CN113263631A - 沉浸式混凝土生产厂站骨料系统及生产厂站 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沉浸式混凝土生产厂站骨料系统及生产厂站，所述骨料系统包括水平输送设备、垂直输送设备，所述垂直输送设备的骨料进口端与水平输送设备的骨料出口端相接，所述垂直输送设备包括用于承接水平输送设备所输出骨料的接料斗，还包括用于约束接料斗在竖直方向上运动轨迹的刚性架。所述生产厂站基于所述骨料系统。采用本方案提供的骨料系统，不仅可减小混凝土生产厂站的占地，同时可提升生产厂站的可靠性、简化混凝土搅拌机本身的结构以及减小混凝土搅拌机的体积。

Description

沉浸式混凝土生产厂站骨料系统及生产厂站

技术领域

本发明涉及混凝土生产设备技术领域，特别是涉及一种沉浸式混凝土生产厂站骨料系统及生产厂站。

背景技术

骨料仓为现有生产行业和骨料存储行业常用的设备，区别于传统敞开空间骨料存储，采用骨料仓进行骨料存放，具有占地面积小、便于骨料存储环境管理、可有效避免扬尘环境污染等特点。

在混凝土生产行业中，由于混凝土生产所需要的原料较多，传统混凝土搅拌厂的骨料仓、粉料罐、搅拌主机均为地上设置，骨料通过铲车运送至上料口后通过皮带运输至搅拌机，粉料通过螺旋送料机从粉料罐输送至搅拌主机，成品混凝土通过搅拌主机卸料口对罐车进行落料式卸料。随着行业的发展，现有技术中出现了沉浸式搅拌站，即地下混凝土搅拌站，如申请号为CN201720098658.X提供的技术方案所述，采用将传统地面厂站设置在地下的方式，可有效解决如设备成本、危险系数、扬尘和噪音等问题。同时，混凝土生产用原料也由传统的地面对方转换为仓体仓储。

为实现混凝土搅拌机(厂站中的主机楼)骨料上料，现有技术中，包括采用带传送以及螺旋输送机的传递方式。以上传送带以及螺旋输送机在实现高度方向的骨料传递时，需要考虑安装倾斜度：当与地面的倾斜度较大时，不能完成骨料竖向骨料传递；当与地面的倾斜度较小时，传送带以及螺旋输送机均存在跨度较大的问题：在常见的厂站设计中，以上跨度一般在15-20米之间。

针对以上问题，为考虑厂站占地面积问题，现有技术中，出现了如申请号为CN202021695695.7、发明创造名称为一种无斜皮带的混凝土搅拌站及搅拌楼的技术方案。在该方案中，通过采用水平输送设备、垂直输送设备完成主机骨料传递，可用于解决厂站的总体占地面积问题。

进一步优化混凝土生产厂站的结构设计，以解决混凝土生产厂站的占地问题、可靠性问题等，对行业的发展和运用具有积极意义。

发明内容

针对上述提出的进一步优化混凝土生产厂站的结构设计，以解决混凝土生产厂站的占地问题、可靠性问题等，对行业的发展和运用具有积极意义的技术问题，本发明提供了一种沉浸式混凝土生产厂站骨料系统及生产厂站，采用本方案提供的骨料系统，不仅可减小混凝土生产厂站的占地，同时可提升生产厂站的可靠性、简化混凝土搅拌机本身的结构以及减小混凝土搅拌机的体积，实现降低投入提升效率和效益的目的。

本发明的目的主要通过以下技术方案实现：

沉浸式混凝土生产厂站骨料系统，包括水平输送设备、垂直输送设备，所述垂直输送设备的骨料进口端与水平输送设备的骨料出口端相接，所述垂直输送设备包括用于承接水平输送设备所输出骨料的接料斗，还包括用于约束接料斗在竖直方向上运动轨迹的刚性架。

区别于现有技术中传统的地上混凝土生产厂站，沉浸式混凝土生产厂站因为是地下设置，其本身位于一个相对封闭的空间中；所述空间一般需要现场挖掘，空间大小影响厂站建设周期和成本；随着现有建筑行业混凝土供应形态的变化(施工场所本地完成混凝土生产)，以上空间在完成周围建筑群或建筑体修建后，一般需要回填或进行其他处理，故当厂站设备拆离后，所遗留的空间并不具备一劳永逸的效果。

现有技术中虽然披露了区别于倾斜式的骨料传递方式，采用水平传递(解决骨料水平传递的问题)以及竖直传递(解决骨料高度传递的问题)完成骨料由存储场合向混凝土搅拌机供料，有利于整个厂站的小体积设计。但针对具体的行业特点，特别是在竖直传递上，现有技术中的相关文献、使用公开中，均未公开具体的骨料传递方式。

本方案针对现有地下式/沉浸式混凝土生产厂站的特点，提供了一种不仅可减小混凝土生产厂站的占地，同时可提升生产厂站的可靠性、简化混凝土搅拌机本身的结构以及减小混凝土搅拌机的体积的技术方案。

具体的：

本方案中，通过提供一种垂直输送设备包括接料斗，同时还包括用于约束接料斗在竖直方向上运动轨迹的刚性架的方式，使得采用本骨料系统的厂站的工作模式可为：

通过水平输送设备接收来自如骨料仓的骨料，同时在水平输送设备的作用下，将其获得骨料传递至垂直输送设备的接料斗中；

在所述刚性架对接料斗的约束下，利用顶升、爬升、提升等方式中的一种或几种，使得承载有骨料的接料斗上升至能够将骨料排放至混凝土搅拌机的高度位置，以上排放可采用底侧或侧面管道卸放、底侧或侧面排放门排放、倾转接料斗倾倒等方式完成。

