CN206609303U - 耐火砖煅烧余热循环再利用系统 - Google Patents

Abstract

一种耐火砖煅烧余热循环再利用系统，包括煅烧炉、烘干预热炉、热风输送管件，所述烘干预热炉的密封长方体包括第一外侧壁、第二外侧壁、中间分隔侧壁，所述第一外侧壁、第二外侧壁形成第一预热腔室，第二外侧壁、中间分隔侧壁形成第二预热腔室，在第一预热腔室的顶部和第二预热腔室的顶部也开设若干进风通孔，还在第一预热腔室和第二预热腔室的内部设置转运小车，本实用新型中在煅烧前面设置了预热工序，如此不仅将煅烧炉的排放烟气的热量充分利用，而且对砖坯进行了预热，继而缩短了砖坯煅烧的所需的时间，缩短了煅烧周期，提高了劳动效率。

Description

耐火砖煅烧余热循环再利用系统

技术领域

本实用新型涉及耐火砖烧制技术领域，尤其涉及一种耐火砖煅烧余热循环再利用系统。

背景技术

通常，压制成型的耐火砖坯要送入煅烧炉内，按照工艺要求的时间、温度进行煅烧，煅烧后出炉。

煅烧炉内的温度达到800-1000℃，煅烧过程中的烟气需要从顶部排出，而这些烟气中包含大量的热量，无形中造型了能源的浪费。

发明内容

有必要提出一种将煅烧炉的排出烟气进行回收利用的耐火砖煅烧余热循环再利用系统。

一种耐火砖煅烧余热循环再利用系统，包括煅烧炉、烘干预热炉及连接在煅烧炉和烘干预热炉之间的热风输送管件，所述煅烧炉对砖坯进行高温煅烧，所述烘干预热炉对砖坯进行预热，所述热风输送管件的一端与煅烧炉的内部连通，热风输送管件的另一端与烘干预热炉的内部连通，所述烘干预热炉为具有容纳空腔的密封长方体，所述烘干预热炉的密封长方体包括第一外侧壁、第二外侧壁、中间分隔侧壁，所述第一外侧壁、第二外侧壁、中间分隔侧壁平行设置，所述第一外侧壁、第二外侧壁形成第一预热腔室，第二外侧壁、中间分隔侧壁形成第二预热腔室，在第一预热腔室的顶部开设若干进风通孔，在第二预热腔室的顶部也开设若干进风通孔，热风输送管件的另一端与第一预热腔室顶部的进风通孔和第二预热腔室顶部的进风通孔连通，在所述第一预热腔室的前端和后端分别设置入口门和出口门，在第二预热腔室的前端和后端也分别设置入口门和出口门，还在第一预热腔室的内部设置转运小车，在第二预热腔室的内部也设置转运小车，以通过转运小车将砖坯送入第一预热腔室和/或第二预热腔室内部进行预热。

优选的，所述转运小车包括分层框架、设置在分层框架内的若干载料板、设置在分层框架底部的地轮、设置在分层框架侧壁上的导轮，所述分层框架包括四根首尾连接的底座方管、四根竖向立柱和四根首尾连接的收口方管，所述四根竖向立柱连接在四根底座方管和四根收口方管之间，在相邻的两个竖向立柱之间设置若干后端搭接滑槽，在另外两个相邻的竖向立柱之间设置若干前端搭接滑槽，若干后端搭接滑槽和若干前端搭接滑槽在水平方向内一一对应，以形成朝向分层框架的左侧和右侧开口的若干组搭接滑槽，所述载料板为一平板，若干载料板分别插入若干所述搭接滑槽内，所述地轮包括前导向轮、后移动轮，所述前导向轮为设置在所述底座方管下方的万向轮，前导向轮设置在底座方管的前端，后移动轮设置在底座方管的后端，在所述第一外侧壁的底部、第二外侧壁的底部、中间分隔侧壁的底部均设置用于转运小车行走的轨道，所述导轮设置在底座方管的上方，所述导轮与所述轨道滑动配合。

优选的，所述导轮包括安装座、小轴、滚轮、限位垫板，所述安装座固定安装在所述底座方管的底部，在安装座上开设安装孔，所述小轴的一端安装在所述安装孔内，滚轮套设在小轴的另一端，且滚轮相对于小轴能够转动，在滚轮与安装座之间设置限位垫板，所述限位垫板的外径大于滚轮的外径，以使大于滚轮外径的限位垫板形成限位挡边。

