CN203518611U - 一种还原炉冶炼上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种还原炉冶炼上料装置，它包括上料斗和吊架（2），其特征在于，所述上料斗底部设有底部门板（13），两块底部门板（13）与上料斗同一方向上的两侧底端分别对应连接，吊架（2）的两侧支架设在上料斗另一垂直方向上的两侧旁边，吊架（2）的两侧支架分别与两根摆动支架（12）摆动连接，同一侧的两根摆动支架（12）的底端与同向的底部门板（13）开口端分别摆动连接，上料斗斗体上设有上料支架（11）。本实用新型提升了还原炉加料的机械化作业，提高了还原炉的加料速度，上料连贯稳定，大量节省人力劳动成本。

Description

一种还原炉冶炼上料装置

技术领域

本实用新型属于有色金属冶炼技术领域，涉及一种还原炉冶炼上料装置。

背景技术

目前国内的还原炉的上料方式大都采用人工小车拉料，此种方式工人劳动强度大，需要人数多，现场混乱，较难管理。而且拉料小车上下炉顶加料平台时存在一定的作业风险，如采用货梯或者简易梯，都可能产生小车翻倒或者从货梯上跌落等现象。也有另一种采用吊索提吊料斗的简易上料装置，上提下吊时由电机控制，但开关料斗还是采用人力而为之或用另一电机控制料斗开关操作不连贯，同样存在不稳定和效率低等方面的因素。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种还原炉冶炼上料装置，主要解决还原炉上料不连贯不稳定、效率低等问题。

本实用新型的技术方案：

一种还原炉冶炼上料装置，它包括上料斗和吊架，所述上料斗底部设有底部门板，两块底部门板与上料斗同一方向上的两侧底端分别对应连接，吊架的两侧支架设在上料斗另一垂直方向上的两侧旁边，吊架的两侧支架分别与两根摆动支架摆动连接，同一侧的两根摆动支架的底端与同向的底部门板开口端分别摆动连接，上料斗斗体上设有上料支架。提升吊架时，吊架的两侧支架通过两侧的两根摆动支架提拉底部门板，底部门板关闭，将上料支架放在卸料架时，松开吊架，上料斗斗体中的物料自重将底部门板打开。

所述吊架的两侧支架与两根滑轨导管分别一一对应上下移动连接，两根滑轨导管与吊架的两侧支架同一方向上的上料斗两侧分别连接。主要为了防止上料斗斗体与吊架之间的摆动。

为了平稳运行，所述吊架的两侧支架轴向与上料斗同侧的中心线方向同重合。

与底部门板开口同一方向上的上料斗斗体上设有上料支架，上料支架与上料斗斗体之间设有筋板。

所述上料斗包括四块上料侧板和两块底部门板，两块底部门板与上料斗同一方向上的两侧上料侧板底端分别对应连接。

所述底部门板通过栓座和栓子与上料侧板底部连接，吊架通过另一栓子与摆动支架连接，摆动支架的底端通过第三栓子和支架座与底部门板开口端连接。

本实用新型利用斗装料，便于叉车运输，装好料后，使用叉车运送至加料平台下方，然后用单梁行车起吊至加料平台，至加料斗上方，放至上料斗卸料架，然后缓慢降低行车钢丝绳，运用斗中物料自重，将斗下的钢板分开，物料自动下落至加料斗内。为防止上料斗下部钢板打开过大，在上料斗两边设置限位装置，防止上料斗内的物料落至加料斗外。待物料全部落至加料斗内后，再提起上料斗，用行车送至地面，用于再次装料。

本实用新型提升了还原炉加料的机械化作业，提高了还原炉的加料速度，上料连贯稳定，大量节省人力劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1主视结构示意图。 

图2为本实用新型实施例1侧视结构示意图。

图3为本实用新型实施例1上料斗放置至炉子卸料架的示意图。 

图4为本实用新型实施例1上料斗放置至炉子卸料架后的打开状态的示意图。

图中：吊环1，吊架2，滑轨导管3，栓子4、6、8，支架座5，栓座7，上料侧板9，筋板10，上料支架11，摆动支架12，底部门板13，卸料架14，炉子平台15，加料斗16。

具体实施方式

本实用新型可以通过发明内容中的技术方案具体实施，通过下面的实施例可以对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

吊环1焊接固定在吊架2上，吊架2的两侧支架刚通过栓子4、两个摆动支架12、栓子6及支架座5连接到两块底部门板13上。上料斗两侧的上料侧板9上设有导轨3，吊架2与导轨3滑动或定向连接，吊架2只能沿着导轨3作上下移动。两块底部门板13各自以栓子8为轴心转动并通过栓子8与两边的栓座7连接，两边的栓座7分别焊接在上料斗两侧的上料侧板9底端上。筋板10与上料支架11焊接在上料斗另一方向上的上料侧板9上，主要用于支撑作用，筋板10与上料支架11与吊架2的位置垂直对应，主要是为了方便卸料操作。

当上料斗被行车吊至卸料架14上时，随着行车的吊钩下降，上料斗内的物料自重带动两块底部门板13打开，以栓子8为圆心转动，当两块底部门板13打开到一定角度后，上料斗内的物料全部落至加料斗15内。

随着行车吊钩的上升，带动吊架2提升，从而带动摆动支架12提升，再带动两块底部门板13关闭复位至上料状态。从而实现一个上料斗在炉顶的加料过程。

Claims (6)

1.一种还原炉冶炼上料装置，它包括上料斗和吊架（2），其特征在于，所述上料斗底部设有底部门板（13），两块底部门板（13）与上料斗同一方向上的两侧底端分别对应连接，吊架（2）的两侧支架设在上料斗另一垂直方向上的两侧旁边，吊架（2）的两侧支架分别与两根摆动支架（12）摆动连接，同一侧的两根摆动支架（12）的底端与同向的底部门板（13）开口端分别摆动连接，上料斗斗体上设有上料支架（11）。

2.根据权利要求1所述的一种还原炉冶炼上料装置，其特征在于，所述吊架（2）的两侧支架与两根滑轨导管（3）分别一一对应上下移动连接，两根滑轨导管（3）与吊架（2）的两侧支架同一方向上的上料斗两侧分别连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种还原炉冶炼上料装置，其特征在于，所述吊架（2）的两侧支架轴向与上料斗同侧的中心线方向同重合。

4.根据权利要求1或2所述的一种还原炉冶炼上料装置，其特征在于，与底部门板（13）开口同一方向上的上料斗斗体上设有上料支架（11），上料支架（11）与上料斗斗体之间设有筋板（10）。

5.根据权利要求1或2所述的一种还原炉冶炼上料装置，其特征在于，所述上料斗包括四块上料侧板（9）和两块底部门板（13），两块底部门板（13）与上料斗同一方向上的两侧上料侧板（9）底端分别对应连接。

6.根据权利要求5所述的一种还原炉冶炼上料装置，其特征在于，所述底部门板（13）通过栓座（7）和栓子（8）与上料侧板（9）底部连接，吊架（2）通过另一栓子（4）与摆动支架（12）连接，摆动支架（12）的底端通过第三栓子（6）和支架座（5）与底部门板（13）开口端连接。

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