CN204255073U - 节能环保环型轨道移动式窑体砖瓦窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保环型移动式窑体砖瓦窑，包括首尾相接的封闭环形轨道，滚动安装在封闭环形轨道上的可移动式窑体，可移动窑体上还设有烟气除尘脱硫装置，可移动窑体侧部还设有侧部风道，环形轨道中间还设有提升机，环形轨道外部设有破碎机地下机房，破碎机地下机房通过地下输送机与提升机连接，提升机与环形轨道之间还设有第二环形轨道，第二环形轨道上设有砖机旋转台，第二环形轨道内为封闭料仓，环形轨道上还设有自动分胚旋转台、自动码砖机旋转台和自动可折叠雨棚，本实用新型采取窑体在环形轨道上移动烧砖的方式，整个轨道都可放置砖坯，码砖、烘干、预热、焙烧、冷却等过程同时进行，使得生产效率高，产量大。

Description

节能环保环型轨道移动式窑体砖瓦窑

技术领域

本实用新型涉及一种砖瓦窑，特别是涉及一种节能环保环形轨道移动式窑体砖瓦窑

背景技术

目前大部分的砖瓦窑大都采取窑体固定，让砖坯在窑体内各部分移动的方法烧砖，这种烧砖方式操作困难，需要消耗较多的人力资源，并且劳动强度大，工作环境差，且热量利用率低，环型移动式窑体砖瓦窑的最大的特点就是砖坯不动而窑体进行旋转式移动，窑体沿环形轨道运行，从前到后依次分为干燥段、预热段、焙烧段、保温段、冷却段，总长约l20m～160m。移动台车承载的分坯机与窑体同向运转，边分坯边码坯。旋转移动的窑体在轨道上以70m/d～l20m/d的速度前移，前端“吃入”砖坯，后端“吐出”成品砖，依次完成干燥——预热——焙烧——冷却——出砖的全过程，这种环型移动式窑体砖瓦窑产量大，效率高，目前在市场上备受欢迎，但是目前这种窑体所产生的烟气大都直接排入空气，也有的采用电厂或锅炉上的脱硫器、脱硫塔进行烟气处理，由于现有的脱硫器的水循环系统和脱硫塔是分别安装的，现场占地面积大，且安装费时，需要消耗大量的人力物力，设备成本高，且维修困难，不利于推广使用，因此，亟需一种与之相匹配的简单实用、造价低的砖窑烟气除尘脱硫装置。

发明内容

本实用新型的发明目的是：

提供一种节能环保环形轨道移动式窑体砖瓦窑及其热能循环利用方法。

为达到上述目的，本实用新型提供了多种技术方案，方案一：节能环保环型移动式窑体砖瓦窑，包括首尾相接的封闭环形轨道，滚动安装在封闭环形轨道上的可移动式窑体，以及设置在可移动窑体上的一定数量的烟囱、驱动窑体移动的动力装置，可移动窑体上还设有烟气除尘脱硫装置，可移动窑体分为依次相连的烘干区窑体段、预热区窑体段、焙烧区窑体段以及冷却区窑体段，所述一定数量的烟囱设置在烘干区窑体段的窑体顶部，烟囱与窑体内部连通，所述烟气除尘脱硫装置安装在烘干区窑体段烟气排放区处的窑体顶部，烘干区窑体段两端还分别设有隔层，隔层内设有隔热保温帘，冷却区窑体段末端的端口为敞开结构，从焙烧区窑体段誉预热区窑体段交界处开始至烘干区窑体段末端的窑体内侧，或外侧，或内外两侧的侧壁外表面设有侧部风道，侧部风道底部还设有一定数量的送风洞，送风洞内设有与可移动窑体内部连通的支风道，侧部风道中还至少安装有一台轴流风机。

进一步地，可移动窑体一侧壁外表面设有侧部风道，所述烘干区窑体段顶部还设有一定数量的顶部风道，顶部风道沿可移动窑体宽度方向设置，该顶部风道一端与位于可移动窑体侧部的侧部风道连通，其它面均为封闭结构，顶部风道下面还设有一定数量的与窑体内部连通的顶部支风道，烘干区窑体段窑体侧壁上还设有一定数量的与侧部风道相连通的侧壁支风道。

进一步地，可移动窑体两侧壁外表面都设有侧部风道，所述烘干区窑体段顶部还设有一定数量的顶部风道，该顶部风道沿可移动窑体宽度方向设置，顶部风道沿环形轨道径向的两端面交替为开口结构，其它端面均为封闭结构，顶部风道的开口端面与该开口端面处的侧部风道相连通，顶部风道下面还设有一定数量的与窑体内部连通的顶部支风道，烘干区窑体段窑体侧壁上还设有一定数量的与侧部风道相连通的侧壁支风道。

方案二：节能环保环型双层移动式窑体砖瓦窑，包括首尾相接的封闭环形轨道，滚动安装在封闭环形轨道上的可移动式窑体，以及设置在可移动窑体上的一定数量的烟囱、驱动窑体移动的动力装置，可移动窑体上还设有烟气除尘脱硫装置，可移动窑体分为依次相连的烘干区窑体段、预热区窑体段、焙烧区窑体段以及冷却区窑体段，可移动窑体由从内而外分布的第一夹层、第二夹层组成，其中，第一夹层内填充有硅酸铝纤维，第二夹层为中空密封结构，第二夹层由顶部通道和两侧部通道组成，其中处在烘干区窑体段的顶部通道与两侧部通道不相连通，其它窑体段处的顶部通道与两侧部通道为连通结构，所述一定数量的烟囱设置在烘干区窑体段的窑体顶部，所述烟气除尘脱硫装置设置在烘干区窑体段烟气排放区处的窑体顶部，烘干区窑体段两端还各设有一个隔层，隔层内设有可打开、关闭的隔热保温帘，冷却区窑体段末端的端口为敞开结构，从焙烧区窑体段誉预热区窑体段交界处开始至烘干区窑体段末端的窑体内侧，或外侧，或内外两侧的侧壁外表面设有侧部风道，侧部风道内设有一定数量的与可移动窑体内部连通的支风道，侧部风道中还至少安装有一台轴流风机。

