CN204412044U - 环型移动式砖瓦窑烟气除尘脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了多种环型移动式砖瓦窑烟气除尘脱硫装置，其原理为：通过首先烟气排放区处的烟气在一个封闭引流罩的引流作用下，通过至少一层过滤网，滤去烟气中的颗粒杂物；经过过滤网过滤后的烟气接着在封闭引流罩的引流作用下，与至少一排喷头喷出的NaOH溶液反应，反应后的气体在排风扇或轴流风机的作用下排入大气，反应后的混合液体流入一个再生池，再生池中有Ca(OH)2溶液，流入再生池的混合液中的Na2SO3溶液和NaHSO3溶液与再生池中的Ca(OH)2溶液进一步反应，重新生成NaOH溶液，再生池中重新生成的NaOH溶液经水泵抽送至喷头，进行下一次反应，除硫效果好且反应剂可以循环利用，节约资源。
Description
技术领域
本发明涉及一种除尘脱硫装置，特别是涉及一种环型移动式砖瓦窑烟气除尘脱硫装置。
背景技术
环型移动式窑体砖瓦窑的最大的特点就是砖坯不动而窑体进行旋转式移动，窑体沿环形轨道运行，从前到后依次分为干燥段、预热段、焙烧段、保温段、冷却段，总长约l20m～160m。移动台车承载的分坯机与窑体同向运转，边分坯边码坯。旋转移动的窑体在轨道上以70m/d～l20m/d的速度前移，前端“吃入”砖坯，后端“吐出”成品砖，依次完成干燥——预热——焙烧——冷却——出砖的全过程，这种环型移动式窑体砖瓦窑产量大，效率高，目前在市场上备受欢迎，但是目前这种窑体所产生的烟气大都直接排入空气，也有的采用电厂或锅炉上的脱硫器、脱硫塔进行烟气处理，由于现有的脱硫器的水循环系统和脱硫塔是分别安装的，现场占地面积大，且安装费时，需要消耗大量的人力物力，设备成本高，且维修困难，不利于推广使用，因此，亟需一种与之相匹配的简单实用、造价低的砖窑烟气除尘脱硫装置。
发明内容
本发明的发明目的是：
提供一种使用方便，造价低的节能环保环型移动式窑体砖瓦窑烟气除尘脱硫装置。
为达到上述目的，本发明的技术方案为：方案一：环型移动式砖瓦窑烟气除尘脱硫装置，包括反应原料池，封闭引流罩，排风扇或轴流风机，喷头，水泵，过滤网，封闭引流罩固定安装在烟气排放区处的窑体顶部，封闭引流罩下部轮廓与烟气排放区处的窑体顶部形状匹配，封闭引流罩将烟囱所在处的窑体顶部罩在其内并沿着烟囱末端窑顶的方向延伸一段距离，封闭引流罩末端的顶部设有向上的排风道，排风道内设有至少一台排风扇或轴流风机，排风道端口设有一层倾斜向下的气液分离网，封闭引流罩末端的下部还设有活动门，在封闭引流罩内的窑体顶部还设有台阶支撑台，反应原料池设在台阶支撑台下方的窑顶上，台阶支撑台为向下倾斜结构，台阶支撑台向下倾斜端位于反应原料池上方，台阶支撑台上还设有至少一排立柱，每个立柱上固设有水管，水管上设有多个喷头，水泵设置在反应原料池旁边，水泵一 端通过管道与反应原料池连通，另一端通过管道与固设在各支柱上的水管连通，台阶支撑台上还设有至少一层过滤网，过滤网底边与台阶支撑台固定连接，另外三边与封闭引流罩内表面固定连接。
基上所述，台阶支撑台和封闭引流罩之间设有梁间距相当的从上而下分布的一定数量的前后两排横梁，所述前后两排横梁与窑体两端的封闭引流罩固定连接，且所述前后两排横梁交错排列，过滤网设置在相邻的前排横梁与后排横梁之间，形成折叠型过滤网，折叠型过滤网目数在20—100之间；或台阶支撑台和封闭引流罩之间只有一排横梁，过滤网固设在横梁上，形成平面过滤网，平面过滤网目数在20—100之间；台阶支撑台和封闭引流罩之间设有梁间距相当的一定数量的前后两排竖梁，前后两排竖梁一端与台阶支撑台上表面固定连接，另一端与封闭引流罩顶部内表面固定连接，且所述前后两排竖梁交错排列，过滤网设置在相邻的前排竖梁与后排竖梁之间，形成折叠型过滤网，折叠型过滤网目数在20—100之间；或台阶支撑台和封闭引流罩之间只有一排竖梁，过滤网固设在竖梁上，形成平面过滤网，平面过滤网目数在20—100之间。
基上所述，反应原料池底部为倾斜结构，反应原料池内与水泵连接的水管位于水池底部的向上倾斜端且距反应原料池底部有一定距离，水管与反应原料池底部之间还设有支撑架。
基上所述，反应原料池旁边设有沉淀池，沉淀池内设有与反应原料池连通的溢水连通管道，溢水连通管道距反应原料池和沉淀池底部有一定距离，沉淀池底部为向下倾斜结构，远离溢水连通管道的沉淀池那侧为向下倾斜端，沉淀池与溢水连通管道连接处为溢水连通管道内设有由沉淀池流向反应原料池的单向阀，台阶支撑台向下倾斜端位于沉淀池上方。
基上所述，反应原料池内为NaOH溶液，沉淀池内为Ca(OH)2溶液。
方案二：环型移动式砖瓦窑烟气除尘脱硫装置，包括反应原料池，封闭引流罩，排风扇或轴流风机，喷头，水泵，过滤网，封闭引流罩固定安装在烟气排放区处的窑体顶部，封闭引流罩下部轮廓与窑体顶部形状匹配，封闭引流罩将烟囱所在处的窑体顶部罩在其内并沿着烟囱末端窑顶的方向延伸一段距离，封闭引流罩末端的顶部设有向上的排风道，排风道内设有至少一个排风扇或轴流风机，排风道端口设有一层倾斜向下的气液分离网，封闭引流罩末端的下部还设有活动门，在可移动窑体顶部与封闭引流罩之间还设有台阶支撑台，反应原料 池设在台阶支撑台下方，台阶支撑台上设有一个气体喷射器，气体喷射器由收缩段、喉管段以及扩散段组成，收缩段或为截圆锥体，或为截正多棱椎体，喉管段或为圆柱体，或为正多棱体，扩散段或为向上翘的倒截椎体，或为向上翘的倒多棱锥体，收缩段端口与封闭引流罩、台阶支撑台之间为密闭结构，气体喷射器的收缩段或喉管段内部还设有至少一排水管，水管上均布有多个喷头，喉管段的末端还设有一定数量的引水管，引水管下端与反应原料池连通，水泵设置在反应原料池旁边，水泵一端通过管道与反应原料池连通，另一端与通过管道与气体喷射器内的水管连通，台阶支撑台上还设有至少一层过滤网，过滤网底边与台阶支撑台固定连接，另外三边与封闭引流罩内表面固定连接。