优选的，在所述第一外侧壁的底部设置向第一预热腔室内部延伸的凸台，在中间分隔侧壁的底部设置向第一预热腔室内部延伸的凸台，在第一预热腔室的内部还设置左侧中间凸台，所述左侧中间凸台距离所述第一外侧壁底部的凸台和中间分隔侧壁底部的凸台之间的距离相等，在所述第一外侧壁底部的凸台、中间分隔侧壁底部的凸台、左侧中间凸台的上表面上均设置一层耐磨板，以形成与转运小车的滚轮滑动配合的轨道。

优选的，在所述第二外侧壁的底部设置向第二预热腔室内部延伸的凸台，在中间分隔侧壁的底部设置向第二预热腔室内部延伸的凸台，在第二预热腔室的内部还设置右侧中间凸台，所述右侧中间凸台距离所述第二外侧壁底部的凸台和中间分隔侧壁底部的凸台之间的距离相等，在所述第二外侧壁底部的凸台、中间分隔侧壁底部的凸台、右侧中间凸台的上表面上均也设置一层耐磨板，以形成与转运小车的滚轮滑动配合的轨道。

优选的，所述热风输送管件包括总管、第一分管、第二分管、第一排出管、第二排出管、若干支管，所述总管的一端与煅烧炉的内部连通，总管的另一端与第一分管和第二分管均连接，若干支管的一端与第一分管或第二分管连接，若干支管的另一端穿过烘干预热炉的顶部与所述第一预热腔室的内部及第二预热腔室的内部连通，第一排出管的下端穿过烘干预热炉的顶部与所述第一预热腔室的内部连通，第二排出管的下端穿过烘干预热炉的顶部与所述第二预热腔室的内部连通。

优选的，所述第一外侧壁的内部设置第一预热通道，所述第一预热通道的上端与所述支管连接，第一预热通道的下端从第一外侧壁底部的凸台穿出，以与第一预热腔室连通，所述第二外侧壁的内部设置第二预热通道，所述第二预热通道的上端与所述支管连接，第二预热通道的下端从第二外侧壁底部的凸台穿出，以与第二预热腔室连通，所述中间分隔侧壁的内部设置中间预热通道，中间预热通道的上端与所述支管连接，中间预热通道的下端从中间分隔侧壁底部的凸台穿出，以与第一预热腔室和第二预热腔室均连通。

优选的，所述耐火砖煅烧余热循环再利用系统还包括燃气加热装置，所述燃气加热装置包括燃气输送管、第一进气管、第二进气管、两个控制阀，所述燃气输送管的一端用于与外部燃气供气系统连接，燃气输送管的另一端与第一进气管和第二进气管连接，第一进气管穿过所述烘干预热炉的顶部，以伸入至第一预热腔室的内部，第二进气管穿过所述烘干预热炉的顶部，以伸入至第二预热腔室内部，所述两个控制阀分别设置在所述第一进气管和第二进气管上。

本实用新型中在煅烧前面设置了预热工序，通过热风输送管件将煅烧炉排出的高热量烟气输送至烘干预热炉内，将砖坯通过转运小车先送入烘干预热炉内进行预热，然后在进行煅烧，如此不仅将煅烧炉的排放烟气的热量充分利用，而且对砖坯进行了预热，继而缩短了砖坯煅烧的所需的时间，缩短了煅烧周期，提高了劳动效率。