进一步地，可移动窑体一侧壁外表面设有侧部风道，侧部风道与烘干区窑体段第二夹层的顶部通道相连通，烘干区窑体段第二夹层的顶部通道下面还设有一定数量的与窑体内部连通的顶部支风道。

进一步地，可移动窑体两侧壁外表面都设有侧部风道，烘干区窑体段第二夹层的顶部通道沿环形轨道径向的两端面交替为开口结构，其它端面均为封闭结构，烘干区窑体段第二夹层的顶部通道的开口端面与该开口端面处的侧部风道相连通，烘干区窑体段第二夹层的顶部通道顶部通道下面还设有一定数量的与窑体内部连通的顶部支风道。

方案三：节能环保环型移动式窑体砖瓦窑，包括首尾相接的封闭环形轨道，滚动安装在封闭环形轨道上的可移动式窑体，以及设置在可移动窑体上的一定数量的烟囱、驱动窑体移动的动力装置，可移动窑体上还设有烟气除尘脱硫装置，其特征在于：所述可移动窑体分为依次相连的烘干区窑体段、预热区窑体段、焙烧区窑体段以及冷却区窑体段，可移动窑体由从内而外分布的第一夹层、第二夹层组成，其中，第一夹层内填充有硅酸铝纤维，第二夹层为中空密封结构，第二夹层由顶部通道和两侧部通道组成，其中处在烘干区窑体段和预热区窑体段的顶部通道与两侧部通道不相连通，其它窑体段处的顶部通道与两侧部通道为连通结构，所述一定数量的烟囱设置在烘干区窑体段的窑体顶部，所述烟气除尘脱硫装置设置在烘干区窑体段烟气排放区处的窑体顶部，烘干区窑体段两端还各设有一个隔层，隔层内设有可打开、关闭的隔热保温帘，冷却区窑体段末端的端口为敞开结构，从焙烧区窑体段与预热区窑体段交界处开始至烘干区窑体段末端的窑体两侧的顶部外表面各设有一个侧部风道，焙烧区窑体段与预热区窑体段交界处的侧部风道内设有与可移动窑体内部连通的支风道，侧部风道中还至少安装有一台轴流风机，烘干区窑体段第二夹层的顶部通道沿环形轨道径向的两端面交替为开口结构，其它端面均为封闭结构，烘干区窑体段第二夹层的顶部通道的开口端面与该开口端面处的侧部风道相连通，烘干区窑体段第二夹层的顶部通道顶部通道下面还设有一定数量的与窑体内部连通的顶部支风道。

进一步地，方案一、二、三中封闭环形轨道中间位置为窑体基座，窑体基座上均匀分布有一定数量的出风洞，径向的出风洞之间通过地下支风道连通，带有侧部风道的窑体侧壁内表面还设有若干罩子，罩子间间距与出风洞沿轨道方向的间距相当，罩口对应着出风洞，罩子所在的窑体侧壁上设有与侧部风道相连通的支风道。

进一步地，方案一、二、三中动力装置包括电动机，减速机以及设置在环形可移动式窑体底部的一定数量的驱动轮和从动轮，驱动轮设置在封闭环形轨道外侧的地面上，从动轮设置在封闭环形轨道上，动力机构通过传动装置与减速机连接，减速机通过链条传动装置与驱动轮连接。

进一步地，方案一、二、三中烟气除尘脱硫装置包括反应原料池，封闭引流罩，排风扇或轴流风机，喷头，水泵，过滤网，封闭引流罩固定安装在烟气排放区处的窑体顶部，反应原料池固设在烟气排放区处的窑体侧部，封闭引流罩下部轮廓与窑体顶部形状匹配，封闭引流罩将烟囱所在处的窑体顶部罩在其内并沿着烟囱末端窑顶的方向延伸一段距离，封闭引流罩末端的顶部设有向上的排风道，排风道内设有至少一个排风扇或轴流风机，排风道端口设有一层倾斜向下的气液分离网，封闭引流罩末端的下部还设有活动门，在可移动窑体顶部与封闭引流罩之间还设有台阶支撑台，台阶支撑台上设有一排立柱，每个立柱上固设有一个水管，水管上安装有一定数量的喷头，每个喷头接有一个除硫管道，除硫管道之间为密封结构，除硫管道前端为水平结构，末端为向上倾斜结构，除硫管道的水平部分和向上倾斜部分的交接处还设有竖直向下的引水管，水泵设置固设在反应原料池旁边，水泵一端与反应原料池连通，另一端与固设在支柱上的水管连通，台阶支撑台上还设有至少一层过滤网，过滤网底边与台阶支撑台固定连接，另外三边与封闭引流罩内表面固定连接，反应原料池侧部还设有沉淀池，沉淀池内设有与反应原料池连通的溢水连通管道，溢水连通管道距反应原料池和沉淀池底部有一定距离，沉淀池底部为向下倾斜结构，远离溢水连通管道的沉淀池那侧为向下倾斜端，沉淀池与溢水连通管道连接处为溢水连通管道内设有由沉淀池流向反应原料池的单向阀，所述引水管与沉淀池连通，反应原料池内为NaOH溶液，沉淀池内为Ca(OH)₂溶液，在反应原料池两端还分别设有一个原料供给池。