基上所述，台阶支撑台和封闭引流罩之间设有梁间距相当的从上而下分布的一定数量的前后两排横梁，所述前后两排横梁与窑体两端的封闭引流罩固定连接，且所述前后两排横梁交错排列，过滤网设置在相邻的前排横梁与后排横梁之间，形成折叠型过滤网，折叠型过滤网目数在20—100之间；或台阶支撑台和封闭引流罩之间只有一排横梁，过滤网固设在横梁上，形成平面过滤网，平面过滤网目数在20—100之间；台阶支撑台和封闭引流罩之间设有梁间距相当的一定数量的前后两排竖梁，前后两排竖梁一端与台阶支撑台上表面固定连接，另一端与封闭引流罩顶部内表面固定连接，且所述前后两排竖梁交错排列，过滤网设置在相邻的前排竖梁与后排竖梁之间，形成折叠型过滤网，折叠型过滤网目数在20—100之间；或台阶支撑台和封闭引流罩之间只有一排竖梁，过滤网固设在竖梁上，形成平面过滤网，平面过滤网目数在20—100之间。
基上所述，反应原料池底部为倾斜结构，反应原料池内与水泵连接的水管位于水池底部的向上倾斜端且距反应原料池底部有一定距离，水管与反应原料池底部之间还设有支撑架。
基上所述，反应原料池旁边设有沉淀池，沉淀池内设有与反应原料池连通的溢水连通管道，溢水连通管道距反应原料池和沉淀池底部有一定距离，沉淀池底部为向下倾斜结构，远离溢水连通管道的沉淀池那侧为向下倾斜端，沉淀池与溢水连通管道连接处为溢水连通管道内设有由沉淀池流向反应原料池的单向阀，台阶支撑台向下倾斜端位于沉淀池上方。
基上所述，反应原料池内为NaOH溶液，沉淀池内为Ca(OH)2溶液。
方案三：环型移动式砖瓦窑烟气除尘脱硫装置，包括反应原料池，封闭引流罩，排风扇 或轴流风机，喷头，水泵，过滤网，封闭引流罩固定安装在烟气排放区处的窑体顶部，封闭引流罩下部轮廓与窑体顶部形状匹配，封闭引流罩将烟囱所在处的窑体顶部罩在其内并沿着烟囱末端窑顶的方向延伸一段距离，封闭引流罩末端的顶部设有向上的排风道，排风道内设有至少一个排风扇或轴流风机，排风道端口设有一层倾斜向下的气液分离网，封闭引流罩末端的下部还设有活动门，在可移动窑体顶部与封闭引流罩之间还设有台阶支撑台，反应原料池设在台阶支撑台下方，台阶支撑台上设有一排立柱，每个立柱上固设有一个水管，水管上安装有一定数量的喷头，每个喷头接有一个除硫管道，除硫管道之间为密封结构，除硫管道前端为水平结构，末端为向上倾斜结构，除硫管道的水平部分和向上倾斜部分的交接处还设有竖直向下的引水管，引水管下端与反应原料池连通，水泵设置在反应原料池旁边，水泵一端与反应原料池连通，另一端与固设在支柱上的水管连通，台阶支撑台上还设有至少一层过滤网，过滤网底边与台阶支撑台固定连接，另外三边与封闭引流罩内表面固定连接。
基上所述，台阶支撑台和封闭引流罩之间设有梁间距相当的从上而下分布的一定数量的前后两排横梁，所述前后两排横梁与窑体两端的封闭引流罩固定连接，且所述前后两排横梁交错排列，过滤网设置在相邻的前排横梁与后排横梁之间，形成折叠型过滤网，折叠型过滤网目数在20—100之间；或台阶支撑台和封闭引流罩之间只有一排横梁，过滤网固设在横梁上，形成平面过滤网，平面过滤网目数在20—100之间；台阶支撑台和封闭引流罩之间设有梁间距相当的一定数量的前后两排竖梁，前后两排竖梁一端与台阶支撑台上表面固定连接，另一端与封闭引流罩顶部内表面固定连接，且所述前后两排竖梁交错排列，过滤网设置在相邻的前排竖梁与后排竖梁之间，形成折叠型过滤网，折叠型过滤网目数在20—100之间；或台阶支撑台和封闭引流罩之间只有一排竖梁，过滤网固设在竖梁上，形成平面过滤网，平面过滤网目数在20—100之间。
基上所述，反应原料池底部为倾斜结构，反应原料池内与水泵连接的水管位于水池底部的向上倾斜端且距反应原料池底部有一定距离，水管与反应原料池底部之间还设有支撑架。
基上所述，反应原料池旁边设有沉淀池，沉淀池内设有与反应原料池连通的溢水连通管道，溢水连通管道距反应原料池和沉淀池底部有一定距离，沉淀池底部为向下倾斜结构，远离溢水连通管道的沉淀池那侧为向下倾斜端，沉淀池与溢水连通管道连接处为溢水连通管道 内设有由沉淀池流向反应原料池的单向阀，台阶支撑台向下倾斜端位于沉淀池上方。
基上所述，反应原料池内为NaOH溶液，沉淀池内为Ca(OH)2溶液。
方案四：环型移动式砖瓦窑烟气除尘脱硫装置，包括反应原料池，封闭引流罩，排风扇或轴流风机，喷头，水泵，过滤网，封闭引流罩固定安装在烟气排放区处的窑体顶部，反应原料池固设在烟气排放区处的窑体侧部，封闭引流罩下部轮廓与窑体顶部形状匹配，封闭引流罩将烟囱所在处的窑体顶部罩在其内并沿着烟囱末端窑顶的方向延伸一段距离，封闭引流罩末端的顶部设有向上的排风道，排风道内设有至少一个排风扇或轴流风机，排风道端口设有一层倾斜向下的气液分离网，封闭引流罩末端的下部还设有活动门，在可移动窑体顶部与封闭引流罩之间还设有台阶支撑台，台阶支撑台上设有一排立柱，每个立柱上固设有一个水管，水管上安装有一定数量的喷头，每个喷头接有一个除硫管道，除硫管道之间为密封结构，除硫管道前端为水平结构，末端为向上倾斜结构，除硫管道的水平部分和向上倾斜部分的交接处还设有竖直向下的引水管，引水管下端与反应原料池连通，水泵设置在台阶支撑台下方的窑体顶部，水泵一端与反应原料池连通，另一端与固设在支柱上的水管连通，台阶支撑台上还设有至少一层过滤网，过滤网底边与台阶支撑台固定连接，另外三边与封闭引流罩内表面固定连接。
