CN105855530A - 一种钢包用刮渣、破渣装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢包用刮渣、破渣装置，包括主体和吊件，所述主体上部为四棱台，下部为倒置的圆锥台，四棱台的四个侧面各设置至少2个刮片，每面的上方均设有操作孔；所述吊件由连接件、吊索及吊环组成，其中连接件通过销轴与主体四棱台上方的吊杆相连。该装置的使用方法为1)处理罐沿渣钢时，将刮片的上沿对准罐沿渣钢；2)处理罐内壁渣钢时，刮片的外沿对准内壁渣钢；3)处理罐底层结渣时，在重力作用下将渣壳破拆。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)可解决周转钢包罐口、罐内及罐底刮渣和破渣问题，不受场地限制；2)结构简单，制作方便，操作灵活、便捷；3)清渣效果好、效率高，保证生产的顺利进行，降低工人劳动强度。

Description

一种钢包用刮渣、破渣装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及炼钢用钢包清理装置，尤其涉及一种钢包用刮渣、破渣装置及其使用方法。

背景技术

钢水包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业。在使用钢包冶炼时，由于钢水及表面钢渣剧烈的搅拌、翻动，其中一部分钢渣会附着在钢包罐口，并在边沿处形成较厚较宽的钢渣累积层，严重影响生产的正常进行。另外钢包浇注钢水作业结束后会有余渣残留在钢包内壁和罐底，罐底的钢渣冷却后会形成一层硬渣壳，需要破渣后才能清理。目前，炼钢领域所用的钢包刮渣、破渣方法是使用人工扒渣或用拆炉机清渣，但人工清理存在效率低，效果差，劳动强度高等问题；拆炉机作业需要有足够的作业场地，在实际使用时常常受到现场条件的限制发挥不了作用。

发明内容

本发明提供了一种钢包用刮渣、破渣装置，可解决周转钢包罐口、罐内及罐底刮渣和破渣问题，不受场地限制，操作便捷，清渣效果好，效率高，保证生产的顺利进行，降低工人劳动强度；本发明同时提供了该装置的使用方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种钢包用刮渣、破渣装置，包括主体和吊件，所述主体上部为四棱台，下部为倒置的圆锥台，四棱台的四个侧面各设置至少2个刮片，每面的上方均设有操作孔；所述吊件由连接件、吊索及吊环组成，其中连接件通过销轴与主体四棱台上方的吊杆相连。

所述四棱台的四个侧面各设置2个刮片，设四棱台的高度为h，则刮片上沿分别位于四棱台第一侧面的2/8h、第二侧面的3/8h、第三侧面的4/8h、第四侧面的5/8h处，同一面上的2个刮片设置在同一高度。

所述吊索为链条或钢丝绳。

所述操作孔为盲孔，深度为对应四棱台宽度的1/4～1/6。

一种钢包用刮渣、破渣装置的使用方法，包括如下步骤：

1)处理钢包罐沿渣钢时，将装置的吊环挂在吊车的吊钩上，起吊后吊至钢包罐口上 方，然后将装置降至罐内，根据渣钢的宽度厚度选择适合的一面，使该面刮片的上沿对准罐沿渣钢，另外用操作杆顶在该面两侧的2个操作孔里，利用吊车升降和平移运动，配合人工平推、旋转操作，分离、清理钢包罐沿渣钢；

2)处理钢包罐内壁渣钢时，将装置的吊环挂在吊车的吊钩上，起吊后吊至钢包罐口上方，然后将装置降至罐内，根据渣钢高度和厚度选择适合的一面，使该面刮片的外沿对准内壁渣钢，另外用操作杆顶在该面两侧的2个操作孔里，利用吊车升降和平移运动，配合人工平推、旋转操作，分离、清理钢包罐内壁渣钢；

3)处理钢包罐底层结渣时，将装置的吊环挂在吊车的吊钩上，起吊后吊至钢包罐口上方，然后将装置降至罐内，计算好高度后，用操作杆四面支撑使装置固定在原位，吊钩下行使吊索放松，然后同时撤去操作杆，使装置自由下落，在重力作用下将渣壳破拆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)可解决周转钢包罐口、罐内及罐底刮渣和破渣问题，不受场地限制；

2)结构简单，制作方便，操作灵活、便捷；

3)清渣效果好、效率高，保证生产的顺利进行，降低工人劳动强度。

附图说明

图1是本发明所述装置的结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图3是本发明所述装置在钢包罐沿刮渣作业示意图。