进一步地，方案一、二、三中烟气除尘脱硫装置，包括反应原料池，封闭引流罩，轴流风机，喷头，水泵，封闭引流罩固定安装在烟气排放区处的窑体顶部，封闭引流罩下部轮廓与窑体顶部形状匹配，封闭引流罩将烟囱所在处的窑体顶部罩在其内并沿着烟囱末端窑顶的方向延伸一段距离，封闭引流罩末端的顶部设有向上的排风道，排风道端口设有一层倾斜向下的气液分离网，封闭引流罩末端的下部还设有活动门，在可移动窑体顶部与封闭引流罩之间还设有台阶支撑台，反应原料池设在台阶支撑台下方，靠近烟囱处的支撑台上设有一个轴流风机，轴流风机接有除硫管道，除硫管道内设有至少两排喷水装置，每排喷水装置由至少两根水管组成，每根水管上设有两排呈一定夹角喷射的喷头，除硫管道内还设有一定数量的用来挡住除硫管道左侧部分和右侧部分的挡板，挡住左侧部分和右侧部分的挡板交错分布，除硫管道末端与封闭引流罩的排风道连接，除硫管道内还设有竖直向下的引水管，水泵设置在反应原料池旁边，水泵一端与反应原料池连通，另一端与除硫管道内的水管连通，反应原料池旁边设有沉淀池，沉淀池内设有与反应原料池连通的溢水连通管道，溢水连通管道距反应原料池和沉淀池底部有一定距离，沉淀池底部为向下倾斜结构，远离溢水连通管道的沉淀池那侧为向下倾斜端，沉淀池与溢水连通管道连接处为溢水连通管道内设有由沉淀池流向反应原料池的单向阀，所述引水管与沉淀池连通，反应原料池内为溶液，沉淀池内为溶液。

进一步地，方案一、二、三中环形轨道中间还设有提升机，环形轨道外部设有破碎机地下机房，破碎机地下机房通过地下输送机与提升机连接，提升机与环形轨道之间还设有第二环形轨道，第二环形轨道上设有与第二环形轨道相匹配的砖机旋转台，第二环形轨道内为封闭料仓，封闭料仓下部设有可在第二环形轨道上移动的料仓行走轮，封闭料仓与砖机旋转台通过自动上料机连接，环形轨道上还设有自动分胚旋转台、自动码砖机旋转台和自动可折叠雨棚。

进一步地，方案一、二、三中焙烧区窑体段窑体顶部还设有一定数量的火眼，烘干区窑体段、预热区窑体段、焙烧区窑体段、预热区窑体段窑体内部都设有保温层，且焙烧区窑体段保温层厚度厚于其它窑体段。

本实用新型的有益效果是：

1.侧部风道将焙烧区窑体段、冷却区窑体段中的热量输送到前方的预热区、烘干区，可有效的利用余热，节约能源，从原料采集到制砖整个过程在密封环境下进行，环保无污染。

2.本实用新型其中一个方案可移动窑体分为内外两层结构，内层为保温层，外层为中空结构层，内外层互不连通，保温效果好，中空结构层可吸收保温层的余热，产生纯净热，纯净热没有污染没有水分可用来防止窑体上的钢材生锈，且冬天可以防止砖坯冻坏，码砖人员还能用来取暖。

3.窑体上还设有简单实用的多种烟气除尘脱硫装置，装置中烟气借用侧部风道送热的力量通过烟囱进入引流罩进行处理排放，节约了排风扇造价低，除硫效果好，便于应用且消除了烟气直接排放对环境造成污染的影响。

