CN214652182U - 起重式刮板平仓清仓机及平底仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种起重式刮板平仓清仓机及平底仓，属于仓储机械的技术领域，起重式刮板平仓清仓机，设置在平底仓中，包括旋转起重机、起重机轨道、卷扬机和双向刮板输送机；起重机轨道为环形轨道，设置在筒体的顶部；旋转起重机的中部安装有中部吊环，两端端梁安装有行走轮，行走轮由驱动机构驱动沿起重机轨道行走；两组卷扬机设置在旋转起重机上，以筒体的中轴线为对称轴对称布置；两架双向刮板输送机位于旋转起重机的下方，头部相接，双向刮板输送机上设置有动滑轮组，通过动滑轮组以及绕设在动滑轮组和中部吊环上的钢丝绳与卷扬机连接。上述起重式刮板平仓清仓机及平底仓，实现了平底仓平仓清仓一体化，有效促进了平底仓的发展。

Description

起重式刮板平仓清仓机及平底仓

技术领域

本实用新型属于仓储机械的技术领域，具体公开了一种起重式刮板平仓清仓机及平底仓。

背景技术

平底仓（即平底式圆筒仓）介于锥斗式圆筒仓和圆形料场之间，其模式与缩小版的圆形料场类似，但单位储量和占地面积要优于锥斗式圆筒仓和圆形料场，具有环保节能、节省投资的优点，在现如今大力提倡环境保护下，属环境友好型储存方式，可适用于煤炭、粮食、建材、水泥、化工等散料存储行业。

煤炭储存有别于粮食，水泥等其它散状物料，是由煤炭的特殊性质决定的，煤炭储存技术最为复杂和困难，比如：颗粒大小不一，粒度不均；原煤中夹有煤矸石，硬度较高；含有有害化学成分硫，腐蚀钢材；含有水分，使设备锈蚀；流动性差；煤炭具有自燃性质，容易发生自燃；含有甲烷气体和粉尘，容易引起爆炸等等，还有煤炭在煤仓中受压后容易结板，起拱；煤仓内的工作环境十分恶劣。

而在储存煤炭时，由于平底仓没有溜煤角度，出料困难，仓底容易存在死煤，不能像锥斗仓那样使煤炭先进先出，死煤如果存放时间长了容易结板，容易引起自燃。现在广泛使用在圆筒仓以点式和线式配仓方式进料，这种方式使得圆筒仓上部设备多，充满率不足，圆筒仓上部利用率降低，浪费能源，土建结构复杂，浪费投资。因此与平底仓配套的平仓清仓机是平底仓使用最关键的一环，其性能的优劣直接制约着平底仓的发展。

实用新型内容

本实用新型以储存煤炭为设计对象，提供一种起重式刮板平仓清仓机及平底仓，实现了平底仓平仓清仓一体化，有效促进了平底仓的发展。

为实现上述目的，本实用新型提供一种起重式刮板平仓清仓机，设置在平底仓中，包括旋转起重机、起重机轨道、卷扬机和双向刮板输送机；起重机轨道为环形轨道，设置在筒体的顶部；旋转起重机的中部安装有中部吊环，两端端梁安装有行走轮，行走轮由驱动机构驱动沿起重机轨道行走，使旋转起重机绕筒体的中轴线旋转；两组卷扬机设置在旋转起重机上，以筒体的中轴线为对称轴对称布置；两架双向刮板输送机位于旋转起重机的下方，头部相接，双向刮板输送机上设置有动滑轮组，通过动滑轮组以及绕设在动滑轮组和中部吊环上的钢丝绳与卷扬机连接。

进一步地，双向刮板输送机包括机架、防爆永磁电动滚筒、张紧装置、链轮、滚子链和刮板；两组防爆永磁电动滚筒分别固定在机架的头部和尾部，驱动方式为变频直驱，固定轴的两端通过轴座与机架固定连接，轴座上设置有防爆接线盒；链轮与防爆永磁电动滚筒两端的圆筒端面固定连接；两条所述滚子链分别设置在机架两侧，机架同侧的滚子链套设在机架首尾两端的链轮上，两条滚子链之间固定有多个刮板；张紧装置安装在机架上，用于张紧滚子链。

