CN104816378B - 周转窑制砖同步移动脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种周转窑制砖同步移动脱硫装置，它包括脱硫移动平台，在周转窑运行轨道内侧增设脱硫移动平台运行轨道，脱硫移动平台的滚轮置于脱硫移动平台运行轨道；脱硫塔安装在脱硫移动平台上并与窑炉干燥段连接；在脱硫移动平台的内侧筑两条环形水槽，其中一条是环形吸水槽，另一条是环形排水槽，窑炉干燥段的总分道上方设有集风箱，集风箱连接排潮风机，脱硫塔进风口通过风管与排潮风机连接。本发明的脱硫塔与窑炉在运行时始终保持同步，不需要对接，避免了有害气体的泄露。另一方面，本发明脱硫装置改变了现有技术中窑炉干燥段的正压排潮方式，改变后为正压干燥、负压排潮、正压脱硫，增强了脱硫除尘的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种制砖设备系统，具体为一种生产烧结砖的周转式制砖系统的脱硫装置。
背景技术
公告号为CN203518585U的中国实用新型专利，公开了一种周转窑制砖系统，包括置于两条封闭的环形轨道上的周转式隧道窑，在环形轨道上布置有周转制坯平台，其后紧接内、外防雨棚以及周转窑，周转窑末端安装有吊砖机，在环形轨道外侧设置有陈化料堆，从环形轨道底部开设有从地下跨越环形轨道的隧道，隧道内安装原料输送机，原料输送机的一端连接至陈化料堆给料机，另一端连接高架输送机，该高架输送机与中央原料转换机构连接，中央原料转换机构下部安装旋转输送机。周转窑内分为前端的窑炉干燥段和末端的焙烧段。窑炉干燥段的前部有一个窑头门，人工干燥段与焙烧段之间有一个截止门，在窑炉干燥段末端设有送热风机，向人工干燥段内送入热空气，可以在人工干燥段内形成正压排潮的效果，人工干燥段窑体顶部装有排潮风盒。
脱硫塔装在周转窑的中心，周转窑所排放的废气需送入内圈一条环形排潮总道内，再通过风机送给脱硫塔处理。窑体是间歇移动的，总风道是固定不动的，两者之间需要对接，每次对接都会产生漏气从而造成了工作环境污染，总风道造价高，风机阻力大，需要大功率风机，为了解决环保问题，却又造成了电能的浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种周转窑制砖同步移动脱硫装置，从而减少周转窑移动过程中产生的有害气体。
为解决以上技术问题，本发明在现有周转窑制砖系统的基础上做了进一步改进，本发明采用的技术方案是：
一种周转窑制砖同步移动脱硫装置，包括底部装有滚轮的脱硫移动平台，在周转窑运行轨道内侧增设脱硫移动平台运行轨道，脱硫移动平台的滚轮置于脱硫移动平台运行轨道；脱硫塔安装在脱硫移动平台上并与窑炉干燥段连接；在脱硫移动平台的内侧筑两条环形水槽，其中一条是环形吸水槽，另一条是环形排水槽，环形吸水槽通过脱硫塔吸水管和水泵连接脱硫塔供液端口，脱硫塔的回水端口通过脱硫塔排水管连接环形排水槽。
环形吸水槽通过水泵供给脱硫塔塔体溶液，完成脱硫的回水通过管道自然回流到环形排水槽，返回沉淀内，循环利用。移动的脱硫塔在运行中与运行的窑炉始终保持同步运行，窑炉人工干燥产生的有害气体源源不断地送入脱硫塔。
作为优选的连接方式，窑炉干燥段的总分道上方设有集风箱，集风箱连接排潮风机，脱硫塔进风口通过风管与排潮风机连接。本发明增加了排潮风机，和窑炉干燥段末端的送热风机相配合，采用变频器调节送热风机和排潮风机的风压、风量，达到正压干燥、负压排潮、正压脱硫的效果。
为了实现水循环利用，作为优选的方案，本发明在两条环形水槽分别连接溶液反应池，溶液反应池包括净水溶液池和沉淀池，环形吸水槽通过净水管连接净水溶液池，环形排水槽通过排水管连接沉淀池。
