CN114717368B - 一种可自动清洁挂耳的渣罐及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可自动清洁挂耳的渣罐及使用方法，包括罐身、分设于罐身两侧的挂耳轴、设置于挂耳轴内的刮渣装置，挂耳轴在环壁的两侧沿周向分别开设有刮渣槽，两条刮渣槽轴向错位开设，刮渣装置的两条传动杆分别对应插入一条刮渣槽，两条传动杆的前端位于挂耳轴外侧分别设置有向上对位的刮渣板，两条传动杆后端分别固定于位于挂耳轴轴线上的多级转轴的两端；挂耳轴的底部在两条刮渣槽的中间位置开设有伸缩孔，刮渣装置的伸缩轴下端通过伸缩孔伸出挂耳轴之外，伸缩轴的上端分别与多级转轴两端的转动轴进行传动连接，使得伸缩轴伸缩时能够同步驱动两条传动杆朝相反的方向转动，从而带动刮渣板清理挂耳轴外表面上的炉渣。

Description

一种可自动清洁挂耳的渣罐及使用方法

技术领域

本申请涉及转炉炼钢技术领域，特别是涉及一种可自动清洁挂耳的渣罐。

背景技术

转炉是国内炼钢生产的主要设备，转炉炼钢结束后需要将转炉内的炉渣倒入渣罐中，之后将渣车移动到指定位置，再使用天车挂住渣罐的挂耳将渣罐吊走并进行下一步处理。

渣罐是承接炉渣的主要设备，转炉倒渣时炉渣由转炉炉口倒出，炉渣倒出的过程迅速而猛烈。操作工在倒渣时要一边摇动转炉使转炉炉口自上而下转动，同时配合移动渣车，使渣罐始终在炉口下方，一般情况下摇炉操作室设置在转炉侧面，操作工很难完全观察到转炉炉口及渣车位置，尤其当炉口朝下时，配合渣车位置一般仅凭经验完成。由于炉渣的倒出过程迅速而猛烈，大量炉渣会喷溅到渣车车身及渣罐挂耳的上表面及侧面，同时倒渣过程凭经验完成，渣车位置的控制可能会误判，此时会有更多炉渣喷溅到渣罐挂耳的上表面及侧面。

当渣罐挂耳粘上大量的炉渣后，会导致天车龙门大钩挂住挂耳后渣罐倾斜，天车吊运渣罐过程中红热的炉渣会从渣罐里流出，给下方操作工带来危险因素。特别当挂耳粘渣严重时，可能导致天车挂钩无法挂住挂耳，此时则需要人工清洁挂耳，不仅耗费大量的体力，同时需要忍受高温的炙烤。

因此，目前的操作方法在天车吊渣罐时，存在挂耳的上表面及侧面粘渣导致吊运渣罐时，渣罐倾斜炉渣流出的危险，而且清洁挂耳需要人工处理，不仅耗费大量的体力，同时需要忍受高温的炙烤等问题。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本申请提供了一种可自动清洁挂耳的渣罐，能有效清洁挂耳，稳定渣罐的吊运姿态，大幅降低人工清洁挂耳的劳动强度，对于钢铁企业安全生产、降低人力资源成本具有重要的实践意义。

根据本申请的第一方面，提出了一种可自动清洁挂耳的渣罐，包括罐身、分设于所述罐身两侧的挂耳轴、设置于所述挂耳轴内的刮渣装置，所述挂耳轴在环壁的两侧沿周向分别开设有刮渣槽，两条所述刮渣槽轴向错位开设，所述刮渣装置的两条传动杆分别对应插入一条所述刮渣槽，两条所述传动杆的前端位于所述挂耳轴外侧分别设置有向上对位的刮渣板，两条所述传动杆后端分别固定于位于所述挂耳轴轴线上的多级转轴的两端；所述挂耳轴的底部在两条所述刮渣槽的中间位置开设有伸缩孔，所述刮渣装置的伸缩轴下端通过所述伸缩孔伸出所述挂耳轴之外，所述伸缩轴的上端分别与所述多级转轴两端的转动轴进行传动连接，使得所述伸缩轴伸缩时能够同步驱动两条所述传动杆朝相反的方向转动，从而带动所述刮渣板清理所述挂耳轴外表面上的炉渣。

进一步的，所述多级转轴为啮合轴，所述啮合轴包括第一啮合轴、第二啮合轴、间隔部、支撑轴，所述第一啮合轴、第二啮合轴、间隔部均转动连接至所述支撑轴上，所述第一啮合轴、第二啮合轴分设于两端，所述间隔部位于中间。

进一步的，所述伸缩轴的上端固接有齿条框与所述啮合轴实现传动连接，所述齿条框包括第一齿条、第二齿条、基板，所述伸缩轴的上端垂直固接于所述基板的背面，所述第一齿条、所述第二齿条垂直立于所述基板的正面，且所述第一齿条啮合于所述第一啮合轴的左侧、所述第二齿条啮合于所述第二啮合轴的右侧。

进一步的，所述齿条框还包括顶板，所述第一齿条、第二齿条的上端通过顶板连接固定。

进一步的，所述传动杆位于所述挂耳轴的内侧设置有挡渣板，所述挡渣板沿所述挂耳轴的内壁设置为弧形板，所述挡渣板宽度大于所述刮渣槽的宽度。

进一步的，所述挡渣板的圆周占比至少为刮渣槽的圆周占比的二倍，使得所述挡渣板能够始终封闭对应的所述刮渣槽。所述刮渣槽的圆周占比小于二分之一；所述挡渣板的圆周占比大于二分之一。

进一步的，所述挂耳轴位于所述伸缩孔处的内侧设置有限位器，所述伸缩轴的上端穿出所述限位器的上端口，所述伸缩轴的下端穿出所述挂耳轴的伸缩孔；所述伸缩轴位于所述限位器内设置有限位板，所述限位板与限位器的上端口之间的伸缩轴上套设有弹簧，使得所述伸缩轴缩进所述限位器内之后，所述弹簧能够使所述伸缩轴复位。

进一步的，所述刮渣板沿所述伸缩轴的轴线设置为长条状，所述刮渣板的上侧端设置轴向的刮刀部；所述刮渣板的周向作业范围小于二分之一。

进一步的，所述罐身正面的底部设置有翻罐挂口。

进一步的，所述挂耳轴的外端口设置有挂耳帽。

进一步的，两个固定柱的上端分别与支撑轴的两端固接，两个固定柱的下端则垂直固接至挂耳轴的内壁。

进一步的，所述限位板的直径大于所述伸缩孔的直径，以避免所述伸缩轴从挂耳轴中掉出。

进一步的，所述弹簧的直径大于所述伸缩轴的直径、限位器的上端口直径，使得所述伸缩轴仅能在所述限位器中伸缩。

进一步的，当所述齿条框上升时，第一啮合轴顺时针转动、第二啮合轴逆时针转动，两条传动杆均向上转动，使得刮渣板向上清理所述挂耳轴表面上的炉渣。

根据本申请的第二方面，提出了一种可自动清洁挂耳的渣罐的使用方法，其使用方法包括以下步骤：

S1：使用天车龙门大钩准备做挂住两侧挂耳动作，提拉龙门大钩，龙门大钩先接触伸缩轴，在龙门大钩的拉力及渣罐重力作用下伸缩轴回缩、弹簧收缩；

S2：伸缩轴带动齿条框向上运动，第一啮合轴顺时针转动、第二啮合轴逆时针转，刮渣板在传动杆的带动下与对应的啮合轴做相同方向运行，从而将挂耳轴的炉渣刮下；同时，在挡渣板的作用下，刮下的炉渣不会落入挂耳轴内部；

S3：重复S1、S2进行多次刮渣，刮渣结束后，若炉渣已全部掉落至地面，则直接起吊渣罐；若部分炉渣落入龙门大钩及挂耳轴之间，则降落龙门大钩，使炉渣全部掉落后再起吊渣罐；

S4：将渣罐降落到指定位置后，伸缩轴在弹簧的作用下复位，刮渣板、挡渣板同步复位。

本申请的有益效果为：

本申请为一种可自动清洁挂耳的渣罐，基于现有的吊运作业可自动清洁渣罐的挂耳轴，无须人力，有效改善工人劳动强度。清洁后的渣罐在吊运过程中不会产生倾斜，能够有效避免渣罐的倾斜现象，降低发生安全事故的风险。

本申请巧妙的利用渣罐重力清洁挂耳轴，无须额外配置复杂的动力系统，结构简单可靠性高。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且与描述一起用于解释本申请的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本申请的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的一种可自动清洁挂耳的渣罐的示意图；

图2为本申请实施例的一种可自动清洁挂耳的渣罐的挂耳轴内部结构的正视图；

图3为本申请实施例的一种可自动清洁挂耳的渣罐的限位器的内部结构图；

图4为本申请实施例的一种可自动清洁挂耳的渣罐的挂耳轴内部结构的俯视图；

图5为本申请实施例的一种可自动清洁挂耳的渣罐的吊运清洁示意图。

图中：1、罐身；2、挂耳轴；3、限位器；4、伸缩轴；5、齿条框；6、啮合轴；7、弹簧；8、挂耳帽；9、翻罐挂口；21、第一杆；22、第二杆；23、刮渣板；24、挡渣板；41、限位板；51、第一齿条；52、第二齿条；53、基板；54、顶板；61、第一啮合轴；62、第二啮合轴；63、间隔部；64、支撑轴；65、固定柱。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为解决上述问题，本申请提出了一种可自动清洁挂耳的渣罐，请参阅图1-图5，主要包括罐身1、分设于罐身1两侧的挂耳轴2、设置于挂耳轴2内的刮渣装置，挂耳轴2在环壁的两侧沿周向分别开设有刮渣槽，两条刮渣槽轴向错位开设，刮渣装置的两条传动杆分别对应插入一条刮渣槽，两条传动杆的前端位于挂耳轴2外侧分别设置有向上对位的刮渣板23，两条传动杆后端分别固定于位于挂耳轴2轴线上的多级转轴的两端；挂耳轴2的底部在两条刮渣槽的中间位置开设有伸缩孔，刮渣装置的伸缩轴4下端通过伸缩孔伸出挂耳轴2之外，伸缩轴4的上端分别与多级转轴两端的转动轴进行传动连接，使得伸缩轴4伸缩时能够同步驱动两条传动杆朝相反的方向转动，从而带动刮渣板23清理挂耳轴2外表面上的炉渣。

本申请的渣罐在挂耳轴2上添加了基于吊运作业的自动刮渣装置，刮渣装置的动力触发为伸缩轴4，刮渣执行则依靠环绕挂耳轴2表面设置的刮渣板23。为了确保刮渣面积足够，可将刮渣板23沿轴向设置为长条状，在刮渣板23的上侧端设置刮刀部，刮刀部可以为弧形的尖头结构，如图2、图3、图5中所示。

本申请中，罐身1的两侧分别设置挂耳轴2，挂耳轴2对称设置，使得龙门大钩吊运时，能够保持平衡。

本申请的实施例中，挂耳轴2在环壁的两侧沿周向分别开设有两条刮渣槽，两条刮渣槽沿挂耳轴2的轴向错位分布，如图4中所示，两个刮渣槽的长度相同且在周向上对称分布，使得两个传动杆在同步转动时不相互产生干扰。

挂耳轴2的轴线上设置有多级转轴，两个传动杆的后端分别固定于多级转轴的两端的转动轴，使得两个传动杆可独立进行转动。

传动杆的前端通过刮渣槽从挂耳轴2的内部伸出至挂耳轴2的外侧，并在挂耳轴2的外侧设置刮渣板23，刮渣板23的弧度与挂耳轴2的弧度一致。

基于上述传动杆的连接方式，多级转轴的轴心线与挂耳轴2的轴心线重合，传动杆转动时的圆心即为挂耳轴2的轴心，两个传动杆均可绕挂耳轴2的轴心转动，使得固接至传动杆前端的位于挂耳轴2外侧壁上的刮渣板23能够贴合至挂耳轴2的外表面转动，将挂耳轴2外表面上的炉渣刮掉。

本申请中，多级转轴两端的转动轴由可伸缩的伸缩轴4分别进行传动连接，同步驱动的同时，两端转动轴的转动方向相反，伸缩轴4则依靠渣罐的自身重力与龙门大钩的吊运配合实现外力驱动伸缩。