进一步地，机架的两侧设置有C型导轨，中部设置有刮板限位槽；滚子链的销轴上转动设置有滚轮；滚轮位于C型导轨内，与C型导轨滚动接触；刮板朝向机架的侧面设置有与刮板限位槽配合的限位块。

进一步地，机架包括上安装板、下安装板以及连接上安装板和下安装板的机架圆管；C型导轨和刮板限位槽均安装在安装板上；机架的尾部转动设置有用于与筒体接触的橡胶防撞轮。

进一步地，旋转起重机的驱动机构为三合一减速电机；卷扬机为电动卷扬机。

本实用新型还提供一种平底仓，包括筒仓基础、设置在筒仓基础上的筒体、设置在筒体上的钢结构屋盖以及上述起重式刮板平仓清仓机；筒体采用钢筋混凝土、预张力钢筋混凝土和钢板结构；钢结构屋盖采用钢、膜结构和彩钢板结构。

进一步地，筒仓基础上沿着筒体的直径方向设置有沟式出料设备硐室；沟式出料设备硐室的顶部设置多个向内倾斜的卸煤沟，卸煤沟的底部和沟式出料设备硐室的顶部之间安装有二气平板闸门，二气平板闸门的动力源为空气或氮气；沟式出料设备硐室内设置有用于将物料运送至平底仓外的出料刮板机。

进一步地，平底仓还包括沿着筒仓基础、筒体和钢结构屋盖的外壁设置的垂直楼梯间；钢结构屋盖上沿着直径方向设置有上仓胶带输送机导轨和V型导轨；上仓胶带输送机导轨上安装有移动式上仓胶带输送机；移动式上仓胶带输送机包括卸载滚筒、输送机驱动装置、可伸缩减震托辊组、垂直固定储带仓、垂直移动储带仓、垂直储带仓导轨以及垂直储带仓增力绞车；卸载滚筒的支架上设置有与上仓胶带输送机导轨配合的齿轨步进驱动装置；输送机驱动装置设置在垂直楼梯间的顶部；可伸缩减震托辊组连接在卸载滚筒和输送机驱动装置之间，托辊与托辊之间用剪叉支架铰接在辊架上，托辊通过FR滚轮与V型导轨配合；垂直固定储带仓设置在垂直楼梯间内且位于输送机驱动装置的下方；垂直储带仓导轨沿着垂直楼梯间布置，且位于垂直固定储带仓的下方；垂直移动储带仓与垂直储带仓导轨滚动配合；垂直储带仓增力绞车与垂直移动储带仓的底部连接，用于实现垂直移动储带仓的升降。

进一步地，钢结构屋盖上设置有双向轴流风机；垂直楼梯间的底部设置有为二气平板闸门提供气源的气源系统，气源系统设置有防爆防燃制氮装置。

进一步地，多个平底仓的钢结构屋盖相通构成多仓组，多仓组共用一组垂直楼梯间、上仓胶带输送机导轨、V型导轨和移动式上仓胶带输送机。

本实用新型具有以下优点：

1、采用了起重式刮板平仓清仓机进行平仓和清仓，丰富了平仓清仓机的选择类型，起重式刮板平仓清仓机的旋转通过旋转起重机与环形的起重机轨道实现，升降通过卷扬机、动滑轮组和钢丝绳实现，工作方式是从上往下扒煤，避免了煤炭的重压、腐蚀、污染，同时节省动能；灌仓时，起重式刮板平仓清仓机待机不动，只有在煤仓灌满时进行平仓作业，把仓上死角填满，既提高装满率，又缩短开机时间短；出仓时，起重式刮板平仓清仓机待机不动，只有在煤流失去动能时开机进行清仓工作，缩短开机时间，节能；

2、双向刮板输送机采用防爆永磁电动滚筒+变频直驱技术，由于单机防爆永磁电动滚筒直径较大，将单机功率一分为二，设计成头尾驱动+变频控制，使得驱动功率较小，头尾功率平衡，刮板输送机冲击更小，平衡性更好，设备高度降低，整机更简单、重量更轻；

