CN106566910A - 一种转炉钢渣自动脱水排渣装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种应用于钢铁冶炼设备技术领域的转炉钢渣自动脱水排渣装置，所述转炉钢渣自动脱水排渣装置的脱水斗提机(1)设置在风碎渣池(2)内的堤坡(3)上，脱水斗提机(1)的斗提机本体(7)上安装输送部件(4)，输送部件(4)上设置多个料斗(5)，输送部件(4)与动力部件(6)连接，所述的动力部件(6)设置为能够带动输送部件(4)相对于斗提机本体(7)移动的结构，本发明的转炉钢渣自动脱水排渣装置，结构简单，制造成本低，能够减轻转炉钢渣输送劳动强度，能够方便快捷实现转炉钢渣自动排渣脱水输送，替代目前的行车抓斗间歇式作业方式，保障环境，提高风碎处理效率。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶炼设备技术领域，更具体地说，是涉及一种转炉钢渣自动脱水排渣装置。
背景技术
转炉钢渣风碎处理工艺是一种钢渣处理技术，具有占地面积少、投资和运行成本低、钢渣粒化均匀、f-CaO、f-MgO消解比较完全的等优点，处理高温液态钢渣效果良好。马钢现有技术中的转炉钢渣风碎系统目前采用的排渣方法是：渣池的渣量积累到一定程度后，该工位停止作业，打开渣池上方盖板，通过行车抓斗取渣，吊运到风碎渣转运站。这种取渣方式，导致工作环境中蒸汽弥漫，能见度低；抓斗在吊运过程中，大量水流落入地面，影响作业和环境。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术中转炉钢渣排渣过程中流动性差、大块渣堵塞、与水混合性能差以及在水中风碎渣板结加速等问题，提供一种结构简单，能够方便快捷实现转炉钢渣自动排渣脱水输送，替代目前的行车抓斗间歇式作业方式，提高风碎处理效率的转炉钢渣自动脱水排渣装置。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种转炉钢渣自动脱水排渣装置，所述的转炉钢渣自动脱水排渣装置的脱水斗提机设置在风碎渣池内的堤坡上，脱水斗提机的斗提机本体上安装输送部件，所述的输送部件上设置多个料斗，输送部件与动力部件连接，所述的动力部件设置为能够带动输送部件相对于斗提机本体移动的结构。
所述的输送部件为输送链板，输送部件为环形结构，输送部件套装在斗提机本体上，斗提机本体一端设置为靠近风碎渣池底部的结构，斗提机本体另一端设置为靠近风碎渣池上边沿部的结构，所述的脱水斗提机设置为抵靠在堤坡上的支撑架上的结构。
所述的斗提机本体的本体上端设置主动输送辊，斗提机本体的本体下端设置被动输送辊，输送部件套装在主动输送辊和被动输送辊上，动力部件与主动输送辊连接，动力部件为电机，动力部件与控制动力部件的控制开关连接。
所述的动力部件设置为能够带动输送部件作圆周转动的结构，输送部件外表面沿输送部件一周设置多个料斗，料斗之间按间隙布置，每个料斗的料斗底部与输送部件外表面连接，每个料斗底部设置带网孔的滤网。
所述的风碎渣池侧面设置支撑框架，支撑框架上设置皮带输送机，斗提机本体靠近风碎渣池上边沿部的一端延伸到皮带输送机上方，所述的皮带输送机水平布置在支撑框架上。
所述的料斗边沿部设置凸出的铲板，所述的动力部件设置为能够通过主动输送辊带动输送部件作圆周转动的结构，动力部件通过主动输送辊带动输送部件作圆周转动时，所述的料斗设置为依次经过风碎渣池的结构，料斗依次经过风碎渣池内时，每个料斗设置为能够依次从风碎渣池内抓取转炉钢渣的结构。
所述的斗提机本体的本体上端设置为延伸到皮带输送机上方位置的结构，斗提机本体的本体下端设置为延伸到靠近风碎渣池底部位置的结构。
所述的支撑框架上设置固定支撑架，固定支撑架与风碎渣池的风碎渣池上边沿部部位固定连接，固定支撑架通过伸缩缸与斗提机本体连接，伸缩缸一端与固定支撑架铰链连接，伸缩缸另一端与斗提机本体本体上端位置铰链连接。
