CN201520769U - 新型钢渣粒化装置 - Google Patents

Abstract

一种新型钢渣粒化装置，包括集排汽装置、粒化器、熔渣流槽、渣罐倾翻机、渣池、倾翻车、捞坑机和渣罐，其中，渣罐倾翻机、渣罐和熔渣流槽位于倾翻车上，可以随倾翻车移动；渣罐倾翻机位于熔渣流槽前端，熔渣流槽位于粒化器前端，渣池位于粒化器下方，捞坑机安装于渣池内，集排汽装置位于粒化器和渣池上方。本实用新型结构合理，操作使用方便，节约能源，环境友好，可有效提高检修效率，经粒化后的成品渣粒度小，便于应用，是钢渣处理的理想装置。

Description

新型钢渣粒化装置

技术领域

本实用新型涉及一种冶金熔渣粒化装置。特别涉及到一种钢渣粒化装置。

背景技术

钢渣是炼钢生产的必然产物，是冶金工业主要的废弃物之一。目前我国钢渣利用率较低，大部分的钢渣堆弃造成金属和钢渣资源的浪费，污染环境，破坏生态景观，占用土地，不符合循环经济和可持续发展的基本国策。国家“十一五”计划下达了冶炼渣综合利用率达到86％的指标，使得钢铁企业目前面临钢渣“零排放”的紧迫任务。国内外钢渣处理方法主要有热闷、热泼、水淬、风淬、滚筒法等方法。但是上述方法都或多或少存在投资大、占地多、环境污染重、处理效果差等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服现有钢渣处理技术的不足。提供一种投资少，占地少，操作、维修方便，节能环保的钢渣粒化装置。

本实用新型的技术解决方案通过如下方式实现，提供一种新型钢渣粒化装置，包括集排汽装置、粒化器、熔渣流槽、渣罐倾翻机、渣池、倾翻车、捞坑机和渣罐，其中，渣罐倾翻机、渣罐和熔渣流槽位于倾翻车上，可以随倾翻车移动；渣罐倾翻机位于熔渣流槽前端，熔渣流槽位于粒化器前端，渣池位于粒化器下方，捞坑机安装于渣池内，集排汽装置位于粒化器和渣池上方。

本实用新型钢渣粒化装置结构合理，操作使用方便，节约能源，环境友好，可有效提高检修效率，经粒化后的成品渣粒度小，便于应用，是钢渣处理的理想装置。

附图说明：

图1是根据本实用新型的一种新型钢渣粒化装置结构示意图。

图2是根据本实用新型的一种新型钢渣粒化装置侧视图。

图3是根据本实用新型的一种新型钢渣粒化装置俯视图。

图4是根据本实用新型的用于新型钢渣粒化装置的粒化器结构示意图。

图5是根据本实用新型的用于新型钢渣粒化装置的粒化轮及传动装配示意图。

图6是图5的A-A剖视图。

图7是根据本实用新型的用于新型钢渣粒化装置的倾翻车及渣罐倾翻机、熔渣流槽装配示意图。

图8是图7的俯视图。

图9是根据本实用新型的用于新型钢渣粒化装置的渣池装配示意图。

图10是图9的俯视图。

图中，件I是土建结构，1是集排汽装置，2是粒化器，3是熔渣流槽，4是渣罐倾翻机，5是渣池，6是倾翻车，7是液压管，8是捞坑机，9是渣罐，10是出料口，11是闸板装置，12是压缩空气喷嘴，13是喷淋装置，14是旋转接头一，15是旋转接头二，16是减速器，17是粒化轮，18是水箱和水套，19是喷嘴，20是粒化器罩壳，21是粒化轮轮齿，22是粒化轮辐板，23是倾翻托圈，24是液压锁紧装置，25是液压缸一，26是液压缸二，27是溢流回水装置，28是淬渣池，29是捞渣池，30是底座，31是排料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例“一种新型钢渣粒化装置”作进一步详细说明，这里的具体实施方式在于详细地说明本实用新型，而不应理解为对本实用新型的限制，在不脱离本实用新型的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1、2、3所示，本实用新型钢渣粒化装置包括集排汽装置1、粒化器2、熔渣流槽3、渣罐倾翻机4、渣池5、倾翻车6、捞坑机8和渣罐9等等。渣罐倾翻机4、渣罐9和熔渣流槽3位于倾翻车6上，可以随倾翻车6移动。渣罐倾翻机4位于熔渣流槽3前端，熔渣流槽3位于粒化器2前端，渣池5位于粒化器2下方。集排汽装置1位于粒化器2和渣池5上方，包括集汽罩和排汽筒即烟囱，在排汽烟筒中设置了独立的喷淋装置13，可以促使水蒸汽冷凝回流，减小蒸汽排放量。捞坑机8优选倾斜安装于渣池5的捞渣池29内，它的上升侧敞开，下降侧封闭，捞坑机8的捞渣斗为滤水漏斗结构，在捞渣的过程中可以将渣水分离。出料口10与皮带运输机相连，捞渣斗将钢渣提升到捞坑机8顶端后，钢渣经出料口10落入皮带运输机外运至成品料仓。

