CN204265021U - 扒料机及出仓机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扒料机及出仓机，扒料机包括用以将物料运输至提升机进料口的左扒料装置和右扒料装置，左扒料装置和右扒料装置相对设置于提升机的两侧。左扒料装置和右扒料装置均包括驱动轮组和运动带，运动带绕设于驱动轮组上并在驱动轮组的驱动下运转，左扒料装置的运动带和右扒料装置的运动带相向运动。运动带上间隔设置有刮料板，刮料板跟随运动带运动，相邻刮料板之间形成有用于装载物料的容纳腔。左扒料装置和右扒料装置为分体式设置，相对设置在提升机两侧，左扒料装置和右扒料装置的延伸长度较长，可同时刮取、输送物料至提升机，在出仓过程中，减少了移机的次数，提高了工作效率。

Description

扒料机及出仓机

技术领域

本实用新型涉及出仓设备领域，特别地，涉及一种扒料机。此外，本实用新型还涉及一种包括上述扒料机的出仓机。

背景技术

随着高大平房仓在粮食部门的大量应用，与高大平房仓相关的应用技术飞速发展。与物料进仓、仓库通风、粮情监测、防虫等技术的发展相比，物料的出仓一直滞后于其它平房仓技术。

平房仓的出仓设备在出仓原理上分两类：一类为气力式；一类为机械式。气力式出仓机即俗称的移动式吸粮机，这类设备机械化程度高，效率也相对增高，增碎少、物料无散落，由于采用负压吸送，作业环境优良。其缺点也相对明显。其一，能耗高，相对于机械式出仓机，其能耗超出3倍多。其二，由于此类设备为多个设备组合而成，其功能集中于一个较小的平台，所以技术难度较高，造成造价较高，一般为高档机械式出仓机的3-5倍。其三，由于存在多设备协同作业，采用自动控制技术，设备的操作及维护需要配备相应的专业人员。

机械式出仓机的种类较多，其主要结构由输送主机和扒料机组成，输送主机负责把扒料机输送过来的物料输送至指定地点。扒料机负责把物料运送至输送主机。传统的扒料机包括以下几种：

螺旋扒料机：螺旋扒料机两端的螺旋旋向相反，在螺旋运转时，使物料向中间运动，从而进入输送主机。

耙式扒料机：在输送主机前端设置一个耙式扒头，扒头运转时把物料扒到输送主机上，完成出仓作业。

翼轮扒料机：翼轮扒料机，其由两个翼轮组成，相反方向转动，使物料进入输送主机，从而完成扒料作业。

无底螺旋扒料：把一个标准的的管式螺旋输送机倾斜设置，在其重心靠后处设置一组行走轮，在底下端部设置一个万向轮，把万向轮前的螺旋输送机外管制造成敞开式，当把螺旋输送机进料端部埋于物料中时，螺旋转动，物料被输送至螺旋输送机出料口，从而完成出仓作业。

传统的扒料机均为一体式结构，与物料的接触面积小，在出仓过程中，扒料机需要多次移机，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种分体式结构的出仓机，以解决传统的扒料机与物料的接触面积小，工作中需要多次移机，工作效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种扒料机，包括用以将物料运输至提升机进料口的左扒料装置和右扒料装置，左扒料装置和右扒料装置相对设置于提升机的两侧。

左扒料装置和右扒料装置均包括驱动轮组和运动带，运动带绕设于驱动轮组上并在驱动轮组的驱动下运转，左扒料装置的运动带和右扒料装置的运动带相向运动。

运动带上间隔设置有刮料板，刮料板跟随运动带运动，相邻刮料板之间形成有用于装载物料的容纳腔。

进一步地，驱动轮组包括主动链轮和张紧链轮。

主动链轮连接于驱动装置，并在驱动装置的驱动下转动。

运动带为链带，链带绕设于主动链轮和张紧链轮之间。

进一步地，刮料板在运动带上均匀分布。

刮料板包括刮板骨架和柔性刮板，刮板骨架固定于运动带上，柔性刮板设置于刮板骨架上。

进一步地，柔性刮板的边缘平齐。

进一步地，柔性刮板与运动带垂直设置，柔性刮板的左右两侧边沿运动带对称设置。

进一步地，左扒料装置和右扒料装置在靠近提升机一侧均设置有挡料板，挡料板沿运动带的延伸方向设置。

进一步地，挡料板与刮料板垂直，且挡料板与刮料板的边缘相抵。

进一步地，左扒料装置和右扒料装置分别设置有控制左扒料装置升降高度和右扒料装置升降高度的升降装置。

进一步地，左扒料装置和右扒料装置均设置有便于移动的行走轮。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种出仓机，其包括上述扒料机。