基上所述，台阶支撑台和封闭引流罩之间设有梁间距相当的从上而下分布的一定数量的前后两排横梁，所述前后两排横梁与窑体两端的封闭引流罩固定连接，且所述前后两排横梁交错排列，过滤网设置在相邻的前排横梁与后排横梁之间，形成折叠型过滤网，折叠型过滤网目数在20—100之间；或台阶支撑台和封闭引流罩之间只有一排横梁，过滤网固设在横梁上，形成平面过滤网，平面过滤网目数在20—100之间；台阶支撑台和封闭引流罩之间设有梁间距相当的一定数量的前后两排竖梁，前后两排竖梁一端与台阶支撑台上表面固定连接，另一端与封闭引流罩顶部内表面固定连接，且所述前后两排竖梁交错排列，过滤网设置在相邻的前排竖梁与后排竖梁之间，形成折叠型过滤网，折叠型过滤网目数在20—100之间；或台阶支撑台和封闭引流罩之间只有一排竖梁，过滤网固设在竖梁上，形成平面过滤网，平面过滤网目数在20—100之间。
基上所述，反应原料池底部为倾斜结构，反应原料池内与水泵连接的水管位于水池底部 的向上倾斜端且距反应原料池底部有一定距离，水管与反应原料池底部之间还设有支撑架。
基上所述，反应原料池侧部还设有沉淀池，沉淀池内设有与反应原料池连通的溢水连通管道，溢水连通管道距反应原料池和沉淀池底部有一定距离，沉淀池底部为向下倾斜结构，远离溢水连通管道的沉淀池那侧为向下倾斜端，沉淀池与溢水连通管道连接处为溢水连通管道内设有由沉淀池流向反应原料池的单向阀，所述引水管与沉淀池连通，反应原料池内为NaOH溶液，沉淀池内为Ca(OH)2溶液，在反应原料池两端还分别设有一个原料供给池。
方案五：环型移动式砖瓦窑烟气除尘脱硫装置，包括反应原料池，封闭引流罩，轴流风机，喷头，水泵，封闭引流罩固定安装在烟气排放区处的窑体顶部，封闭引流罩下部轮廓与窑体顶部形状匹配，封闭引流罩将烟囱所在处的窑体顶部罩在其内并沿着烟囱末端窑顶的方向延伸一段距离，封闭引流罩末端的顶部设有向上的排风道，排风道端口设有一层倾斜向下的气液分离网，封闭引流罩末端的下部还设有活动门，在可移动窑体顶部与封闭引流罩之间还设有台阶支撑台，反应原料池设在台阶支撑台下方，靠近烟囱处的支撑台上设有一个轴流风机，台阶支撑台上还设有除硫管道，轴流风机一端接有用于收集烟气的收集管道，另一端与除硫管道连接，除硫管道水平设置，除硫管道内设有至少两排喷水装置，每排喷水装置由至少两根水管组成，每根水管上设有两排呈一定夹角喷射的喷头，除硫管道内还设有一定数量的用来挡住除硫管道左侧部分和右侧部分的挡板，挡住左侧部分和右侧部分的挡板交错分布，除硫管道末端与封闭引流罩的排风道连接，除硫管道内还设有竖直向下的引水管，引水管下端与反应原料池连通，水泵设置在反应原料池旁边，水泵一端与反应原料池连通，另一端与除硫管道内的水管连通。
基上所述，反应原料池底部为倾斜结构，反应原料池内与水泵连接的水管位于水池底部的向上倾斜端且距反应原料池底部有一定距离，水管与反应原料池底部之间还设有支撑架。
基上所述，反应原料池旁边设有沉淀池，沉淀池内设有与反应原料池连通的溢水连通管道，溢水连通管道距反应原料池和沉淀池底部有一定距离，沉淀池底部为向下倾斜结构，远离溢水连通管道的沉淀池那侧为向下倾斜端，沉淀池与溢水连通管道连接处为溢水连通管道内设有由沉淀池流向反应原料池的单向阀，所述引水管与沉淀池连通，反应原料池内为NaOH溶液，沉淀池内为Ca(OH)2溶液。
本发明的有益效果：
1)本发明采用喷淋NaOH的水溶液来去除烟气中的硫化物，反应后的溶液与沉淀池中的Ca(OH)2溶液进一步反应生成NaOH溶液，除硫效果好且反应剂可以循环利用，节约资源。
2)反应后的溶液可经引水管流入沉淀池，含硫沉淀物沉淀在池子底部，当沉淀池内溶液较多时可经溢水连通管道流入反应原料池，循环使用进一步节约资源。
3)本发明方案一至四中过滤网为折型结构，这样既可过滤吸收灰尘又可以使喷头喷出的反应液与含硫烟雾充分反应，使得除尘脱硫效果好。
4)本发明方案三和四采用喷头与除硫管道连接的方式进行烟气传输，除硫管道之间为密封结构，烟气只能通过除硫管道，一个喷头负责一个除硫管道，使得除硫彻底,每个喷头分工明确，便于后续的维修等工作，另外除硫管道还可采用气体喷射器代替，简化装置。
5)方案五中的除硫管道内设有交错分布的挡板，增加烟气传输距离，进一步提高反应效率。
6)本发明提供了多种简单有效的用于砖瓦窑的烟气除硫装置，提供了多种选择，便于推广应用。
附图说明
图1为环型移动式砖瓦窑外部结构示意图之一；
图2为本发明装置内部结构示意图之一；
图3为本发明装置内部结构示意图之二；
图4为本发明装置内部结构示意图之三；
图5为本发明装置内部结构示意图之四；
图6为本发明装置内部结构示意图之五；
图7为本发明装置内部结构示意图之六；
图8为本发明装置内部结构示意图之七；
图9为本发明装置内部结构示意图之八；
图10为本发明装置内部结构示意图之九；
图11为本发明装置内部结构示意图之十；
图12为本发明装置内部结构示意图之十一；
图13为本发明装置内部结构示意图之十二；
图14为本发明装置内部结构示意图之十三；