所述的伸缩缸伸长时，斗提机本体设置为能够向靠近风碎渣池底部位置延伸的结构，所述的伸缩缸缩短时，斗提机本体设置为能够向远离风碎渣池底部位置延伸的结构。
所述的皮带输送机与能够控制皮带输送机启停的控制开关连接，伸缩缸与能够控制伸缩缸伸缩的控制开关连接。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明所述的转炉钢渣自动脱水排渣装置，风碎渣池用于储放转炉钢渣，而在风碎渣池的地坡上设置脱水斗提机，当脱水斗提机工作时，脱水斗提机上的输送部件在动力部件带动下转动，使得每个料斗能够循环从靠近风碎渣池底部的位置向风碎渣池上边沿部的位置移动，这样，每个料斗在经过靠近风碎渣池底部的位置时，能够从风碎渣池内抓取一定量的转炉钢渣，通过多个料斗的往复抓取，从而能够不断将风碎渣池内的转炉钢渣输送到风碎渣池外部，而在输送转炉钢渣到风碎渣池外部的过程中，向风碎渣池内倒入转炉钢渣的工序不需要停止，从而不会影响整个钢铁冶炼设备的正常工作。这样，不仅能够方便完成转炉钢渣的抓取输送，而且在抓取过程中，不会出现工作环境中蒸汽弥漫，能见度低的问题，也不会出现在吊运转炉钢渣的过程中，转炉钢渣内的大量水流落入地面，影响作业和环境的问题。本发明所述的转炉钢渣自动脱水排渣装置，针对现有技术中转炉钢渣排渣过程中流动性差、大块渣堵塞、与水混合性能差以及在水中风碎渣板结加速等问题，提供一种结构简单，制造成本低，能够减轻转炉钢渣输送劳动强度，能够方便快捷实现转炉钢渣自动排渣脱水输送，替代目前的行车抓斗间歇式作业方式，保障环境，提高风碎处理效率。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的转炉钢渣自动脱水排渣装置布置在风碎渣池内的侧面结构示意图；
图2为本发明所述的转炉钢渣自动脱水排渣装置的侧面结构示意图；
图3为本发明所述的转炉钢渣自动脱水排渣装置的脱水斗提机的局部结构示意图；
附图标记为：1、脱水斗提机；2、风碎渣池；3、堤坡；4、输送部件；5、料斗；6、动力部件；7、斗提机本体；8、风碎渣池底部；9、风碎渣池上边沿部；10、本体上端；11、主动输送辊；12、本体下端；13、被动输送辊；14、控制开关；15、料斗底部；16、支撑框架；17、皮带输送机；19、铲板；20、固定支撑架；21、伸缩缸；22、支撑架；23、槽坝。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1-附图3所示，本发明为一种转炉钢渣自动脱水排渣装置，所述的转炉钢渣自动脱水排渣装置的脱水斗提机1设置在风碎渣池2内的堤坡3上，脱水斗提机1的斗提机本体7上安装输送部件4，所述的输送部件4上设置多个料斗5，输送部件4与动力部件6连接，所述的动力部件6设置为能够带动输送部件4相对于斗提机本体7移动的结构。上述结构，风碎渣池2用于储放转炉钢渣，而在风碎渣池的地坡上设置脱水斗提机，当脱水斗提机工作时，脱水斗提机上的输送部件在动力部件带动下转动，使得每个料斗能够循环从靠近风碎渣池底部的位置向风碎渣池上边沿部的位置移动，这样，每个料斗在经过靠近风碎渣池底部的位置时，能够从风碎渣池内抓取一定量的转炉钢渣，通过多个料斗的往复抓取，从而能够不断将风碎渣池内的转炉钢渣输送到风碎渣池外部，而在输送转炉钢渣到风碎渣池外部的过程中，向风碎渣池内倒入转炉钢渣的工序不需要停止，从而不会影响整个钢铁冶炼设备的正常工作。这样，不仅能够方便完成转炉钢渣的抓取输送，而且在抓取过程中，不会出现工作环境中蒸汽弥漫，能见度低的问题，也不会出现在吊运转炉钢渣的过程中，转炉钢渣内的大量水流落入地面，影响作业和环境的问题。本发明所述的转炉钢渣自动脱水排渣装置，针对现有技术中转炉钢渣排渣过程中流动性差、大块渣堵塞、与水混合性能差以及在水中风碎渣板结加速等问题，提供一种结构简单，制造成本低，能够减轻转炉钢渣输送劳动强度，能够方便快捷实现转炉钢渣自动排渣脱水输送，替代目前的行车抓斗间歇式作业方式，保障环境，提高风碎处理效率。
