CN205816797U - 一种钢包用翻包装置 - Google Patents

Abstract

一种钢包用翻包装置，包括待翻包的钢包，钢包在其下部设置有一钢包用翻包组件，该翻包组件覆盖整个钢包的底部；钢包用翻包组件的一端与钢包底部的吊孔销接，钢包可以该吊孔为中心，向一侧倾翻，而钢包用翻包组件的另一端则可与钢包呈一体式锁紧，防止钢包翻动。本实用新型的一种钢包用翻包装置可快速进行钢包翻包工作，降低劳动强度，提高工作效率；本实用新型通过吊杆与连杆的连结，既可以完成钢包倾翻工作，同时又能防止钢包倾翻至出钢口朝下时，发生过翻，降低操作的危险系数；本实用新型避免了使用钢丝绳断裂、磨损带来了危险性，且操作简单；本实用新型的各个组件可进行单独更换，不影响生产的连续性。

Description

一种钢包用翻包装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁生产领域中的钢包辅助设备，尤其涉及一种应用于在钢包倾翻时所用的翻包装置，通过本翻包装置，可安全完成钢包倾翻工作。

背景技术

目前，在各家钢铁生产厂家的炼钢生产过程中，钢包承担着装载和运输钢水的重要任务，同时钢水精炼处理也在钢包内完成，因此钢包质量与钢水温度的稳定控制、炼钢厂内工序生产节奏和物流调控有着密切的关系。

钢包由外壳、加强箍(壳)、耳轴和铸钢口几部分组成，一般外壳是由钢板焊接或铆接而成，钢包外壳腰部上下用钢环箍紧，起到加强壳体强度的作用，耳轴的位置一般高于钢包重心350～400mm，以保证吊运中钢包的稳定，而在钢包底部靠浇注方向，有一铸钢口，放置水口砖。

在电炉冶炼钢水后，由钢包炉进行精炼，钢包炉在精炼过程中，靠熔渣进行传热，同时适当的渣量可以吸附钢水中上浮的夹杂物，提高钢水纯净度，通过造渣形成具有一定碱度的精炼渣，由于钢水纯净度的要求，精炼过程中往往多次造渣，从而提高渣子对夹杂物的吸附，这就要求在精炼过程中进行倒渣操作。

精炼结束后，针对对钢水气体含量等要求较高的钢种，进行VD(VOD)抽气，由于真空抽气如果钢包内渣量过大的话，往往会影响抽气效果，因此一般在进入抽气工序前，对钢包内多余的渣子进行倒渣。

而钢包翻包作业就是指钢包内的钢水在浇注结束后，会进行余钢(渣)的倾倒清除作业，以保证浇注的产品质量，如不清除，会给下炉钢水带来不需要的元素，残渣如不清理，也会玷污钢水，使非金属夹杂物增加，影响钢的质量。另外，钢包底部冷感过多，势必要降低钢包底部的钢水温度，以致可能粘住塞头，影响正常操作，因此要求在每次浇注结束后，必须将钢包内的余钢(渣)倒干净，即进行钢包翻包作业。

因此钢包倾翻在炼钢生产过程中是非常常见和必需的操作。目前，现有技术下的钢包翻包作业的操作步骤如下所述：

1、行车主钩置于耳轴位置；

2、钢丝绳卸扣安装；

3、钢丝绳从钢包底部绕过；

4、吊运钢包至倒渣位置；

5、副钩提拉使钢包翻转。

然而，经过现场工人长时间的现场操作及反馈，上述操作步骤存在不少问题，其主要就是由于目前的钢包翻包作业有着以下缺点：

1、钢包翻包作业需要将钢丝绳从钢包底部绕过，增加了操作的危险系数，同时，由于钢丝绳与钢包底部接触，长时间的钢包翻包作业往往会造成钢丝绳磨损严重，这又增加了操作的危险系数；

2、钢包翻包作业的操作过程中，经常会发生钢丝绳拉动钢包过翻(即翻包位置不准)、钢丝绳卸扣坠落、在操作过程中钢液飞溅造成高温灼烧等问题，严重时甚至会引起重大安全生产事故。

实用新型内容

为了解决现有技术下的钢包翻包作业所存在的种种问题，本实用新型提供了一种钢包用翻包装置，能快速进行钢包翻包工作，降低劳动强度，提高工作效率，而且本实用新型摒弃了钢丝绳，通过吊杆与连杆的连结，既可以完成钢包倾翻工作，同时又能防止钢包倾翻至出钢口朝下时，发生过翻，避免了钢丝绳安装或使用时，对现场生产带来断裂等危险性。