附图说明

图1为所述耐火砖煅烧余热循环再利用系统的结构示意图。

图2为表达所述耐火砖煅烧余热循环再利用系统的内部结构示意图。

图3为图2的主视图。

图4为图2的俯视图。

图5为图4中沿A-A的剖视视图。

图6为图4中沿C-C的剖视视图。

图7为图2中所述烘干预热炉的局部放大图。

图8为所述转运小车的结构示意图。

图9为所述转运小车的另一个角度的结构示意图。

图10为图9中表达所述导轮的局部放大图。

图中：煅烧炉10、烘干预热炉20、第一外侧壁21、第一预热通道211、第二外侧壁22、第二预热通道221、中间分隔侧壁23、中间预热通道231、左侧中间凸台232、右侧中间凸台233、耐磨板234、转运小车24、分层框架241、底座方管2411、竖向立柱2412、收口方管2413、后端搭接滑槽2414、前端搭接滑槽2415、地轮242、前导向轮2421、后移动轮2422、导轮243、安装座2431、小轴2432、滚轮2433、限位垫板2434、载料板244、热风输送管件30、总管31、第一分管32、第二分管33、第一排出管34、第二排出管35、支管36、燃气加热装置40、燃气输送管41、第一进气管42、第二进气管43、控制阀44。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1、图2，本实用新型实施例提供了一种耐火砖煅烧余热循环再利用系统，包括煅烧炉10、烘干预热炉20、及连接在煅烧炉10和烘干预热炉20之间的热风输送管件30，煅烧炉10对砖坯进行高温煅烧，烘干预热炉20对砖坯进行预热，热风输送管件30的一端与煅烧炉10的内部连通，热风输送管件30的另一端与烘干预热炉20的内部连通，烘干预热炉20为具有容纳空腔的密封长方体，烘干预热炉20的密封长方体包括第一外侧壁21、第二外侧壁22、中间分隔侧壁23，第一外侧壁21、第二外侧壁22、中间分隔侧壁23平行设置，第一外侧壁21、第二外侧壁22形成第一预热腔室，第二外侧壁22、中间分隔侧壁23形成第二预热腔室，在第一预热腔室的顶部开设若干进风通孔，在第二预热腔室的顶部也开设若干进风通孔，热风输送管件30的另一端与第一预热腔室顶部的进风通孔和第二预热腔室顶部的进风通孔连通，在第一预热腔室的前端和后端分别设置入口门和出口门，在第二预热腔室的前端和后端也分别设置入口门和出口门，还在第一预热腔室的内部设置转运小车24，在第二预热腔室的内部也设置转运小车24，以通过转运小车24将砖坯送入第一预热腔室和/或第二预热腔室内部进行预热。

参见图8至图10，进一步，转运小车24包括分层框架241、设置在分层框架241内的若干载料板244、设置在分层框架241底部的地轮242、设置在分层框架241侧壁上的导轮243，分层框架241包括四根首尾连接的底座方管2411、四根竖向立柱2412和四根首尾连接的收口方管2413，四根竖向立柱2412连接在四根底座方管2411和四根收口方管2413之间，在相邻的两个竖向立柱2412之间设置若干后端搭接滑槽2414，在另外两个相邻的竖向立柱2412之间设置若干前端搭接滑槽2415，若干后端搭接滑槽2414和若干前端搭接滑槽2415在水平方向内一一对应，以形成朝向分层框架241的左侧和右侧开口的若干组搭接滑槽，载料板244为一平板，若干载料板244分别插入若干搭接滑槽内，地轮242包括前导向轮2421、后移动轮2422，前导向轮2421为设置在底座方管2411下方的万向轮，前导向轮2421设置在底座方管2411的前端，后移动轮2422设置在底座方管2411的后端，在第一外侧壁21的底部、第二外侧壁22的底部、中间分隔侧壁23的底部均设置用于转运小车24行走的轨道，导轮243设置在底座方管2411的上方，导轮243与轨道滑动配合。

搭接滑槽的开口方向位于分层框架241的左侧和右侧，而地轮242的前进方向是沿着分层框架241的前端和后端，这样在转运小车24沿着地轮242前后移动时，由于转运小车24移动的惯性的存在，使得载料板244或砖坯会从分层框架241的前端或后端甩出，所以此处将搭接滑槽的开口方向朝向分层框架241的左侧和右侧设置，避免搭接滑槽的开口方向与小车移动方向一致时造成的砖坯被甩出的缺陷。

进一步，导轮243包括安装座2431、小轴2432、滚轮2433、限位垫板2434，安装座2431固定安装在底座方管2411的底部，在安装座2431上开设安装孔，小轴2432的一端安装在安装孔内，滚轮2433套设在小轴2432的另一端，且滚轮2433相对于小轴2432能够转动，在滚轮2433与安装座2431之间设置限位垫板2434，限位垫板2434的外径大于滚轮2433的外径，以使大于滚轮2433外径的限位垫板2434形成限位挡边。滚轮2433与轨道面面接触滑动配合，限位垫板2434对滚轮2433与轨道进行限位，以将滚轮2433约束在轨道上定向滑动。

参见图3至图7，进一步，在第一外侧壁21的底部设置向第一预热腔室内部延伸的凸台，在中间分隔侧壁23的底部设置向第一预热腔室内部延伸的凸台，在第一预热腔室的内部还设置左侧中间凸台232，左侧中间凸台232距离第一外侧壁21底部的凸台和中间分隔侧壁23底部的凸台之间的距离相等，在第一外侧壁21底部的凸台、中间分隔侧壁23底部的凸台、左侧中间凸台232的上表面上均设置一层耐磨板234，以形成与转运小车24的滚轮2433滑动配合的轨道。