所述的输送部件4为输送链板，输送部件4为环形结构，输送部件4套装在斗提机本体7上，斗提机本体7一端设置为靠近风碎渣池底部8的结构，斗提机本体7另一端设置为靠近风碎渣池上边沿部9的结构，所述的脱水斗提机1设置为抵靠在堤坡3上的支撑架22上的结构。这样的结构，输送部件在动力部件带动下，能够绕着斗提机本体往复转动，从而使得每个料斗往复经过风碎渣池，而料斗会从风碎渣池内抓取转炉钢渣，将其从靠近风碎渣池底部8的输送到靠近风碎渣池上边沿部9的位置，实现转炉钢渣的持续自动输送。
所述的斗提机本体7的本体上端10设置主动输送辊11，斗提机本体7的本体下端12设置被动输送辊13，输送部件4套装在主动输送辊11和被动输送辊13上，动力部件6与主动输送辊11连接，动力部件6为电机，动力部件6与控制动力部件6的控制开关14连接。转炉钢渣自动脱水排渣装置工作时，控制开关控制动力部件转动，动力部件带动主动输送辊转动，从而带动输送部件绕着主动输送辊和被动输送辊作圆周转动，带动输送部件上的料斗位置移动，每个料斗随着输送部件一道，往复作圆周运动，不断从靠近风碎渣池底部8的位置输送到靠近风碎渣池上边沿部9移动，到了风碎渣池上边沿部导出抓取的转炉钢渣后，再从靠近风碎渣池上边沿部9位置移动到靠近风碎渣池底部8的位置，继续抓取转炉钢渣，再移动到靠近风碎渣池上边沿部9位置倒出。
所述的动力部件6设置为能够带动输送部件4作圆周转动的结构，输送部件4外表面沿输送部件4一周设置多个料斗5，料斗5之间按间隙布置，每个料斗5的料斗底部15与输送部件4外表面连接，每个料斗5底部设置带网孔的滤网。多个料斗可提高转炉钢渣抓取输送的量，料斗越多，输送部件每转动一周输送的转炉钢渣就越多，而料斗上设置滤网，使得转炉钢渣在被抓取到料斗内时，在输送过程中，转炉钢渣中的水会从滤网流出，而流道风碎渣池内，这样，水不会带出风碎渣池，从而有效确保了装置工作环境的清洁。
所述的风碎渣池2侧面设置支撑框架16，支撑框架16上设置皮带输送机17，斗提机本体7靠近风碎渣池上边沿部8的一端延伸到皮带输送机17上方，所述的皮带输送机17水平布置在支撑框架16上。转炉钢渣被料斗输送到靠近风碎渣池上边沿部9位置后，料斗角度变化(从输送部件上面外表面翻转到输送部件下面外表面，在这一过程中，料斗中的转炉钢渣导入皮带输送机上，被皮带输送机运走，输送到料仓内。全称不需要人工操作，劳动强度低，效率高。
所述的料斗5边沿部设置凸出的铲板19(铲板在每个料斗上均有设置，附图3中作为示意，只在部分料斗上画出了铲板)，所述动力部件6设置为能够通过主动输送辊11带动输送部件4作圆周转动的结构，动力部件6通过主动输送辊11带动输送部件4作圆周转动时，所述的料斗5设置为依次经过风碎渣池2的结构，料斗5依次经过风碎渣池2内时，每个料斗5设置为能够依次从风碎渣池2内抓取转炉钢渣的结构。这样，能够源源不断地抓取转炉钢渣。
所述的斗提机本体7本体上端10设置为延伸到皮带输送机17上方位置的结构，本体下端12设置为延伸到靠近风碎渣池底部8位置的结构。这样，每个料斗输送出风碎渣池的转炉钢渣，能够直接倾倒在皮带输送机上，直接运走。
所述的支撑框架16上设置固定支撑架20，固定支撑架20与风碎渣池2的风碎渣池上边沿部9部位固定连接，固定支撑架20通过伸缩缸21与斗提机本体7连接，伸缩缸21一端与固定支撑架20铰链连接，伸缩缸21另一端与斗提机本体7本体上端10位置铰链连接。所述的伸缩缸21伸长时，斗提机本体7设置为能够向靠近风碎渣池底部8位置延伸的结构，所述的伸缩缸21缩短时，斗提机本体7设置为能够向远离风碎渣池底部8位置延伸的结构。