图15为环型移动式砖瓦窑外部结构示意图之二；
图16为图15中的除尘脱硫装置内部结构示意图之一；
图17为图15中的除尘脱硫装置内部结构示意图之二；
图18为环型移动式砖瓦窑外部结构示意图之三；
图19为图18中的除尘脱硫装置内部结构示意图之一；
图20为图18中的除尘脱硫装置内部结构示意图之二；
图21为图2、图3、图4、图5中的A向视图；
图22为图2、图3、图6、图7、图11、图12、图16、图19的B向视图；
图23为图4、图5、图8、图9、图10、图13、图14、图17、图20的B向视图；
图24为本发明装置内部结构示意图之十四；
图25为本发明装置内部结构示意图之十五；
图26为图22、图23中喷射装置结构示意图；
图27为图22、图23中除硫管道水平俯视图；
图中标号的具体含义为：1.可移动窑体，2.环形轨道，101，冷却区窑体段，102.焙烧区窑体段，103.预热区窑体段，104.烘干区窑体段，105.烟囱排放区，301.封闭引流罩，302.烟囱，303.过滤网，303-1，前排横梁，303-2，后排横梁，303-3，前排竖梁，303-4后排竖梁，304.立柱，305.水管，306.喷头，307.轴流风机，308.除硫管道，309.引流管，310.反应原料池，311.水泵，312.台阶支撑台，313.沉淀池，314.溢水连通管道，315.排风道,316.漏水槽,317.挡板,318.支架，319.支撑柱，320.立柱，321.水管，322.收缩段，323.喉管段，324.扩散段,326氢氧化钠原料供给池，327.氢氧化钙原料供给池,328、活动门，329、挡板，330、除硫管道，331、气液分离网，332、收集管道。
具体实施方式
实施例一，参见图1，图2，图21，图22，可移动窑体1依次分为烘干区窑体段104，预热区窑体段103，焙烧区窑体段102，冷却区窑体段101，烟囱排放区105设置在烘干区窑体段104末端，图2所示为窑体内部除尘脱硫装置结构示意图，除尘脱硫装置设在烘干区窑体段104，封闭引流罩301固定安装在烟气排放区105处的窑体顶部，封闭引流罩301将烟气排放区105处的窑体顶部罩在其内并沿着预热区窑体段103方向延伸一段距离，封闭引流罩301末端的顶部设有向上的排风道315，排风道315内均设有一定数量的轴流风机307，排风道315端口处还设有一层倾斜向下的气液分离网331，封闭引流罩301末端的下部还设有活动门328，在可移动窑体1顶部与封闭引流罩301之间还设有台阶支撑台312，台阶支撑台312为向下倾斜结构，反应原料池310设在台阶支撑台312下方，台阶支撑台312向下倾斜端位于反应原料池310上方，台阶支撑台312上还设有至少一排立柱304，每个立柱304上固设有水管305，水管305从上而下上安装有多个喷头306，水泵311设置在反应原料池旁边，水泵311一端与反应原料池310连通，另一端与固设在各立柱304上的水管305连通，台阶支撑台312和封闭引流罩301之间还设有至少一层过滤网303，台阶支撑台312和封闭引流罩301之间设有梁间距相当的从上而下分布的一定数量的前后两排横梁，所述前后两排横梁固定在窑体两端，且所述前后两排横梁交错排列，所述过滤网303设置在相邻的前排横梁303-1与后排横梁303-2之间，过滤网303目数在20—100之间。
实施例二，参见图3，本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中反应原料池310旁边设有沉淀池313，沉淀池313内设有与反应原料池连通的溢水连通管道314，溢水连通管道314内设有由沉淀池313流向反应原料池313的单向阀，台阶支撑台312向下倾斜端位于沉淀池313上方，反应原料池内设有NaOH溶液，沉淀池内设有Ca(OH)2溶液，其它具体实施方式和实施例一相同，不再赘述。
本实施例中除硫装置具体工作过程如下：烟气排放区处的烟气经过滤网303滤除烟气中的颗粒杂物，反应原料池310提供NaOH反应溶液，NaOH反应溶液经水泵311输送给各喷头306，经过过滤网303过滤后的烟气在封闭引流罩301的引流作用下与各喷头306喷出的NaOH溶液反应，反应式为：2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O；Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3； 反应后的气体通过封闭引流罩301末端排风道315中的排风扇或轴流风机排出，反应后的混合液体经台阶支撑台312的向下倾端流入沉淀池313，流入沉淀池313的混合液中的Na2SO3溶液和NaHSO3溶液与沉淀池中的Ca(OH)2溶液进一步反应，重新生成NaOH溶液,反应式为：NaHSO3+Ca(OH)2→CaSO3↓+NaOH+H2O；Na2SO3+Ca(OH)2→CaSO3↓+2NaOH反应后沉淀池内底部为CaSO3沉淀物，上部为NaOH溶液，当沉淀池中溶液较多时，NaOH溶液经沉淀池与反应原料池连通的溢水连通管道流入反应剂反应原料池，在水泵的作用下抽入喷头进行下次反应，周而复始，循环利用。
