CN206069712U - 活性石灰套筒竖窑 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种活性石灰套筒竖窑,包括窑壳,窑壳顶部设有布料器、废气出风口,窑壳底部设有窑底灰斗,窑壳内部由上至下依次分为预热带、煅烧带、冷却带,预热带为空腔,煅烧带设有内套筒上段、上燃烧室、下燃烧室,上拱桥、下拱桥,内套筒上段设有内壁通道、中空夹层,上拱桥、下拱桥设有连通中空夹层的冷风管,冷却带中心设有内套筒下段,内套筒下段设有内部空腔,内部空腔通过冷风管立柱连通中空夹层,还包括连通内部空腔的内筒冷却风系统。本实用新型投资及运行维护成本低、燃料适应范围广、热量利用率高、石灰成品品质高。

Description

活性石灰套筒竖窑
技术领域
[0001] 本实用新型涉及活性石灰套筒竖窑。
背景技术
[0002] 近年来,随着工业的迅速发展,对于活性高、气孔率高、杂质率少的石灰需求量越来越大。同时,社会和环保部门对于节能、环保要求的标准也越来越高。生产优质石灰需要先进的生产工艺,而且出于占地的考虑,竖式窑更为大多数生产厂家所接受。近些年来,国内外也陆续开发了几种目前使用较为广泛的竖式石灰窑型,如双梁窑、环形套筒窑、并流蓄热式双膛竖窑。但随着工业厂家对挖潜、降本需求的提高,传统石灰竖窑自身存在的一些问题限制了进一步降本增效的空间。因此,工业厂商对革新型石灰竖窑的呼声越来越高。
[0003] 传统活性石灰竖窑存在的问题主要有:
[0004]并流蓄热式双膛竖窑的主要问题是:设备复杂,故障率高,燃烧喷枪更换频繁。而且,该窑型正常工作时窑内为正压,在线生产、维护危险度较高,且环保性能较差。
[0005] 环形套筒窑的存在的主要问题是:石灰石预热和废气换热系统设备多,建造成本和维护保养成本高,故障点较多。主要的换热设备换热器需要定期停窑清理,影响作业率,且在清理换热器时,换热器管束内壁都会受到清灰装置不同程度的损伤。在多次清理之后,换热器管束会逐渐出现破损、裂纹等情况,这样,就必须更换新的换热器。这一方面进一步降低了套筒窑的作业率,另一方面也增加了生产成本。
[0006] 双梁窑的主要问题是:煅烧原理较为落后,成品石灰活性度偏低,烧嘴梁寿命低,维护成本高。
[0007] 传统石灰竖窑除了以上的这些问题外,还有个共性的问题,即无法使用低热值的煤气。当采用低热值煤气(热值低于1500Kcal)时,因更多的煤气进入窑内,煤气中非燃烧成分占的比例增加,窑内的废气量随之增大。在生产时,由于低热值煤气产生的过量废气在石灰石预热带的换热效率降低,会造成窑内温度过高。很多生产企业不得不降低产量,从而减少煤气的供应来实现窑顶温度的可控。影响了生产的稳定性,并且由于废气温度的升高造成石灰生产的热耗增大,增加了生产成本。现在有很多的工业厂家,有大量富余的低热值煤气,无法充分利用,有的厂家甚至不得不直接排放,造成了资源的极大浪费。
[0008]综合以上因素,基于传统竖窑存在的这些问题,急需一种新型的对燃料适应性更好的石灰生产装备,这种装备还需具备更低的投资成本、更低的生产费用和更简便、可靠的维护操作等特点。
发明内容
[0009] 发明目的:为了解决上述技术问题,本实用新型提出一种燃料使用范围广、建造及运行成本低的新型活性石灰套筒竖窑。
[0010] 为了实现上述目的,本实用新型采用了如下的技术方案:一种活性石灰套筒竖窑,包括窑壳,窑壳顶部中心设有窑顶布料器,窑壳顶部圆周均布若干窑顶废气出风口,窑顶废气出风口连接高温废气风机,窑壳底部设有窑底灰斗,窑底灰斗连接窑底振动给料机,窑壳内部由上至下依次分为预热带、煅烧带、冷却带;
[0011]预热带为空腔,煅烧带中心设有内套筒上段,内套筒上段包括上内筒钢构件,上内筒钢构件与窑壳之间形成上段环形空间,上内筒钢构件中心设有内壁通道,上内筒钢构件内部设有中空夹层,上内筒钢构件内外侧表面设有上段耐火砖,在窑壳与内套筒上段相对应的位置设有上燃烧室和下燃烧室,上燃烧室和下燃烧室均与上段环形空间连通,在窑壳与内套筒上段之间还设有上拱桥和下拱桥,上拱桥位于上燃烧室上方,上拱桥内部设有上冷风管,下拱桥位于下燃烧室上方,下拱桥内部设有下冷风管,上冷风管和下冷风管的一端均连通中空夹层,上冷风管和下冷风管的另一端均连通窑壳外部的窑外管道,冷却带中心设有内套筒下段,内套筒下段包括下内筒钢构件,下内筒钢构件与窑壳之间形成下段环形空间,下内筒钢构件底部通过内筒立柱与地面固定,下内筒钢构件中心设有内部空腔,下内筒钢构件一侧设有冷风管立柱,冷风管立柱上端与中空夹层连通,冷风管立柱下端与内部空腔连通,下内筒钢构件外侧表面设有下段耐火砖;
[0012] 还包括内筒冷却风系统,内筒冷却风系统包括冷却风机,冷却风机与内部空腔连通。
[0013] 进一步的,所述上燃烧室包括圆筒形的钢壳体,钢壳体内侧表面设有上燃烧室耐火砖,钢壳体一端与窑壳连接,钢壳体另一端设有上燃烧室面板;所述下燃烧室包括喇叭段和圆筒段,喇叭段包括喇叭段外壳体,喇叭段外壳体内侧表面设有喇叭段耐材,圆筒段包括圆筒段外壳体,圆筒段外壳体内侧表面设有圆筒段耐材,喇叭段外壳体的小口端与窑壳连接,喇叭段外壳体的大口端与圆筒段外壳体的一端连接,圆筒段外壳体的另一端设有燃烧室面板,燃烧室面板内侧表面设有面板内衬耐材。
[0014] 进一步的,所述下燃烧室设有驱动风引射系统,驱动风引射系统包括驱动风机、喷射器,喷射器包括喷射器负压腔、喷射器正压腔、循环风管道、喷射管,循环风管道设置在上燃烧室附近,循环风管道一端与内壁通道连通,循环风管道另一端与喷射器负压腔一侧连通,喷射器负压腔一端与喷射器正压腔一端连通,喷射器正压腔另一端与下燃烧室的圆筒段连通,喷射管固定在喷射器负压腔另一端的顶盖上,喷射管一端与驱动风机出风口连通,喷射管另一端伸至喷射器负压腔与喷射器正压腔的交界处。
[0015] 进一步的,所述窑顶布料器包括固定在窑壳顶部的窑顶壳体、固定在窑顶壳体上的布料器壳体,布料器壳体上端设有进料口闸门和检修门,进料口闸门连接闸门油缸,进料口闸门上方设有入料斗,布料器壳体下端设有布料器出料口,布料器出料口内侧设有锥形阀,锥形阀与锥形阀油缸的活塞杆连接,锥形阀油缸的缸体固定在窑顶钢结构件上,窑顶钢结构件上设有定滑轮,定滑轮上卷绕钢丝绳,钢丝绳一端连接锥形阀油缸的活塞杆,卷绕钢丝绳另一端连接配重箱。
[0016] 进一步的,所述布料器壳体内上部水平设置上阀板轴,上阀板轴上对称设置两个上阀板,上阀板轴端部连接上阀板电机,布料器壳体内下部水平设置下阀板轴,下阀板轴与上阀板轴互成90°夹角,下阀板轴上对称设置两个下阀板,下阀板轴端部连接下阀板电机。
[0017] 进一步的,所述窑壳顶部沿圆周方向设有若干料位计。
[0018] 本实用新型与现有技术相比,其显著优点在于:(I)适用于低热值煤气的窑内结构,在竖窑的煅烧带和冷却带采用两段式内套筒布置,在这两个工艺带的窑内物料区域为环形空间,同时采用了具有更大蓄热能力的预热带,(2)对燃料适应性强,上下两层燃烧室可烧煤气或煤粉,也可以使用煤粉/煤气混合燃料,在配烧少量粒煤或焦丁时,可使用热值不低于900Kcal/Nm3的煤气;(3)燃烧室设有驱动风系统引射循环风,且驱动风没有换热系统,流程和设备非常简化,装备建造成本大幅降低;(3)新型窑顶布料器和料位计使料面平整度更加易于调节;(4)窑体处于负压状态,在线维护安全便捷,且环保性能好;(5)内筒冷却风系统负荷小,且冷却后的风作为助燃风利用,较为节能。
附图说明
[0019]图1是本实用新型的结构不意图;
[0020]图2是本实用新型内套筒上段、内套筒下段的结构示意图;
[0021]图3是本实用新型下燃烧室、上燃烧室、喷射器的连接示意图;
[0022]图4是本实用新型煅烧带的结构示意图;
[0023]图5是本实用新型窑顶布料器的结构示意图
[0024]图6是本实用新型窑顶布料器上阀板和下阀板的布置示意图
[0025]图7是本实用新型窑顶料位计和废气出风口布置示意图
[0026]图1中:1、驱动风引射系统;1-1、驱动风机;2、高温废气风机;3、预热带;4、煅烧带;
5、冷却带;6、下燃烧室;6-1、喇叭段外壳体;6-2、圆筒段外壳体;6-3、圆筒段耐材;6_4、圆筒段;6-5、喇叭段;6-6、喇叭段耐材;7、上燃烧室;7-1、钢壳体;7-2、上燃烧室耐火砖;7_3、上燃烧室面板;8、喷射器;8-1、喷射器负压腔;8-2、喷射器正压腔;8-3、循环风管道;8-4、喷射管;9、窖顶布料器;9_1、进料口丨1]门;9_2、维形阀;9_3_1、上阀板;9_3_2、下阀板;9_4、布料器壳体;9-5、入料斗;9-6、闸门油缸;9-7、锥形阀油缸;9-8、窑顶钢结构件;9-9、定滑轮;9-
10、配重箱;9_11、钢丝绳;9_12_1、上阀板电机;9_12_2、下阀板电机;9-13-1-上阀板轴;9-13-2-下阀板轴;9-14、检修门;9-15、窑顶壳体;9-16、布料器出料口; 10、窑顶废气出风口;
11、内筒冷却风系统;11-1、冷却风机;12、内套筒上段;12-1、上内筒钢构件;12-2、上段耐火砖;12-3、内壁通道;12-4、中空夹层;13、内套筒下段;13-1、下段耐火砖;13_2、下内筒钢构件;13-3、冷风管立柱;13-4、内筒立柱;14、上拱桥;14-1、上冷风管;15-1、下冷风管;15、下拱桥;16、窑壳;17、窑底灰斗;18、窑底振动给料机;19、料位计。
具体实施方式
:
[0027] 下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。
[0028] 如图1至4所示,本实用新型的一种活性石灰套筒竖窑,包括窑壳16,窑壳16顶部中心设有窑顶布料器9,窑壳16顶部圆周均布若干窑顶废气出风口 10,窑顶废气出风口 10连接高温废气风机2。窑壳16底部设有窑底灰斗17,窑底灰斗17连接窑底振动给料机18。窑壳16内部由上至下依次分为预热带3、煅烧带4、冷却带5。
[0029] 预热带3为空腔。
[0030] 煅烧带4中心设有内套筒上段12,内套筒上段12包括上内筒钢构件12-1,上内筒钢构件12-1与窑壳16之间形成上段环形空间,上内筒钢构件12-1中心设有内壁通道12-3,上内筒钢构件12-1内部设有中空夹层12-4,上内筒钢构件12-1内外侧表面设有上段耐火砖12-2。在窑壳16与内套筒上段12相对应的位置设有上燃烧室7和下燃烧室6,上燃烧室7和下燃烧室6均与上段环形空间连通。在窑壳16与内套筒上段12之间还设有上拱桥14和下拱桥15,上拱桥14位于上燃烧室7上方,上拱桥14内部设有上冷风管14-1,下拱桥15位于下燃烧室6上方,下拱桥15内部设有下冷风管15-1,上冷风管14-1和下冷风管15-1的一端均连通中空夹层12-4,上冷风管14-1和下冷风管15-1的另一端均连通窑壳16外部的窑外管道连通。上冷风管14-1和下冷风管15-1的作用是将中空夹层12-4的冷却风导出窑外,再经窑外管道送回上燃烧室7、下燃烧室6。
[0031] 所述上燃烧室7包括圆筒形的钢壳体7-1,钢壳体7-1内侧表面设有上燃烧室耐火砖7-2,钢壳体7-1—端与窑壳16连接,钢壳体7-1另一端设有上燃烧室面板7-3。所述下燃烧室6包括喇叭段6-5和圆筒段6-4,喇叭段6-5包括喇叭段外壳体6-1,喇叭段外壳体6_1内侧表面设有喇机段耐材6-6,圆筒段6-4包括圆筒段外壳体6-2,圆筒段外壳体6-2内侧表面设有圆筒段耐材6-3。喇叭段外壳体6-1的小口端与窑壳16连接,喇叭段外壳体6-1的大口端与圆筒段外壳体6-2的一端连接,圆筒段外壳体6-2的另一端设有燃烧室面板6-7,燃烧室面板6-7内侧表面设有面板内衬耐材6-8。
[0032] 所述下燃烧室6设有驱动风引射系统I,驱动风引射系统I包括驱动风机1-1、喷射器8,喷射器8包括喷射器负压腔8-1、喷射器正压腔8-2、循环风管道8-3、喷射管8_4。循环风管道8-3设置在上燃烧室7附近,循环风管道8-3—端与内壁通道12-3连通,循环风管道8_3另一端与喷射器负压腔8-1—侧连通,喷射器负压腔8-1—端与喷射器正压腔8-2—端连通,喷射器正压腔8-2另一端与下燃烧室6的圆筒段6-4连通,喷射管8-4固定在喷射器负压腔8-1另一端的顶盖上,喷射管8-4—端与驱动风机1-1出风口连通,喷射管8-4另一端伸至喷射器负压腔8-1与喷射器正压腔8-2的交界处。
[0033] 驱动风机1-1鼓出的驱动风,在喷射管内实现加速。驱动风经喷射管的下端出口高速喷入喷射器正压腔8-2内,由于气流引射作用,喷射器负压腔8-1内形成负压,与喷射器负压腔8-1联通的循环风管道8-3和上内筒内壁通道12-3内也形成负压,下燃烧室6进入窑内的部分烟气被负压引射进入内壁通道12-3内,这部分烟气依次经循环风管道8-3、喷射器负压腔8-1、喷射器正压腔8-2重新返回下燃烧室6的圆筒段6-4内。
[0034] 喷射器内的气流进入下燃烧室后,沿着圆筒段6-4的内壁旋转。煤粉从下燃烧室面板6-7中心位置进入燃烧室内开始燃烧,并在旋转的喷射器气流带动下,形成圆柱状火焰。圆筒段6-4的空间较大,火焰在该区域的直径也大,煤粉与喷射气流有足够的空间均匀混合并燃烧,大部分煤粉在该区域燃烧。从圆筒段6-4到喇叭段6-5,未燃烧的煤粉量逐渐减少,燃烧室内的火焰直径也逐渐减小,气流速度随着喇叭段通道截面的缩小而增大,逐渐增速的气流可以把煤粉燃烧产生的灰分带入窑内,而不在燃烧室内积存。下燃烧室6采用圆筒段6-4和喇叭段6-5两段式结构,使燃烧室内部结构与火焰形状吻合,火焰不与耐材直接接触,降低了耐材的表面温度,煤粉中的灰分不易在耐材上结渣,有利于耐材的使用维护。
[0035] 冷却带5中心设有内套筒下段13,内套筒下段13包括下内筒钢构件13-2,下内筒钢构件13-2与窑壳16之间形成下段环形空间,下内筒钢构件13-2底部通过内筒立柱13-4与地面固定,下内筒钢构件13-2中心设有内部空腔13-5,下内筒钢构件13-2—侧设有冷风管立柱13-3,冷风管立柱13-3上端与中空夹层12-4连通,冷风管立柱13-3下端与内部空腔13-5连通,下内筒钢构件13-2外侧表面设有下段耐火砖13-1。
[0036] 本实用新型还包括内筒冷却风系统11 ο内筒冷却风系统11包括冷却风机11-1,冷却风机11-1与内部空腔13-5连通。
[0037] 如图5和6所示,所述窑顶布料器9包括固定在窑壳16顶部的窑顶壳体9-15、固定在窑顶壳体9-15上的布料器壳体9-4,布料器壳体9-4上端设有进料口闸门9-1和检修门9-14,进料口闸门9-1连接闸门油缸9-6,进料口闸门9-1上方设有入料斗9-5,布料器壳体9_4下端设有布料器出料口 9-16,布料器出料口 9-16内侧设有锥形阀9-2,锥形阀9_2与锥形阀油缸9-7的活塞杆连接,锥形阀油缸9-7的缸体固定在窑顶钢结构件9-8上,窑顶钢结构件9-8上设有定滑轮9-9,定滑轮9-9上卷绕钢丝绳9-11,钢丝绳9-11一端连接锥形阀油缸9-7的活塞杆,卷绕钢丝绳9-11另一端连接配重箱9-10。
[0038] 石灰石原料经过入料斗9-5和进料口闸门9-1进入布料器内。进料口闸门在进料闸门油缸9-6的驱动下,可实现开闭。锥形阀9-2在锥形阀油缸9-7的作用下可以上下运动,向下运动时,布料器出料口9-16打开;向上运动时,布料器出料口9-16关闭。定由于配重箱9-10的重力产生的拉力,锥形阀9-2的关闭密封效果更佳。进料口闸(9-1和出料口锥形阀9-2不同时开启,确保布料器9的密封效果。
[0039] 此外,所述布料器壳体9-4内上部水平设置上阀板轴9-13-1,上阀板轴9-13-1上对称设置两个上阀板9-3-1,上阀板轴9-12-1端部连接上阀板电机9-12-1,布料器壳体9-4内下部水平设置下阀板轴9-13-2,下阀板轴9-13-2与上阀板轴9-13-1互成90°夹角,下阀板轴9-13-2上对称设置两个下阀板9-3-2,下阀板轴9-13-2端部连接下阀板电机9_12_2。上阀板9-3-1和下阀板9-3-2把布料器内部划分为A、B、C、D四个区域,相对应的也把窑内料面划分为四个区域。当某个区域料面偏高或偏低时,布料器的上、下阀板会在电机驱动下转动一定角度,通过调整四个区域的截面面积实现对石灰石原料量的调整。
[0040] 所述窑壳16顶部沿圆周方向设有若干料位计19 ο料位计19可连续测量窑内料面的高低和平整度,为布料器的上、下阀板转动角度提供依据。
[0041]原料输送系统将已经称好的石灰石或粒煤/焦丁提升至窑顶,经窑顶布料器9进入窑内。窑顶布料器入口设有进料口闸门9-1,布料器出口设有锥形阀9-2 ο在石灰石上料时,这两道密封不会同时开启,以避免外界空气进入而影响石灰窑的负压操作。为了提高石灰石原料布料的均匀性,通过料位计19显示石灰石在窑内料位和料面的布置情况。当料面出现不均时,可以通过调整上阀板9-3-1和下阀板9_3_2来控制石灰石原料布料方位,从而使料面恢复均匀。
[0042] 石灰石原料(可与粒煤/焦丁一起)经布料器9均匀布入窑内,在预热带3中与高温烟气换热,本实用新型预热带不设置驱动风与废气的换热系统,预热带采用圆形断面,预热带长度按照高蓄热量要求设计,整个预热带被石灰石原料填满。石灰石原料从50°C加热至800 °C以上,然后进入煅烧带4脱碳煅烧,粒煤/焦丁也在进入煅烧带4时开始燃烧,在下燃烧室6底部以下燃尽。石灰石煅烧完成后经窑体下段的冷却带5被冷却风冷却降至约100°C时排出至窑底灰斗,最后经窑底灰斗的振动给料机排出窑外。
[0043] 驱动风由驱动风机1-1鼓入高效喷射器8,在喷射器8内形成局部负压,引射冷却带5的石灰冷却风和下燃烧室6的部分烟气。低热值煤气通过上燃烧室7、燃烧室下6喷入窑内煅烧带4,煅烧带产生的所有高温烟气携带的热量被石灰石分解过程吸收后,进入预热带
3。进入预热带的烟气含有的热量大部分在预热带内被石灰石原料吸收,石灰石原料被加热,同时高温烟气降温,并最终在废气风机2的抽吸作用下经窑顶排出窑外。
[0044]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种活性石灰套筒竖窖,包括窖壳(16),其特征在于:窖壳(16)顶部中心设有窖顶布料器⑶,窑壳(16)顶部圆周均布若干窑顶废气出风口(10),窑顶废气出风口(10)连接高温废气风机⑵,窑壳(16)底部设有窑底灰斗(17),窑底灰斗(17)连接窑底振动给料机(18),窑壳(16)内部由上至下依次分为预热带⑶、煅烧带⑷、冷却带⑶; 预热带(3)为空腔,煅烧带(4)中心设有内套筒上段(I2),内套筒上段(I2)包括上内筒钢构件(12-1),上内筒钢构件(12-1)与窑壳(16)之间形成上段环形空间,上内筒钢构件(12-1)中心设有内壁通道(12-3),上内筒钢构件(12-1)内部设有中空夹层(12-4),上内筒钢构件(12-1)内外侧表面设有上段耐火砖(12-2),在窑壳(16)与内套筒上段(12)相对应的位置设有上燃烧室(7)和下燃烧室(6),上燃烧室(7)和下燃烧室(6)均与上段环形空间连通,在窑壳(16)与内套筒上段(12)之间还设有上拱桥(14)和下拱桥(15),上拱桥(14)位于上燃烧室⑵上方,上拱桥(14)内部设有上冷风管(14-1),下拱桥(15)位于下燃烧室(6)上方,下拱桥(15)内部设有下冷风管(15-1),上冷风管(14-1)和下冷风管(15-1)的一端均连通中空夹层(12-4),上冷风管(14-1)和下冷风管(15-1)的另一端均连通窑壳(16)外部的窑外管道,冷却带(5)中心设有内套筒下段(13),内套筒下段(13)包括下内筒钢构件(13-2),下内筒钢构件(13-2)与窑壳(16)之间形成下段环形空间,下内筒钢构件(13-2)底部通过内筒立柱(13-4)与地面固定,下内筒钢构件(13-2)中心设有内部空腔(13-5),下内筒钢构件(13-2) —侧设有冷风管立柱(13-3),冷风管立柱(13-3)上端与中空夹层(12_4)连通,冷风管立柱(13-3)下端与内部空腔(13-5)连通,下内筒钢构件(13-2)外侧表面设有下段耐火砖(13-1); 还包括内筒冷却风系统(11),内筒冷却风系统(11)包括冷却风机(11-1),冷却风机(11-1)与内部空腔(13-5)连通。
2.根据权利要求1所述的一种活性石灰套筒竖窑,其特征在于:所述上燃烧室(7)包括圆筒形的钢壳体(7-1),钢壳体(7-1)内侧表面设有上燃烧室耐火砖(7-2),钢壳体(7-1) —端与窑壳(16)连接,钢壳体(7-1)另一端设有上燃烧室面板(7-3);所述下燃烧室(6)包括喇叭段(6-5)和圆筒段(6-4),喇叭段(6-5)包括喇叭段外壳体(6-1),喇叭段外壳体(6_1)内侧表面设有喇叭段耐材(6-6),圆筒段(6-4)包括圆筒段外壳体(6-2),圆筒段外壳体(6-2)内侧表面设有圆筒段耐材(6-3),喇叭段外壳体(6-1)的小口端与窑壳(16)连接,喇叭段外壳体(6-1)的大口端与圆筒段外壳体(6-2)的一端连接,圆筒段外壳体(6-2)的另一端设有燃烧室面板,燃烧室面板内侧表面设有面板内衬耐材。
3.根据权利要求2所述的一种活性石灰套筒竖窑,其特征在于:所述下燃烧室(6)设有驱动风引射系统⑴,驱动风引射系统(I)包括驱动风机(1-1)、喷射器⑶,喷射器(8)包括喷射器负压腔(8-1)、喷射器正压腔(8-2)、循环风管道(8-3)、喷射管(8-4),循环风管道(8-3)设置在上燃烧室(7)附近,循环风管道(8-3) —端与内壁通道(12-3)连通,循环风管道(8-3)另一端与喷射器负压腔(8-1) —侧连通,喷射器负压腔(8-1) —端与喷射器正压腔(8-2)一端连通,喷射器正压腔(8-2)另一端与下燃烧室(6)的圆筒段(6-4)连通,喷射管(8-4)固定在喷射器负压腔(8-1)另一端的顶盖上,喷射管(8-4) —端与驱动风机(1-1)出风口连通,喷射管(8-4)另一端伸至喷射器负压腔(8-1)与喷射器正压腔(8-2)的交界处。
4.根据权利要求1至3项中任意一项所述的一种活性石灰套筒竖窑,其特征在于:所述窑顶布料器(9)包括固定在窑壳(16)顶部的窑顶壳体(9-15)、固定在窑顶壳体(9-15)上的布料器壳体(9-4),布料器壳体(9-4)上端设有进料口闸门(9-1)和检修门(9-14),进料口闸门(9-1)连接闸门油缸(9-6),进料口闸门(9-1)上方设有入料斗(9-5),布料器壳体(9_4)下端设有布料器出料口(9-16),布料器出料口(9-16)内侧设有锥形阀(9-2),锥形阀(9_2)与锥形阀油缸(9-7)的活塞杆连接,锥形阀油缸(9-7)的缸体固定在窑顶钢结构件(9-8)上,窑顶钢结构件(9-8)上设有定滑轮(9-9),定滑轮(9-9)上卷绕钢丝绳(9-11),钢丝绳(9_11) 一端连接锥形阀油缸(9-7)的活塞杆,卷绕钢丝绳(9-11)另一端连接配重箱(9-10)。
5.根据权利要求4所述的一种活性石灰套筒竖窑,其特征在于:所述布料器壳体(9-4)内上部水平设置上阀板轴(9-13-1),上阀板轴(9-13-1)上对称设置两个上阀板(9-3-1),上阀板轴(9-13-1)端部连接上阀板电机(9-12-1),布料器壳体(9-4)内下部水平设置下阀板轴(9-13-2),下阀板轴(9-13-2)与上阀板轴(9_13_1)互成90°夹角,下阀板轴(9_13_2)上对称设置两个下阀板(9-3-2),下阀板轴(9-13-2)端部连接下阀板电机(9-12-2)。
6.根据权利要求5所述的一种活性石灰套筒竖窑,其特征在于:所述窑壳(16)顶部沿圆周方向设有若干料位计(19)。
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