CN203439725U - 门式斗轮取料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种门式斗轮取料机，它包括有大车走行装置，大车走行装置安装在地面轨道上，主梁支架下端安装在大车走行装置上面，主梁安装在主梁支架上部，主梁支架与主梁形成门式结构，小车横移装置横向穿过主梁安装在主梁两端，出料胶带机安装在主梁上部，小车总成套装在主梁上，取料输送机铰接在小车总成一侧，斗轮升降装置安装在小车总成上部，斗轮总成安装在取料输送机头部，斗轮配重安装在小车总成的另一侧，操作室及平台安装在主梁支架中部，电气控制装置安装在操作室内。本实用新型主梁支架与主梁形成门式结构，能够横跨在料场上，由于具有悬臂式的斗轮，取料时以横向取料为主，取料时在料场宽度方向上能全覆盖。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种取料机，尤其是涉及一种门式斗轮取料机。
背景技术
目前使用的取料机主要包括有斗轮取料机、桥式抓斗机和前装载机，现有斗轮取料机最小机型为每小时600吨，设备质量大、造价高不适合中小热电厂和集中供热热源厂使用，由于现有斗轮取料机布置在料场的一侧，整体结构为塔架型，斗轮悬臂伸出，可回转、俯仰，类似建筑用的塔吊，斗轮取料为平面旋转取料，料场宽度40-60米，斗轮臂长有30、33、36米几种规格，受斗轮臂长的限制取料时只能取到料场宽度的1/2-2/3，取料时宽度方向不能全覆盖，此为现有取料机的致命缺点，现有斗轮机平面上取料采用液压驱动回转取料、斗轮升降（俯仰）也是采用液压驱动，结构较复杂，造价较高 ；桥式抓斗机用抓斗取料、前装载机用铲斗取料，虽然适用于中小热电厂和热源厂使用，但是效率低，每小时产量为80-150吨，而中小热电厂及大型热源厂大多每小时耗煤为200-300吨之间，抓斗机、铲车产能不能满足大型集中供热热源厂及中小热电厂使用要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种适合中小型热电厂和大型热源厂取料使用的门式斗轮取料机，该取料机具有结构简单、效率高、造价低、质量轻的特点。
为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用的技术方案是：
门式斗轮取料机，包括有大车走行装置、主梁支架、主梁、小车横移装置、出料胶带机、小车总成、取料输送机、斗轮总成、斗轮升降装置、斗轮配重、操作室及平台和电器控制装置，所述的大车走行装置安装在地面轨道上，主梁支架下端安装在大车走行装置上面，主梁安装在主梁支架上部，主梁支架与主梁形成门式结构，小车横移装置横向穿过主梁安装在主梁两端，出料胶带机安装在主梁上部，小车总成套装在主梁上，取料输送机铰接在小车总成一侧，斗轮升降装置安装在小车总成上部，斗轮总成安装在取料输送机头部，斗轮配重安装在小车总成的另一侧，操作室及平台安装在主梁支架中部，电气控制装置安装在操作室内。
所述的斗轮升降装置采用卷扬机构，通过卷扬机构钢丝绳的收放带动斗轮的升降。
所述的小车横移装置采用链条牵引，小车横移装置带动小车总成上的斗轮总成横向取料。
本实用新型所具有的优点与效果是：
1、本实用新型门式斗轮取料机由于主梁支架与主梁形成门式结构，能够横跨在料场上，由于小车总成套装在主梁上，取料输送机铰接在小车总成一侧，斗轮总成安装在取料输送机头部，形成悬臂式的斗轮，取料时以横向取料为主，取料时在料场宽度方向上能全覆盖。
2、本实用新型门式斗轮取料机的斗轮升降采用卷扬机构，结构简单、运行可靠、造价低。
3、本实用新型门式斗轮取料机的小车横向移动采用链条牵引，小车横移装置带动小车上的斗轮横向取料，结构简单、运行可靠、造价低。
4、本实用新型门式斗轮取料机的小车总成套装在主梁上，斗轮通过取料输送机铰接在小车总成上，小车横移带动斗轮工作，斗轮工作时稳定性好。
5、本实用新型门式斗轮取料机设备质量小，质量是现有使用的斗轮取料机的1/2；效率高，设备产能为200-500吨/小时；设备造价低，设备造价是现有取料机造价的1/3-1/5；结构简单，适合于中小型热电厂和大型热源厂使用，也适合于煤炭、采矿、冶金、建材、化工等需要对散装物料进行取料、输送的部门使用。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型侧视图。
图中：大车走行装置1；主梁支架2；主梁3；小车横移装置4；出料胶带机5；小车总成6；取料输送机7；斗轮升降装置8；斗轮总成9；斗轮配重10；操作室及平台11；电气控制装置12。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步详述：
如图1、2所示，本实用新型门式轻型斗轮取料机包括有大车走行装置1、主梁支架2、主梁3、小车横移装置4、出料胶带机5、小车总成6、取料输送机7、斗轮升降装置8、斗轮总成9、斗轮配重10、操作室及平台11和电气控制装置12，大车走行装置1安装在地面轨道上，主梁支架下端安装在大车走行装置上面，主梁安装在主梁支架上部，主梁支架与主梁形成门式结构，小车横移装置4横向穿过主梁3安装在主梁两端，出料胶带机5安装在主梁上部，小车总成6套装在主梁3上，取料输送机7铰接在小车总成6一侧，斗轮总成9安装在取料输送机7头部，斗轮升降装置8安装在小车总成6上部，斗轮配重10安装在小车总成6的另一侧，操作室及平台11安装在主梁支架2的中部，电气控制装置12安装在操作室11内部。
其中：
所述的大车走行装置1主要由缓冲器、齿轮减速电机驱动装置和小车梁组成，小车梁是金属结构件，小车梁两端安装有起重机标准车轮组与齿轮减速电机驱动装置和缓冲器，是取料机纵向走行的动力装置和支撑主梁及整个设备的载体，其车轮组可在料场轨道上行走带动设备整体在料场纵向行走，通过变频调速调整电机转速，可使大车走行速度快或慢。
所述的主梁支架2安装在小车梁上，主梁支架用钢板组焊而成。
所述的主梁3是由钢板、型钢组焊成箱形梁结构件。上下及两侧各安装两根钢轨，小车总成、出料胶带机、取料输送机、斗轮总成、斗轮配重等部件都安装在上面，是取料机主要承载部件，是安装在主梁上设备的导向部件。
所述的小车横移装置4主要由链轮组、链条、驱动装置组成。链轮组由轴、轴承座、链轮组成，轴承座穿过主梁3的腹板焊接在主梁3两端的侧面；轴承安装在两轴承座内，轴安装在轴承内环中，轴的两端安装链轮，链轮组在主梁的两端各安装一组，驱动装置与其中一链轮组相连接，链条环绕在两链轮之间，链条的两个头分别固定在小车总成6上部的固定环上，由驱动装置带动链轮旋转，链轮带动链条直线运动，链条带动小车总成及安装在小车总成上的取料输送机及斗轮总成在料场横向移动。通过变频器调节电机转速，可使横移速度变快或慢。
所述的出料胶带机5安装在主梁上面，主要由驱动电动滚筒、头架、上托辊组、下托辊组、中间架、支腿、改向滚筒、尾轮、橡胶带等组成，除头架、尾架受结构限制设计为非标准钢结构件，其余采用国家标准部件，出料胶带机用来输出取料输送机输送来的物料，将物料输至地面上转载胶带输送机上。
所述的小车总成6主要由上下车轮组、侧车轮组、小车架等组成，车轮组主要由支架、车轮轴、轴承、车轮组成。车轮内安装轴承；轴承内环孔安装车轮轴；车轮轴安装在支架上；支架用螺栓安装在框架内侧，车轮组在主梁的轨道上走行，车轮组共计十六组，主梁上部安装四组用来承受小车总成及安装在上面设备的重力；主梁下部安装四组用来防止物料将小车总成及上面的设备顶起；主梁两侧各安装四组是承受斗轮取料时产生的侧向力。小车架由型钢组焊而成，车轮组、卷扬总成等零部件安装在上面。
所述的取料胶带输送机7结构与出料胶带机5相似，因为斗轮总成安装在头部，为承受斗轮自身质量及取料时产生的力，将中间架及支腿取消，换成钢结构箱形梁，取料胶带输送机任务是把斗轮取出的物料输送到出料胶带机上，使斗轮能连续工作.
所述的斗轮升降装置8主要由电动机及底座、联轴器、减速机、卷筒总成、钢丝绳、滑轮组等组成，安装在小车总成上部。钢丝绳缠绕在卷筒上，滑轮组有两组，一组安装在小车总成上、一组安装在取料胶带机上，卷筒上的钢丝绳绕在两组滑轮组之间，工作时由电动机经联轴器带动卷筒旋转，卷筒上的钢丝绳会带动安装在取料胶带机上的一组滑轮上升或下降，而带动取料胶带机及安装在头部的斗轮总成上升或下降，控制斗轮在高度方向上取料接近或远离物料。
所述的斗轮总成9主要由斗轮支架、轴承座组及斗轮轴、斗轮钢圈、料斗、联轴器、齿轮减速电机等组成，安装在取料胶带机头部。斗轮架由矩形钢管与钢板组焊而成，安装在取料机头部，斗轮总成其余部件安装在斗轮支架上。轴承座组及斗轮轴主要由轴承座组及斗轮轴组成，轴承座组内安装有轴承，有两组，斗轮轴穿过斗轮钢圈两端安装轴承座组轴承内环上，轴一端伸出轴承座组与联轴器相连。斗轮钢圈是铸钢件经机械加工，安装在斗轮轴上。料斗由耐磨钢板焊高强度斗齿制成，安装在斗轮钢圈外缘，是取料的主要部件。工作时由齿轮减速电机经联轴器带动都轮钢圈及安装在斗轮钢圈上的料斗旋转，当料斗吃进物料时会把物料取出，当斗轮带物料旋转到一定高度时将物料倒入取料输送机完成取料工作。
所述的斗轮配重10由配重箱、配重铁、支撑臂组成。配重箱由钢板组焊而成，配重铁选用胶带机垂直拉紧装置用标准配重铁，支撑臂由矩形钢管与钢板组焊而成，支撑臂安装在小车总成一侧与斗轮总成相对，配重铁放在配重箱内，取料输送机及斗轮配重是为平衡斗轮总成重力而设，使斗轮取料机整体布局平衡，工作平稳。
所述的操作室及平台11由操作室与平台组成，操作室及平台安装在主梁支架中部。操作室用矩形钢管做骨架，上面、底面及底部四周安装钢板，上部四周安装玻璃。平台由型钢组焊而成，设有上下斜梯，方便操作人员出入操作室。
所述的电气控制装置12主要由动力柜、变频柜、操作台组成，设在操作室内，通过操作台操作来控制大车行走、小车横移、胶带机启动和停止、斗轮启动和停止、斗轮升降等工作，控制、协调斗轮取料机各机构的工作状态，完成取料工作。
本实用新型的工作过程如下：
本实用新型门式斗轮取料机工作时，开动大车将斗轮移动到料垛一侧上方，开动斗轮升降装置将斗轮下降吃进料垛300-500毫米，这时斗轮将物料取出倒入取料输送机，由取料输送机将物料输至出料胶带机，出料胶带机将物料输至斗轮取料机一侧倒入地面上的转载胶带机，再由转载胶带机将物料输至所需地方，如料仓或破碎间，开动小车横移装置斗轮向料垛另一侧移动取料，取料到料垛另一侧时下降斗轮反向取料，如此反复进行可将料场内的物料连续的取出。为保证安全，每次取料结束后，开动大车使斗轮离开料垛。
Claims (3)
1.门式斗轮取料机，其特征在于包括有大车走行装置、主梁支架、主梁、小车横移装置、出料胶带机、小车总成、取料输送机、斗轮总成、斗轮升降装置、斗轮配重、操作室及平台和电器控制装置，所述的大车走行装置安装在地面轨道上，主梁支架下端安装在大车走行装置上面，主梁安装在主梁支架上部，主梁支架与主梁形成门式结构，小车横移装置横向穿过主梁安装在主梁两端，出料胶带机安装在主梁上部，小车总成套装在主梁上，取料输送机铰接在小车总成一侧，斗轮升降装置安装在小车总成上部，斗轮总成安装在取料输送机头部，斗轮配重安装在小车总成的另一侧，操作室及平台安装在主梁支架中部，电气控制装置安装在操作室内。
2.根据权利要求1所述的门式斗轮取料机，其特征在于所述的斗轮升降装置采用卷扬机构，通过卷扬机构钢丝绳的收放带动斗轮的升降。
3.根据权利要求1所述门式斗轮取料机，其特征在于所述的小车横移装置采用链条牵引，小车横移装置带动小车总成上的斗轮总成横向取料。
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