实施例三，参见图4，图23，本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施中台阶支撑台312和封闭引流罩301之间设有梁间距相当的一定数量的前后两排竖梁，前后两排竖梁一端固定在窑体顶部，一端与封闭引流罩301连接，且所述前后两排竖梁交错排列，所述过滤网设置在相邻的前排竖梁303-3与后排竖梁303-4之间，形成折叠过滤网，折叠过滤网303目数在20—100之间，其中台阶支撑台和封闭引流罩之间还可只有一排竖梁，过滤网303固设在竖梁上，形成平面过滤网(参见图19)，平面过滤网目数在20—100之间，其它具体实施方式和实施例一相同，不再赘述。
实施例四，参见图5，本实施在实施例三的基础上做了一些改进，改进之处为：反应原料池310旁边设有沉淀池313，沉淀池313内设有与反应原料池连通的溢水连通管道314，溢水连通管道314距反应原料池和沉淀池底部有一定距离，溢水连通管道314内设有由沉淀池313流向反应原料池313的单向阀，台阶支撑台312向下倾斜端位于沉淀池313上方，反应原料池内设有NaOH溶液，沉淀池内设有Ca(OH)2溶液，其它具体实施方式和实施例三相同，不再赘述。
实施例五，参见图1，图6，图10，图22，图1所示为环型移动式砖瓦窑外部结构示意图，可移动窑体1依次分为烘干区窑体段104，预热区窑体段103，焙烧区窑体段102，冷却区窑体段101，烟囱排放区105设置在烘干区窑体段104末端，图6所示为本发明环型移动式砖瓦窑烟气除尘脱硫装置结构示意图，本发明装置中封闭引流罩301固定安装在烟气排放区处的窑体顶部，封闭引流罩301将烟气排放区处的窑体顶部罩在其内，封闭引流罩301末 端的顶部设有向上的排风道315，排风道315内均设有一定数量的排风扇或轴流风机，排风道315端口处还设有一层倾斜向下的气液分离网331，封闭引流罩301末端的下部还设有活动门328，在可移动窑体1顶部与封闭引流罩301之间还设有台阶支撑台312，反应原料池310设在台阶支撑台312下方，台阶支撑台上设有一个气体喷射器，气体喷射器由收缩段322、喉管段323以及扩散段324组成，收缩段322或为截圆锥体，或为截正多冷椎体，喉管段323或为圆柱体，或为正多棱体，扩散段324或为向上翘的倒截椎体，或为向上翘的倒多棱锥体，收缩段322端口与封闭引流罩301、台阶支撑台312之间为密闭结构，气体喷射器的收缩段2,3或喉管段323内部还设有至少一排水管305，水管305上均布有多个喷头306，喉管段323的末端还设有一定数量的引水管309，引水管309下端与反应原料池310连通，水泵311设置在反应原料池310旁边，水泵311一端通过管道与反应原料池310连通，另一端与通过管道与气体喷射器内的水管305连通，台阶支撑台312和封闭引流罩301之间设有梁间距相当的从上而下分布的一定数量的前后两排横梁，前后两排横梁固定在窑体两端，且所述前后两排横梁交错排列，过滤网303设置在相邻的前排横梁303-1与后排横梁303-2之间，过滤网303目数在20—100之间。
实施例六，参见图7，本实施例与实施例五的不同之处在于：本实施例中反应原料池310旁边设有沉淀池313，沉淀池313内设有与反应原料池连通的溢水连通管道314，溢水连通管道314内设有由沉淀池313流向反应原料池313的单向阀，台阶支撑台312向下倾斜端位于沉淀池313上方，反应原料池内设有NaOH溶液，沉淀池内设有Ca(OH)2溶液，其它具体实施方式和实施例五相同，不再赘述。
本实施例中除硫装置具体工作过程如下：烟气排放区处的烟气经过滤网滤除烟气中的颗粒杂物，反应原料池提供NaOH反应溶液，NaOH反应溶液经水泵输送给各喷头，经过过滤网过滤后的烟气在封闭引流罩的引流作用下与各喷头喷出的NaOH溶液反应，反应式为：2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O；Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3；反应后的气体通过封闭引流罩末端排风道中的排风扇或轴流风机排出，反应后的混合液体经喉管段内的引流管流入沉淀池，流入沉淀池的混合液中的Na2SO3溶液和NaHSO3溶液与沉淀池中的Ca(OH)2溶液进一步反应，重新生成NaOH溶液,反应式为： NaHSO3+Ca(OH)2→CaSO3↓+NaOH+H2O Na2SO3+Ca(OH)2→CaSO3↓+2NaOH；反应后沉淀池内底部为CaSO3沉淀物，上部为NaOH溶液，当沉淀池中溶液较多时，NaOH溶液经沉淀池与反应原料池连通的溢水连通管道流入反应剂反应原料池，在水泵的作用下抽入喷头进行下次反应，周而复始，循环利用。
实施例七，参见图8，图23，本实施例与实施例五的不同之处在于：本实施中台阶支撑台312和封闭引流罩301之间设有梁间距相当的一定数量的前后两排竖梁，前后两排竖梁一端固定在窑体顶部，一端与封闭引流罩301连接，且所述前后两排竖梁交错排列，所述过滤网设置在相邻的前排竖梁303-3与后排竖梁303-4之间，过滤网303目数在20—100之间，其它具体实施方式和实施例五相同，不再赘述。
实施例八，参见图9，本实施在实施例七的基础上做了一些改进，改进之处为：反应原料池310旁边设有沉淀池313，沉淀池313内设有与反应原料池连通的溢水连通管道314，溢水连通管道314内设有由沉淀池313流向反应原料池313的单向阀，台阶支撑台312向下倾斜端位于沉淀池313上方，反应原料池内设有NaOH溶液，沉淀池内设有Ca(OH)2溶液，其它具体实施方式和实施例七相同，不再赘述。