这样，当需要布置转炉钢渣自动脱水排渣装置时，先将转炉钢渣自动脱水排渣装置，放置在支撑架上，这时，脱水斗提机1的下端并未延伸到靠近风碎渣池底部的位置，而这时伸缩缸伸长，脱水斗提机1不断向风碎渣池底部方向移动，直到移动到靠近风碎渣池底部的位置为止，这时，转炉钢渣自动脱水排渣装置位于槽坝23下方位置，使得转炉钢渣自动脱水排渣装置放置时不会与风碎渣池上方的槽坝发生干涉，需要移走转炉钢渣自动脱水排渣装置时，伸缩缸先缩短，使得脱水斗提机不断向远离风碎渣池底部方向移动，脱水斗提机1向风碎渣池上边沿部方向移动，不断远离风碎渣池底部，使得转炉钢渣自动脱水排渣装置离开槽坝下方位置，便于转炉钢渣自动脱水排渣装置的起吊移走。
所述的皮带输送机17与能够控制皮带输送机17启停的控制开关14连接，伸缩缸21与能够控制伸缩缸21伸缩的控制开关14连接。
本发明所述的转炉钢渣自动脱水排渣装置，能够有效提高转炉钢渣的输送效率，与现有技术相比，能够提高输送效率将近一倍，从而降低输送成本。而且在输送过程中全称自动化，不需要人工操作，降低劳动强度，也不会污染环境。
本发明所述的转炉钢渣自动脱水排渣装置，风碎渣池用于储放转炉钢渣，而在风碎渣池的地坡上设置脱水斗提机，当脱水斗提机工作时，脱水斗提机上的输送部件在动力部件带动下转动，使得每个料斗能够循环从靠近风碎渣池底部的位置向风碎渣池上边沿部的位置移动，这样，每个料斗在经过靠近风碎渣池底部的位置时，能够从风碎渣池内抓取一定量的转炉钢渣，通过多个料斗的往复抓取，从而能够不断将风碎渣池内的转炉钢渣输送到风碎渣池外部，而在输送转炉钢渣到风碎渣池外部的过程中，向风碎渣池内倒入转炉钢渣的工序不需要停止，从而不会影响整个钢铁冶炼设备的正常工作。这样，不仅能够方便完成转炉钢渣的抓取输送，而且在抓取过程中，不会出现工作环境中蒸汽弥漫，能见度低的问题，也不会出现在吊运转炉钢渣的过程中，转炉钢渣内的大量水流落入地面，影响作业和环境的问题。本发明所述的转炉钢渣自动脱水排渣装置，针对现有技术中转炉钢渣排渣过程中流动性差、大块渣堵塞、与水混合性能差以及在水中风碎渣板结加速等问题，提供一种结构简单，制造成本低，能够减轻转炉钢渣输送劳动强度，能够方便快捷实现转炉钢渣自动排渣脱水输送，替代目前的行车抓斗间歇式作业方式，保障环境，提高风碎处理效率。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种转炉钢渣自动脱水排渣装置，其特征在于：所述的转炉钢渣自动脱水排渣装置的脱水斗提机(1)设置在风碎渣池(2)内的堤坡(3)上，脱水斗提机(1)的斗提机本体(7)上安装输送部件(4)，所述的输送部件(4)上设置多个料斗(5)，输送部件(4)与动力部件(6)连接，所述的动力部件(6)设置为能够带动输送部件(4)相对于斗提机本体(7)移动的结构。
2.根据权利要求1所述的转炉钢渣自动脱水排渣装置，其特征在于：所述的输送部件(4)为输送链板，输送部件(4)为环形结构，输送部件(4)套装在斗提机本体(7)上，斗提机本体(7)一端设置为靠近风碎渣池底部(8)的结构，斗提机本体(7)另一端设置为靠近风碎渣池上边沿部(9)的结构，所述的脱水斗提机(1)设置为抵靠在堤坡(3)上的支撑架(22)上的结构。
3.根据权利要求1所述的转炉钢渣自动脱水排渣装置，其特征在于：所述的斗提机本体(7)的本体上端(10)设置主动输送辊(11)，斗提机本体(7)的本体下端(12)设置被动输送辊(13)，输送部件(4)套装在主动输送辊(11)和被动输送辊(13)上，动力部件(6)与主动输送辊(11)连接，动力部件(6)为电机，动力部件(6)与控制动力部件(6)的控制开关(14)连接。
4.根据权利要求1所述的转炉钢渣自动脱水排渣装置，其特征在于：所述的动力部件(6)设置为能够带动输送部件(4)作圆周转动的结构，输送部件(4)外表面沿输送部件(4)一周设置多个料斗(5)，料斗(5)之间按间隙布置，每个料斗(5)的料斗底部(15)与输送部件(4)外表面连接，每个料斗(5)底部设置带网孔的滤网。