本实用新型的一种钢包用翻包装置，其具体结构如下所述：

一种钢包用翻包装置，包括待翻包的钢包，其特征在于：

所述的钢包在其下部设置有一钢包用翻包组件，该翻包组件覆盖整个钢包的底部；

所述的钢包用翻包组件的一端与钢包底部的吊孔销接，钢包可以该吊孔为中心，向一侧倾翻，而钢包用翻包组件的另一端则可与钢包呈一体式锁紧，防止钢包翻动。

根据本实用新型的一种钢包用翻包装置，其特征在于，所述的钢包用翻包组件包括翻包用倾翻拉杆、翻包用倾翻吊杆和倾翻吊杆用固定锁紧组件，其中，翻包用倾翻拉杆的长度覆盖了整个钢包的底部，该翻包用倾翻拉杆的一端设置有拉杆孔，该拉杆孔与钢包一侧底部的吊孔尺寸对应，且拉杆孔与吊孔采用圆柱销销接，翻包用倾翻拉杆的另一端则设置有吊杆连接孔，翻包用倾翻吊杆呈一扳手状，该翻包用倾翻吊杆下端开设有拉杆连接孔，该拉杆连接孔与吊杆连接孔尺寸对应，且拉杆连接孔与吊杆连接孔同样采用圆柱销销接，翻包用倾翻吊杆的杆身上端设置有行车钩销孔，杆身的中 部则设置有吊杆固定卡口，在该吊杆固定卡口的下方设置有一吊杆定位孔，倾翻吊杆用固定锁紧组件通过吊杆固定卡口及吊杆定位孔将翻包用倾翻吊杆锁紧或解锁。

根据本实用新型的一种钢包用翻包装置，其特征在于，所述的倾翻吊杆用固定锁紧组件包括锁紧用连接板、锁紧用固定销和固定销连接链，其中，锁紧用连接板的一侧与钢包的一侧焊接固定，锁紧用固定销的一端通过固定销连接链连接在锁紧用连接板的板身上，而锁紧用固定销的一端可横向插入锁紧用连接板的板身上开设的通孔，而该通孔则与吊杆定位孔对应，当锁紧用固定销插入通孔及吊杆定位孔并配合吊杆固定卡口顶住锁紧用连接板，即可将整个倾翻吊杆用固定锁紧组件与翻包用倾翻吊杆锁紧，而反向抽出锁紧用固定销并使吊杆固定卡口脱出锁紧用连接板，即可将整个倾翻吊杆用固定锁紧组件与翻包用倾翻吊杆分离。

根据本实用新型的一种钢包用翻包装置，其特征在于，所述的行车钩销孔与行车车钩销接，行车启动即可扳动翻包用倾翻吊杆转动，并拖动与翻包用倾翻吊杆销接的翻包用倾翻拉杆一并移动，而翻包用倾翻拉杆与吊孔销接，即等同于将钢包翻动，行车反向启动即可将钢包恢复原位。

本实用新型的一种钢包用翻包装置，其具体工作原理及步骤如下所述：

当需要进行钢包翻包时，先使用行车车钩钩住钢包用翻包组件的翻包用倾翻吊杆的行车钩销孔，并打开翻包用倾翻吊杆的吊杆固定卡口，然后抽出插入在吊杆定位孔的倾翻吊杆用固定锁紧组件的锁紧用固定销，将整个倾翻吊杆用固定锁紧组件解除锁定，然后行车启动，行车车钩上升扳动翻包用倾翻吊杆转动，并拖动与翻包用倾翻吊杆销接的翻包用倾翻拉杆一并移动，而翻包用倾翻拉杆与吊孔销接，即等同于将钢包翻动，此时即为钢包翻动作业，待翻包工作结束后，行车车钩下降带动翻包用倾翻吊杆反向施力，将翻包用倾翻拉杆推归位，即钢包恢复水平位置，随后插入锁紧用固定销，关闭吊杆固定卡口，然后指挥行车取消行车车钩与行车钩销孔的接触。

使用本实用新型的一种钢包用翻包装置获得了如下有益效果：

(1)本实用新型的一种钢包用翻包装置可快速进行钢包翻包工作，降低劳动强度，提高工作效率；

(2)本实用新型的一种钢包用翻包装置，通过吊杆与连杆的连结，既可以完成钢包倾翻工作，同时又能防止钢包倾翻至出钢口朝下时，发生过翻，降低操作的危险系数；

(3)本实用新型的一种钢包用翻包装置避免了使用钢丝绳断裂、磨损带来了危险性，且操作简单；

(4)本实用新型的一种钢包用翻包装置的各个组件可进行单独更换，不影响生产的连续性。

附图说明

图1为本实用新型的一种钢包用翻包装置的具体结构示意图；

图2为本实用新型的一种钢包用翻包装置的翻包用倾翻拉杆的具体结构示意图；

图3为本实用新型的一种钢包用翻包装置的翻包用倾翻吊杆的具体结构示意图；

图4为本实用新型的一种钢包用翻包装置的倾翻吊杆用固定锁紧组件的具体结构示意图。

图中：1-钢包，1a-吊孔，A-钢包用翻包组件，A1-翻包用倾翻拉杆，A11-拉杆孔，A12-吊杆连接孔，A2-翻包用倾翻吊杆，A21-拉杆连接孔，A22-行车钩销孔，A23-吊杆固定卡口，A24-吊杆定位孔，A3-倾翻吊杆用固定锁紧组件，A31-锁紧用连接板，A32-锁紧用固定销，A33-固定销连接链。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的一种钢包用翻包装置做进一步的描述。

实施例

如图1～图4所示的一种钢包用翻包装置，包括待翻包的钢包1，钢包在其下部设置有一钢包用翻包组件A，该翻包组件覆盖整个钢包的底部；

钢包用翻包组件A的一端与钢包底部的吊孔1a销接，钢包可以该吊孔为中心，向一侧倾翻，而钢包用翻包组件的另一端则可与钢包呈一体式锁紧，防止钢包翻动。

钢包用翻包组件A包括翻包用倾翻拉杆A1、翻包用倾翻吊杆A2和倾翻吊杆用固定锁紧组件A3，其中，翻包用倾翻拉杆的长度覆盖了整个钢包1的底部，该翻包用倾翻拉杆的一端设置有拉杆孔A11，该拉杆孔与钢包一侧底部的吊孔1a尺寸对应，且拉杆孔与吊孔采用圆柱销销接，翻包用倾翻拉杆的另一端则设置有吊杆连接孔A12，翻包用倾翻吊杆呈一扳手状，该翻包用倾翻吊杆下端开设有拉杆连接孔A21，该拉杆连接孔与吊杆连接孔尺寸对应，且拉杆连接孔与吊杆连接孔同样采用圆柱销销接，翻包用倾翻吊杆的杆身上端设置有行车钩销孔A22，杆身的中部则设置有吊杆固定卡口A23，在该吊杆固定卡口的下方设置有一吊杆定位孔A24，倾翻吊杆用固定锁紧组件通过吊杆固定卡口及吊杆定位孔将翻包用倾翻吊杆锁紧或解锁。

倾翻吊杆用固定锁紧组件A3包括锁紧用连接板A31、锁紧用固定销A32和固定销连接链A33，其中，锁紧用连接板的一侧与钢包的一侧焊接固定，锁紧用固定销的一端通过固定销连接链连接在锁紧用连接板的板身上，而锁紧用固定销的一端可横向插入锁紧用连接板的板身上开设的通孔，而该通孔则与吊杆定位孔A24对应，当锁紧用固定销插入通孔及吊杆定位孔并配合吊杆固定卡口A23顶住锁紧用连接板，即可将整个倾翻吊杆用固定锁紧组件与翻包用倾翻吊杆锁紧，而反向抽出锁紧用固定销并使吊杆固定卡口脱出锁紧用连接板，即可将整个倾翻吊杆用固定锁紧组件与翻包用倾翻吊杆分离。

行车钩销孔A22与行车车钩销接，行车启动即可扳动翻包用倾翻吊杆A2转动，并拖动与翻包用倾翻吊杆销接的翻包用倾翻拉杆A1一并移动，而翻包用倾翻拉杆与吊孔销接，即等同于将钢包翻动，行车反向启动即可将钢包恢复原位。

本实用新型的一种钢包用翻包装置，其具体工作原理及步骤如下所述：

当需要进行钢包翻包时，先使用行车车钩(图中未示出)钩住钢包用翻包组件A的翻包用倾翻吊杆A2的行车钩销孔A22，并打开翻包用倾翻吊杆的吊杆固定卡口A23，然后抽出插入在吊杆定位孔A24的倾翻吊杆用固定锁紧组件A3的锁紧用固定销A32，将整个倾翻吊杆用固定锁紧组件解除锁定，然后行车启动，行车车钩上升扳动翻包用倾翻吊杆转动，并拖动与翻包用倾翻吊杆销接的翻包用倾翻拉杆一并移动，而翻包用倾翻拉杆与吊孔销接，即等同于将钢包翻动，此时即为钢包翻动作业，待翻包工作结束后，行车车钩下降带动翻包用倾翻吊杆反向施力，将翻包用倾翻拉杆推归位，即钢包恢复水平位置，随后插入锁紧用固定销，关闭吊杆固定卡口，然后指挥行车取消行车车钩与行车钩销孔的接触。

本实用新型的一种钢包用翻包装置可快速进行钢包翻包工作，降低劳动强度，提高工作效率；本实用新型通过吊杆与连杆的连结，既可以完成钢包倾翻工作，同时又能防止钢包倾翻至出钢口朝下时，发生过翻，降低操作的危险系数；本实用新型避免了使用钢丝绳断裂、磨损带来了危险性，且操作简单；本实用新型的各个组件可进行单独更换，不影响生产的连续性。

本实用新型的一种钢包用翻包装置适用于各种钢包的快速翻包作业领域。

Claims (4)

1.一种钢包用翻包装置，包括待翻包的钢包(1)，其特征在于：

所述的钢包(1)在其下部设置有一钢包用翻包组件(A)，该翻包组件覆盖整个钢包的底部；

所述的钢包用翻包组件(A)的一端与钢包底部的吊孔(1a)销接，钢包可以该吊孔为中心，向一侧倾翻，而钢包用翻包组件的另一端则可与钢包呈一体式锁紧，防止钢包翻动。

2.如权利要求1所述的一种钢包用翻包装置，其特征在于，所述的钢包用翻包组件(A)包括翻包用倾翻拉杆(A1)、翻包用倾翻吊杆(A2)和倾翻吊杆用固定锁紧组件(A3)，其中，翻包用倾翻拉杆的长度覆盖了整个钢包(1)的底部，该翻包用倾翻拉杆的一端设置有拉杆孔(A11)，该拉杆孔与钢包一侧底部的吊孔(1a)尺寸对应，且拉杆孔与吊孔采用圆柱销销接，翻包用倾翻拉杆的另一端则设置有吊杆连接孔(A12)，翻包用倾翻吊杆呈一扳手状，该翻包用倾翻吊杆下端开设有拉杆连接孔(A21)，该拉杆连接孔与吊杆连接孔尺寸对应，且拉杆连接孔与吊杆连接孔同样采用圆柱销销接，翻包用倾翻吊杆的杆身上端设置有行车钩销孔(A22)，杆身的中部则设置有吊杆固定卡口(A23)，在该吊杆固定卡口的下方设置有一吊杆定位孔(A24)，倾翻吊杆用固定锁紧组件通过吊杆固定卡口及吊杆定位孔将翻包用倾翻吊杆锁紧或解锁。

3.如权利要求2所述的一种钢包用翻包装置，其特征在于，所述的倾翻吊杆用固定锁紧组件(A3)包括锁紧用连接板(A31)、锁紧用固定销(A32)和固定销连接链(A33)，其中，锁紧用连接板的一侧与钢包的一侧焊接固定，锁紧用固定销的一端通过固定销连接链连接在锁紧用连接板的板身上，而锁紧用固定销的一端可横向插入锁紧用连接板的板身上开设的通孔，而该通孔则与吊杆定位孔(A24)对应，当锁紧用固定销插入通孔及吊杆定位孔并配合吊杆固定卡口(A23)顶住锁紧用连接板，即可将整个倾翻吊杆用固定锁紧组件与翻包用倾翻吊杆锁紧，而反向抽出锁紧用固定销并使吊杆固定卡口脱出锁紧用连接板，即可将整个倾翻吊杆用固定锁紧组件与翻包用倾翻吊杆分离。

4.如权利要求2所述的一种钢包用翻包装置，其特征在于，所述的行车钩销孔(A22)与行车车钩销接，行车启动即可扳动翻包用倾翻吊杆(A2)转动，并拖动与翻包用倾翻吊杆销接的翻包用倾翻拉杆(A1)一并移动，而翻包用倾翻拉杆与吊孔销接，即等同于将钢包翻动，行车反向启动即可将钢包恢复原位。