实施例九，参见图1，图11，图22，图1所示为环型移动式砖瓦窑外部结构示意图，图10所示为本发明环型移动式砖瓦窑烟气除尘脱硫装置结构示意图，本发明装置中封闭引流罩301固定安装在烟气排放区处的窑体顶部，封闭引流罩301将烟气排放区处的窑体顶部罩在其内，封闭引流罩301末端的顶部设有向上的排风道315，排风道315内均设有一定数量的排风扇或轴流风机，排风道315端口设有一层倾斜向下的气液分离网331，封闭引流罩301末端的下部还设有活动门328，在可移动窑体1顶部与封闭引流罩301之间还设有台阶支撑台312，反应原料池310设在台阶支撑台312下方，台阶支撑台312上设有一排立柱304，每个立柱304上固设有一个水管305，水管305上安装有一定数量的喷头306，每个喷头306接有一个除硫管道308，除硫管道308之间为密封结构，除硫管道308前端为水平结构，末端为向上倾斜结构，除硫管道308的水平部分和向上倾斜部分的交接处还设有竖直向下的引水管309，引水管309下端与反应原料池310连通，水泵311设置在反应原料池310旁边，水泵311一端与反应原料池310连通，另一端与固设在立柱304上的水管305连通，台阶支撑 台312和封闭引流罩301之间设有梁间距相当的从上而下分布的一定数量的前后两排横梁，前后两排横梁固定在窑体两端，且所述前后两排横梁交错排列，过滤网303设置在相邻的前排横梁303-1与后排横梁303-2之间，过滤网303目数在20—100之间。
实施例十，参见图12，本实施例与实施例九的不同之处在于：本实施例中反应原料池310旁边设有沉淀池313，沉淀池313内设有与反应原料池连通的溢水连通管道314，溢水连通管道314内设有由沉淀池313流向反应原料池313的单向阀，台阶支撑台312向下倾斜端位于沉淀池313上方，反应原料池内设有NaOH溶液，沉淀池内设有Ca(OH)2溶液。具体工作过程如下：烟气排放区处的烟气经过滤网滤除烟气中的颗粒杂物，反应原料池提供NaOH反应溶液，NaOH反应溶液经水泵输送给各喷头，经过过滤网过滤后的烟气在封闭引流罩的引流作用下与各喷头喷出的NaOH溶液反应，反应式为：2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O；Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3；反应后的气体通过各除硫管道，然后经排风扇或轴流风机排出，反应后的混合液体经除硫管道中的引水管流入沉淀池，流入沉淀池的混合液中的Na2SO3溶液和NaHSO3溶液与沉淀池中的Ca(OH)2溶液进一步反应，重新生成NaOH溶液,反应式为：NaHSO3+Ca(OH)2→CaSO3↓+NaOH+H2O Na2SO3+Ca(OH)2→CaSO3↓+2NaOH；反应后沉淀池内底部为CaSO3沉淀物，上部为NaOH溶液，当沉淀池中溶液较多时，NaOH溶液经沉淀池与反应原料池连通的溢水连通管道流入反应剂反应原料池，在水泵的作用下抽入喷头进行下次反应，周而复始，循环利用。
实施例十一，参见图13，图23，本实施例与实施例九的不同之处在于：本实施中台阶支撑台312和封闭引流罩301之间设有梁间距相当的的一定数量的前后两排竖梁，前后两排竖梁一端固定在窑体顶部，一端与封闭引流罩301连接，且所述前后两排竖梁交错排列，所述过滤网设置在相邻的前排竖梁303-3与后排竖梁303-4之间，过滤网303目数在20—100之间。
实施例十二，参见图14，本实施例在实施例十一的基础上做了一些改进，改进之处为：反应原料池310旁边设有沉淀池313，沉淀池313内设有与反应原料池连通的溢水连通管道314，溢水连通管道314内设有由沉淀池313流向反应原料池313的单向阀，台阶支撑台312 向下倾斜端位于沉淀池313上方，反应原料池内设有NaOH溶液，沉淀池内设有Ca(OH)2溶液。
实施例十三，参见图15，图16，图22，本实施例与实施例九的不同之处在于：本实施例中反应原料池310固设在烟气排放区处的窑体侧部，水泵设置在台阶支撑台下方的窑体顶部，水泵一端与反应原料池连通，另一端与固设在支柱上的水管连通，其它具体实施方式与实施例九相同，不再赘述。
实施例十四，参见图17，图18，本实施例与实施例十三的不同之处在于：反应原料池310侧部还设有沉淀池313，沉淀池313内设有与反应原料池310连通的溢水连通管道，溢水连通管道距反应原料池和沉淀池底部有一定距离，沉淀池底部为向下倾斜结构，远离溢水连通管道的沉淀池那侧为向下倾斜端，沉淀池与溢水连通管道连接处为溢水连通管道内设有由沉淀池流向反应原料池的单向阀，引水管309与沉淀池连通，反应原料池310内为NaOH溶液，沉淀池内为Ca(OH)2溶液，在反应原料池310两端还分别设有一个原料供给池其它具体实施方式与实施例十三相同，不再赘述。