进一步，在第二外侧壁22的底部设置向第二预热腔室内部延伸的凸台，在中间分隔侧壁23的底部设置向第二预热腔室内部延伸的凸台，在第二预热腔室的内部还设置右侧中间凸台233，右侧中间凸台233距离第二外侧壁22底部的凸台和中间分隔侧壁23底部的凸台之间的距离相等，在第二外侧壁22底部的凸台、中间分隔侧壁23底部的凸台、右侧中间凸台233的上表面上均也设置一层耐磨板234，以形成与转运小车24的滚轮2433滑动配合的轨道。

进一步，热风输送管件30包括总管31、第一分管32、第二分管33、第一排出管34、第二排出管35、若干支管36，总管31的一端与煅烧炉10的内部连通，总管31的另一端与第一分管32和第二分管33均连接，若干支管36的一端与第一分管32或第二分管33连接，若干支管36的另一端穿过烘干预热炉20的顶部与第一预热腔室的内部及第二预热腔室的内部连通，第一排出管34的下端穿过烘干预热炉20的顶部与第一预热腔室的内部连通，第二排出管35的下端穿过烘干预热炉20的顶部与第二预热腔室的内部连通。

进一步，第一外侧壁21的内部设置第一预热通道211，第一预热通道211的上端与支管36连接，第一预热通道211的下端从第一外侧壁21底部的凸台穿出，以与第一预热腔室连通，第二外侧壁22的内部设置第二预热通道221，第二预热通道221的上端与支管36连接，第二预热通道221的下端从第二外侧壁22底部的凸台穿出，以与第二预热腔室连通，中间分隔侧壁23的内部设置中间预热通道231，中间预热通道231的上端与支管36连接，中间预热通道231的下端从中间分隔侧壁23底部的凸台穿出，以与第一预热腔室和第二预热腔室均连通。

进一步，耐火砖煅烧余热循环再利用系统还包括燃气加热装置40，燃气加热装置40包括燃气输送管41、第一进气管42、第二进气管43、两个控制阀44，燃气输送管41的一端用于与外部燃气供气系统连接，燃气输送管41的另一端与第一进气管42和第二进气管43连接，第一进气管42穿过烘干预热炉20的顶部，以伸入至第一预热腔室的内部，第二进气管43穿过烘干预热炉20的顶部，以伸入至第二预热腔室内部，两个控制阀44分别设置在第一进气管42和第二进气管43上。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种耐火砖煅烧余热循环再利用系统，其特征在于：包括煅烧炉、烘干预热炉、及连接在煅烧炉和烘干预热炉之间的热风输送管件，所述煅烧炉对砖坯进行高温煅烧，所述烘干预热炉对砖坯进行预热，所述热风输送管件的一端与煅烧炉的内部连通，热风输送管件的另一端与烘干预热炉的内部连通，所述烘干预热炉为具有容纳空腔的密封长方体，所述烘干预热炉的密封长方体包括第一外侧壁、第二外侧壁、中间分隔侧壁，所述第一外侧壁、第二外侧壁、中间分隔侧壁平行设置，所述第一外侧壁、第二外侧壁形成第一预热腔室，第二外侧壁、中间分隔侧壁形成第二预热腔室，在第一预热腔室的顶部开设若干进风通孔，在第二预热腔室的顶部也开设若干进风通孔，热风输送管件的另一端与第一预热腔室顶部的进风通孔和第二预热腔室顶部的进风通孔连通，在所述第一预热腔室的前端和后端分别设置入口门和出口门，在第二预热腔室的前端和后端也分别设置入口门和出口门，还在第一预热腔室的内部设置转运小车，在第二预热腔室的内部也设置转运小车，以通过转运小车将砖坯送入第一预热腔室和/或第二预热腔室内部进行预热。