4.采取窑体在环形轨道上移动烧砖的方式，整个轨道都可放置砖坯，码砖、烘干、预热、焙烧、冷却等过程同时进行，使得生产效率高，产量大。

5、从取材到烧砖都在密闭环境中进行，成品质量高，无污染。

附图说明

图1为节能环保环形轨道移动式窑体砖瓦窑装置结构示意图之一；

图2为节能环保环形轨道移动式窑体砖瓦窑装置结构示意图之二；

图3为图1，图2中B-B剖视图之一；

图4为图1，图2中B-B剖视图之二；

图5为图1、图2，图10中D-D剖视图；

图6为带有动力驱动装置的窑体部分结构示意图；

图7为烘干区窑体段与预热区窑体段交界处的隔层结构示意图；

图8为图1，图2中B-B剖视图之三；

图9为图1，图2中B-B剖视图之四；

图10为节能环保环形轨道移动式窑体砖瓦窑装置结构示意图之三；

图11为图10中B-B剖视图之一；

图12为图10中B-B剖视图之二；

图13为图10中B-B剖视图之三；

图14为图10中C-C剖视图；

图15为环形轨道及轨道中间处的窑体基座结构示意图；

图16为图15中A-A剖视图；

图17为节能环保环形轨道移动式窑体砖瓦窑装置结构示意图之四；

图18为节能环保环形轨道移动式窑体砖瓦窑装置结构示意图之五；

图19为图17、图18中烘干区窑体段与预热区窑体段交界处的隔层结构示意图；

图20为图17、图18中B-B剖视图之一；

图21为图17、图18中B-B剖视图之二；

图22为图17、图18中C-C剖视图之一；

图23为图17、图18中C-C剖视图之二；

图24为图17、图18中D-D剖视图；

图25为节能环保环形轨道移动式窑体砖瓦窑装置结构示意图之六；

图26为图25中B-B剖视图之一；

图27为图25中B-B剖视图之二；

图28为图25中B-B剖视图之三；

图29为图25中B-B剖视图之四；

图30为图25中B-B剖视图之五；

图31为图25中B-B剖视图之六；

图32为图25中B-B剖视图之七；

图32图25中C-C剖视图之一；

图33图25中C-C剖视图之二；

图34为节能环保环形轨道移动式窑体砖瓦窑装置结构示意图之七；

图35为节能环保环形轨道移动式窑体砖瓦窑装置结构示意图之八；

图36为节能环保环形轨道移动式窑体砖瓦窑装置结构示意图之九；

图37为节能环保环形轨道移动式窑体砖瓦窑装置结构示意图之十；

图38为图36，图37中B-B剖视图；

图39为图36，图37中C-C剖视图；

图40为图36、图37，图41中D-D剖视图；

图41为节能环保环形轨道移动式窑体砖瓦窑装置结构示意图之十一；

图42为图41中B-B剖视图之一；

图43为图41中B-B剖视图之二；

图44为图41中C-C剖视图；

图45为节能环保环形轨道移动式窑体砖瓦窑装置结构示意图之十二；

图46为图45中B-B剖视图；

图47为图45中C-C剖视图；

图48为图45、图49中D-D剖视图

图49为节能环保环形轨道移动式窑体砖瓦窑装置结构示意图之十三；

图50为节能环保环形轨道移动式窑体砖瓦窑装置结构示意图之十四；

图51为节能环保环形轨道移动式窑体砖瓦窑装置结构示意图之十五；

图52为节能环保环形轨道移动式窑体砖瓦窑装置结构示意图之十六；

图53为可折叠雨棚装置结构示意图；

图54为图52中B-B剖视图之一；

图55为图52中B-B剖视图之二；

图56为窑体上带有烟气除尘脱硫装置整体结构示意图；

图57为图56中B-B剖视图之一；

图58为图56中B-B剖视图之二；

图59为烟气除尘脱硫装置结构示意图之一；

图60为烟气除尘脱硫装置结构示意图之二；

图61为图60中的喷射部分结构示意图；

图62为图59中B向视图；

图中标号的具体含义为：1.封闭环形轨道，2.轴流风机，3.侧部风道，4.烘干区窑体段，5.预热区窑体段，6.焙烧区窑体段，7.冷却区窑体段，8.隔层，9.窑体基座，10.出风洞，11.地下支风道，12.轨道轮，12-1.从动轮，12-2.驱动轮，12-3.弹簧减振装置，101.电机，102.减速机，103，可移动窑体，13.送风洞，14.支风道，15.烟囱，16.过滤层，17.火眼,18.顶部风道，19.顶部支风道，20.侧部支风道，21.罩子，22.破碎机地下机房，23.地下输送机，24.提升机，25.封闭料仓，26.料仓行走轮，27.第二环形轨道，28.自动上料机，29.砖机旋转台，30.自动分胚旋转台，31.自动折叠雨棚，31-1.驱动装置，31-2、内轨道，31-3、外轨道，31-4、主轴，31-5、加强轴，31-6、交叉撑，31-7、支撑台，31-8、门体轮，31-9、横梁，31-10篷布，31-11、内门体，31-12、外门体，32.自动码砖机旋转台，34.第一夹层，35.第二夹层，36.支撑梁，37.侧部通道，38.顶部通道，41.保温层，42.横梁，43.耐火层，51凹槽，52.滑板，301.封闭引流罩，302.烟囱，303.过滤网，303-1，前排横梁，303-2，后排横梁，303-3，前排纵梁，303-4后排纵梁，304.立柱，305.水管，306.喷头，307.轴流风机，308.除硫管道，309.引流管，310.反应原料池，311.水泵，312.台阶支撑台，313.沉淀池，314.溢水连通管道，315.排风道,316.漏水槽,317.挡板,318.支架，319.支撑柱，320.立柱，326氢氧化钠原料供给池，327.氢氧化钙原料供给池,328、活动门，329、挡板，330、除硫管道，331、气液分离网，332、收集管道。

具体实施方式

下面结合附图和较佳实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例一，参见图1，图2，图3，图4，图5，图6，图7，图60，图61，本实施例中节能环保环型移动式窑体砖瓦窑，包括首尾相接的封闭环形轨道1，与封闭环形轨道1相匹配的可移动式窑体103，以及设置在可移动窑体103上的一定数量的烟囱15、动力驱动装置，可移动窑体103分为依次相连的烘干区窑体段4、预热区窑体段5、焙烧区窑体段6以及冷却区窑体段7，烟囱15设置在烘干区窑体段4的窑体顶部，烟气除尘脱硫装置设置在烘干区窑体段4烟气排放区处的窑体顶部，烟囱15一侧，烘干区窑体段4两端还分别设有隔层8，隔层8内设有隔热保温帘，冷却区窑体段7末端的端口为敞开结构，可移动窑体内部为保温层，外部为耐火层，窑体顶部还设有多个横梁42，在可移动窑体一侧壁外表面设有侧部风道3，侧部风道3底部还设有一定数量的送风洞13，送风洞13内设有与可移动窑体内部连通的支风道14，侧部风道3中还至少安装有一台轴流风机2，其中，动力驱动装置结构示意图如图6所示，可移动窑体103底部设有一定数量的驱动轮12-2和从动轮12-1，电机101通过减速机102与驱动轮12-2连接，为驱动轮12-2提供向前的动力，驱动轮12-2再带动从动轮12-1，可移动窑体在驱动轮12-2和从动轮12-1的作用下沿着封闭环形轨道1移动，轨道轮12通过弹簧减振装置12-3与窑体连接，在轨道轮12附近的地面上还设有凹槽51，凹槽对应的窑体底部设有挡板52，挡板52插入凹槽51内，凹槽内填充有沙土，挡板起到了隔绝空气的作用。图60、图61为烟气除尘脱硫装置结构示意图，烟气除尘脱硫装置包括反应原料池310，封闭引流罩301，轴流风机307，喷头306，水泵311，封闭引流罩301固定安装在烟气排放区处的窑体顶部，封闭引流罩301下部轮廓与窑体顶部形状匹配，封闭引流罩301将烟囱所在处的窑体顶部罩在其内并沿着烟囱末端窑顶的方向延伸一段距离，封闭引流罩301末端的顶部设有向上的排风道，排风道端口设有一层倾斜向下的气液分离网331，封闭引流罩301末端的下部还设有活动门328，在可移动窑体顶部与封闭引流罩之间还设有台阶支撑台312，反应原料池310设在台阶支撑台312下方，靠近烟囱处的支撑台上设有一个轴流风机307，轴流风机307接有除硫管道330，除硫管道330内设有至少两排喷水装置，每排喷水装置由至少两根水管305组成，每根水管上设有两排呈一定夹角喷射的喷头306，除硫管道内还设有一定数量的用来挡住除硫管道左侧部分和右侧部分的挡板329，挡住左侧部分和右侧部分的挡板交错分布，除硫管道末端与封闭引流罩的排风道315连接，除硫管道330内还设有竖直向下的引水管309，水泵设置在反应原料池旁边，水泵一端与反应原料池连通，另一端与除硫管道内的水管连通，反应原料池旁边设有沉淀池313，沉淀池内设有与反应原料池连通的溢水连通管道，溢水连通管道距反应原料池和沉淀池底部有一定距离，沉淀池底部为向下倾斜结构，远离溢水连通管道的沉淀池那侧为向下倾斜端，沉淀池与溢水连通管道连接处为溢水连通管道内设有由沉淀池流向反应原料池的单向阀，所述引水管与沉淀池连通，反应原料池内为NaOH溶液，沉淀池内为Ca(OH)₂溶液。

