冲提升装置(1.3)工作到下端时对固定支架(1.2)的冲击；

在所述的左提升装置固定支架(2.2)和右提升装置固定支架(2.5)主梁侧面各设有卸荷梁(2.7)，所述的卸荷梁(2.7)的上端直接作用在物料转运平台(1.4)的主梁上，以抵抗提升装置(1.3)工作载荷和自重沿工作方向的分力，卸荷梁(2.7)的下端直接紧固在所述的左提升装置固定支架(2.2)和右提升装置固定支架(2.5)的底座上，实现物料转运平台卸荷；

所述的提升装置(1.3)设置主动端装置(3.1)、活动支架(3.2)、从动端装置(3.3)及链式料斗部件(3.4)。

2.按照权利要求1所述的水中物料处理设备，其特征在于：所述的主动端装置(3.1)通过螺栓与活动支架(3.2)紧固连接；所述的主动端装置(3.1)包括主动端支架(4.1)、主动端驱动部件(4.18)，所述的主动端支架(4.1)设有矩形导向柱(4.17)；所述的主动端驱动部件(4.18)设有矩形导向套(4.19)；所述的矩形导向套(4.19)在矩形导向柱(4.17)上滑移，实现主动端驱动部件(4.18)的支撑及传动链的张紧功能。

3.按照权利要求2所述的水中物料处理设备，其特征在于：所述的矩形导向套(4.19)包括主动端滑块外压板(4.3)、主动端滑块内压板(4.4)和主动端滑块(4.9)。

4.按照权利要求3所述的水中物料处理设备，其特征在于：所述的主动端驱动部件(4.18)设有主传动轴(4.7)；所述的主传动轴(4.7)上对称安装有主电机减速机(4.8)、主动链轮(4.6)和主动端轴承座(4.5)，并通过主动端轴承座(4.5)固定在两个主动端滑块(4.9)上。

5.按照权利要求2所述的水中物料处理设备，其特征在于：所述的主动端支架(4.1)上设有张紧电机减速机(4.15)；所述的张紧电机减速机(4.15)驱动左右两个张紧升降机(4.16)螺杆旋转；连接在张紧升降机(4.16)螺杆上的螺母推动张紧升降机顶杆(4.2)移动，并通过张紧碟簧组件(4.12)使滑块张紧顶杆(4.11)前伸，推动主动端滑块(4.9)移动，两个主动链轮(4.6)跟随主动端滑块(4.9)移动，实现传动链条的张紧。

6.按照权利要求5所述的水中物料处理设备，其特征在于：两个张紧升降机(4.16)传动轴之间通过同步联轴器连接。

7.按照权利要求3所述的水中物料处理设备，其特征在于：在所述的主动端支架(4.1)和主动端滑块(4.9)底部分别设有滑块支撑滚轮组(4.10)和支座支撑滚轮组(4.14)，滚轮支撑在所述的物料转运平台(1.4)的导轨上，以支撑作用在主动端装置(3.1)的荷载。

8.按照权利要求7所述的水中物料处理设备，其特征在于：在所述的主动端支架(4.1)的耳轴的两端上各设有一个提升用的卸扣(4.13)，与物料转运平台(1.4)提升钢丝绳索连接，在钢丝绳索的牵引下，实现提升装置(1.3)的上下来回移动。

9.按照权利要求1所述的水中物料处理设备，其特征在于：所述的活动支架(3.2)为框架结构；在所述的活动支架(3.2)的两端分别设有主动端安装底板(5.1)和从动端安装底板(5.2)，通过螺栓将主动端装置(3.1)和从动端装置(3.3)连接在一起。

10.按照权利要求9所述的水中物料处理设备，其特征在于：在所述的活动支架(3.2)设有上下凹腔；在所述的上下凹腔各设有上滚轮导轨(5.3)和下滚轮导轨(5.4)，所述的上滚轮导轨(5.3)和下滚轮导轨(5.4)用于支撑链条托架滚轮；所述的上滚轮导轨(5.3)支撑料斗和斗内提升物料的重量，所述的下滚轮导轨(5.4)吊挂料斗和链条的自重。

11.按照权利要求10所述的水中物料处理设备，其特征在于：在所述的活动支架(3.2)两侧各设有侧滑移导轨(5.6)和下滑移导轨(5.7)，所述的侧滑移导轨(5.6)和下滑移导轨(5.7)组成“凵”导轨结构，所述的“凵”导轨结构设置在所述的固定支架(1.2)的“凵”形结构内；通过“凵”导轨结构，实现所述的提升装置(1.3)在固定支架(1.2)内的上下滑移。

12.按照权利要求9所述的水中物料处理设备，其特征在于：在所述的活动支架(3.2)上设有用于吊运提升装置(1.3)的吊装板(5.5)。

13.按照权利要求10所述的水中物料处理设备，其特征在于：所述的从动端装置(3.3)设置在所述的提升装置(1.3)的尾部，其中，一对从动链轮通过从动轴固定在从动端的轴承座上；所述的主动端装置(3.1)和从动端装置(3.3)支撑链式料斗部件(3.4)的链条，并使链条在一个封闭的环形轨迹运转，同时承受捞料过程中产生的载荷。

14.按照权利要求13所述的水中物料处理设备，其特征在于：所述的链条由链节(6.1)通过销轴连接组成环形传动链；在每个链节(6.1)上设有滚轮，链节滑轮作用在活动支架(3.2)上的滚轮导轨上，支撑所述的链式料斗部件(3.4)自重以及工作荷载。