区别于现有技术，本方案中，通过水平输送设备与垂直输送设备，完成骨料在空间中水平方向上的骨料位置转移，如基于包括骨料仓的厂站运用，以上水平输送设备仅需要将骨料由骨料仓的底侧转移到骨料仓的侧面即可。后续通过接料斗即可实现高度方向的位置转移，区别于现有技术中的大跨度传送带、螺旋输送机设计，本方案可有效减小厂站对空间的需求，达到减小混凝土生产厂站占地的目的，利于减小厂站建设投资、降低厂站建设对场地的需求、缩短厂站建设周期、地坑后期处理成本等。

区别于现有技术，本方案中，利用接料斗作为垂直输送设备上的骨料盛装设备，在完成接料斗高位位置就位后，完成接料斗向混凝土搅拌机骨料传递的动力可在骨料的重力作用下进行，而传统的倾斜式传送带、螺旋输送机骨料传递方式骨料的重力为实现骨料传递的阻力，故本方案在混凝土搅拌机进料流程上，可使得混凝土搅拌机获得更大的骨料进料流量，采用本方式，由于可调整混凝土搅拌机的进料模式，针对混凝土搅拌机工作效率，即使取消现有技术中混凝土搅拌机上的骨料预存仓也可保证混凝土搅拌机的骨料进料速度，使得本方案具有可简化混凝土搅拌机本身结构以及减小混凝土搅拌机体积的特点。

本方案中，针对现有混凝土搅拌机骨料单次进料最少一般为数吨的方式，提供了一种采用刚性架约束接料斗在竖直方向上运动轨迹的技术方案。在具体运用时，为满足混凝土搅拌机骨料进料需求，当采用单个接料斗单次完成混凝土搅拌机骨料供料时，承载有骨料的接料斗最小重量一般在10吨左右，通过刚性架约束接料斗运动轨迹的方式，可有效避免或减小接料斗在上升过程中横向上的摆动，通过避免骨料抛洒，达到避免混凝土原料浪费以及不利于混凝土原料配比精度的目的；达到避免横向撞击引入的安全性、厂站设备本身财产损失的问题。故采用本方案，还具有可提升混凝土生产厂站的可靠性、有利于产品质量保障的特点。

由于区别于现有连续向混凝土搅拌机传递骨料的方式，采用本方案混凝土搅拌机获得骨料的方式可采用接料斗单次送料或多次送料，故优选采用设置为所述接料斗为秤料斗(接料斗本身具有称重功能或用于接料斗上升的提升、顶升、爬升设备具有对接料斗进行称重的功能)。但作为本领域技术人员，相应称重手段的实施也可依赖于设置在水平输送设备、骨料仓的物料传递流程上，以上接料斗为秤料斗的实施方案仅仅为便于实施和使用、计量准确度高、计量可靠的优选方案。

作为所述的沉浸式混凝土生产厂站骨料系统进一步的技术方案：

如上所述，采用接料斗作为骨料传递整个过程中的其中一个中间环节，后续还需要考虑接料斗向混凝土搅拌机进行骨料转移的问题，作为一种结构简单、操作简单、垂直输送设备占据空间小、可有效避免因为如疏忽和意外等问题导致接料斗在上升过程中横向约束丧失的技术方案，设置为：所述接料斗的侧面还安装有轴线位于水平方向的滚轮；

所述滚轮的轮面支撑于刚性架的轨道面上，所述轨道面沿着竖直方向延伸；所述接料斗与滚轮位于轨道面的一对相对侧上；

所述接料斗可绕所述滚轮的轮轴翻转。本方案中，设置为包括所述滚轮，可使得在具体运用时，接料斗上升时为实现轨迹约束所需的横向力通过滚轮传递，达到减小接料斗上升阻力和实现系统结构保护的目的；所述轨道面的具体设置形式即用于提供滚轮与接料斗随动的运行面；所述接料斗与滚轮位于轨道面的一对相对侧上，即通过接料斗与滚轮为脚料斗提供横向移动约束，具体实现方式可采用：接料斗、滚轮上的轮架、滚轮三者围成约束框，用于支撑所述滚轮并提供轨道面的板材位于所述约束框中；所述接料斗可绕所述滚轮的轮轴翻转，即限定滚轮在接料斗上的具体安装方式，如采用单个滚轮的方式、多个滚轮的方式，同时在采用多个滚轮的方式时，需考虑后续翻转时，对接料斗发生作用的滚轮的轴线共线以使得接料斗能够以滚轮的轮心为转轴进行翻转倒料，具体可采用全部滚轮同轴设置的方式。采用本方案，滚轮的具体运用不仅能够解决摩擦力过大和磨损过于严重的问题，同时为接料斗的翻转提供了结构基础，在接料斗通过滚轮与刚性架建立起永久连接关系的基础上，保障本系统使用过程中的安全性。