3、利用刮板机机架作为防摆架，并配合机架尾部的橡胶防撞轮，简化结构，防摆效果更好；

4、将钢结构屋盖和设备层合为一体，并且在钢结构屋盖设计移动式胶带输送机的送料部分，在垂直楼梯间内设计移动式胶带输送机的储带部分，钢结构屋盖既是屋顶又是设备层，两种功能合一，降低了筒仓高度，以筒体直径30米为例，在同等仓容下，本实用新型提供的平底仓比锥斗仓降低近20米高度，储量可增加50%～75%左右；

5、仓下设备：采用独特的沟式出料方式，解决了煤仓起拱问题和出料量少的问题，能够满足港口煤码头大运量装船要求；采用空气和氮气共用的二气平板闸门，可以满足各种煤种的储存需要，二气平板闸门打开后靠煤的势能自溜到出料刮板机中，无需像给煤机一直开机工作，气动闸门控制简单，节能并造价低，使仓下设备投资大大降低，并且采用氮气作为气源，改善了易自燃煤种的储存难题，提高了仓储系统的安全性；以筒体直径30米为例，锥斗式圆筒仓仓下需要16台给煤机，按甲带式给煤机价格估算需设备价240万，而本实用新型提供的平底仓单沟只需要7台平板闸门出料，加上配有防爆防燃制氮装置的气源系统设备价为35万；

6、设计了仓上双向通风系统，使煤仓上部通风效果更好，解决了煤仓上部残存瓦斯和煤尘易燃易爆问题；

7、采用了平底仓模块化和系列化设计模式，在设计工作中只需增加或减少平底仓的数量，减轻了设计人员的工作量，提高了设计人员的工作效率；

8、整套设备具有防尘防爆功能，节省占地，节约能源，制作简单，简化了大直径圆筒仓上（屋盖）仓下（基础）的土建工程量，使得基建投资大为降低，提高了大直径落地平底式圆筒仓推广利用的可能性，具有很好的经济效益，环保效益和社会效益；可以用于：港口煤码头，港口粮食码头、大型储煤场，配煤中心，煤炭发运站，煤矿，选煤厂，电厂，钢厂，水泥厂等圆筒仓，可用于储存煤炭，粮食，水泥等固体散状物料的平仓清仓之用。

附图说明

图1为多个平底仓相连的主视图；

图2为平底仓的上部放大图；

图3为图1的左视图；

图4为双向刮板输送机的头部断面图；

图5为双向刮板输送机的中部断面图。

图中：1-旋转起重机；2-起重机轨道；3-卷扬机；4-双向刮板输送机；4.1-机架；4.2-防爆永磁电动滚筒；4.3-链轮；4.4-滚子链；4.5-刮板；4.6-轴座；4.7-防爆接线盒；4.8-C型导轨；4.9-滚轮；4.10-橡胶防撞轮；4.11-张紧装置；5-动滑轮组；6-中部吊环；7-钢丝绳；8-三合一减速电机；101–筒体；102-钢结构屋盖；103-筒仓基础；104-沟式出料设备硐室；105-卸煤沟；106-二气平板闸门；107-出料刮板机；108-垂直楼梯间；109-上仓胶带输送机导轨；110-V型导轨；111-卸载滚筒；112-输送机驱动装置；113-可伸缩减震托辊组；114-垂直固定储带仓；115-垂直移动储带仓；116-垂直储带仓导轨；117-垂直储带仓增力绞车；118-齿轨步进驱动装置；119-FR滚轮；120-双向轴流风机；121-防爆防燃制氮装置；201-配仓煤位线；202-自溜煤位线；203-死煤位置线。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种起重式刮板平仓清仓机，设置在平底仓中，包括旋转起重机1、起重机轨道2、卷扬机3和双向刮板输送机4；起重机轨道2为环形轨道，设置在筒体101的顶部；旋转起重机1的中部安装有中部吊环6，两端端梁安装有行走轮，行走轮由驱动机构驱动沿起重机轨道2行走，使旋转起重机1绕筒体101的中轴线旋转；两组卷扬机3设置在旋转起重机1上，以筒体101的中轴线为对称轴对称布置；两架双向刮板输送机4位于旋转起重机1的下方，头部相接，双向刮板输送机4上设置有动滑轮组5，通过动滑轮组5以及绕设在动滑轮组5和中部吊环6上的钢丝绳7与卷扬机3连接。