可移动窑体工作过程如下：在轴流风机2的作用下，焙烧区窑体段6和冷却区窑体段7中的余热通过侧部风道3不断地输送至预热区窑体段5和烘干区窑体段4，进行砖坯的预热和烘干，同时，外部空气从冷却区窑体段末端源源不断的流入焙烧区窑体段，为焙烧区窑体段的焙烧提供氧气，当焙烧完成后，窑体在动力机构的作用下向前移动一段距离，此时原来的冷却区窑体段变为敞开区，原来的焙烧区窑体段变为冷却区窑体区，对烧好的砖瓦成品进行冷却，原来的预热区窑体段变为焙烧区窑体段，原来的敞开码砖区变为烘干窑体段，周而复始，不断烧窑，不断出窑。

烟气除尘过程如下：烟气排放区处的烟气经过滤网滤除烟气中的颗粒杂物，供给池提供NaOH反应溶液，NaOH反应溶液经水泵输送给各喷头，经过过滤网过滤后的烟气在封闭引流罩的引流作用下与各喷头喷出的NaOH溶液反应，反应式为：

2NaOH+SO₂→Na₂SO₃+H₂O；Na₂SO₃+SO₂+H₂O→2NaHSO₃；反应后的气体通过各除硫管道，然后经轴流风机排出，反应后的混合液体经除硫管道中的引流管流入沉淀池，流入沉淀池的混合液中的Na₂SO₃溶液和NaHSO₃溶液与沉淀池中的Ca(OH)₂溶液进一步反应，重新生成NaOH溶液,反应式为：NaHSO₃+Ca(OH)₂→CaSO₃↓+NaOH+H₂O；

Na₂SO₃+Ca(OH)₂→CaSO₃↓+2NaOH；反应后沉淀池内底部为CaSO₃沉淀物，上部为NaOH溶液，当沉淀池中溶液较多时，NaOH溶液经沉淀池与供给池连通的溢水管道流入反应剂供给池，在水泵的作用下抽入喷头进行下次反应，周而复始，循环利用。

实施例二，参见,图8、图9，本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中的烘干区窑体段4顶部还设有一定数量的顶部风道18，顶部风道18沿轨道径向分布在烘干区窑体段4顶部，该顶部风道18一端与位于可移动窑体侧部的侧部风道3连通，其它面均为封闭结构，顶部风道18下面还设有一定数量的与窑体内部连通的顶部支风道19，烘干区窑体段4窑体侧壁上还设有一定数量的与侧部风道3相连通的侧部支风道20，本实施例中烘干区窑体段4增加了送热结构进一步提高了烘干效率，其它具体实施方式与实施例一相同，不再赘述。

实施例三，参见图10，图11，图12，图13，图14，本实施例与实施例二的不同之处在于，本实施例中可移动窑体两侧壁外表面都设有侧部风道3，烘干区窑体段4顶部还设有一定数量的顶部风道18，该顶部风道18沿轨道径向分布在烘干区窑体段4顶部，顶部风道18在环形轨道径向的两端面交替为开口结构，其它端面均为封闭结构，顶部风道18的开口端面与该开口端面处的侧部风道3相连通，顶部风道18下面还设有一定数量的与窑体内部连通的顶部支风道19，烘干区窑体段4窑体侧壁上还设有一定数量的与侧部风道3相连通的侧部支风道20，其它具体实施方式与实施例二相同，不再赘述。

实施例四，参见图15—图24，本实施例与实施例二的不同之处在于：本实施例中封闭环形轨道1中间位置为窑体基座9，窑体基座9上均匀分布有一定数量的出风洞10，径向的出风洞10之间通过地下支风道11连通，带有侧部风道3的烘干区窑体段侧壁内表面还设有若干罩子21，罩子21间间距与出风洞10沿轨道方向的间距相当，罩口对应着出风洞10，罩子21所在的窑体侧壁上还设有与侧部风道3相连通的支风道14，其中预热区窑体段5侧壁内表面也可根据实际情况设有与烘干区窑体段4一样的罩子21(图20为预热区窑体段5侧壁内表面不带有罩子结构示意图，图21为预热区窑体段5侧壁内表面带有罩子结构示意图)，本实施例增加了窑体基座，窑体基座与侧部风道通过罩子联通，使得热量可以从下而上烘干砖坏，再加上顶部通风和侧部通风形成三面通热结构，使得烘干效率高，其它具体实施方式与实施例二相同，不再赘述。

实施例五，参见图25-图33，本实施例与实施例四的不同之处在于：本实施例中可移动窑体两侧壁外表面都设有侧部风道3，两侧部风道3和顶部通道、窑体基座形成四面通热结构，进一步提高烘干效率和余热利用率，其它具体实施方式与实施例四相同，不再赘述。