如图4、5、6所示，粒化器2优选包括粒化轮17、粒化器罩壳20、组合喷嘴19。粒化轮17优选为多流道自助循环水冷粒化轮，每个轮齿21都采用了单独的冷却水流道，粒化轮的驱动采用套轴安装形式的减速器16，可实现在粒化轮轴上设置进出水两个旋转接头14、15，既减小水流阻力，增加流量，又避免了一个旋转接头时，冷热水在旋转接头处相遇时的换热现象，提高了冷却水的冷却效率；粒化器罩壳20优选含有多个撞击板，可有效保证因熔渣落点改变而引起的熔渣撞击点发生偏移时的安全生产，同时撞击板测温装置的设置，可以检测熔渣的主要撞击位置，以便调整水流分配；组合喷嘴19优选为扇形喷嘴，向粒化器罩壳20的撞击板、罩壳内腔及粒化轮17两侧喷洒冷却水，使水流更加集中并且可实现分层，提高水淬过程中冷却射流水的利用效率。通过熔渣流槽3落入粒化轮17的熔渣被旋转的粒化轮17机械破碎，并被抛射到粒化器罩壳20的撞击板上，在抛射和撞击的过程中与来自水箱和水套18上的组合喷嘴19喷射出的冷却水充分接触，完成一次水淬过程。

如图7、8所示，熔渣流槽3优选为沟槽状钢结构件，作为熔渣的流经通道。包括圆环形倾翻托圈23、液压缸一25、液压锁紧装置24和支座的渣罐倾翻机4与渣罐9、熔渣流槽3一起位于倾翻车6上，倾翻托圈23上有液压锁紧装置24，在液压缸二26的驱动下，倾翻车6可以前后移动，可实现快速检修、更换熔渣溜槽3，提高设备使用效率，可实现粒化过程中对熔渣落点位置的实时微调，还可以降低设备对土建基础的要求。

如图9、10所示，渣池5优选包括淬渣池28与捞渣池29两个腔，固定在底座30上，淬渣池28与捞渣池29为钢板组合空腔结构，通过焊接连在一起，淬渣池28上部设置有溢流回水装置27，当淬渣池28内的水位达到一定高度后便从溢流回水装置27流回循环水池。一次水淬后的渣、水落入保有固定液面的淬渣池28内，在重力作用下，沉降到淬渣池28底部，在此过程中钢渣继续冷却淬裂，完成二次水淬，钢渣颗粒最终经排料口31进入捞渣池29内，被捞坑机8提升脱水。淬渣池28与捞渣池29底部优选设置多个压缩空气喷嘴12，当渣量过大造成捞坑机8有过载趋势时或淬渣池28内发生蓬料情况时，将压缩空气由喷嘴12喷入，使池内冷却水处于沸腾状态，减小捞渣阻力，打破淬渣池内蓬料现象。

本实用新型的工作过程：转炉出渣后，通过天车将渣罐9放置在渣罐倾翻机4的倾翻托圈23上，液压锁紧装置24将渣罐9固定锁紧在倾翻托圈23上，渣罐倾翻机4在液压缸25的驱动下将渣罐9倾翻，熔渣通过熔渣流槽3落到以一定速度旋转的粒化轮17上，旋转的粒化轮17将熔渣机械破碎并抛射到粒化器2的撞击板上，抛射和撞击的同时被喷嘴19喷射的冷却水进行一次水淬，一次水淬后的钢渣在撞击到撞击板后落入渣池5的淬渣池28内，被二次水淬成小颗粒成品钢渣，成品钢渣通过淬渣池28与捞渣池29的排料口31进入捞渣池29，被捞坑机8的捞渣斗捞起，随着捞坑机8的捞渣斗的提升滤水，成品钢渣中的水过滤流回捞渣池29，捞坑机8将脱水后的钢渣捞起并通过出料口10输送到运输皮带上外运。淬渣过程中产生的蒸汽进入集排汽装置1，通过喷淋装置13向排汽筒内喷淋冷却水雾，使部分外排的水蒸气冷凝并流回淬渣池28，极少部分蒸气通过排汽筒外排，避免污染环境。