进一步地，双向刮板输送机4包括机架4.1、防爆永磁电动滚筒4.2、链轮4.3、滚子链4.4、刮板4.5和张紧装置4.11；两组防爆永磁电动滚筒4.2分别固定在机架4.1的头部和尾部，驱动方式为变频直驱，固定轴的两端通过轴座4.6与机架4.1固定连接，轴座4.6上设置有防爆接线盒4.7；链轮4.3与防爆永磁电动滚筒4.2两端的圆筒端面通过法兰固定连接；两条滚子链4.4分别设置在机架4.1两侧，机架4.1同侧的滚子链4.4套设在机架4.1首尾两端的链轮4.3上，两条滚子链4.4之间固定有多个刮板4.5；张紧装置4.11安装在机架4.1上，用于张紧滚子链4.4。防爆永磁电动滚筒4.2的工作原理是：固定轴固定不动，相当于电机的定子部分，定子铁芯在轴上，其中嵌入定子绕组，当定子绕组通过三相对称交流电，产生旋转磁场；圆筒筒面相当于电机的转子部分，转子由硅钢片叠加固定于筒的内表面上，内嵌入永磁体，产生永久的静止磁场，当通入对称三相交流电后，圆筒旋转工作。防爆永磁电动滚筒4.2将电动机和行星齿轮减速机都内置于圆筒内，有效减小了体积。

进一步地，机架4.1的两侧设置有C型导轨4.8，中部设置有刮板限位槽；滚子链4.4的销轴上转动设置有滚轮4.9；滚轮4.9位于C型导轨4.8内，与C型导轨4.8滚动接触；刮板4.5朝向机架4.1的侧面设置有与刮板限位槽配合的限位块。

进一步地，机架4.1包括上安装板、下安装板以及连接上安装板和下安装板的机架圆管；C型导轨4.8和刮板限位槽均安装在安装板上；机架4.1的尾部转动设置有用于与筒体101接触的橡胶防撞轮4.10。

进一步地，旋转起重机1的驱动机构为三合一减速电机8；卷扬机3为电动卷扬机。

本实施例还提供一种平底仓，包括筒仓基础103、设置在筒仓基础103上的筒体101、设置在筒体101上的钢结构屋盖102以及上述起重式刮板平仓清仓机。筒体101采用钢筋混凝土、预张力钢筋混凝土和钢板结构，筒体为直筒段，钢筋混凝土滑模施工可以一滑到顶；钢板结构施工可以做到厂内加工现场安装，使得施工工艺简化，工期缩短；由于取消了漏斗段，圆筒仓的整体荷载由圆周受力改为圆平面受力，减少了仓体基础的单位面上的自重，地基单位承载力减少，带来地基深度的减少，使得地基处理费用大为降低。钢结构屋盖102采用钢、膜结构和彩钢板结构，钢结构屋架兼做上仓胶带输送机、监测监控传感器、热像仪和各种传感器等设备层，整个钢结构屋架可以空中组装施工，减少了施工难度；膜结构具有质轻、阻燃、自洁和透光等特点，省去了防爆盖等设施；使得仓上高度降低，整个屋面荷载降低，节省投资。

进一步地，筒仓基础103上沿着筒体101的直径方向设置有沟式出料设备硐室104；沟式出料设备硐室104的顶部设置多个向内倾斜的卸煤沟105，卸煤沟105的底部和沟式出料设备硐室104的顶部之间安装有二气平板闸门106，二气平板闸门106以空气或氮气作为气源；沟式出料设备硐室104内设置有用于将物料运送至平底仓外的出料刮板机107。

