CN204657468U - 一种钢铁包粘渣勾包器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢铁包粘渣勾包器，包括拉杆和勾包器主体，所述拉杆上部中间设有长形穿绳孔，拉杆的底部设有阶梯台；所述勾包器主体整体为上大下小的方锥台形，其上部四角处设有勾齿；所述拉杆为锻件，勾包器主体为铸件，拉杆铸造在勾包器主体的四个勾齿内侧；所述拉杆和勾包器主体之间设置有筋板；所述方锥台形外侧斜面夹角α为10°～20°。本实用新型拉杆采用锻件，保证了其强度，避免出现变形、断裂等意外事故，勾包器主体采用铸造件并与拉杆铸造在一起，工艺成型方便，其自重可达到6t-8t，勾齿锐利、宽大，能轻松、快速勾除并带出钢铁包口的粘渣，大幅提升了钢铁包的在线冷勾和热勾效率，保证了钢铁包的正常周转。

Description

一种钢铁包粘渣勾包器

技术领域

本实用新型涉及一种粘渣勾包器，属于冶金加工技术领域。

背景技术

钢铁包在线周转过程中，因出铁、扒渣、兑铁、出钢、倒渣等工艺操作，在钢铁包口会形成粘渣，这些粘渣对各炼钢工序造成不利影响和安全隐患。铁包口的粘渣，在不同的工艺环境下有不同的影响：1)倒罐站：出铁时，铁包粘渣造成铁包口径缩小，出铁时易飞溅而损坏铁水车等设备；铁包粘渣超重会影响铁水液面高度和出铁量，使冶炼造成偏差；包口粘渣不均衡，天车吊运时前后重心偏离、铁包存在倾斜危险，给转运带来安全隐患；2)KR区域：扒渣时，因包口渣阻挡而导致扒铁渣不净、影响扒渣效率，还可能造成扒渣机等设备的损坏；脱硫处理时，影响搅拌头正常运转；3)转炉：在转炉兑铁时，铁包口粘渣易造成铁流散股、飞溅，铁水溢出形成安全隐患；铁水兑不净，可能造成入炉系数改变导致炼钢成分废。钢包口的粘渣对不同的工艺环境有不同的影响：会影响钢包热修时对包况的观察和判断；对出钢量、LF/RH精炼处理等工序造成一定影响；倒渣时影响钢渣流动，并存在突然脱落的安全隐患。为保证钢铁包的正常运转，每班都会安排勾除包口渣，故勾包器使用较为频繁。如图1a和图1b所示为目前使用的勾包器的两种形式，其自身质量较轻，勾齿外侧为弧线形，用厚钢坯焊制而成，加工周期短、制作工艺简单。因勾齿外侧的弧线形，使其与钢铁包壁接触面小，挂住钢铁渣后勾包器在包内打旋，难以勾除钢铁包粘渣，效率较低；加之勾包器拉杆较细长，虽焊制了加强筋，但因钢铁渣粘连牢固且重量较大(1-3t之间)，使用多次后易变形、甚至断裂。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种新型钢铁包粘渣勾包器，以方便消除钢铁包口粘渣的各种危害。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种钢铁包粘渣勾包器，包括拉杆和勾包器主体，所述拉杆上部中间设有长形穿绳孔，拉杆的底部设有阶梯台；所述勾包器主体整体为上大下小的方锥台形，该方锥台形外侧斜面夹角为α，其上部四角处设有勾齿；所述拉杆为锻件，勾包器主体为铸件，拉杆铸造在勾包器主体的四个勾齿内侧；所述勾齿由勾包器主体上角的两个相邻侧面和上部斜面相交构成。

所述拉杆和勾包器主体之间设置有筋板。

所述方锥台形外侧斜面夹角α为10°～20°。

有益效果：本实用新型其自重可达到6t-8t，勾齿锐利、宽大，能轻松、快速勾除并带出钢铁包口的粘渣，大幅提升了钢铁包的在线冷勾和热勾效率，保证了钢铁包的正常周转；拉杆采用锻件，保证了其强度，避免出现变形、断裂等意外事故，勾包器主体采用铸造件，工艺成型方便，本实用新型的结合体制作工艺简单、体积较小、摘挂方便、方便实用、易存放易周转，可实现钢铁包的在线冷热勾渣，勾包效率明显提高，对包口的维护提供方便。

附图说明

图1a为现有技术勾包器一的结构示意图；

图1b为现有技术勾包器二的结构示意图；

图2a为本实用新型的结构示意主视图；

图2b为本实用新型的结构示意俯视图。

图中：1拉杆、11穿绳孔、12阶梯台、2勾包器主体、21勾齿、3筋板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。

图2a所示为本实用新型的结构示意主视图。

图2b所示为本实用新型的结构示意俯视图。

本实用新型包括拉杆1和勾包器主体2。

所述拉杆1上部中间设有长形穿绳孔11，拉杆1的底部设有阶梯台12。

所述勾包器主体2整体为上大下小的方锥台形，其上部四角处设有勾齿21。

所述方锥台形外侧斜面夹角为α，具体根据钢铁包形状确定，使其与钢铁包密切贴合，勾齿21能牢固把住钢铁渣下沿。

所述α角可使一般在为10°～20°范围内。

所述勾齿21由勾包器主体2上角的两个相邻侧面和上部斜面相交构成，构成勾齿21的三个面之间的夹角呈锐角，使其更加锐利、宽大，能轻松、快速勾除并带出钢铁包口的粘渣，大幅提升了钢铁包的在线冷钩和热钩效率，保证了钢铁包的正常周转。

所述勾包器主体2采用铸件，勾包器自重为6t-8t，勾渣过程不会旋转，能稳固将钢铁渣勾除后带出。

所述拉杆1为锻件，拉杆1铸造在勾包器主体2的勾齿21内侧，拉杆1底部的阶梯台可提高勾包器的耐负荷强度。

所述拉杆1和勾包器主体2之间设置有筋板3，提高勾包器的强度，避免出现变形、断裂等意外事故。

本实用新型的加工包括如下步骤：

1)按图锻造拉杆1，包括穿绳孔11和阶梯台12；

2)按图铸造勾包器主体2，将拉杆1铸造在勾包器主体2上部勾齿21的内侧；

3)锻造拉杆1铸入勾包器主体2后，用三角形钢板焊制筋板3加固。

本实用新型的使用方法：

将钢丝绳吊具穿过拉杆1上部中间的穿绳孔11，将两端绳扣挂于天车副钩上；钢铁包正放于水平地面，人员站立于安全、视线较好的位置，指挥天车吊运本实用新型勾包器缓慢落于包内，勾齿21靠向包壁、把住粘渣，然后指挥天车起升副钩，利用重力使钢铁渣与钢铁包剥离，勾出的钢铁渣或直接放入包内回收，或吊出放入渣斗回收。

本实用新型其自重达到6t-8t，勾包器的强度大，避免出现变形、断裂等意外事故；勾齿锐利、宽大，能轻松、快速勾除并带出钢铁包口的粘渣，大幅提升了钢铁包的在线冷勾和热勾效率，保证了钢铁包的正常周转；本实用新型制作工艺简单、体积较小、摘挂方便、方便实用、易存放易周转，可实现钢铁包的在线冷热勾渣，勾包效率明显提高，对包口的维护提供方便。

本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。

Claims (3)

1.一种钢铁包粘渣勾包器，其特征在于：包括拉杆(1)和勾包器主体(2)，所述拉杆(1)上部中间设有长形穿绳孔(11)，拉杆(1)的底部设有阶梯台(12)；所述勾包器主体(2)整体为上大下小的方锥台形，该方锥台形外侧斜面夹角为α，其上部四角处设有勾齿(21)；所述拉杆(1)为锻件，勾包器主体(2)为铸件，拉杆(1)铸造在勾包器主体(2)的四个勾齿(21)内侧；所述勾齿(21)由勾包器主体(2)上角的两个相邻侧面和上部斜面相交构成。

2.根据权利要求1所述的钢铁包粘渣勾包器，其特征在于：所述拉杆(1)和勾包器主体(2)之间设置有筋板(3)。

3.根据权利要求1或2所述的钢铁包粘渣勾包器，其特征在于：所述方锥台形外侧斜面夹角α为10°～20°。