作为另一种优选的方案，所述的脱硫移动平台运行轨道的数量为一条或两条，脱硫移动平台用两条新增的轨道来支撑，也可以与周转窑共用其内侧的一条周转窑运行轨道，与新增的一条轨道组成制成轨道。
做为另一种优选的方案，脱硫移动平台运行轨道上还安装有周转制砖平台，周转制砖平台与脱硫移动平台共用轨道，有利于减少设备成本。
与现有技术相比，本发明同步移动的脱硫塔与窑炉在运行时始终保持同步，不需要对接，避免了有害气体的泄露。另一方面，本发明脱硫装置改变了现有技术中窑炉干燥段的正压排潮方式，改变后为正压干燥、负压排潮、正压脱硫，增强了脱硫除尘的效果。
附图说明
图1是本发明周转窑平面布置图。
图2是本发明增设两条轨道的周转窑平面布置图。
图3是本发明脱硫除尘装置平面图。
图4是本发明包含沉淀池的脱硫除尘截面图。
图5是本发明包含净水溶液池的脱硫除尘截面图。
图中，1-陈化库，2-多斗挖土机，3-第一输送机，4-隧道，5-第二输送机，6-爬高输送机，7-中央原料转换机构，8-旋转输送机，9-输送机旋转架，10-旋转输送机硬化道，11-滑环供电器，12-至制坯平台电缆线，13-砖机，14-周转制坯平台，15-码坯机械手，16-砖坯，17-内防雨棚，18-外防雨棚，19-脱硫移动平台，20-脱硫塔，21-风管，22-排潮风机，23-集风箱，24-脱硫塔吸水管，25-环形吸水槽，26-脱硫塔排水管，27-环形排水槽，28-净水管，29-净水溶液池，30-沉淀池，31-排水管，32-窑头门，33-窑炉干燥段，34-截止门，35-送热风机，36-周转窑，37-焙烧段，38-至周转窑电缆，39-周转窑控制室，40-送氧风机，41-窑尾门，42-成品砖，43-周转窑运行轨道，44-外防雨棚轨道，45-窑底，46-滚轮，47-脱硫移动平台驱动装置，48-周转窑驱动装置，49-制坯平台驱动装置，50-脱硫移动平台运行轨道,51-水泵。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好的理解本发明，以下结合附图对本发明作进一步清楚、完整的说明。
图1和图2所示的周转窑制砖系统包括两条封闭的环形周转窑运行轨道，周转窑36置于这两条轨道上，在周转窑运行轨道43上布置有周转制坯平台14，其后紧接内防雨棚17和外防雨棚18以及周转窑36，最后是窑底45。在周转窑运行轨道43外侧设置有陈化库1，从周转窑运行轨道43底部开设有从地下跨越周转窑运行轨道43的隧道4，隧道4内安装有第二输送机5，第二输送机5的一端连接至陈化库1的第一输送机3，有多斗挖土机2给第一输送机3供料，第二输送机5另一端连接爬高输送机6，该爬高输送机6与中央原料转换机构7连接，中央原料转换机构7下部安装有旋转输送机8，旋转输送机8下部设有输送机旋转架9用于支撑旋转输送机8，在周转窑运行轨道43内侧铺设旋转输送机硬化道10作为旋转输送机8转动时的支撑轨道。制坯码坯工段包括砖机13、周转制坯平台14和码坯机械手15。周转自然干燥工段包括内防雨棚17和外防雨棚18，组成一个可重叠式防雨棚，外防雨棚18置于外防雨棚轨道44上。当两个相邻内棚靠近时，外棚与两个内棚的部分位置重合。若两个相邻内棚分开时，外棚可以覆盖部分环形轨道。采用该棚可使砖坯16在进入周转窑之前，能够曝露在日光下一定时间，经光照进一步脱除部分水分，在阴雨天时能保持砖坯全部覆盖。采用滑环供电器11，通过至制坯平台电缆线12连接周转制坯平台14，通过至周转窑电缆38连接周转窑36。
周转窑36内分为前端的窑炉干燥段33和末端的焙烧段37。窑炉干燥段33的前部有一个窑头门32，窑炉干燥段33与焙烧段37之间有一个截止门34，在窑炉干燥段33末端设有带变频器的送热风机35，向窑炉干燥段33内送入热空气。周转窑运行的控制集中在周转窑控制室39,焙烧段37的末端设有窑尾门41,末端顶部设有送氧风机40，成品砖42堆放在周转窑焙烧段37的后部。