进一步地，平底仓还包括沿着筒仓基础103、筒体101和钢结构屋盖102的外壁设置的垂直楼梯间108；钢结构屋盖102上沿着直径方向设置有上仓胶带输送机导轨109和V型导轨110；上仓胶带输送机导轨109上安装有移动式上仓胶带输送机；移动式上仓胶带输送机为现有产品，可实现输送带长度的调节，包括卸载滚筒111、输送机驱动装置112、连接卸载滚筒111和输送机驱动装置112的可伸缩减震托辊组113、垂直固定储带仓114、垂直移动储带仓115、垂直储带仓导轨116以及垂直储带仓增力绞车117；卸载滚筒111的支架上设置有与上仓胶带输送机导轨109配合的齿轨步进驱动装置118；输送机驱动装置112设置在垂直楼梯间108的顶部；可伸缩减震托辊组113的托辊与托辊之间用剪叉支架铰接在辊架上，托辊通过FR滚轮119与V型导轨110配合；垂直固定储带仓114设置在垂直楼梯间108内且位于输送机驱动装置112的下方；垂直储带仓导轨116沿着垂直楼梯间108布置且位于垂直固定储带仓114的下方；垂直移动储带仓115与垂直储带仓导轨116滚动配合；垂直储带仓增力绞车117与垂直移动储带仓115的底部连接，用于实现垂直移动储带仓115的升降；垂直固定储带仓114和垂直移动储带仓115均用于储存输送机的胶带。

进一步地，钢结构屋盖102上设置有双向轴流风机120；垂直楼梯间108的底部设置有为二气平板闸门106提供气源的气源系统，气源系统设置有防爆防燃制氮装置121。

进一步地，多个平底仓的钢结构屋盖102相通构成多仓组，多仓组共用一组垂直楼梯间108、上仓胶带输送机导轨109、V型导轨110和移动式上仓胶带输送机。

上述平底仓的工作过程如下所述。

装仓时：起重式刮板平仓清仓机在配仓煤位线201上位不需开动（节省能源），只需移动式上仓胶带输送机将地面来煤卸入仓内，当煤位升高到达自溜煤位线202时，双向刮板输送机4反向启动，三合一减速电机8慢速旋转把仓中心的煤向煤仓四周配仓，把煤仓灌满，双向刮板输送机4回到原位卸载、待机。

清仓时：当仓中煤炭到达死煤位置线203，没有流动能力时，卷扬机3下放双向刮板输送机4到死煤上，启动双向刮板输送机4正向旋转，三合一减速电机8配合双向刮板输送机4工作将煤仓四周的死煤向煤仓中部的卸煤沟105推送，打开沟式出料设备硐室104内的二气平板闸门106，煤炭自卸煤沟105流到出料运输装置（如出料刮板机107或皮带机）上运输出仓。随着煤位的降低，卷扬机3慢速下放，三合一减速电机8慢速旋转（卷扬机3的卷绳速度和三合一减速电机8的行走速度可调），橡胶防撞轮4.10支撑筒体101，完成双向刮板输送机4的径向移动和碰撞，双向刮板输送机4带有破拱及破结板功能，将死煤一层一层推送出仓，直至仓底清理干净。双向刮板输送机4停机，卷扬机3将双向刮板输送机4提升至高位，双向刮板输送机4卸载，停机，进行下一个循环。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种起重式刮板平仓清仓机，其特征在于，设置在平底仓中，包括旋转起重机、起重机轨道、卷扬机和双向刮板输送机；