本申请中的实施例中，多级转轴可以为啮合轴6，啮合轴6具体包括第一啮合轴61、第二啮合轴62、间隔部63、支撑轴64，第一啮合轴61、第二啮合轴62、间隔部63均转动连接至支撑轴64上，第一啮合轴61、第二啮合轴62分设于两端，间隔部63位于中间。可以理解的是，第一啮合轴61、第二啮合轴62均可独立转动，且外壁上设置有啮合齿用以驱动其转动。间隔部63位于中间可有效避免两端的啮合轴在反向转动时的相互作用力的产生，提高转动顺畅度。

为实现伸缩轴4与啮合轴6的同步双向驱动，伸缩轴4的上端固接有齿条框5与啮合轴6实现上述的传动连接需求。齿条框5包括第一齿条51、第二齿条52、基板53，伸缩轴4的上端垂直固接于基板53的背面，第一齿条51、第二齿条52垂直立于基板53的正面，且第一齿条51啮合于第一啮合轴61的左侧、第二齿条52啮合于第二啮合轴62的右侧。

可以理解的是，第一齿条51与第二齿条52相对且轴向错位设置，第一齿条51的内侧设置啮合齿，啮合与第一啮合轴61的左侧实现传动连接；第二齿条52的内侧设置啮合齿，啮合与第二啮合轴62的右侧实现传动连接。

当齿条框5的位置上升时，第一齿条51推动第一啮合轴61顺时针转动，第二齿条52推动第二啮合轴62逆时针转动，可实现同步双向驱动的传动连接需求。

出于实际情况考虑，啮合轴6的支撑轴64的两端应具备支撑结构，可设置固定柱65对其进行固定支撑。两个固定柱65的上端分别固接于支撑轴64的两端，下端则垂直固接至挂耳轴2的内壁上。

本申请中，伸缩轴4在向上伸缩之后，需要重新复位才能够再次对挂耳轴2的外表面进行刮渣作业，因此，可在伸缩轴4的与挂耳轴2之间设置限位器3以限制伸缩轴4的伸缩长度并实现伸缩轴4的有效复位。

本申请的实施例中，伸缩孔开设于两个刮渣槽的中间位置的挂耳轴2的底部，限位器3对于伸缩孔设置即可。限位器3内部中空的圆柱体结构，下端可直接借用挂耳轴2的环壁作为底壁，伸缩孔位于限位器3底壁的中心位置。限位器3的上端则开设通孔与伸缩孔对应。

伸缩轴4的上端由伸缩孔穿进、再由通孔穿出限位器3之后与齿条框5的基板53固接；伸缩轴4的下端则穿出伸缩孔外露一定的长度。伸缩轴4位于限位器3内设置有限位板41，限位板41与上端通孔之间的伸缩轴4上套设有弹簧7，使得伸缩轴4缩进限位器3内之后，弹簧7被压缩，当外力撤去之后，伸缩轴4可自动复位。

当龙门大钩与挂耳轴2之间的吊挂解除之后，则外力撤去，伸缩轴4可通过弹簧7的弹力复位。

本申请的实施例中，传动杆分别包括第一杆21、第二杆22，第一杆21位于左侧与第一啮合轴61固接，第二杆22位于右侧与第二啮合轴62固接。转动时，第一杆21与第二杆22的转动方向始终相反，转动角度始终相同，所携带的刮渣板23的清理范围也相同。

可以理解的是，刮渣槽为传动杆的转动缺口，当刮渣槽被堵塞时，传动杆则亦会被堵塞，当其中一个传动杆被卡死时，由于齿条框5的协同作用会造成整个刮渣装置的卡滞。

本申请的实施例中，第一杆21、第二杆22均在挂耳轴2的内侧设置有挡渣板24，即，第一杆21在挂耳轴2的外表面设置有刮渣板23、在挂耳轴2的内表面则设置有挡渣板24，且刮渣板23为轴向设置的，挡渣板24为周向设置的。

挡渣板24为弧形板，沿挂耳轴2的内壁周向设置，挡渣板24的宽度大于刮渣槽的宽度，使得挡渣板24能够完全遮挡刮渣槽，外部炉渣不能掉落进入至挂耳轴2的内部。

由于挂耳轴2在进行吊运时，炉渣的主要残留部位为两侧及上表面，基于刮渣板23的周向长度可适当降低刮渣槽的开设长度，即，刮渣槽的圆周占比可小于二分之一，挡渣板24的圆周占比可大于二分之一。挡渣板24的圆周占比应至少为刮渣槽的圆周占比的二倍，使得传动杆在转动时，较长的挡渣板24能够始终完全遮挡刮渣槽将刮渣槽封闭，即，从起始刮渣位置至刮渣结束位置始终封闭对应的刮渣槽。

应当明确的是，在吊运过程中，若有炉渣掉落至被封闭的刮渣槽内时，挡渣板24在复位时会率先破坏炉渣的粘连；当传动杆转动至炉渣粘连位置时，则会二次破坏炉渣的粘连，传动杆被卡滞的风险较低。

进一步的，可通过人工操作对炉渣进行清理。但应当明确的是，被清理过得挂耳轴2在吊运时的姿态相对稳定，不易产生炉渣的掉落。

本申请的实施例中，在挂耳轴2的端部设置有挂耳帽8，用以封堵挂耳轴2的端口，以避免外部结构插入值挂耳轴2的内部对内部传动结构产生影响。进一步的，可定时拆除挂耳帽8对其中的炉渣灰进行吹风清理。

根据本申请的限位器3与固定柱65的布局设定，挡渣板24的宽度应小于限位器3与固定柱65之间的间距。为了确保挡渣板24的宽度能够有效遮挡挂耳轴2上的刮渣槽，可适当延长限位器3与固定柱65之间的间距，或者适当缩小限位器3的直径。

优选的，齿条框5的基板53的长度应小于两个传动杆之间的间距，避免传动杆与基板53产生碰撞。

优选的，为了加强齿条框5的结构稳定性，可在第一齿条51、第二齿条52的上端设置顶板54，将两个齿条进行固定连接、封顶。

本申请的实施例中，罐身1的正面的底部还设置有翻罐挂口9，以便于倾倒内部炉渣。

基于上述装置，本申请还提出了一种可自动清洁挂耳的渣罐的使用方法，包括以下步骤：

S1：使用天车龙门大钩准备做挂住两侧挂耳动作，提拉龙门大钩，龙门大钩先接触伸缩轴，在龙门大钩的拉力及渣罐重力作用下伸缩轴回缩、弹簧收缩；

S2：伸缩轴带动齿条框向上运动，第一啮合轴顺时针转动、第二啮合轴逆时针转，刮渣板在传动杆的带动下与对应的啮合轴做相同方向运行，从而将挂耳轴的炉渣刮下；同时，在挡渣板的作用下，刮下的炉渣不会落入挂耳轴内部；

S3：重复S1、S2进行多次刮渣，刮渣结束后，若炉渣已全部掉落至地面，则直接起吊渣罐；若部分炉渣落入龙门大钩及挂耳轴之间，则降落龙门大钩，使炉渣全部掉落后再起吊渣罐；

S4：将渣罐降落到指定位置后，伸缩轴在弹簧的作用下复位，刮渣板、挡渣板同步复位。

可以理解的是，单次刮渣可能对部分顽固的炉渣不能彻底刮除，可操控龙门大钩进行多次刮渣，以有效清理挂耳轴2上残留的炉渣。

在本申请的挂耳轴2与龙门大钩进行结合、吊运时，刮渣板23的状态如图5中所示，刮渣板23与龙门大钩不直接接触，可避免龙门大钩受刮渣板23影响使渣罐倾斜。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本申请的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本申请所做的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施例只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种可自动清洁挂耳的渣罐，其特征在于，包括罐身（1）、分设于所述罐身（1）两侧的挂耳轴（2）、设置于所述挂耳轴（2）内的刮渣装置，所述挂耳轴（2）在环壁的两侧沿周向分别开设有刮渣槽，两条所述刮渣槽轴向错位开设，所述刮渣装置的两条传动杆分别对应插入一条所述刮渣槽，两条所述传动杆的前端位于所述挂耳轴（2）外侧分别设置有向上对位的刮渣板（23），两条所述传动杆后端分别固定于位于所述挂耳轴（2）轴线上的多级转轴的两端；所述挂耳轴（2）的底部在两条所述刮渣槽的中间位置开设有伸缩孔，所述刮渣装置的伸缩轴（4）下端通过所述伸缩孔伸出所述挂耳轴（2）之外，所述伸缩轴（4）的上端分别与所述多级转轴两端的转动轴进行传动连接，使得所述伸缩轴（4）伸缩时能够同步驱动两条所述传动杆朝相反的方向转动，从而带动所述刮渣板（23）清理所述挂耳轴（2）外表面上的炉渣。

2.根据权利要求1所述的一种可自动清洁挂耳的渣罐，其特征在于，所述多级转轴为啮合轴（6），所述啮合轴（6）包括第一啮合轴（61）、第二啮合轴（62）、间隔部（63）、支撑轴（64），所述第一啮合轴（61）、第二啮合轴（62）、间隔部（63）均转动连接至所述支撑轴（64）上，所述第一啮合轴（61）、第二啮合轴（62）分设于两端，所述间隔部（63）位于中间。

3.根据权利要求2所述的一种可自动清洁挂耳的渣罐，其特征在于，所述伸缩轴（4）的上端固接有齿条框（5）与所述啮合轴（6）实现传动连接，所述齿条框（5）包括第一齿条（51）、第二齿条（52）、基板（53），所述伸缩轴（4）的上端垂直固接于所述基板（53）的背面，所述第一齿条（51）、所述第二齿条（52）垂直立于所述基板（53）的正面，且所述第一齿条（51）啮合于所述第一啮合轴（61）的左侧、所述第二齿条（52）啮合于所述第二啮合轴（62）的右侧。

4.根据权利要求3所述的一种可自动清洁挂耳的渣罐，其特征在于，所述齿条框（5）还包括顶板（54），所述第一齿条（51）、第二齿条（52）的上端通过顶板（54）连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种可自动清洁挂耳的渣罐，其特征在于，所述传动杆位于所述挂耳轴（2）的内侧设置有挡渣板（24），所述挡渣板（24）沿所述挂耳轴（2）的内壁设置为弧形板，所述挡渣板（24）宽度大于所述刮渣槽的宽度。

6.根据权利要求5所述的一种可自动清洁挂耳的渣罐，其特征在于，所述挡渣板（24）的圆周占比至少为所述刮渣槽的圆周占比的二倍，使得所述挡渣板（24）能够始终封闭对应的所述刮渣槽。

7.根据权利要求1所述的一种可自动清洁挂耳的渣罐，其特征在于，所述挂耳轴（2）位于所述伸缩孔处的内侧设置有限位器（3），所述伸缩轴（4）的上端穿出所述限位器（3）的上端口，所述伸缩轴（4）的下端穿出所述挂耳轴（2）的伸缩孔；所述伸缩轴（4）位于所述限位器（3）内设置有限位板（41），所述限位板（41）与限位器（3）的上端口之间的伸缩轴（4）上套设有弹簧（7），使得所述伸缩轴（4）缩进所述限位器（3）内之后，所述弹簧（7）能够使所述伸缩轴（4）复位。

8.根据权利要求1所述的一种可自动清洁挂耳的渣罐，其特征在于，所述刮渣板（23）沿所述伸缩轴（4）的轴线设置为长条状，所述刮渣板（23）的上侧端设置轴向的刮刀部；所述刮渣板（23）的周向作业范围小于二分之一。

9.根据权利要求1所述的一种可自动清洁挂耳的渣罐，其特征在于，所述罐身（1）正面的底部设置有翻罐挂口（9）。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种可自动清洁挂耳的渣罐的使用方法，其特征在于，其使用方法包括以下步骤：

S1：使用天车龙门大钩准备做挂住两侧挂耳动作，提拉龙门大钩，龙门大钩先接触伸缩轴，在龙门大钩的拉力及渣罐重力作用下伸缩轴回缩、弹簧收缩；

S2：伸缩轴带动齿条框向上运动，第一啮合轴顺时针转动、第二啮合轴逆时针转，刮渣板在传动杆的带动下与对应的啮合轴做相同方向运行，从而将挂耳轴的炉渣刮下；同时，在挡渣板的作用下，刮下的炉渣不会落入挂耳轴内部；

S3：重复S1、S2进行多次刮渣，刮渣结束后，若炉渣已全部掉落至地面，则直接起吊渣罐；若部分炉渣落入龙门大钩及挂耳轴之间，则降落龙门大钩，使炉渣全部掉落后再起吊渣罐；

S4：将渣罐降落到指定位置后，伸缩轴在弹簧的作用下复位，刮渣板、挡渣板同步复位。

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