基于以上永久连接方案的更为细化的方案，设置为：还包括用于驱动所述进料斗在刚性架约束下沿着竖直方向运动的驱动装置；

所述驱动装置包括用于实现接料斗提升和释放的牵引绳；

所述牵引绳作为进料斗翻转的牵引绳。本方案提出了一种并不需要设置如翻转油缸、翻转气缸，以达到系统结构简化设计、接料斗重量轻量化设计的技术方案。具体的，本方案为一种通过将牵引绳作为接料斗反转的拉伸，旨在利用牵引绳的柔性，通过利用如牵引绳延伸方向改变，适应反转时滚轮轴线与接料斗上牵引绳连接点相对位置发生改变的技术方案。具体的，如接料斗在上升到后，滚轮的进一步上升被为挡板的限位件所锁止，进一步通过卷扬机提升牵引绳，此时接料斗即可发生绕滚轮轴线的翻转。牵引绳具体提升接料斗的方式可采用单根主绳匹配多根分支绳以在接料斗上获得多个绳连接点的方式，也可采用采用多根独立的牵引绳，各牵引绳均可独立被收卷和释放的实现方式。

作为本领域技术人员，以上仅仅为提供一种能够很好的适应接料斗翻转以释放骨料的技术方案。仅考虑接料斗提升，以上方案实际上也适用于管道释放骨料、挡板释放骨料的运用。

在具体运用时，针对牵引绳提升接料斗的方式，考虑到对设备功率、体积、设置成本、可靠性的要求，优选采用液压马达作为牵引绳收卷的动力源。

与以上通过滚轮轴线翻转牵引绳实现接料斗向混凝土搅拌机提供物料等同的，设置为：还包括拖链系统，所述拖链系统包括钢结构件、张设在钢结构件上的拖链组件；

所述拖链组件包括可在钢结构件上环形转动的拖链；

所述环形转动的轨迹包括竖直上升段；

所述刚性架为所述钢结构件上约束拖链竖直上升的段落；

所述接料斗的侧面还安装有滚轮，所述滚轮支撑于所述钢结构件上；

所述接料斗安装于拖链组件上，所述拖链可驱动接料斗环形转动。本方案中，采用所述钢结构件作为拖链系统的基本骨架，所述刚性架作为所述基本骨架上用于约束拖链实现竖直向上传递的部分，在拖链环形转动的过程中，带动接料斗沿着拖链的延伸方向运动，在接料斗运动至接料工位时，水平输送设备为其注入骨料，当接料斗运动至钢结构件的拐点位置时，即可实现接料斗自动倾斜，完成接料斗骨料倾倒动作。本方案中，所述滚轮通过实现接料斗与钢结构件之间刚性约束，优化接料斗的传递阻力、系统结构磨损以及拖链的受力。区别于通过滚轮翻转接料斗的方案，本方案中可通过在拖链上设置多个接料斗，实现在如在连续输出的水平输送设备持续工作过程中，能够利用接料斗之间的衔接和循环，实现水平输送设备不停机工作。具体如：在接料斗运动随拖链转动过程中，接料斗的斗口在一个时间段内能够保持一定的朝向和水平位置，在该朝向和位置下，通过控制水平输送设备出料形式，如采用平抛输出的方式，使接料斗在一定时间范围内均能够接收来自水平输送设备的物料。当该接料斗离开接料区域后，下一个接料斗进入接料区域，获得物料传递连续性。作为本领域技术人员，接料斗处于接料状态时斗口朝上即可，在继续运动至上方钢结构件上的拐点时，接料斗完成倾倒卸料动作。

与以上持续传递物料相匹配的，设置为：所述拖链上安装有多个接料斗；

各接料斗上均设置有与钢结构件相作用的滚轮；

所述水平输送设备可输出呈平抛运动状态的骨料；

任意接料斗在运动至所述段落上时，处于所述平抛运动状态的骨料的运动轨迹可与所述接料斗上的骨料进口运动轨迹相重合。作为本领域技术人员，针对接料斗在拖链上的相对位置设计，考虑单个接料斗的容积、水平输送设备与垂直输送设备的相对位置、水平输送设备上骨料的流量等即可。更为具体的，设置为钢结构件包括沿着水平输送设备延伸方向排布的两根立架，两立架的顶部与底部均通过圆弧形的过渡架相连，立架与过渡架共同围成拖链的环形支撑架。采用本方案，靠近水平输送设备的立架即提供所述的刚性架。与以上实现方式类似的，包括拖链组件的系统亦可通过管道、挡板卸料。

以上提供的两种形式可实现倾倒式卸料，作为一种方便通过管道、挡板卸料的技术方案，设置为：还包括通过滚轮连接在刚性架上的滑板；

所述滚轮的轮面支撑于刚性架的轨道面上，所述轨道面沿着竖直方向延伸；所述滑板与滚轮位于轨道面的一对相对侧上；

所述滑板的侧面可与接料斗形成可拆卸连接关系。本方案中，与通过绕滚轮翻转实现接料斗卸料过程相同的，在接料斗上升过程中，接料斗与滑板固定连接，此时通过滚轮为接料斗提供横向移动约束；同时滑轮所起的作用于以上方案中的滑轮的作用相同。在接料斗运动到位后，以上提出的翻转方式如采用与所述轨道面平滑过渡的横向滑道的方式，接料斗状态控制相对复杂。为解决非翻转卸料存在的骨料横向位置难以改变的问题，本方案通过设置为所述滑板的侧面可与接料斗形成可拆卸连接关系，当完成接料斗竖直提升，需要进一步通过接料斗横向运动匹配混凝土搅拌机进料需求时，通过脱开滑板与接料斗的连接，通过如行走小车的方式，即可完成接料斗横向移动。本方案特别适用于厂站上部空间相对开阔的运用场合。

基于所述可拆卸连接构思的更为完整的方案，采用：所述垂直输送设备还包括设置于刚性架顶部的横梁，所述横梁上设置有可沿着其长度方向运动的行走小车；

所述行走小车上设置有通过牵引绳与接料斗相连的起吊设备；

所述行走小车通过在横梁上行走，改变接料斗在空间中水平方向的位置；

所述可拆卸连接采用电磁铁实现：所述滑板与接料斗两者中，其中一者上安装有电磁铁，所述电磁铁用于实现所述两者之间的相互吸合。本方案中，所述起吊设备用于接料斗竖向提升；所述行走小车即用于接料斗与滑板脱开后完成接料斗横向转移。为避免刚性架对接料斗横向移动造成干扰，在具体布置厂站设备时，设置为水平输送设备的出料口与混凝土搅拌机的进料口相互错开，横梁一端靠近所述出料口的正上方，另一端靠近所述进料口的正上方即可。

作为一种结构简单，可同时作用于多个骨料仓，在本身结构简单的情况下可避免骨料洒落，设置、维护成本低的技术方案，设置为：所述水平输送设备为带传送系统；

所述带传送系统包括传送带，所述传送带为：在传送带的宽度方向上，传送带的传送带段中部凹陷；

为优化厂站的大气环境，利于环保；减小厂站开阔空间的噪音，设置为：还包括用于实现带传送系统相对于外界绝对封闭或相对封闭的遮尘罩，所述带传送系统安装于所述遮尘罩中；还包括用于实现所述接料斗上骨料进口相对于外界相对封闭或绝对封闭的盖板。

如上所介绍的，无论是倾倒的方式还是管道卸料、排放门卸料的方式，如采用接料斗卸料与混凝土搅拌机进料直接对接，为避免过分抛洒，此时要求接料斗与混凝土搅拌机具有较近的相对位置，此要求不利于竖直提升通道选择、接料斗位置和状态控制、接料斗形状以及结构设计等，基于此，设置为：还包括用于实现接料斗向厂站上混凝土搅拌机进行骨料转移的转接装置；

所述转接装置上设置有斜面，所述斜面作为接料斗向混凝土搅拌机传递骨料时的骨料传递。本方案中，可将所述转接装置设置为两边具有围边的槽体状，接料斗将骨料倾倒或卸放至所述斜面上后，在骨料重量和斜面约束的作用下，将骨料传递至混凝土搅拌机中。

本方案还公开了一种沉浸式混凝土生产厂站，包括骨料仓、混凝土搅拌机，所述骨料仓与混凝土搅拌机之间还设置有用于实现骨料由骨料仓传递至混凝土搅拌机的骨料传递系统，所述骨料传递系统为如上任意一项所述的骨料系统。本厂站为基于以上骨料系统的具体运用，综上，本厂站具有：厂站占地小、可靠性高、混凝土搅拌机本身的结构和体积可简化、对厂站建设场地要求低、建厂周期和成本低、后期地坑处理成本低的特点。

综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

区别于现有技术，本方案中，通过水平输送设备与垂直输送设备，完成骨料在空间中水平方向上的骨料位置转移，如基于包括骨料仓的厂站运用，以上水平输送设备仅需要将骨料由骨料仓的底侧转移到骨料仓的侧面即可。后续通过接料斗即可实现高度方向的位置转移，区别于现有技术中的大跨度传送带、螺旋输送机设计，本方案可有效减小厂站对空间的需求，达到减小混凝土生产厂站占地的目的，利于减小厂站建设投资、降低厂站建设对场地的需求、缩短厂站建设周期、地坑后期处理成本等。

区别于现有技术，本方案中，利用接料斗作为垂直输送设备上的骨料盛装设备，在完成接料斗高位位置就位后，完成接料斗向混凝土搅拌机骨料传递的动力可在骨料的重力作用下进行，而传统的倾斜式传送带、螺旋输送机骨料传递方式骨料的重力为实现骨料传递的阻力，故本方案在混凝土搅拌机进料流程上，可使得混凝土搅拌机获得更大的骨料进料流量，采用本方式，由于可调整混凝土搅拌机的进料模式，针对混凝土搅拌机工作效率，即使取消现有技术中混凝土搅拌机上的骨料预存仓也可保证混凝土搅拌机的骨料进料速度，使得本方案具有可简化混凝土搅拌机本身结构以及减小混凝土搅拌机体积的特点。

本方案中，针对现有混凝土搅拌机骨料单次进料最少一般为数吨的方式，提供了一种采用刚性架约束接料斗在竖直方向上运动轨迹的技术方案。在具体运用时，为满足混凝土搅拌机骨料进料需求，当采用单个接料斗单次完成混凝土搅拌机骨料供料时，承载有骨料的接料斗最小重量一般在10吨左右，通过刚性架约束接料斗运动轨迹的方式，可有效避免或减小接料斗在上升过程中横向上的摆动，通过避免骨料抛洒，达到避免混凝土原料浪费以及不利于混凝土原料配比精度的目的；达到避免横向撞击引入的安全性、厂站设备本身财产损失的问题。故采用本方案，还具有可提升混凝土生产厂站的可靠性、有利于产品质量保障的特点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明所述的沉浸式混凝土生产厂站骨料系统一个具体实施例的结构示意图，该示意图为针对实施例2，所采用的通过滚轮实现接料斗与刚性架永久连接的具体实现方式的结构示意图；

图2为本发明所述的沉浸式混凝土生产厂站骨料系统一个具体实施例的结构示意图，该示意图为针对实施例3，所采用的通过拖链组件传递接料斗和实现接料斗翻转的具体实现方式的结构示意图；

图3为本发明所述的沉浸式混凝土生产厂站骨料系统一个具体实施例的结构示意图，该示意图为针对实施例3，所采用的通过滑板实现接料斗与刚性架可拆卸连接的具体实现方式的结构示意图；

图4为本发明所述的沉浸式混凝土生产厂站一个具体实施例中，反应骨料仓出口与带传送系统结构形式以及相互配合状态的局部结构示意图。

以上示意图中的附图标与技术术语的对应关系为：1、骨料仓，2、带传送系统，3、遮尘罩，4、接料斗，5、牵引绳，6、刚性架，7、转接装置，8、滚轮，9、拖链组件，10、横梁，11、行走小车，12、滑板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1至图4所示，本实施例涉及沉浸式混凝土生产厂站骨料系统，包括水平输送设备、垂直输送设备，所述垂直输送设备的骨料进口端与水平输送设备的骨料出口端相接，所述垂直输送设备包括用于承接水平输送设备所输出骨料的接料斗4，还包括用于约束接料斗4在竖直方向上运动轨迹的刚性架6。

区别于现有技术中传统的地上混凝土生产厂站，沉浸式混凝土生产厂站因为是地下设置，其本身位于一个相对封闭的空间中；所述空间一般需要现场挖掘，空间大小影响厂站建设周期和成本；随着现有建筑行业混凝土供应形态的变化(施工场所本地完成混凝土生产)，以上空间在完成周围建筑群或建筑体修建后，一般需要回填或进行其他处理，故当厂站设备拆离后，所遗留的空间并不具备一劳永逸的效果。

现有技术中虽然披露了区别于倾斜式的骨料传递方式，采用水平传递(解决骨料水平传递的问题)以及竖直传递(解决骨料高度传递的问题)完成骨料由存储场合向混凝土搅拌机供料，有利于整个厂站的小体积设计。但针对具体的行业特点，特别是在竖直传递上，现有技术中的相关文献、使用公开中，均未公开具体的骨料传递方式。

本方案针对现有地下式/沉浸式混凝土生产厂站的特点，提供了一种不仅可减小混凝土生产厂站的占地，同时可提升生产厂站的可靠性、简化混凝土搅拌机本身的结构以及减小混凝土搅拌机的体积的技术方案。

具体的：

本方案中，通过提供一种垂直输送设备包括接料斗4，同时还包括用于约束接料斗4在竖直方向上运动轨迹的刚性架6的方式，使得采用本骨料系统的厂站的工作模式可为：

通过水平输送设备接收来自如骨料仓1的骨料，同时在水平输送设备的作用下，将其获得骨料传递至垂直输送设备的接料斗4中；

在所述刚性架6对接料斗4的约束下，利用顶升、爬升、提升等方式中的一种或几种，使得承载有骨料的接料斗4上升至能够将骨料排放至混凝土搅拌机的高度位置，以上排放可采用底侧或侧面管道卸放、底侧或侧面排放门排放、倾转接料斗4倾倒等方式完成。

区别于现有技术，本方案中，通过水平输送设备与垂直输送设备，完成骨料在空间中水平方向上的骨料位置转移，如基于包括骨料仓1的厂站运用，以上水平输送设备仅需要将骨料由骨料仓1的底侧转移到骨料仓1的侧面即可。后续通过接料斗4即可实现高度方向的位置转移，区别于现有技术中的大跨度传送带、螺旋输送机设计，本方案可有效减小厂站对空间的需求，达到减小混凝土生产厂站占地的目的，利于减小厂站建设投资、降低厂站建设对场地的需求、缩短厂站建设周期、地坑后期处理成本等。

区别于现有技术，本方案中，利用接料斗4作为垂直输送设备上的骨料盛装设备，在完成接料斗4高位位置就位后，完成接料斗4向混凝土搅拌机骨料传递的动力可在骨料的重力作用下进行，而传统的倾斜式传送带、螺旋输送机骨料传递方式骨料的重力为实现骨料传递的阻力，故本方案在混凝土搅拌机进料流程上，可使得混凝土搅拌机获得更大的骨料进料流量，采用本方式，由于可调整混凝土搅拌机的进料模式，针对混凝土搅拌机工作效率，即使取消现有技术中混凝土搅拌机上的骨料预存仓也可保证混凝土搅拌机的骨料进料速度，使得本方案具有可简化混凝土搅拌机本身结构以及减小混凝土搅拌机体积的特点。

本方案中，针对现有混凝土搅拌机骨料单次进料最少一般为数吨的方式，提供了一种采用刚性架6约束接料斗4在竖直方向上运动轨迹的技术方案。在具体运用时，为满足混凝土搅拌机骨料进料需求，当采用单个接料斗4单次完成混凝土搅拌机骨料供料时，承载有骨料的接料斗4最小重量一般在10吨左右，通过刚性架6约束接料斗4运动轨迹的方式，可有效避免或减小接料斗4在上升过程中横向上的摆动，通过避免骨料抛洒，达到避免混凝土原料浪费以及不利于混凝土原料配比精度的目的；达到避免横向撞击引入的安全性、厂站设备本身财产损失的问题。故采用本方案，还具有可提升混凝土生产厂站的可靠性、有利于产品质量保障的特点。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化和细化：

如上所述，采用接料斗4作为骨料传递整个过程中的其中一个中间环节，后续还需要考虑接料斗4向混凝土搅拌机进行骨料转移的问题，作为一种结构简单、操作简单、垂直输送设备占据空间小、可有效避免因为如疏忽和意外等问题导致接料斗4在上升过程中横向约束丧失的技术方案，设置为：所述接料斗4的侧面还安装有轴线位于水平方向的滚轮8；

所述滚轮8的轮面支撑于刚性架6的轨道面上，所述轨道面沿着竖直方向延伸；所述接料斗4与滚轮8位于轨道面的一对相对侧上；

所述接料斗4可绕所述滚轮8的轮轴翻转。本方案中，设置为包括所述滚轮8，可使得在具体运用时，接料斗4上升时为实现轨迹约束所需的横向力通过滚轮8传递，达到减小接料斗4上升阻力和实现系统结构保护的目的；所述轨道面的具体设置形式即用于提供滚轮8与接料斗4随动的运行面；所述接料斗4与滚轮8位于轨道面的一对相对侧上，即通过接料斗4与滚轮8为脚料斗提供横向移动约束，具体实现方式可采用：接料斗4、滚轮8上的轮架、滚轮8三者围成约束框，用于支撑所述滚轮8并提供轨道面的板材位于所述约束框中；所述接料斗4可绕所述滚轮8的轮轴翻转，即限定滚轮8在接料斗4上的具体安装方式，如采用单个滚轮8的方式、多个滚轮8的方式，同时在采用多个滚轮8的方式时，需考虑后续翻转时，对接料斗4发生作用的滚轮8的轴线共线以使得接料斗4能够以滚轮8的轮心为转轴进行翻转倒料，具体可采用全部滚轮8同轴设置的方式。采用本方案，滚轮8的具体运用不仅能够解决摩擦力过大和磨损过于严重的问题，同时为接料斗4的翻转提供了结构基础，在接料斗4通过滚轮8与刚性架6建立起永久连接关系的基础上，保障本系统使用过程中的安全性。

基于以上永久连接方案的更为细化的方案，设置为：还包括用于驱动所述进料斗在刚性架6约束下沿着竖直方向运动的驱动装置；

所述驱动装置包括用于实现接料斗4提升和释放的牵引绳5；

所述牵引绳5作为进料斗翻转的牵引绳5。本方案提出了一种并不需要设置如翻转油缸、翻转气缸，以达到系统结构简化设计、接料斗4重量轻量化设计的技术方案。具体的，本方案为一种通过将牵引绳5作为接料斗4反转的拉伸，旨在利用牵引绳5的柔性，通过利用如牵引绳5延伸方向改变，适应反转时滚轮8轴线与接料斗4上牵引绳5连接点相对位置发生改变的技术方案。具体的，如接料斗4在上升到后，滚轮8的进一步上升被为挡板的限位件所锁止，进一步通过卷扬机提升牵引绳5，此时接料斗4即可发生绕滚轮8轴线的翻转。牵引绳5具体提升接料斗4的方式可采用单根主绳匹配多根分支绳以在接料斗4上获得多个绳连接点的方式，也可采用采用多根独立的牵引绳5，各牵引绳5均可独立被收卷和释放的实现方式。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化和细化：

作为本领域技术人员，以上仅仅为提供一种能够很好的适应接料斗4翻转以释放骨料的技术方案。仅考虑接料斗4提升，以上方案实际上也适用于管道释放骨料、挡板释放骨料的运用。

在具体运用时，针对牵引绳5提升接料斗4的方式，考虑到对设备功率、体积、设置成本、可靠性的要求，优选采用液压马达作为牵引绳5收卷的动力源。

与以上通过滚轮8轴线翻转牵引绳5实现接料斗4向混凝土搅拌机提供物料等同的，设置为：还包括拖链系统，所述拖链系统包括钢结构件、张设在钢结构件上的拖链组件9；

所述拖链组件9包括可在钢结构件上环形转动的拖链；

所述环形转动的轨迹包括竖直上升段；

所述刚性架6为所述钢结构件上约束拖链竖直上升的段落；

所述接料斗4的侧面还安装有滚轮8，所述滚轮8支撑于所述钢结构件上；

所述接料斗4安装于拖链组件9上，所述拖链可驱动接料斗4环形转动。本方案中，采用所述钢结构件作为拖链系统的基本骨架，所述刚性架6作为所述基本骨架上用于约束拖链实现竖直向上传递的部分，在拖链环形转动的过程中，带动接料斗4沿着拖链的延伸方向运动，在接料斗4运动至接料工位时，水平输送设备为其注入骨料，当接料斗4运动至钢结构件的拐点位置时，即可实现接料斗4自动倾斜，完成接料斗4骨料倾倒动作。本方案中，所述滚轮8通过实现接料斗4与钢结构件之间刚性约束，优化接料斗4的传递阻力、系统结构磨损以及拖链的受力。区别于通过滚轮8翻转接料斗4的方案，本方案中可通过在拖链上设置多个接料斗4，实现在如在连续输出的水平输送设备持续工作过程中，能够利用接料斗4之间的衔接和循环，实现水平输送设备不停机工作。具体如：在接料斗4运动随拖链转动过程中，接料斗4的斗口在一个时间段内能够保持一定的朝向和水平位置，在该朝向和位置下，通过控制水平输送设备出料形式，如采用平抛输出的方式，使接料斗4在一定时间范围内均能够接收来自水平输送设备的物料。当该接料斗4离开接料区域后，下一个接料斗4进入接料区域，获得物料传递连续性。作为本领域技术人员，接料斗4处于接料状态时斗口朝上即可，在继续运动至上方钢结构件上的拐点时，接料斗4完成倾倒卸料动作。