所述起重机轨道为环形轨道，设置在筒体的顶部；

所述旋转起重机的中部安装有中部吊环，两端端梁安装有行走轮，行走轮由驱动机构驱动沿起重机轨道行走，使旋转起重机绕筒体的中轴线旋转；

两组卷扬机设置在旋转起重机上，以筒体的中轴线为对称轴对称布置；

两架双向刮板输送机位于旋转起重机的下方，头部相接，双向刮板输送机上设置有动滑轮组，通过动滑轮组以及绕设在动滑轮组和中部吊环上的钢丝绳与卷扬机连接。

2.根据权利要求1所述的起重式刮板平仓清仓机，其特征在于，所述双向刮板输送机包括机架、防爆永磁电动滚筒、张紧装置、链轮、滚子链和刮板；

两组防爆永磁电动滚筒分别固定在机架的头部和尾部，驱动方式为变频直驱，固定轴的两端通过轴座与机架固定连接，轴座上设置有防爆接线盒；

所述链轮与防爆永磁电动滚筒两端的圆筒端面固定连接；

两条所述滚子链分别设置在机架两侧，机架同侧的滚子链套设在机架首尾两端的链轮上，两条滚子链之间固定有多个刮板；

所述张紧装置安装在机架上，用于张紧滚子链。

3.根据权利要求2所述的起重式刮板平仓清仓机，其特征在于，所述机架的两侧设置有C型导轨，中部设置有刮板限位槽；

所述滚子链的销轴上转动设置有滚轮；

所述滚轮位于C型导轨内，与C型导轨滚动接触；

所述刮板朝向机架的侧面设置有与刮板限位槽配合的限位块。

4.根据权利要求3所述的起重式刮板平仓清仓机，其特征在于，所述机架包括上安装板、下安装板以及连接上安装板和下安装板的机架圆管；

所述C型导轨和刮板限位槽均安装在安装板上；

所述机架的尾部转动设置有用于与筒体接触的橡胶防撞轮。

5.根据权利要求1所述的起重式刮板平仓清仓机，其特征在于，旋转起重机的驱动机构为三合一减速电机；

卷扬机为电动卷扬机。

6.一种平底仓，其特征在于，包括筒仓基础、设置在筒仓基础上的筒体、设置在筒体上的钢结构屋盖以及如权利要求1-5任一项所述的起重式刮板平仓清仓机；

筒体采用钢筋混凝土、预张力钢筋混凝土和钢板结构；

钢结构屋盖采用钢、膜结构和彩钢板结构。

7.根据权利要求6所述的平底仓，其特征在于，所述筒仓基础上沿着筒体的直径方向设置有沟式出料设备硐室；

所述沟式出料设备硐室的顶部设置多个向内倾斜的卸煤沟，卸煤沟的底部和沟式出料设备硐室的顶部之间安装有二气平板闸门，二气平板闸门以空气或氮气作为气源；

所述沟式出料设备硐室内设置有用于将物料运送至平底仓外的出料刮板机。

8.根据权利要求7所述的平底仓，其特征在于，平底仓还包括沿着筒仓基础、筒体和钢结构屋盖的外壁设置的垂直楼梯间；

钢结构屋盖上沿着直径方向设置有上仓胶带输送机导轨和V型导轨；

所述上仓胶带输送机导轨上安装有移动式上仓胶带输送机；

所述移动式上仓胶带输送机包括卸载滚筒、输送机驱动装置、可伸缩减震托辊组、垂直固定储带仓、垂直移动储带仓、垂直储带仓导轨以及垂直储带仓增力绞车；

所述卸载滚筒的支架上设置有与上仓胶带输送机导轨配合的齿轨步进驱动装置；

所述输送机驱动装置设置在垂直楼梯间的顶部；

所述可伸缩减震托辊组连接卸载滚筒和输送机驱动装置，托辊与托辊之间用剪叉支架铰接在辊架上，托辊通过FR滚轮与V型导轨配合；

所述垂直固定储带仓设置在垂直楼梯间内且位于输送机驱动装置的下方；

所述垂直储带仓导轨沿着垂直楼梯间布置，且位于垂直固定储带仓的下方；

所述垂直移动储带仓与垂直储带仓导轨滚动配合；

所述垂直储带仓增力绞车与垂直移动储带仓的底部连接，用于实现垂直移动储带仓的升降。

9.根据权利要求8所述的平底仓，其特征在于，钢结构屋盖上设置有双向轴流风机；

垂直楼梯间的底部设置有为二气平板闸门提供气源的气源系统，气源系统设置有防爆防燃制氮装置。

10.根据权利要求9所述的平底仓，其特征在于，多个平底仓的钢结构屋盖相通构成多仓组，多仓组共用一组垂直楼梯间、上仓胶带输送机导轨、V型导轨和移动式上仓胶带输送机。

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