实施例六，参见图34，图35，图53，本实施例中封闭环形轨道1中间还设有提升机24，封闭环形轨道1外部设有破碎机地下机房22，破碎机地下机房22通过地下输送机23与提升机24连接，提升机24与环形轨道1之间还设有第二环形轨道27，第二环形轨道27上设有与第二环形轨道27相匹配的砖机旋转台，第二环形轨道27内部为封闭料仓25，封闭料仓25下部设有可在第二环形轨道上移动的料仓行走轮26，封闭料仓25与砖机旋转台29通过自动上料机28连接，环形轨道1上还设有自动分胚旋转台30、自动码砖机旋转台32和自动折叠雨棚31，破碎机地下机房22进行原料的采集，然后将原料通过地下输送机23输送给提升机24，原料再通过提升机24送入封闭料仓25，封闭料仓25设有一个开口，开口与自动上料机28一端密封连接，自动上料机28另一端接有砖机旋转台29，封闭料仓25底部设有料仓行走轮26，砖机旋转台设在第二环形轨道上，环形轨道1上还设有自动分胚旋转台30，封闭料仓、砖机旋转台、自动分胚旋转台同步运行，从原料采集到制砖整个过程在密封环境下进行，使得制砖纯度高，且污染小，自动化程度高，制好的砖坏通过自动码砖机旋转台32在环形轨道上码砖，当出现下雨、刮风等恶劣天气时，可打开自动折叠雨棚31对轨道上的砖进行防护，其中自动折叠雨棚包括可伸缩门体和驱动装置，驱动装置31-1由电机和蜗轮蜗杆减速机组成，可伸缩门体分为内门体31-11和外门体31-12，内门体31-11和外门体31-12分别设置在环形移动式窑体砖瓦窑的环形轨道的内轨道31-2和外轨道31-3上，内、外门体各由一定数量的主轴31-4组成，相邻的主轴31-4之间设有上下两排交叉撑31-7，交叉撑31-7采用平行四边形原理铰接，交叉撑31-7中间还设有加强轴31-5，每个主轴和加强轴下部还设有支撑台31-7，支撑台31-7下设有与轨道匹配的门体轮31-8，内外门体或一端、或两端设有驱动装置，内门体和外门体相对应的主轴以及加强轴之间设有横梁31-9，横梁31-9之间搭设有由帆布制成的篷布31-10，其它具体实施方式参见实施例五，不再赘述。

实施例七，参见图36至图40，本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中可移动窑体由从内而外分布的第一夹层34、第二夹层35组成，其中，第一夹层34内填充有硅酸铝纤维，第二夹层35为中空密封结构，第二夹层35由顶部通道38和两侧部通道37组成，其中处在烘干区窑体段4的顶部通道38与两侧部通道37不相连通，其它窑体段处的顶部通道38与两侧部通道37为连通结构，第二夹层35两侧部通道37内设有一定数量的支撑梁36，烘干区窑体段第二夹层的顶部通道下面还设有一定数量的与窑体内部连通的顶部支风道19，第二夹层35可用来吸收窑体内部的余热，当温度较低时，可将吸收来的余热抽送至环形轨道上以防砖坏冻坏，由于第二夹层内的热量为纯净热还可用来生活供暖等，其它具体实施方式参见实施例一，不再赘述。

实施例八，参见图41，图42，图43，图44，本实施例与实施例七的不同之处在于：本实施例中，移动窑体两侧壁外表面都设有侧部风道3，烘干区窑体段第二夹层的顶部通道沿环形轨道径向的两端面交替为开口结构，其它端面均为封闭结构，烘干区窑体段第二夹层的顶部通道的开口端面与该开口端面处的侧部风道相连通，其它具体实施方式与实施例七相同，不再赘述。

实施例九，参见图45至图49，本实施例为实施例七和实施例八中底部带有窑体基座的情形，具体实施方式参见上文。

实施例十，参见图50，图51，本实施例在实施例九中所述的窑体上增设了闭环形轨道1中间还设有提升机24等，具体参见实施例六。

实施例十一，参见图52，图54，图55，本实施例与实施例十的不同之处在于，本实施例中侧部风道位于焙烧区窑体段与预热区窑体段交界处开始至烘干区窑体段末端的窑体两侧的顶部外表面，其它具体实施方式与实施例十相同，不再赘述。

实施例十二，参见图56，图57，图58，图59，图62，本实施例中除尘脱硫装置与实施例一种除尘脱硫装置不同之处在于：本实施例中反应原料池固设在烟气排放区处的窑体侧部，反应原料池侧部还设有沉淀池，在反应原料池两端还分别设有一个原料供给池310，台阶支撑台312上设有一排立柱，每个立柱上固设有一个水管305，水管上安装有一定数量的喷头306，每个喷头接有一个除硫管道308，除硫管道之间为密封结构，除硫管道前端为水平结构，末端为向上倾斜结构，除硫管道的水平部分和向上倾斜部分的交接处还设有竖直向下的引水管309，水泵311设置在台阶支撑台下面的窑体上，水泵一端与反应原料池连通，另一端与固设在支柱上的水管连通，台阶支撑台312和封闭引流罩301之间设有梁间距相当的从上而下分布的一定数量的前后两排横梁，前后两排横梁固定在窑体两端，且所述前后两排横梁交错排列，过滤网303设置在相邻的前排横梁303-1与后排横梁303-2之间，过滤网303目数在20—100之间，过滤网底边与台阶支撑台固定连接，另外三边与封闭引流罩内表面固定连接。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (13)