15.按照权利要求13所述的水中物料处理设备，其特征在于：所述的链式料斗部件(3.4)设置链节连接架(6.2)，所述的链节连接架(6.2)将未装有料斗(6.3)的对称布置的链节(6.1)通过螺栓连接为一体。

16.按照权利要求13所述的水中物料处理设备，其特征在于：所述的链式料斗部件(3.4)设置料斗(6.3)，所述的料斗(6.3)通过底板螺栓安装在链节(6.1)的安装板上。

17.按照权利要求14所述的水中物料处理设备，其特征在于：所述的链节(6.1)包括链节本体(7.1)，在所述的链节本体(7.1)上设有整体式的环形柱状体(7.8)；所述的链节(6.1)通过链节销轴(7.6)相互连接组成单根传动链条；所述的主动链轮(4.6)作用在环形柱状体(7.8)上使链条产生旋转运动。

18.按照权利要求17所述的水中物料处理设备，其特征在于：所述的链节本体(7.1)上设有底板(7.2)结构，所述的料斗或链节连接架(6.2)通过螺栓与所述的底板(7.2)固定连接。

19.按照权利要求17所述的水中物料处理设备，其特征在于：所述的链节本体(7.1)上设有链节支腿(7.3)；在所述的链节支腿(7.3)上设置链节滚轮销轴(7.4)；所述的销轴(7.4)上套有滚轮(7.5)；所述的链节(6.1)上的工作载荷通过链节(6.1)上支腿传递到滚轮(7.5)，最终作用到活动支架(3.2)的上滚轮导轨(5.3)、下滚轮导轨(5.4)上。

20.按照权利要求17所述的水中物料处理设备，其特征在于：在所述的链节本体(7.1)的销轴孔镶有耐磨套(7.7)。

21.按照权利要求16所述的水中物料处理设备，其特征在于：所述的料斗(6.3)为焊接结构件；所述的料斗(6.3)是由料斗侧板(8.1)、料斗面板(8.2)及料斗底板(8.4)组成的开口容器。

22.按照权利要求21所述的水中物料处理设备，其特征在于：在所述的料斗底板(8.4)上焊有两块料斗连接底板(8.3)，其通过螺栓与链节底板(7.2)固定连接，完成所述的料斗(6.3)在链条上的固定。

23.按照权利要求21所述的水中物料处理设备，其特征在于：在所述的料斗底板(8.4)上，焊接用于增强料斗底板(8.4)强度的底板加强筋板(8.8)。

24.按照权利要求21所述的水中物料处理设备，其特征在于：在所述的料斗侧板(8.1)、料斗面板(8.2)及料斗底板(8.4)上均设有不同规格的孔，并采用孔筛板(8.7)封堵，使其实现所述的料斗(6.3)内的物料在脱离水面后迅速脱水的功能。

25.按照权利要求21所述的水中物料处理设备，其特征在于：在所述的料斗面板(8.2)上焊有高耐磨的斗齿(8.6)，所述的斗齿(8.6)使得所述的料斗(6.3)在进入渣堆时更有效地捞料，并在遇到大块渣时，所述的斗齿(8.6)产生挤压，使所述的料斗(6.3)具有破碎功能。

26.按照权利要求21所述的水中物料处理设备，其特征在于：所述的料斗(6.3)内腔设有用于提高所述的料斗(6.3)工作强度的料斗筋板(8.5)。

27.按照权利要求6所述的水中物料处理设备，其特征在于：在所述的物料转运平台(1.4)上设有左支撑导轨梁(9.1)、右支撑导轨梁(9.2)；所述的主动端装置(3.1)上的滑块支撑滚轮组(4.10)和支座支撑滚轮组(4.14)在左支撑导轨梁(9.1)、右支撑导轨梁(9.2)上的导轨面滚动，作用在左支撑导轨梁(9.1)、右支撑导轨梁(9.2)工作载荷通过转运平台支架(9.6)传递到设备基础上。

28.按照权利要求27所述的水中物料处理设备，其特征在于：所述的物料转运平台(1.4)设置钢丝绳索(9.3)、提升电机减速机(9.7)、提升升降机(9.8)；所述的提升电机减速机(9.7)安装在左支撑导轨梁(9.1)、右支撑导轨梁(9.2)上；系统得到拖动提升装置(1.3)的指令后，所述的提升电机减速机(9.7)驱动提升升降机(9.8)的螺杆缩回，拉动所述的钢丝绳索(9.3)，进而带动与钢丝绳索(9.3)的另一头相连的提升装置(1.3)沿着导轨梁向上移动；当提升升降机(9.8)螺杆伸出，在钢丝绳索(9.3)辅助拉力下，提升装置(1.3)依靠自重向下滑移。

29.按照权利要求28所述的水中物料处理设备，其特征在于：所述的左支撑导轨梁(9.1)、右支撑导轨梁(9.2)上的传动轴通过同步连接轴(9.9)连接，依靠机械同步保证左支撑导轨梁(9.1)、右支撑导轨梁(9.2)的同步运动。

30.按照权利要求28所述的水中物料处理设备，其特征在于：所述的提升电机减速机(9.7)的电机采用变频调速控制，实现不同的捞料作业速度。

31.按照权利要求28所述的水中物料处理设备，其特征在于：所述的物料转运平台(1.4) 设置提升定滑轮(9.4)，所述的提升定滑轮(9.4)用于改变钢丝绳索(9.3)受力方向，减少物料转运平台(1.4)空间结构尺寸。

32.按照权利要求28所述的水中物料处理设备，其特征在于：所述的提升升降机(9.8)的螺杆分别在左导轨箱体、右导轨箱体梁内工作，在箱体侧板设有防尘盖板(9.10)。