与以上持续传递物料相匹配的，设置为：所述拖链上安装有多个接料斗4；

各接料斗4上均设置有与钢结构件相作用的滚轮8；

所述水平输送设备可输出呈平抛运动状态的骨料；

任意接料斗4在运动至所述段落上时，处于所述平抛运动状态的骨料的运动轨迹可与所述接料斗4上的骨料进口运动轨迹相重合。作为本领域技术人员，针对接料斗4在拖链上的相对位置设计，考虑单个接料斗4的容积、水平输送设备与垂直输送设备的相对位置、水平输送设备上骨料的流量等即可。更为具体的，设置为钢结构件包括沿着水平输送设备延伸方向排布的两根立架，两立架的顶部与底部均通过圆弧形的过渡架相连，立架与过渡架共同围成拖链的环形支撑架。采用本方案，靠近水平输送设备的立架即提供所述的刚性架6。与以上实现方式类似的，包括拖链组件9的系统亦可通过管道、挡板卸料。

实施例4：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化和细化：

以上提供的两种形式可实现倾倒式卸料，作为一种方便通过管道、挡板卸料的技术方案，设置为：还包括通过滚轮8连接在刚性架6上的滑板12；

所述滚轮8的轮面支撑于刚性架6的轨道面上，所述轨道面沿着竖直方向延伸；所述滑板12与滚轮8位于轨道面的一对相对侧上；

所述滑板12的侧面可与接料斗4形成可拆卸连接关系。本方案中，与通过绕滚轮8翻转实现接料斗4卸料过程相同的，在接料斗4上升过程中，接料斗4与滑板12固定连接，此时通过滚轮8为接料斗4提供横向移动约束；同时滑轮所起的作用于以上方案中的滑轮的作用相同。在接料斗4运动到位后，以上提出的翻转方式如采用与所述轨道面平滑过渡的横向滑道的方式，接料斗4状态控制相对复杂。为解决非翻转卸料存在的骨料横向位置难以改变的问题，本方案通过设置为所述滑板12的侧面可与接料斗4形成可拆卸连接关系，当完成接料斗4竖直提升，需要进一步通过接料斗4横向运动匹配混凝土搅拌机进料需求时，通过脱开滑板12与接料斗4的连接，通过如行走小车11的方式，即可完成接料斗4横向移动。本方案特别适用于厂站上部空间相对开阔的运用场合。

基于所述可拆卸连接构思的更为完整的方案，采用：所述垂直输送设备还包括设置于刚性架6顶部的横梁10，所述横梁10上设置有可沿着其长度方向运动的行走小车11；

所述行走小车11上设置有通过牵引绳5与接料斗4相连的起吊设备；

所述行走小车11通过在横梁10上行走，改变接料斗4在空间中水平方向的位置；

所述可拆卸连接采用电磁铁实现：所述滑板12与接料斗4两者中，其中一者上安装有电磁铁，所述电磁铁用于实现所述两者之间的相互吸合。本方案中，所述起吊设备用于接料斗4竖向提升；所述行走小车11即用于接料斗4与滑板12脱开后完成接料斗4横向转移。为避免刚性架6对接料斗4横向移动造成干扰，在具体布置厂站设备时，设置为水平输送设备的出料口与混凝土搅拌机的进料口相互错开，横梁10一端靠近所述出料口的正上方，另一端靠近所述进料口的正上方即可。

实施例5：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化和细化：

作为一种结构简单，可同时作用于多个骨料仓1，在本身结构简单的情况下可避免骨料洒落，设置、维护成本低的技术方案，设置为：所述水平输送设备为带传送系统；

所述带传送系统包括传送带，所述传送带为：在传送带的宽度方向上，传送带的传送带段中部凹陷；

为优化厂站的大气环境，利于环保；减小厂站开阔空间的噪音，设置为：还包括用于实现带传送系统相对于外界绝对封闭或相对封闭的遮尘罩3，所述带传送系统安装于所述遮尘罩3中；还包括用于实现所述接料斗4上骨料进口相对于外界相对封闭或绝对封闭的盖板。

实施例6：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化和细化：

如上所介绍的，无论是倾倒的方式还是管道卸料、排放门卸料的方式，如采用接料斗4卸料与混凝土搅拌机进料直接对接，为避免过分抛洒，此时要求接料斗4与混凝土搅拌机具有较近的相对位置，此要求不利于竖直提升通道选择、接料斗4位置和状态控制、接料斗4形状以及结构设计等，基于此，设置为：还包括用于实现接料斗4向厂站上混凝土搅拌机进行骨料转移的转接装置7；

所述转接装置7上设置有斜面，所述斜面作为接料斗4向混凝土搅拌机传递骨料时的骨料传递。本方案中，可将所述转接装置7设置为两边具有围边的槽体状，接料斗4将骨料倾倒或卸放至所述斜面上后，在骨料重量和斜面约束的作用下，将骨料传递至混凝土搅拌机中。

实施例7：

本实施例在提供一种沉浸式混凝土生产厂站，包括骨料仓1、混凝土搅拌机，所述骨料仓1与混凝土搅拌机之间还设置有用于实现骨料由骨料仓1传递至混凝土搅拌机的骨料传递系统，所述骨料传递系统为如上任意一个实施例所提供的任意一项所述的骨料系统。