实施例十五，参见图24，图26，图27，为一种环型移动式砖瓦窑烟气除尘脱硫装置，包括反应原料池310，封闭引流罩301，轴流风机307，喷头306，水泵321，封闭引流罩301固定安装在烟气排放区处的窑体顶部，封闭引流罩301下部轮廓与窑体顶部形状匹配，封闭引流罩301将烟囱所在处的窑体顶部罩在其内并沿着烟囱末端窑顶的方向延伸一段距离，封闭引流罩301末端的顶部设有向上的排风道315，排风道315端口设有一层倾斜向下的气液分离网331，封闭引流罩301末端的下部还设有活动门328，在可移动窑体顶部与封闭引流罩301之间还设有台阶支撑台312，反应原料池310设在台阶支撑台312下方，靠近烟囱处的支撑台上设有一个轴流风机307，台阶支撑台312上还设有除硫管道330，轴流风机307一端接有用于收集烟气的收集管道332，另一端与除硫管道330连接，除硫管道330水平设置，除硫管道330内设有至少两排喷水装置，每排喷水装置由至少两根水管305组成，每根水管305上设有两排呈一定夹角喷射的喷头306，除硫管道330内还设有一定数量的用来挡住除硫管道左侧部分和右侧部分的挡板329，挡住左侧部分的挡板和挡住右侧部分的挡板329交错分布，除硫管道330末端与封闭引流罩301的排风道315连接，除硫管道330内还设有竖直向 下的引水管309，引水管309下端与反应原料池310连通，水泵321设置在反应原料池310旁边，水泵321一端与反应原料池310连通，另一端与除硫管道330内的水管连通。
实施例十六，参见图25，本实施例与实施例十六的不同之处在于：反应原料池310旁边设有沉淀池313，沉淀池313内设有与反应原料池连通的溢水连通管道314，溢水连通管道314内设有由沉淀池313流向反应原料池313的单向阀，台阶支撑台312向下倾斜端位于沉淀池313上方，反应原料池内设有NaOH溶液，沉淀池内设有Ca(OH)2溶液。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (9)
1.一种环型移动式砖瓦窑烟气除尘脱硫装置，包括反应原料池，封闭引流罩，排风扇或轴流风机，喷头，水泵，过滤网，其特征在于：所述封闭引流罩固定安装在烟气排放区处的窑体顶部，封闭引流罩下部轮廓与烟气排放区处的窑体顶部形状匹配，封闭引流罩将烟囱所在处的窑体顶部罩在其内并沿着烟囱末端窑顶的方向延伸一段距离，封闭引流罩末端的顶部设有向上的排风道，排风道内设有至少一台排风扇或轴流风机，排风道端口设有一层倾斜向下的气液分离网，封闭引流罩末端的下部还设有活动门，在封闭引流罩内的窑体顶部还设有台阶支撑台，反应原料池设在台阶支撑台下方的窑顶上，台阶支撑台为向下倾斜结构，台阶支撑台向下倾斜端位于反应原料池上方，台阶支撑台上还设有至少一排立柱，每个立柱上固设有水管，水管上设有多个喷头，水泵设置在反应原料池旁边，水泵一端通过管道与反应原料池连通，另一端通过管道与固设在各支柱上的水管连通，台阶支撑台上还设有至少一层过滤网，过滤网底边与台阶支撑台固定连接，另外三边与封闭引流罩内表面固定连接。
2.一种环型移动式砖瓦窑烟气除尘脱硫装置，包括反应原料池，封闭引流罩，排风扇或轴流风机，喷头，水泵，过滤网，其特征在于：所述封闭引流罩固定安装在烟气排放区处的窑体顶部，封闭引流罩下部轮廓与窑体顶部形状匹配，封闭引流罩将烟囱所在处的窑体顶部罩在其内并沿着烟囱末端窑顶的方向延伸一段距离，封闭引流罩末端的顶部设有向上的排风道，排风道内设有至少一个排风扇或轴流风机，排风道端口设有一层倾斜向下的气液分离网，封闭引流罩末端的下部还设有活动门，在可移动窑体顶部与封闭引流罩之间还设有台阶支撑台，反应原料池设在台阶支撑台下方，台阶支撑台上设有一个气体喷射器，气体喷射器由收缩段、喉管段以及扩散段组成，收缩段或为截圆锥体，或为截正多棱椎体，喉管段或为圆柱体，或为正多棱体，扩散段或为向上翘的倒截椎体，或为向上翘的倒多棱锥体，收缩段端口与封闭引流罩、台阶支撑台之间为密闭结构，气体喷射器的收缩段或喉管段内部还设有至少一排水管，水管上均布有多个喷头，喉管段的末端还设有一定数量的引水管，引水管下端与反应原料池连通，水泵设置在反应原料池旁边，水泵一端通过管道与反应原料池连通，另一端与通过管道与气体喷射器内的水管连通，台阶支撑台上还设有至少一层过滤网，过滤网底边与台阶支撑台固定连接，另外三边与封闭引流罩内表面固定连接。
3.一种环型移动式砖瓦窑烟气除尘脱硫装置，包括反应原料池，封闭引流罩，排风扇或轴流 风机，喷头，水泵，过滤网，其特征在于：所述封闭引流罩固定安装在烟气排放区处的窑体顶部，封闭引流罩下部轮廓与窑体顶部形状匹配，封闭引流罩将烟囱所在处的窑体顶部罩在其内并沿着烟囱末端窑顶的方向延伸一段距离，封闭引流罩末端的顶部设有向上的排风道，排风道内设有至少一个排风扇或轴流风机，排风道端口设有一层倾斜向下的气液分离网，封闭引流罩末端的下部还设有活动门，在可移动窑体顶部与封闭引流罩之间还设有台阶支撑台，反应原料池设在台阶支撑台下方，台阶支撑台上设有一排立柱，每个立柱上固设有一个水管，水管上安装有一定数量的喷头，每个喷头接有一个除硫管道，除硫管道之间为密封结构，除硫管道前端为水平结构，末端为向上倾斜结构，除硫管道的水平部分和向上倾斜部分的交接处还设有竖直向下的引水管，引水管下端与反应原料池连通，水泵设置在反应原料池旁边，水泵一端与反应原料池连通，另一端与固设在支柱上的水管连通，台阶支撑台上还设有至少一层过滤网，过滤网底边与台阶支撑台固定连接，另外三边与封闭引流罩内表面固定连接。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的环型移动式砖瓦窑烟气除尘脱硫装置，其特征在于：反应原料池旁边设有沉淀池，沉淀池内设有与反应原料池连通的溢水连通管道，溢水连通管道距反应原料池和沉淀池底部有一定距离，沉淀池底部为向下倾斜结构，远离溢水连通管道的沉淀池那侧为向下倾斜端，沉淀池与溢水连通管道连接处为溢水连通管道内设有由沉淀池流向反应原料池的单向阀，台阶支撑台向下倾斜端位于沉淀池上方，反应原料池内为NaOH溶液，沉淀池内为Ca(OH)2溶液。