5.根据权利要求1所述的转炉钢渣自动脱水排渣装置，其特征在于：所述的风碎渣池(2)侧面设置支撑框架(16)，支撑框架(16)上设置皮带输送机(17)，斗提机本体(7)靠近风碎渣池上边沿部(8)的一端延伸到皮带输送机(17)上方，所述的皮带输送机(17)水平布置在支撑框架(16)上。
6.根据权利要求3所述的转炉钢渣自动脱水排渣装置，其特征在于：所述的料斗(5)边沿部设置凸出的铲板(19)，所述的动力部件(6)设置为能够通过主动输送辊(11)带动输送部件(4)作圆周转动的结构，动力部件(6)通过主动输送辊(11)带动输送部件(4)作圆周转动时，所述的料斗(5)设置为依次经过风碎渣池(2)的结构，料斗(5)依次经过风碎渣池(2)内时，每个料斗(5)设置为能够依次从风碎渣池(2)内抓取转炉钢渣的结构。
7.根据权利要求3所述的转炉钢渣自动脱水排渣装置，其特征在于：所述的斗提机本体(7)本体上端(10)设置为延伸到皮带输送机(17)上方位置的结构，本体下端(12)设置为延伸到靠近风碎渣池底部(8)位置的结构。
8.根据权利要求5所述的转炉钢渣自动脱水排渣装置，其特征在于：所述的支撑框架(16)上设置固定支撑架(20)，固定支撑架(20)与风碎渣池(2)的风碎渣池上边沿部(9)部位固定连接，固定支撑架(20)通过伸缩缸(21)与斗提机本体(7)连接，伸缩缸(21)一端与固定支撑架(20)铰链连接，伸缩缸(21)另一端与斗提机本体(7)本体上端(10)位置铰链连接。
9.根据权利要求8所述的转炉钢渣自动脱水排渣装置，其特征在于：所述的伸缩缸(21)伸长时，斗提机本体(7)设置为能够向靠近风碎渣池底部(8)位置延伸的结构，所述的伸缩缸(21)缩短时，斗提机本体(7)设置为能够向远离风碎渣池底部(8)位置延伸的结构。
10.根据权利要求9所述的转炉钢渣自动脱水排渣装置，其特征在于：所述的皮带输送机(17)与能够控制皮带输送机(17)启停的控制开关(14)连接，伸缩缸(21)与能够控制伸缩缸(21)伸缩的控制开关(14)连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 243003 intellectual property department, technology center, No. 8 Hunan West Road, Yushan, Ma'anshan, Anhui Applicant after: Ma'anshan Iron and Steel Co., Ltd. Address before: 243003 intellectual property department, technology center, No. 8 Hunan West Road, Ma'anshan, Anhui Applicant before: Ma'anshan Iron and Steel Co., Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 243003 8 Jiuhua Road, Yushan, Ma'anshan, Anhui Applicant after: Ma'anshan Iron and Steel Co., Ltd. Address before: 243003 intellectual property department, technology center, No. 8 Hunan West Road, Yushan, Ma'anshan, Anhui Applicant before: Ma'anshan Iron and Steel Co., Ltd. |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170419 |