CN104593544B - 冶炼高温环境下自卸渣铁的料罐装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及起重机领域，特别是一种冶炼高温环境下自卸渣铁的料罐装置。包括自卸渣铁料罐，自卸渣铁料罐内置有固态渣铁物料，通过起吊装置将自卸渣铁料罐吊落到铁水包内，固态渣铁物料从自卸渣铁料罐落入铁水包内；自卸渣铁料罐包括料罐本体，料罐本体上设有自动开闭机构、料罐双开门机构，自动开闭机构被支撑在铁水包包沿上，自动开闭机构与料罐双开门机构铰接。本发明实现了渣铁回吃及其他固态废料倒运、回收功能，通过自动开门、卸料、关门以及零点传动闭锁限位锁紧，保证闭门、装料的安全，该装置设计简洁，工艺简单，可靠性好，安装及维修方便，使用寿命长，并且大大降低了成本，有利于普及和推广应用。

Description

冶炼高温环境下自卸渣铁的料罐装置

技术领域

本发明涉及起重机领域，特别是一种冶炼高温环境下自卸渣铁的料罐装置。

背景技术

目前，300吨铁水包是国内最大型的专用容器，可供每月炼钢2000多炉，平均每月要产生铁水包渣铁100多吨，外加炼钢内部产生的脱硫、钢包、中间包渣铁、铸余渣钢200多吨。由于这些渣铁渣钢块大，无法直接加入炼钢转炉内，生产过程中产生的渣铁普遍堆放在钢渣间等处，不仅占用场地，影响钢渣加工处理，而且造成了钢坯成本上升。

由于铁水包内温度有800-1200℃，现有一次性布袋包装，对渣铁破碎粒度要求严格，另在800-1200℃铁包内无法摘钩，吊装钢丝绳经过高温吊装到铁水包底部强度下降，属于一次性消耗品，钢丝绳及布袋包装的采购成本急剧上升。

因此，急需能够在高温状态下长期使用，便于装料及高温、高空状态自动卸渣铁料的的装置。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术的不足，提供一种冶炼高温环境下自卸渣铁的料罐装置，以降低一次性布袋包转及钢丝绳高温损坏的成本，在炼钢厂实现渣铁回吃及其他固态废料倒运。

本发明通过下述技术方案得以解决：

一种冶炼高温环境下自卸渣铁的料罐装置，包括自卸渣铁料罐，自卸渣铁料罐内置有固态渣铁物料，通过起吊装置将自卸渣铁料罐吊落到铁水包内，固态渣铁物料从自卸渣铁料罐落入铁水包内；自卸渣铁料罐包括料罐本体，料罐本体上设有自动开闭机构、料罐双开门机构，自动开闭机构被支撑在铁水包包沿上，自动开闭机构与料罐双开门机构铰接。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其优点如下：

（1）在高温800-1200℃铁水包内依靠铁水包包沿支点及自卸渣铁料罐自重开闭门，依靠零点传动闭锁限位锁紧装置，自卸渣铁料罐能保证闭门、装料安全，尤其便于高温、高空状态自动卸料，长期使用明显降低因一次性布袋包转及钢丝绳高温损坏带来的高额成本，在炼钢厂实现渣铁回吃及其他固态废料倒运、回收功能，降低炼钢成本。

（2）该装置不用人工手动摘钩，不用副钩牵引，吊挂直接通过吊挂导向装置自动导向吊钩而不必手动操作吊钩，也不必人工打开料门或副钩配合，实现了自动开门、卸料、关门功能。