本厂站为基于以上骨料系统的具体运用，综上，本厂站具有：厂站占地小、可靠性高、混凝土搅拌机本身的结构和体积可简化、对厂站建设场地要求低、建厂周期和成本低、后期地坑处理成本低的特点。

为提升厂站整体可靠性、简化刚性架6承载体的设计和安装，本实施例中，所述骨料系统的刚性架6与混凝土搅拌机的钢结构架刚性连接；

在便于实现骨料计量，设置位于水平输送设备、垂直输送设备任意一者或记着上的骨料计量设备。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.沉浸式混凝土生产厂站骨料系统，包括水平输送设备、垂直输送设备，所述垂直输送设备的骨料进口端与水平输送设备的骨料出口端相接，其特征在于，所述垂直输送设备包括用于承接水平输送设备所输出骨料的接料斗(4)，还包括用于约束接料斗(4)在竖直方向上运动轨迹的刚性架(6)。

2.根据权利要求1所述的沉浸式混凝土生产厂站骨料系统，其特征在于，所述接料斗(4)的侧面还安装有轴线位于水平方向的滚轮(8)；

所述滚轮(8)的轮面支撑于刚性架(6)的轨道面上，所述轨道面沿着竖直方向延伸；

所述接料斗(4)与滚轮(8)位于轨道面的一对相对侧上；

所述接料斗(4)可绕所述滚轮(8)的轮轴翻转。

3.根据权利要求2所述的沉浸式混凝土生产厂站骨料系统，其特征在于，还包括用于驱动所述进料斗(4)在刚性架(6)约束下沿着竖直方向运动的驱动装置；

所述驱动装置包括用于实现接料斗(4)提升和释放的牵引绳(5)；

所述牵引绳(5)作为进料斗(4)翻转的牵引绳。

4.根据权利要求1所述的沉浸式混凝土生产厂站骨料系统，其特征在于，还包括拖链系统，所述拖链系统包括钢结构件、张设在钢结构件上的拖链组件(9)；

所述拖链组件(9)包括可在钢结构件上环形转动的拖链；

所述环形转动的轨迹包括竖直上升段；

所述刚性架(6)为所述钢结构件上约束拖链竖直上升的段落；

所述接料斗(4)的侧面还安装有滚轮(8)，所述滚轮(8)支撑于所述钢结构件上；

所述接料斗(4)安装于拖链组件(9)上，所述拖链可驱动接料斗(4)环形转动。

5.根据权利要求4所述的沉浸式混凝土生产厂站骨料系统，其特征在于，所述拖链上安装有多个接料斗(4)；

各接料斗(4)上均设置有与钢结构件相作用的滚轮(8)；

所述水平输送设备可输出呈平抛运动状态的骨料；

任意接料斗(4)在运动至所述段落上时，处于所述平抛运动状态的骨料的运动轨迹可与所述接料斗(4)上的骨料进口运动轨迹相重合。

6.根据权利要求1所述的沉浸式混凝土生产厂站骨料系统，其特征在于，还包括通过滚轮(8)连接在刚性架(6)上的滑板(12)；

所述滚轮(8)的轮面支撑于刚性架(6)的轨道面上，所述轨道面沿着竖直方向延伸；

所述滑板(12)与滚轮(8)位于轨道面的一对相对侧上；

所述滑板(12)的侧面可与接料斗(4)形成可拆卸连接关系。

7.根据权利要求6所述的沉浸式混凝土生产厂站骨料系统，其特征在于，所述垂直输送设备还包括设置于刚性架(6)顶部的横梁(10)，所述横梁(10)上设置有可沿着其长度方向运动的行走小车(11)；

所述行走小车(11)上设置有通过牵引绳(5)与接料斗(4)相连的起吊设备；

所述行走小车(11)通过在横梁(10)上行走，改变接料斗(4)在空间中水平方向的位置；

所述可拆卸连接采用电磁铁实现：所述滑板(12)与接料斗(4)两者中，其中一者上安装有电磁铁，所述电磁铁用于实现所述两者之间的相互吸合。

8.根据权利要求1所述的沉浸式混凝土生产厂站骨料系统，其特征在于，所述水平输送设备为带传送系统(2)；

所述带传送系统(2)包括传送带，所述传送带为：在传送带的宽度方向上，传送带的传送带段中部凹陷；

还包括用于实现带传送系统(2)相对于外界绝对封闭或相对封闭的遮尘罩(3)，所述带传送系统(2)安装于所述遮尘罩(3)中；

还包括用于实现所述接料斗(4)上骨料进口相对于外界相对封闭或绝对封闭的盖板。

9.根据权利要求1所述的沉浸式混凝土生产厂站骨料系统，其特征在于，还包括用于实现接料斗(4)向厂站上混凝土搅拌机进行骨料转移的转接装置(7)；

所述转接装置(7)上设置有斜面，所述斜面作为接料斗(4)向混凝土搅拌机传递骨料时的骨料传递。

10.沉浸式混凝土生产厂站，包括骨料仓(1)、混凝土搅拌机，所述骨料仓(1)与混凝土搅拌机之间还设置有用于实现骨料由骨料仓(1)传递至混凝土搅拌机的骨料传递系统，其特征在于，所述骨料传递系统为权利要求1至9中任意一项所述的骨料系统。

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