一种出仓机，包括上述的扒料机。

本实用新型具有以下有益效果：扒料机包括左扒料装置和右扒料装置，左扒料装置的运动带和右扒料装置的运动带在驱动轮组的驱动下运转，带动刮料板运动，将进入容纳腔内的物料运送至提升机进料口。左扒料装置和右扒料装置为分体式设置，相对设置在提升机两侧，左扒料装置和右扒料装置的延伸长度较长，可同时刮取、输送物料至提升机，在出仓过程中，减少了移机的次数，提高了工作效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的扒料机的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的左扒料装置的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例的左扒料装置的另一视角结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例的左扒料装置的又一视角结构示意图；

图5是本实用新型优选实施例的扒料机的另一视角结构示意图。

附图标记说明：100、左扒料装置；200、右扒料装置；110、驱动轮组；120、运动带；130、刮料板；112、主动链轮；114、张紧链轮；116、驱动装置；132、刮板骨架；134、柔性刮板；140、挡料板；150、行走轮；160、升降装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1、图2、图3和图4，本实用新型的优选实施例提供了一种扒料机，包括用以将物料运输至提升机进料口的左扒料装置100和右扒料装置200，左扒料装置100和右扒料装置200相对设置于提升机的两侧。左扒料装置100和右扒料装置200均包括驱动轮组110和运动带120，运动带120绕设于驱动轮组110上并在驱动轮组110的驱动下运转，左扒料装置100的运动带120和右扒料装置200的运动带120相向运动。运动带120上间隔设置有刮料板130，刮料板130跟随运动带120运动，相邻刮料板130之间形成有用于装载物料的容纳腔。

在本实施例中，左扒料装置100和右扒料装置200相对设置，优选地，左扒料装置100和右扒料装置200对称设置。左扒料装置100的驱动轮组110和右扒料装置200的驱动轮组110分别驱动相应运动带120相向运动，使得左扒料装置100和右扒料装置200运输来的物料汇拢，便于提升机将物料提升。

运动带120可以为链带和传送皮带等。刮料板130在运动带120上间隔设置，相邻刮料板130之间形成有用于装载物料的容纳腔。刮料板130运动，物料在重力的作用下下落进入容纳腔内，跟随刮板运动，汇拢在提升机进料口。

本实施例的扒料机包括左扒料装置100和右扒料装置200，左扒料装置100的运动带120和右扒料装置200的运动带120在驱动轮组110的驱动下运转，带动刮料板130运动，将进入容纳腔内的物料运送至提升机进料口。左扒料装置100和右扒料装置200为分体式设置，相对设置在提升机两侧，左扒料装置100和右扒料装置200的延伸长度较长，可同时刮取、输送物料至提升机，在出仓过程中，减少了移机的次数，提高了工作效率。

优选地，参照图1、图2、图3、图4和图5，驱动轮组110包括主动链轮112和张紧链轮114，主动链轮112连接于驱动装置116，并在驱动装置116的驱动下转动；运动带120为链带，链带绕设于主动链轮112和张紧链轮114之间。驱动装置116可以为电机或内燃机等等，驱动装置116可设置于左扒料装置100和右扒料装置200的靠近于提升机的一侧，使得整个扒料机结构紧凑。而且采用主动链轮112、张紧链轮114配合链带传动，传动准确，传动效率高。

优选地，参照图1、图2和图3，刮料板130在运动带120上均匀分布，刮料板130包括刮板骨架132和柔性刮板134，刮板骨架132固定于运动带120上，柔性刮板134设置于刮板骨架132上。柔性刮板134可以是橡胶刮板，柔性塑料刮板等。柔性刮板134能较好的与地面贴合，当物料较少时，可将地面的物料刮取的较为彻底，净仓彻底。刮板骨架132为刚性结构，固定在运动带120上，柔性刮板134通过刮板骨架132与运动带120连接，相比直接设置在运动带120上，接触面积大，受到的支撑力大，柔性刮板134不容易损坏。

优选地，参照图1、图2、图3和图4，柔性刮板134的边缘平齐。柔性刮板134与地面的接触边平齐可增强与地面的贴合效果，增强净仓效果，柔性刮板134的侧边平齐，可使得容纳腔的有效容纳面积最大，增强容纳效果。