本发明在周转窑运行轨道43内侧增设脱硫移动平台运行轨道50，脱硫移动平台19的滚轮46置于脱硫移动平台运行轨道50；脱硫塔20安装在脱硫移动平台19上并与窑炉干燥段33连接。以上所述的脱硫移动平台和周转窑分别有独立的驱动装置：脱硫平台驱动装置47和周转窑驱动装置48。脱硫平台驱动装置47安装在脱硫移动平台47的两侧，为脱硫移动平台47供给动力，在周转窑控制室39操作与周转窑窑体同步进退。
脱硫移动平台运行轨道50的数量为一条或两条，脱硫移动平台19用两条新增的轨道来支撑（如图2所示），也可以与周转窑共用其内侧的一条周转窑运行轨道43，与新增的一条轨道组成轨道（如图1所示）。在该脱硫移动平台运行轨道50上还可以安装有周转制砖平台14，该平台带有制坯平台驱动装置49。
如图3所示，窑炉干燥段33的总分道上方设有集风箱23，集风箱23连接排潮风机22，排潮风机22水平安装在窑顶，脱硫塔进风口通过风管21与排潮风机22连接。排潮风机出风口通过三通与两台脱硫塔分别连接，排潮风机连接变频器。采用双碱脱硫法脱硫。风管21在窑炉干燥段33与脱硫移动平台47之间的连接方式有斜跨（图1）和侧跨（图2）两种。
在脱硫移动平台19的内侧筑两条环形水槽，其中一条是环形吸水槽25，另一条是环形排水槽27，环形吸水槽25通过脱硫塔吸水管24和水泵51连接脱硫塔供液端口，脱硫塔的回水端口通过脱硫塔排水管26连接环形排水槽27。
如图4、图5所示，两条环形水槽分别连接溶液反应池，溶液反应池包括净水溶液池29和沉淀池30，环形吸水槽25通过净水管28连接净水溶液池29，环形排水槽27通过排水管31连接沉淀池30。
本发明要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本发明可以有多种变形和更改，凡在本发明的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种周转窑制砖同步移动脱硫装置，其特征在于：包括底部装有滚轮（46）的脱硫移动平台（19），在周转窑运行轨道（43）内侧增设脱硫移动平台运行轨道（50），脱硫移动平台（19）的滚轮（46）置于脱硫移动平台运行轨道（50）；脱硫塔（20）安装在脱硫移动平台（19）上并与窑炉干燥段（33）连接；在脱硫移动平台（19）的内侧筑两条环形水槽，其中一条是环形吸水槽（25），另一条是环形排水槽（27），环形吸水槽（25）通过脱硫塔吸水管（24）和水泵（51）连接脱硫塔供液端口，脱硫塔的回水端口通过脱硫塔排水管（26）连接环形排水槽（27）；窑炉干燥段（33）的总分道上方设有集风箱（23），集风箱（23）连接排潮风机（22），脱硫塔进风口通过风管（21）与排潮风机（22）连接，窑炉干燥段（33）末端设有带变频器的送热风机（35），向窑炉干燥段（33）内送入热空气；采用变频器调节送热风机（35）和排潮风机（22）的风压、风量，达到正压干燥、负压排潮、正压脱硫的效果；
两条环形水槽分别连接溶液反应池，溶液反应池包括净水溶液池（29）和沉淀池（30），环形吸水槽（25）通过净水管（28）连接净水溶液池（29），环形排水槽（27）通过排水管（31）连接沉淀池（30）。
2.根据权利要求1所述的周转窑制砖同步移动脱硫装置，其特征在于：所述的脱硫移动平台运行轨道（50）的数量为一条或两条。
3.根据权利要求1所述的周转窑制砖同步移动脱硫装置，其特征在于：脱硫移动平台运行轨道（50）上还安装有周转制砖平台（14）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |