CN206862124U - 用于页岩砖烧制的天然气窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业窑炉领域，具体涉及一种用于页岩砖烧制的天然气窑炉，包括窑体、辊道传动装置、天然气燃烧系统、余热回收装置以及冷却系统，所述窑体包括从左至右依次连接的预热区、烧结区和冷却区，所述辊道传动装置安装在窑体内，所述余热回收装置分别与预热区和烧结区连通，所述天然气燃烧系统安装在烧结区内，所述冷却系统安装在冷却区内。本实用新型提供的用于页岩砖烧制的天然气窑炉，安装有天然气燃烧系统，以减少烧制页岩砖时对环境的影响，降低窑炉运营使用的成本。

Description

用于页岩砖烧制的天然气窑炉

技术领域

本实用新型涉及工业窑炉领域，具体涉及一种用于页岩砖烧制的天然气窑炉。

背景技术

页岩砖是利用页岩和煤矸石为原料进行高温烧制的砖块。页岩砖因具有用途广泛、性能优良、节能效果显著、施工适应性强和技术经济效果好等特点，在现代建筑中被广泛采用。

现有页岩砖的烧制多使用隧道窑完成。在页岩砖烧制过程中，隧道窑需要消耗大量的煤炭或者重油，对环境污染较大，且煤炭或者重油的成本较高，提高了用于页岩砖烧制的天然气窑炉的运行成本。另由于烧结页岩砖时，窑炉内的烧结温度较高，当页岩砖烧制完成后，需要在窑炉内冷却一段时间方可使用，现有窑炉冷却时间长，实际上延长了页岩砖的生产时间，增加了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的用于页岩砖烧制的天然气窑炉，安装有天然气燃烧系统，以减少烧制页岩砖时对环境的影响，降低窑炉运营使用的成本。

本实用新型提供的一种用于页岩砖烧制的天然气窑炉，包括窑体、辊道传动装置、天然气燃烧系统、余热回收装置以及冷却系统，所述窑体包括从左至右依次连接的预热区、烧结区和冷却区，所述辊道传动装置安装在窑体内，所述余热回收装置分别与预热区和烧结区连通，所述天然气燃烧系统安装在烧结区内，所述冷却系统安装在冷却区内。

可选地，所述冷却系统包括风冷装置，所述风冷装置包括风机以及风管，所述风管一端与冷却区连通，另一端与预热区连通，所述风机驱动风管内的气体流通。

可选地，所述冷却系统还包括水冷装置，所述水冷装置包括水箱、雾化器以及喷头，所述水箱与外部水存储系统连接，所述雾化器与水箱连接，所述雾化器滑动连接在冷却区上部的内壁上，所述喷头与雾化器球接，所述雾化器上安装有驱动喷头旋转的电机。

可选地，所述冷却系统还包括分层冷却装置，所述分层冷却装置包括推板、输送组件以及分列在输送组件两端的升降板，所述推板安装在窑体上靠近烧结区的一端且与窑体滑动连接。

可选地，所述输送组件包括环行轨道、挡板以及输送链板，所述环行轨道安装在窑体侧壁上，所述挡板安装在窑体上远离烧结区的一端，所述输送链板与环行轨道滑动连接。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种用于页岩砖烧制的天然气窑炉，包括窑体、辊道传动装置、天然气燃烧系统、余热回收装置以及冷却系统，所述窑体包括从左至右依次连接的预热区、烧结区和冷却区，所述辊道传动装置安装在窑体内，所述余热回收装置分别与预热区和烧结区连通，所述天然气燃烧系统安装在烧结区内，所述冷却系统安装在冷却区内。本实用新型提供的用于页岩砖烧制的天然气窑炉，安装有天然气燃烧系统，以减少烧制页岩砖时对环境的影响，降低窑炉运营使用的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为预热区的结构示意图；

图3为烧结区的结构示意图；

图4为冷却区的结构示意图；

图5为图4的右视图；

附图标记：

1-窑体、2-辊道传动装置、3-天然气燃烧系统、4-余热回收装置、5-冷却系统、11-预热区、12-烧结区、13-冷却区、51-风机、52-风管、53-水箱、54- 雾化器、55-喷头、56-推板、57-输送组件、58-升降板、571-环行轨道、572- 挡板、573-输送链板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图，本实施例提供的一种用于页岩砖烧制的天然气窑炉，包括窑体1、辊道传动装置2、天然气燃烧系统3、余热回收装置4以及冷却系统5，所述窑体1包括从左至右依次连接的预热区、烧结区和冷却区，所述辊道传动装置2安装在窑体1内，所述余热回收装置4分别与预热区和烧结区连通，所述天然气燃烧系统3安装在烧结区内，所述冷却系统5安装在冷却区内。使用时，启动天然气燃烧系统3，使烧结区内的温度升高到烧结温度，待烧制的产品在辊道传动装置2的作用下依次通过预热区、烧结区和冷却区，完成产品的烧制。本实用新型提供的用于页岩砖烧制的天然气窑炉，安装有天然气燃烧系统，余热回收装置4将烧结区里面的热空气抽到预热区内对待烧制的产品进行预热，充分利用天然气燃烧释放的热能，减少天然气的消耗，以减少烧制页岩砖时对环境的影响，降低窑炉运营使用的成本。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述冷却系统5包括风冷装置，所述风冷装置包括风机51、安装在冷却区侧壁上的进风口以及风管52，所述风管 52一端与冷却区连通，另一端与预热区连通，所述风机51驱动风管52内的气体流通。风机51驱动气体的流动，促使外部冷空气进入冷却区，加速冷却区内的空气流动，便于产品冷却，缩短产品生产时间，冷却区内的热空气进入到预热区，便于充分利用热能，节约能源，降低窑炉运营使用的成本。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述冷却系统5还包括水冷装置，所述水冷装置包括水箱53、雾化器54以及喷头55，所述水箱53与外部水存储系统连接，所述雾化器54与水箱53连接，所述雾化器54滑动连接在冷却区上部的内壁上，所述喷头55与雾化器54球接，所述雾化器54上安装有驱动喷头 55旋转的电机。雾化器54将水箱53的水雾化后，通过喷头55喷洒在产品上，加速产品的冷却，缩短产品生产时间。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述冷却系统还包括分层冷却装置，所述分层冷却装置包括推板56、输送组件57以及分列在输送组件57两端的升降板58，所述推板56安装在窑体1上靠近烧结区的一端且与窑体1滑动连接，所述输送组件57位于喷头55下发。使用时，远离烧结区一端的升降板58与输送组件57平齐，靠近烧结区一端的升降板58与辊道传动装置2平齐，当产品在辊道传动装置2的作用下运输到升降板58上后，推板56将位于升降板58 最顶端的产品推到输送组件57上，喷头55开始向产品上喷洒水雾加速产品冷却，待产品冷却后，输送组件57将产品运输到远离烧结区一端的升降板58上，远离烧结区一端的升降板58上下降一个产品的高度，同时靠近烧结区一端的升降板58上升一个高度，推板56再次将位于升降板58最顶端的产品推到输送组件57上，重复上述动作，直到所有产品冷却并转移到，远离烧结区一端的升降板58上。此时远离烧结区一端的升降板58与辊道传动装置2平齐，产品在辊道传动装置2的作用下被运走，远离烧结区一端的升降板58再次上升至与输送组件57平齐，与靠近烧结区一端的升降板58再次下降至与辊道传动装置2平齐，进行下一批次产品的冷却，便于产品的分成冷却，缩短产品冷却的时间。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述输送组件57包括环行轨道571、挡板572以及输送链板573，所述环行轨道571安装在窑体1侧壁上，所述挡板572安装在窑体1上远离烧结区的一端，所述输送链板573与环行轨道571 滑动连接。使用时，远离烧结区一端的升降板58位于输送链板573下方，产品冷却后输送链板573沿环行轨道571滑动，产品在挡板572的作用下与输送链板573分离，掉落在升降板58上，便于产品从输送链板573转移到升降板58 上。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种用于页岩砖烧制的天然气窑炉，其特征在于：包括窑体（1）、辊道传动装置（2）、天然气燃烧系统（3）、余热回收装置（4）以及冷却系统（5），所述窑体（1）包括从左至右依次连接的预热区（11）、烧结区（12）和冷却区（13），所述辊道传动装置（2）安装在窑体（1）内，所述余热回收装置（4）分别与预热区和烧结区连通，所述天然气燃烧系统（3）安装在烧结区内，所述冷却系统（5）安装在冷却区内。

2.根据权利要求1所述的用于页岩砖烧制的天然气窑炉，其特征在于：所述冷却系统（5）包括风冷装置，所述风冷装置包括风机（51）以及风管（52），所述风管（52）一端与冷却区连通，另一端与预热区连通，所述风机（51）驱动风管（52）内的气体流通。

3.根据权利要求2所述的用于页岩砖烧制的天然气窑炉，其特征在于：所述冷却系统（5）还包括水冷装置，所述水冷装置包括水箱（53）、雾化器（54）以及喷头（55），所述水箱（53）与外部水存储系统连接，所述雾化器（54）与水箱（53）连接，所述雾化器（54）滑动连接在冷却区上部的内壁上，所述喷头（55）与雾化器（54）球接，所述雾化器（54）上安装有驱动喷头（55）旋转的电机。

4.根据权利要求3所述的用于页岩砖烧制的天然气窑炉，其特征在于：所述冷却系统还包括分层冷却装置，所述分层冷却装置包括推板（56）、输送组件（57）以及分列在输送组件（57）两端的升降板（58），所述推板（56）安装在窑体（1）上靠近烧结区的一端且与窑体（1）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的用于页岩砖烧制的天然气窑炉，其特征在于：所述输送组件（57）包括环行轨道（571）、挡板（572）以及输送链板（573），所述环行轨道（571）安装在窑体（1）侧壁上，所述挡板（572）安装在窑体（1）上远离烧结区的一端，所述输送链板（573）与环行轨道（571）滑动连接。