2.如权利要求1所述的耐火砖煅烧余热循环再利用系统，其特征在于：所述转运小车包括分层框架、设置在分层框架内的若干载料板、设置在分层框架底部的地轮、设置在分层框架侧壁上的导轮，所述分层框架包括四根首尾连接的底座方管、四根竖向立柱和四根首尾连接的收口方管，所述四根竖向立柱连接在四根底座方管和四根收口方管之间，在相邻的两个竖向立柱之间设置若干后端搭接滑槽，在另外两个相邻的竖向立柱之间设置若干前端搭接滑槽，若干后端搭接滑槽和若干前端搭接滑槽在水平方向内一一对应，以形成朝向分层框架的左侧和右侧开口的若干组搭接滑槽，所述载料板为一平板，若干载料板分别插入若干所述搭接滑槽内，所述地轮包括前导向轮、后移动轮，所述前导向轮为设置在所述底座方管下方的万向轮，前导向轮设置在底座方管的前端，后移动轮设置在底座方管的后端，在所述第一外侧壁的底部、第二外侧壁的底部、中间分隔侧壁的底部均设置用于转运小车行走的轨道，所述导轮设置在底座方管的上方，所述导轮与所述轨道滑动配合。

3.如权利要求2所述的耐火砖煅烧余热循环再利用系统，其特征在于：所述导轮包括安装座、小轴、滚轮、限位垫板，所述安装座固定安装在所述底座方管的底部，在安装座上开设安装孔，所述小轴的一端安装在所述安装孔内，滚轮套设在小轴的另一端，且滚轮相对于小轴能够转动，在滚轮与安装座之间设置限位垫板，所述限位垫板的外径大于滚轮的外径，以使大于滚轮外径的限位垫板形成限位挡边。

4.如权利要求3所述的耐火砖煅烧余热循环再利用系统，其特征在于：在所述第一外侧壁的底部设置向第一预热腔室内部延伸的凸台，在中间分隔侧壁的底部设置向第一预热腔室内部延伸的凸台，在第一预热腔室的内部还设置左侧中间凸台，所述左侧中间凸台距离所述第一外侧壁底部的凸台和中间分隔侧壁底部的凸台之间的距离相等，在所述第一外侧壁底部的凸台、中间分隔侧壁底部的凸台、左侧中间凸台的上表面上均设置一层耐磨板，以形成与转运小车的滚轮滑动配合的轨道。

5.如权利要求3所述的耐火砖煅烧余热循环再利用系统，其特征在于：在所述第二外侧壁的底部设置向第二预热腔室内部延伸的凸台，在中间分隔侧壁的底部设置向第二预热腔室内部延伸的凸台，在第二预热腔室的内部还设置右侧中间凸台，所述右侧中间凸台距离所述第二外侧壁底部的凸台和中间分隔侧壁底部的凸台之间的距离相等，在所述第二外侧壁底部的凸台、中间分隔侧壁底部的凸台、右侧中间凸台的上表面上均也设置一层耐磨板，以形成与转运小车的滚轮滑动配合的轨道。

6.如权利要求3所述的耐火砖煅烧余热循环再利用系统，其特征在于：所述热风输送管件包括总管、第一分管、第二分管、第一排出管、第二排出管、若干支管，所述总管的一端与煅烧炉的内部连通，总管的另一端与第一分管和第二分管均连接，若干支管的一端与第一分管或第二分管连接，若干支管的另一端穿过烘干预热炉的顶部与所述第一预热腔室的内部及第二预热腔室的内部连通，第一排出管的下端穿过烘干预热炉的顶部与所述第一预热腔室的内部连通，第二排出管的下端穿过烘干预热炉的顶部与所述第二预热腔室的内部连通。

7.如权利要求6所述的耐火砖煅烧余热循环再利用系统，其特征在于：所述第一外侧壁的内部设置第一预热通道，所述第一预热通道的上端与所述支管连接，第一预热通道的下端从第一外侧壁底部的凸台穿出，以与第一预热腔室连通，所述第二外侧壁的内部设置第二预热通道，所述第二预热通道的上端与所述支管连接，第二预热通道的下端从第二外侧壁底部的凸台穿出，以与第二预热腔室连通，所述中间分隔侧壁的内部设置中间预热通道，中间预热通道的上端与所述支管连接，中间预热通道的下端从中间分隔侧壁底部的凸台穿出，以与第一预热腔室和第二预热腔室均连通。

8.如权利要求1所述的耐火砖煅烧余热循环再利用系统，其特征在于：所述耐火砖煅烧余热循环再利用系统还包括燃气加热装置，所述燃气加热装置包括燃气输送管、第一进气管、第二进气管、两个控制阀，所述燃气输送管的一端用于与外部燃气供气系统连接，燃气输送管的另一端与第一进气管和第二进气管连接，第一进气管穿过所述烘干预热炉的顶部，以伸入至第一预热腔室的内部，第二进气管穿过所述烘干预热炉的顶部，以伸入至第二预热腔室内部，所述两个控制阀分别设置在所述第一进气管和第二进气管上。