5.一种环型移动式砖瓦窑烟气除尘脱硫装置，包括反应原料池，封闭引流罩，排风扇或轴流风机，喷头，水泵，过滤网，其特征在于：所述封闭引流罩固定安装在烟气排放区处的窑体顶部，反应原料池固设在烟气排放区处的窑体侧部，封闭引流罩下部轮廓与窑体顶部形状匹配，封闭引流罩将烟囱所在处的窑体顶部罩在其内并沿着烟囱末端窑顶的方向延伸一段距离，封闭引流罩末端的顶部设有向上的排风道，排风道端口设有一层倾斜向下的气液分离网，排风道内设有至少一个排风扇或轴流风机，封闭引流罩末端的下部还设有活动门，在可移动窑体顶部与封闭引流罩之间还设有台阶支撑台，台阶支撑台上设有一排立柱，每个立柱上固设有一个水管，水管上安装有一定数量的喷头，每个喷头接有一个除硫管道，除硫管道之间为密封结构，除硫管道前端为水平结构，末端为向上倾斜结构，除硫管道的水平部分和向上倾 斜部分的交接处还设有竖直向下的引水管，引水管下端与反应原料池连通，水泵设置在台阶支撑台下方的窑体顶部，水泵一端与反应原料池连通，另一端与固设在支柱上的水管连通，台阶支撑台上还设有至少一层过滤网，过滤网底边与台阶支撑台固定连接，另外三边与封闭引流罩内表面固定连接。
6.根据权利要求5所述的环型移动式砖瓦窑烟气除尘脱硫装置，其特征在于：反应原料池侧部还设有沉淀池，沉淀池内设有与反应原料池连通的溢水连通管道，溢水连通管道距反应原料池和沉淀池底部有一定距离，沉淀池底部为向下倾斜结构，远离溢水连通管道的沉淀池那侧为向下倾斜端，沉淀池与溢水连通管道连接处为溢水连通管道内设有由沉淀池流向反应原料池的单向阀，所述引水管与沉淀池连通，反应原料池内为NaOH溶液，沉淀池内为Ca(OH)2溶液，在反应原料池两端还分别设有一个原料供给池。
7.根据权利要求1至3或5至6中任一项所述的环型移动式砖瓦窑烟气除尘脱硫装置，其特征在于：台阶支撑台和封闭引流罩之间设有梁间距相当的一定数量的前后两排横梁，前后两排横梁与窑体两端的封闭引流罩固定连接，且所述前后两排横梁交错排列，过滤网设置在相邻的前排横梁与后排横梁之间，形成折叠型过滤网，折叠型过滤网目数在20—100之间；或台阶支撑台和封闭引流罩之间只有一排横梁，过滤网固设在横梁上，形成平面过滤网，平面过滤网目数在20—100之间；或台阶支撑台和封闭引流罩之间设有梁间距相当的一定数量的前后两排竖梁，前后两排竖梁一端与台阶支撑台上表面固定连接，另一端与封闭引流罩顶部内表面固定连接，且所述前后两排竖梁交错排列，过滤网设置在相邻的前排竖梁与后排竖梁之间，形成折叠型过滤网，折叠型过滤网目数在20—100之间；或台阶支撑台和封闭引流罩之间只有一排竖梁，过滤网固设在竖梁上，形成平面过滤网，平面过滤网目数在20—100之间；所述反应原料池底部为倾斜结构，反应原料池内与水泵连接的水管位于水池底部的向上倾斜端且距反应原料池底部有一定距离，水管与反应原料池底部之间还设有支撑架。
8.一种环型移动式砖瓦窑烟气除尘脱硫装置，包括反应原料池，封闭引流罩，轴流风机，喷头，水泵，其特征在于：所述封闭引流罩固定安装在烟气排放区处的窑体顶部，封闭引流罩下部轮廓与窑体顶部形状匹配，封闭引流罩将烟囱所在处的窑体顶部罩在其内并沿着烟囱末端窑顶的方向延伸一段距离，封闭引流罩末端的顶部设有向上的排风道，排风道端口设有一 层倾斜向下的气液分离网，封闭引流罩末端的下部还设有活动门，在可移动窑体顶部与封闭引流罩之间还设有台阶支撑台，反应原料池设在台阶支撑台下方，靠近烟囱处的支撑台上设有一个轴流风机，台阶支撑台上还设有除硫管道，轴流风机一端接有用于收集烟气的收集管道，另一端与除硫管道连接，除硫管道水平设置，除硫管道内设有至少两排喷水装置，每排喷水装置由至少两根水管组成，每根水管上设有两排呈一定夹角喷射的喷头，除硫管道内还设有一定数量的用来挡住除硫管道左侧部分和右侧部分的挡板，挡住左侧部分和右侧部分的挡板交错分布，除硫管道末端与封闭引流罩的排风道连接，除硫管道内还设有竖直向下的引水管，引水管下端与反应原料池连通，水泵设置在反应原料池旁边，水泵一端与反应原料池连通，另一端与除硫管道内的水管连通。
9.根据权利要求8所述的环型移动式砖瓦窑烟气除尘脱硫装置，其特征在于：反应原料池旁边设有沉淀池，沉淀池内设有与反应原料池连通的溢水连通管道，溢水连通管道距反应原料池和沉淀池底部有一定距离，沉淀池底部为向下倾斜结构，远离溢水连通管道的沉淀池那侧为向下倾斜端，沉淀池与溢水连通管道连接处为溢水连通管道内设有由沉淀池流向反应原料池的单向阀，反应原料池内为NaOH溶液，沉淀池内为Ca(OH)2溶液；所述反应原料池底部为倾斜结构，反应原料池内与水泵连接的水管位于水池底部的向上倾斜端且距反应原料池底部有一定距离，水管与反应原料池底部之间还设有支撑架。
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| CN105617838A (zh) * | 2014-11-27 | 2016-06-01 | 张西珍 | 环型移动式砖瓦窑烟气除尘脱硫装置及方法 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150624 Termination date: 20151127 |