1.一种节能环保环型轨道移动式窑体砖瓦窑，包括首尾相接的封闭环形轨道，滚动安装在封闭环形轨道上的可移动式窑体，以及设置在可移动窑体上的一定数量的烟囱、驱动窑体移动的动力装置，可移动窑体上还设有烟气除尘脱硫装置，其特征在于：所述可移动窑体分为依次相连的烘干区窑体段、预热区窑体段、焙烧区窑体段以及冷却区窑体段，所述一定数量的烟囱设置在烘干区窑体段的窑体顶部，烟囱与窑体内部连通，所述烟气除尘脱硫装置安装在烘干区窑体段烟气排放区处的窑体顶部，烘干区窑体段两端还分别设有隔层，隔层内设有隔热保温帘，冷却区窑体段末端的端口为敞开结构，从焙烧区窑体段与预热区窑体段交界处开始至烘干区窑体段末端的窑体内侧，或外侧，或内外两侧的侧壁外表面设有侧部风道，侧部风道底部还设有一定数量的送风洞，送风洞内设有与可移动窑体内部连通的支风道，侧部风道中还至少安装有一台轴流风机。

2.根据权利要求1所述的节能环保环型轨道移动式窑体砖瓦窑，其特征在于：所述可移动窑体一侧壁外表面设有侧部风道，所述烘干区窑体段顶部还设有一定数量的顶部风道，顶部风道沿可移动窑体宽度方向设置，该顶部风道一端与位于可移动窑体侧部的侧部风道连通，其它面均为封闭结构，顶部风道下面还设有一定数量的与窑体内部连通的顶部支风道，烘干区窑体段窑体侧壁上还设有一定数量的与侧部风道相连通的侧壁支风道。

3.根据权利要求1所述的节能环保环型轨道移动式窑体砖瓦窑，其特征在于：所述可移动窑体两侧壁外表面都设有侧部风道，所述烘干区窑体段顶部还设有一定数量的顶部风道，该顶部风道沿可移动窑体宽度方向设置，顶部风道沿环形轨道径向的两端面交替为开口结构，其它端面均为封闭结构，顶部风道的开口端面与该开口端面处的侧部风道相连通，顶部风道下面还设有一定数量的与窑体内部连通的顶部支风道，烘干区窑体段窑体侧壁上还设有一定数量的与侧部风道相连通的侧壁支风道。

4.一种节能环保环型双层移动式窑体砖瓦窑，包括首尾相接的封闭环形轨道，滚动安装在封闭环形轨道上的可移动式窑体，以及设置在可移动窑体上的一定数量的烟囱、驱动窑体移动的动力装置，可移动窑体上还设有烟气除尘脱硫装置，其特征在于：所述可移动窑体分为依次相连的烘干区窑体段、预热区窑体段、焙烧区窑体段以及冷却区窑体段，可移动窑体由从内而外分布的第一夹层、第二夹层组成，其中，第一夹层内填充有硅酸铝纤维，第二夹层为中空密封结构，第二夹层由顶部通道和两侧部通道组成，其中处在烘干区窑体段的顶部通道与两侧部通道不相连通，其它窑体段处的顶部通道与两侧部通道为连通结构，所述一定数量的烟囱设置在烘干区窑体段的窑体顶部，所述烟气除尘脱硫装置设置在烘干区窑体段烟气排放区处的窑体顶部，烘干区窑体段两端还各设有一个隔层，隔层内设有可打开、关闭的隔热保温帘，冷却区窑体段末端的端口为敞开结构，从焙烧区窑体段誉预热区窑体段交界处开始至烘干区窑体段末端的窑体内侧，或外侧，或内外两侧的侧壁外表面设有侧部风道，侧部风道内设有一定数量的与可移动窑体内部连通的支风道，侧部风道中还至少安装有一台轴流风机。

5.根据权利要求4所述的节能环保环型双层移动式窑体砖瓦窑，其特征在于：所述可移动窑体一侧壁外表面设有侧部风道，侧部风道与烘干区窑体段第二夹层的顶部通道相连通，烘干区窑体段第二夹层的顶部通道下面还设有一定数量的与窑体内部连通的顶部支风道。

6.根据权利要求4所述的节能环保环型双层移动式窑体砖瓦窑，其特征在于：所述可移动窑体两侧壁外表面都设有侧部风道，烘干区窑体段第二夹层的顶部通道沿环形轨道径向的两端面交替为开口结构，其它端面均为封闭结构，烘干区窑体段第二夹层的顶部通道的开口端面与该开口端面处的侧部风道相连通，烘干区窑体段第二夹层的顶部通道下面还设有一定数量的与窑体内部连通的顶部支风道。

7.一种节能环保环型移动式窑体砖瓦窑，包括首尾相接的封闭环形轨道，滚动安装在封闭环形轨道上的可移动式窑体，以及设置在可移动窑体上的一定数量的烟囱、驱动窑体移动的动力装置，可移动窑体上还设有烟气除尘脱硫装置，其特征在于：所述可移动窑体分为依次相连的烘干区窑体段、预热区窑体段、焙烧区窑体段以及冷却区窑体段，可移动窑体由从内而外分布的第一夹层、第二夹层组成，其中，第一夹层内填充有硅酸铝纤维，第二夹层为中空密封结构，第二夹层由顶部通道和两侧部通道组成，其中处在烘干区窑体段和预热区窑体段的顶部通道与两侧部通道不相连通，其它窑体段处的顶部通道与两侧部通道为连通结构，所述一定数量的烟囱设置在烘干区窑体段的窑体顶部，所述烟气除尘脱硫装置设置在烘干区窑体段烟气排放区处的窑体顶部，烘干区窑体段两端还各设有一个隔层，隔层内设有可打开、关闭的隔热保温帘，冷却区窑体段末端的端口为敞开结构，从焙烧区窑体段与预热区窑体段交界处开始至烘干区窑体段末端的窑体两侧的顶部外表面各设有一个侧部风道，焙烧区窑体段与预热区窑体段交界处的侧部风道内设有与可移动窑体内部连通的支风道，侧部风道中还至少安装有一台轴流风机，烘干区窑体段第二夹层的顶部通道沿环形轨道径向的两端面交替为开口结构，其它端面均为封闭结构，烘干区窑体段第二夹层的顶部通道的开口端面与该开口端面处的侧部风道相连通，烘干区窑体段第二夹层的顶部通道顶部通道下面还设有一定数量的与窑体内部连通的顶部支风道。