图4是本发明所述装置在钢包罐内壁渣作业示意图。

图5是本发明所述装置在钢包罐底破渣作业示意图。

图中：1.吊环2.吊索3.连接件4.吊杆5.销轴6.四棱台7.圆锥台8.刮片9.操作孔10.吊钩11.钢包

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1-图2，是本发明所述装置的结构示意图，本发明一种钢包用刮渣、破渣装置，包括主体和吊件，所述主体上部为四棱台6，下部为倒置的圆锥台7，四棱台6的四个侧面各设置至少2个刮片8，每面的上方均设有操作孔9；所述吊件由连接件3、吊索2及吊环1组成，其中连接件3通过销轴5与主体四棱台6上方的吊杆4相连。

所述四棱台6的四个侧面各设置2个刮片8，设四棱台6的高度为h，则刮片8上沿 分别位于四棱台6第一侧面的2/8h、第二侧面的3/8h、第三侧面的4/8h、第四侧面的5/8h处，同一面上的2个刮片8设置在同一高度。

所述吊索2为链条或钢丝绳。

所述操作孔9为盲孔，深度为对应四棱台6宽度的1/4～1/6。

一种钢包用刮渣、破渣装置的使用方法，包括如下步骤：

1)处理钢包11罐沿渣钢时，将装置的吊环1挂在吊车的吊钩10上，起吊后吊至钢包11罐口上方，然后将装置降至罐内，根据渣钢的宽度厚度选择适合的一面，使该面刮片8的上沿对准罐沿渣钢，另外用操作杆顶在该面两侧的2个操作孔9里，利用吊车升降和平移运动，配合人工平推、旋转操作，分离、清理钢包11罐沿渣钢；(见图3)

2)处理钢包11罐内壁渣钢时，将装置的吊环1挂在吊车的吊钩10上，起吊后吊至钢包11罐口上方，然后将装置降至罐内，根据渣钢高度和厚度选择适合的一面，使该面刮片8的外沿对准内壁渣钢，另外用操作杆顶在该面两侧的2个操作孔9里，利用吊车升降和平移运动，配合人工平推、旋转操作，分离、清理钢包11罐内壁渣钢；(见图4)

3)处理钢包11罐底层结渣时，将装置的吊环1挂在吊车的吊钩10上，起吊后吊至钢包11罐口上方，然后将装置降至罐内，计算好高度后，用操作杆9四面支撑使装置固定在原位，吊钩下行使吊索2放松，然后同时撤去操作杆，使装置自由下落，在重力作用下将渣壳破拆 (见图5) 。

Claims (5)

1.一种钢包用刮渣、破渣装置，其特征在于，包括主体和吊件，所述主体上部为四棱台，下部为倒置的圆锥台，四棱台的四个侧面各设置至少2个刮片，每面的上方均设有操作孔；所述吊件由连接件、吊索及吊环组成，其中连接件通过销轴与主体四棱台上方的吊杆相连。

2.根据权利要求1所述的一种钢包用刮渣、破渣装置，其特征在于，所述四棱台的四个侧面各设置2个刮片，设四棱台的高度为h，则刮片上沿分别位于四棱台第一侧面的2/8h、第二侧面的3/8h、第三侧面的4/8h、第四侧面的5/8h处，同一面上的2个刮片设置在同一高度。

3.根据权利要求1所述的一种钢包用刮渣、破渣装置，其特征在于，所述吊索为链条或钢丝绳。

4.根据权利要求1所述的一种钢包用刮渣、破渣装置，其特征在于，所述操作孔为盲孔，深度为对应四棱台宽度的1/4～1/6。

5.根据权利要求1所述的一种钢包用刮渣、破渣装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)处理钢包罐沿渣钢时，将装置的吊环挂在吊车的吊钩上，起吊后吊至钢包罐口上方，然后将装置降至罐内，根据渣钢的宽度厚度选择适合的一面，使该面刮片的上沿对准罐沿渣钢，另外用操作杆顶在该面两侧的2个操作孔里，利用吊车升降和平移运动，配合人工平推、旋转操作，分离、清理钢包罐沿渣钢；

2)处理钢包罐内壁渣钢时，将装置的吊环挂在吊车的吊钩上，起吊后吊至钢包罐口上方，然后将装置降至罐内，根据渣钢高度和厚度选择适合的一面，使该面刮片的外沿对准内壁渣钢，另外用操作杆顶在该面两侧的2个操作孔里，利用吊车升降和平移运动，配合人工平推、旋转操作，分离、清理钢包罐内壁渣钢；

3)处理钢包罐底层结渣时，将装置的吊环挂在吊车的吊钩上，起吊后吊至钢包罐口上方，然后将装置降至罐内，计算好高度后，用操作杆四面支撑使装置固定在原位，吊钩下行使吊索放松，然后同时撤去操作杆，使装置自由下落，在重力作用下将渣壳破拆。