（3）该装置不但可靠性好，使用寿命长，而且还具有工艺简单、不用专业维修、成本低、方便安装。

（4）该装置设计简洁，零部件都是充分利用现有通用材料，普通的加工厂即可加工，这样就减少了设计和加工成本，制造容易，且符合受力分析，有利于普及和推广。

作为优选，本发明更进一步的技术方案是：

料罐本体上部呈方形结构，下部设有两个锥形漏斗。

自动开闭机构包括横梁、拉杆，横梁被支撑在铁水包包沿上，拉杆一端固定在横梁上，拉杆另一端铰接在料罐双开门机构上。

料罐双开门机构包括连杆、双开门，连杆与拉杆连接，双开门铰接在连杆两端。

连杆包括左连杆、右连杆；双开门包括左侧门、右侧门，左侧门、右侧门分别铰接在左连杆、右连杆上，左连杆与右连杆通过销轴铰接。

左连杆、右连杆上通过开口销分别设有左挡环、右挡环，左侧门、右侧门通过销轴分别铰接在左挡环、右挡环上，左挡环、右挡环分别用于限制左侧门、右侧门的转动角度。

料罐本体上设有升降导向机构，通过升降导向机构带动自卸渣铁料罐吊落到铁水包内。

升降导向机构包括升降导向轮，升降导向轮为两个圆形轮子，通过升降导向轮带动自卸渣铁料罐吊落到铁水包内。

起吊装置包括吊挂装置，吊挂装置外形呈门字梁结构，吊挂装置底部通过销轴固定在料罐本体上，吊挂装置上设有吊钩，吊钩将自卸渣铁料罐吊落到铁水包内。

自卸渣铁料罐上设有吊挂导向装置，吊挂导向装置为焊接在料罐本体上的两组外大内小的扇形导向块，吊钩通过吊挂导向装置的导向将自卸渣铁料罐吊落到铁水包内。

附图说明

图1为本发明实施例工作状态时的结构示意图。

图2为本发明实施例的主视结构示意图。

图3为图2中Q向剖视结构示意图。

附图标记说明：

1—铁水包；2—自动开闭机构；3—自卸渣铁料罐；4—吊钩；5—起吊装置；6—吊挂导向装置；7—料罐双开门机构；8—升降导向机构；9—开口销；10—左挡环；11—销轴；12—右挡环；21—横梁；22—拉杆；30—料罐本体；50—吊挂装置；71—左连杆；72—右连杆；73—左侧门；74—右侧门；80—升降导向轮。

具体实施方式

下面结合附图1至附图3对本发明作进一步阐述，但这些实施例不对本发明构成任何限制。

一种冶炼高温环境下自卸渣铁的料罐装置，参见附图1至附图3，图中自卸渣铁料罐3，自卸渣铁料罐3内置有固态渣铁物料，通过起吊装置5将自卸渣铁料罐3吊落到铁水包1内，固态渣铁物料从自卸渣铁料罐3落入铁水包1内。

料罐本体30上设有自动开闭机构2、料罐双开门机构7，自动开闭机构2被支撑在铁水包1包沿上，自动开闭机构2与料罐双开门机构7铰接。

料罐本体30上部呈方形结构，料罐本体30下部设有两个锥形漏斗。

料罐本体30由材料为20mm合金钢板制成。

料罐双开门机构7使自卸渣铁料罐3内部固态渣铁物料在高空状态下，从两个漏斗均匀落入铁水包1内，避免一个漏斗落料后，固态渣铁物料堆积在一处，高度过高，阻碍料门关闭。

自动开闭机构2由横梁21、拉杆22组成，横梁21被支撑在铁水包1包沿上，拉杆22一端固定在横梁21上，拉杆22另一端铰接在料罐双开门机构7上。

料罐双开门机构7由连杆、双开门组成，连杆与拉杆22连接，双开门铰接在连杆两端。

连杆由左连杆71、右连杆72组成；双开门由左侧门73、右侧门74组成，左侧门73、右侧门74分别铰接在左连杆71、右连杆72上，左连杆71与右连杆72通过销轴11铰接。

左连杆71、右连杆72上通过开口销9分别设有左挡环10、右挡环12，左侧门73、右侧门74通过销轴11分别铰接在左挡环10、右挡环12上，左挡环10、右挡环12分别用于限制左侧门73、右侧门74的转动角度。

料罐本体30上设有升降导向机构8，通过升降导向机构8带动自卸渣铁料罐3吊落到铁水包1内。

升降导向机构8通过升降导向轮80带动自卸渣铁料罐3吊落到铁水包1内。

升降导向轮80为两个圆形轮子，两个升降导向轮80升降过程中靠在铁水包1的800-1200℃包衬内，起到导向及保护包衬不被料罐支座划伤的作用。

吊挂装置50底部通过销轴11设在自卸渣铁料罐3上，吊挂装置50上设有吊钩4，吊钩4将自卸渣铁料罐3吊落到铁水包1内。

吊挂装置50外形呈门字梁结构，吊挂装置50底部通过销轴11固定在料罐本体30上。

自卸渣铁料罐3上设有吊挂导向装置6，吊钩4通过吊挂导向装置6的导向将自卸渣铁料罐3吊落到铁水包1内。

吊挂导向装置6为焊接在料罐本体30上的两组外大内小的扇形导向块。

吊装时，通过吊挂导向装置6，吊钩4自动导向进入吊挂装置50钩环内，实现自动挂钩功能。不吊装时吊挂装置50可旋转落在吊挂导向装置6上，实现自动脱钩功能。

当横梁21落在铁水包1包沿上作为固定支撑点，吊钩4慢慢下降时，同时拉杆22慢慢升起带动左连杆71和右连杆72打开自卸渣铁料罐3两侧的左侧门73和右侧门74。吊钩4直接起钩，拉杆22靠自重缓缓下降，左连杆71和右连杆72降到零点传动闭锁位置，同时自卸渣铁料罐3两侧的左侧门73和右侧门74自动关闭，因左连杆71和右连杆72降到零点传动闭锁，左连杆71和右连杆72成一条水平直线，只有水平顶紧力而无Z轴方向的上下开闭分力，没有外力将拉杆22拉起，拉杆22将不会升降运动，自卸渣铁料罐3的两侧的左侧门73和右侧门74一直处于自锁状态。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (3)

1.一种冶炼高温环境下自卸渣铁的料罐装置，包括自卸渣铁料罐，自卸渣铁料罐内置有固态渣铁物料，通过起吊装置将自卸渣铁料罐吊落到铁水包内，固态渣铁物料从自卸渣铁料罐落入铁水包内；其特征在于：

自卸渣铁料罐包括料罐本体，料罐本体上设有自动开闭机构、料罐双开门机构，自动开闭机构被支撑在铁水包包沿上，自动开闭机构与料罐双开门机构铰接；

料罐本体上部呈方形结构，下部设有两个锥形漏斗。

自动开闭机构包括横梁、拉杆，横梁被支撑在铁水包包沿上，拉杆一端固定在横梁上，拉杆另一端铰接在料罐双开门机构上；

料罐双开门机构包括连杆、双开门，连杆与拉杆连接，双开门铰接在连杆两端；

料罐本体上设有升降导向机构，通过升降导向机构带动自卸渣铁料罐吊落到铁水包内；

升降导向机构包括升降导向轮，升降导向轮为两个圆形轮子，通过升降导向轮带动自卸渣铁料罐吊落到铁水包内；

起吊装置包括吊挂装置，吊挂装置外形呈门字梁结构，吊挂装置底部通过销轴固定在料罐本体上，吊挂装置上设有吊钩，吊钩将自卸渣铁料罐吊落到铁水包内；

自卸渣铁料罐上设有吊挂导向装置，吊挂导向装置为焊接在料罐本体上的两组外大内小的扇形导向块，吊钩通过吊挂导向装置的导向将自卸渣铁料罐吊落到铁水包内。

2.根据权利要求1所述的冶炼高温环境下自卸渣铁的料罐装置，其特征在于：连杆包括左连杆、右连杆；双开门包括左侧门、右侧门，左侧门、右侧门分别铰接在左连杆、右连杆上，左连杆与右连杆通过销轴铰接。

3.根据权利要求2所述的冶炼高温环境下自卸渣铁的料罐装置，其特征在于：左连杆、右连杆上通过开口销分别设有左挡环、右挡环，左侧门、右侧门通过销轴分别铰接在左、右挡环上，左挡环、右挡环分别用于限制左侧门、右侧门的转动角度。