8.根据权利要求1或4或7所述的节能环保环型移动式窑体砖瓦窑，其特征在于：所述封闭环形轨道中间位置为窑体基座，窑体基座上均匀分布有一定数量的出风洞，径向的出风洞之间通过地下支风道连通，带有侧部风道的窑体侧壁内表面还设有若干罩子，罩子间间距与出风洞沿轨道方向的间距相当，罩口对应着出风洞，罩子所在的窑体侧壁上设有与侧部风道相连通的支风道。

9.根据权利要求8所述的节能环保环型移动式窑体砖瓦窑，其特征在于：所述动力装置包括电动机，减速机以及设置在环形可移动式窑体底部的一定数量的驱动轮和从动轮，驱动轮设置在封闭环形轨道外侧的地面上，从动轮设置在封闭环形轨道上，动力机构通过传动装置与减速机连接，减速机通过链条传动装置与驱动轮连接。

10.根据权利要求9所述的节能环保环型移动式窑体砖瓦窑，其特征在于：所述烟气除尘脱硫装置包括反应原料池，封闭引流罩，排风扇或轴流风机，喷头，水泵，过滤网，其特征在于：所述封闭引流罩固定安装在烟气排放区处的窑体顶部，反应原料池固设在烟气排放区处的窑体侧部，封闭引流罩下部轮廓与窑体顶部形状匹配，封闭引流罩将烟囱所在处的窑体顶部罩在其内并沿着烟囱末端窑顶的方向延伸一段距离，封闭引流罩末端的顶部设有向上的排风道，排风道内设有至少一个排风扇或轴流风机，排风道端口设有一层倾斜向下的气液分离网，封闭引流罩末端的下部还设有活动门，在可移动窑体顶部与封闭引流罩之间还设有台阶支撑台，台阶支撑台上设有一排立柱，每个立柱上固设有一个水管，水管上安装有一定数量的喷头，每个喷头接有一个除硫管道，除硫管道之间为密封结构，除硫管道前端为水平结构，末端为向上倾斜结构，除硫管道的水平部分和向上倾斜部分的交接处还设有竖直向下的引水管，水泵设置固设在反应原料池旁边，水泵一端与反应原料池连通，另一端与固设在支柱上的水管连通，台阶支撑台上还设有至少一层过滤网，过滤网底边与台阶支撑台固定连接，另外三边与封闭引流罩内表面固定连接，反应原料池侧部还设有沉淀池，沉淀池内设有与反应原料池连通的溢水连通管道，溢水连通管道距反应原料池和沉淀池底部有一定距离，沉淀池底部为向下倾斜结构，远离溢水连通管道的沉淀池那侧为向下倾斜端，沉淀池与溢水连通管道连接处为溢水连通管道内设有由沉淀池流向反应原料池的单向阀，所述引水管与沉淀池连通，反应原料池内为氢氧化钠溶液，沉淀池内为氢氧化钙溶液，在反应原料池两端还分别设有一个原料供给池。

11.根据权利要求9所述的节能环保环型移动式窑体砖瓦窑，其特征在于：所述烟气除尘脱硫装置，包括反应原料池，封闭引流罩，轴流风机，喷头，水泵，其特征在于：所述封闭引流罩固定安装在烟气排放区处的窑体顶部，封闭引流罩下部轮廓与窑体顶部形状匹配，封闭引流罩将烟囱所在处的窑体顶部罩在其内并沿着烟囱末端窑顶的方向延伸一段距离，封闭引流罩末端的顶部设有向上的排风道，排风道端口设有一层倾斜向下的气液分离网，封闭引流罩末端的下部还设有活动门，在可移动窑体顶部与封闭引流罩之间还设有台阶支撑台，反应原料池设在台阶支撑台下方，靠近烟囱处的支撑台上设有一个轴流风机，轴流风机接有除硫管道，除硫管道内设有至少两排喷水装置，每排喷水装置由至少两根水管组成，每根水管上设有两排呈一定夹角喷射的喷头，除硫管道内还设有一定数量的用来挡住除硫管道左侧部分和右侧部分的挡板，挡住左侧部分和右侧部分的挡板交错分布，除硫管道末端与封闭引流罩的排风道连接，除硫管道内还设有竖直向下的引水管，水泵设置在反应原料池旁边，水泵一端与反应原料池连通，另一端与除硫管道内的水管连通，反应原料池旁边设有沉淀池，沉淀池内设有与反应原料池连通的溢水连通管道，溢水连通管道距反应原料池和沉淀池底部有一定距离，沉淀池底部为向下倾斜结构，远离溢水连通管道的沉淀池那侧为向下倾斜端，沉淀池与溢水连通管道连接处为溢水连通管道内设有由沉淀池流向反应原料池的单向阀，所述引水管与沉淀池连通，反应原料池内为氢氧化钠溶液，沉淀池内为氢氧化钙溶液。

12.根据权利要求10或11所述的节能环保环型移动式窑体砖瓦窑，其特征在于：环形轨道中间还设有提升机，环形轨道外部设有破碎机地下机房，破碎机地下机房通过地下输送机与提升机连接，提升机与环形轨道之间还设有第二环形轨道，第二环形轨道上设有与第二环形轨道相匹配的砖机旋转台，第二环形轨道内为封闭料仓，封闭料仓下部设有可在第二环形轨道上移动的料仓行走轮，封闭料仓与砖机旋转台通过自动上料机连接，环形轨道上还设有自动分胚旋转台、自动码砖机旋转台和自动可折叠雨棚。

13.根据权利要求12所述的节能环保环形移动式窑体砖瓦窑，其特征在于：所述焙烧区窑体段窑体顶部还设有一定数量的火眼，烘干区窑体段、预热区窑体段、焙烧区窑体段、预热区窑体段窑体内部都设有保温层，且焙烧区窑体段保温层厚度厚于其它窑体段。