Claims (10)

1.一种新型钢渣粒化装置，包括集排汽装置(1)、粒化器(2)、熔渣流槽(3)、渣罐倾翻机(4)、渣池(5)、倾翻车(6)、捞坑机(8)和渣罐(9)，其特征在于，渣罐倾翻机(4)、渣罐(9)和熔渣流槽(3)位于倾翻车(6)上，可以随倾翻车(6)移动；渣罐倾翻机(4)位于熔渣流槽(3)前端，熔渣流槽(3)位于粒化器(2)前端，渣池(5)位于粒化器(2)下方，捞坑机(8)安装于渣池(5)内，集排汽装置(1)位于粒化器(2)和渣池(5)上方。

2.根据权利要求1所述的钢渣粒化装置，其特征在于：渣池(5)包括淬渣池(28)和捞渣池(29)，捞坑机(8)安装于捞渣池(29)内。

3.根据权利要求2所述的钢渣粒化装置，其特征在于：渣罐倾翻机(4)包括倾翻托圈(23)、液压缸一(25)、液压锁紧装置(24)和支座，支座上设置有固定旋转轴。

4.根据权利要求1、2或3所述的钢渣粒化装置，其特征在于：粒化器(2)包括粒化轮(17)、粒化器罩壳(20)、组合喷嘴(19)、水箱和水套(18)。

5.根据权利要求2或3所述的钢渣粒化装置，其特征在于：捞坑机(8)倾斜安装在捞渣池(29)内，捞坑机(8)上升侧敞开，下降侧封闭，出料口(10)处与外运皮带输送机相连。

6.根据权利要求1、2或3所述的钢渣粒化装置，其特征在于：集排汽装置(1)包括集汽罩和排汽筒，在排汽筒中设置了独立的水蒸汽冷凝回流喷淋装置(13)。

7.根据权利要求1、2或3所述的钢渣粒化装置，其特征在于：渣池(5)包括淬渣池(28)和捞渣池(29)两个腔，并且淬渣池(28)设置有溢流回水装置(27)，捞渣池(29)和淬渣池(28)之间设置有出料口(31)并设置了多个压缩空气喷嘴(12)。

8.根据权利要求4所述的钢渣粒化装置，其特征在于：粒化轮(17)为多流道自助循环水冷粒化轮，每个轮齿(21)都采用了单独的冷却水流道，在粒化轮轮轴上设置进出水两个旋转接头(14、15)；粒化器罩壳(20)由多个撞击板组成，撞击板上设置有测温装置；组合喷嘴(19)为扇形喷嘴，向粒化器罩壳(20)的撞击板、粒化器罩壳内腔及粒化轮(17)两侧喷射冷却水。

9.根据权利要求6所述的钢渣粒化装置，其特征在于：排汽筒为烟囱。

10.根据权利要求4所述的钢渣粒化装置，其特征在于：集排汽装置(1)包括集汽罩和排汽筒，在排汽筒中设置了独立的水蒸汽冷凝回流喷淋装置(13)；渣池(5)包括淬渣池(28)和捞渣池(29)两个腔，并且淬渣池(28)设置有溢流回水装置(27)，捞渣池(29)和淬渣池(28)之间设置有排料口(31)并设置了多个压缩空气喷嘴(12)；粒化轮(17)为多流道自助循环水冷粒化轮，每个轮齿(21)都采用了单独的冷却水流道，在粒化轮轮轴上设置进出水两个旋转接头(14、15)；粒化器罩壳(20)由多个撞击板组成，撞击板上设置有测温装置；组合喷嘴(19)为扇形喷嘴，向粒化器罩壳(20)的撞击板、粒化器罩壳内腔及粒化轮(17)两侧喷射冷却水。

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