优选地，参照图2、图3和图4，柔性刮板134与运动带120垂直设置，柔性刮板134的左右两侧边沿运动带120对称设置。柔性刮板134与运动带120垂直设置，物料容易进入容纳腔内，容纳腔为方体结构，各容纳腔的大小一致，使得物料运送的量一致，使得提升机的处理量稳定。柔性刮板134关于运动带120对称，使得柔性刮板134受力均匀，增强了使用寿命。

优选地，参照图1、图2、图3和图4，左扒料装置100和右扒料装置200在靠近提升机一侧均设置有挡料板140，挡料板140沿运动带120的延伸方向设置。挡料板140的设置可避免容纳腔内的物料从提升机一侧掉落，增强了运送效果。

优选地，挡料板140与刮料板130垂直，且挡料板140与刮料板130的边缘相抵。该种设计增强了挡料板140对容纳腔的封闭效果，进一步提高了运送效果。

优选地，左扒料装置100和右扒料装置200分别设置有控制左扒料装置100升降高度和右扒料装置200升降高度的升降装置160。左扒料装置100和右扒料装置200在升降装置160的驱动下，上下运动，从而改变整个扒料器切入物料的深度，控制生产量，以及在清底时控制扫仓效果。升降装置160可以是电葫芦，将左扒料装置100和右扒料装置200吊起和放下。

优选地，参照图1、图2、图3和图4，左扒料装置100和右扒料装置200设置有便于移动的行走轮150。左扒料装置100的行走轮150便于移动左扒料装置100，右扒料装置200位置的行走轮150便于移动右扒料装置200。设置行走轮150可降低移机时操作人员的劳动强度。

一种出仓机，包括上述的扒料机。使用上述的扒料机，扒料机需移机的次数少，出仓效率高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扒料机，其特征在于，包括用以将物料运输至提升机进料口的左扒料装置(100)和右扒料装置(200)，所述左扒料装置(100)和所述右扒料装置(200)相对设置于所述提升机的两侧；

所述左扒料装置(100)和所述右扒料装置(200)均包括驱动轮组(110)和运动带(120)，所述运动带(120)绕设于所述驱动轮组(110)上并在所述驱动轮组(110)的驱动下运转，所述左扒料装置(100)的所述运动带(120)和所述右扒料装置(200)的所述运动带(120)相向运动；

所述运动带(120)上间隔设置有刮料板(130)，所述刮料板(130)跟随所述运动带(120)运动，相邻所述刮料板(130)之间形成有用于装载物料的容纳腔。

2.根据权利要求1所述的扒料机，其特征在于，所述驱动轮组(110)包括主动链轮(112)和张紧链轮(114)；

所述主动链轮(112)连接于驱动装置(116)，并在所述驱动装置(116)的驱动下转动；

所述运动带(120)为链带，所述链带绕设于所述主动链轮(112)和所述张紧链轮(114)之间。

3.根据权利要求1所述的扒料机，其特征在于，所述刮料板(130)在所述运动带(120)上均匀分布；

所述刮料板(130)包括刮板骨架(132)和柔性刮板(134)，所述刮板骨架(132)固定于所述运动带(120)上，所述柔性刮板(134)设置于所述刮板骨架(132)上。

4.根据权利要求3所述的扒料机，其特征在于，所述柔性刮板(134)的边缘平齐。

5.根据权利要求4所述的扒料机，其特征在于，所述柔性刮板(134)与所述运动带(120)垂直设置，所述柔性刮板(134)的左右两侧边沿所述运动带(120)对称设置。

6.根据权利要求1所述的扒料机，其特征在于，所述左扒料装置(100)和所述右扒料装置(200)在靠近所述提升机一侧均设置有挡料板(140)，所述挡料板(140)沿所述运动带(120)的延伸方向设置。

7.根据权利要求6所述的扒料机，其特征在于，所述挡料板(140)与所述刮料板(130)垂直，且所述挡料板(140)与所述刮料板(130)的边缘相抵。

8.根据权利要求1～7任一项所述的扒料机，其特征在于，所述左扒料装置(100)和所述右扒料装置(200)分别设置有控制所述左扒料装置(100)升降高度和所述右扒料装置(200)升降高度的升降装置(160)。

9.根据权利要求1～7任一项所述的扒料机，其特征在于，所述左扒料装置(100)和所述右扒料装置(200)均设置有便于移动位置的行走轮(150)。

10.一种出仓机，其特征在于，包括权利要求1～9任一项所述的扒料机。