CN209935844U - 一种限制最大翻转角度的浇铸辅助设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种限制最大翻转角度的浇铸辅助设备，技术要点包括吊装架和浇铸桶，吊装架包括一个水平的横杆以及横杆左右两端一体连接的两个竖直杆，两个竖直杆远离横杆的一端均一体设置有空心圆环，浇铸桶侧面设置有一体连接的固定轴，固定轴与空心圆环转动连接，吊装架在固定轴上方一体设置有水平的挡片，浇铸桶在挡片下方一体设置有配合片；在移动浇铸辅助设备的过程中，将限位夹从吊装架外侧翻向浇铸桶，限位夹与固定块的上层嵌合且能被固定块的下层挡住起到固定作用，此时竖直杆和固定块均卡接在通槽内，防止浇铸桶在移动过程中相对吊装架晃动。

Description

一种限制最大翻转角度的浇铸辅助设备

技术领域

本实用新型涉及一种浇铸辅助设备，特别涉及一种限制最大翻转角度的浇铸辅助设备。

背景技术

现有的金属制品多采用浇铸工艺制成，金属在浇铸的过程中，首先将熔融的金属液体从炉内倒入浇铸辅助设备内，再将浇铸辅助设备内的熔融金属缓缓倒入铸模内成型。

浇铸辅助设备的一般结构包括吊装架和浇铸桶，吊装架下端与浇铸桶通过水平轴转动连接，机器勾住吊装架移动到指定位置，倾斜浇铸桶进行浇铸。

上述现有技术方案存在以下缺陷：倾斜浇铸桶进行金属制品铸造时，浇铸桶易被倾斜过大造成浇铸桶翻扣，容易引发事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种限制最大翻转角度的浇铸辅助设备，起到了阻止浇铸辅助设备使用时容易发生过分倾斜的情况。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种限制最大翻转角度的浇铸辅助设备，包括吊装架和浇铸桶，吊装架包括一个水平的横杆以及横杆左右两端一体连接的两个竖直杆，两个竖直杆远离横杆的一端均一体设置有空心圆环，浇铸桶侧面设置有一体连接的固定轴，固定轴与空心圆环转动连接，其特征在于，吊装架在固定轴上方一体设置有水平的挡片，浇铸桶在挡片下方一体设置有配合片。

通过采用上述技术方案，吊装架与浇铸桶通过固定轴连接，浇铸桶环绕固定轴运动，浇铸桶的配合片随浇铸桶呈弧形曲线向斜后方运动，在倾斜浇铸桶到一定程度时，挡片和配合片有一部分相互抵接卡住，阻止浇铸桶进一步倾斜。

本实用新型进一步设置为：浇铸桶在桶面圆周上一体设置有金属环，金属环嵌合在桶身上，固定轴一体连接在金属环上。

通过采用上述技术方案，固定轴直接固定在浇铸桶桶面上且使用时间过长的话，金属环包裹在桶身上起到保护桶身的作用，固定轴连接在金属环上。

本实用新型进一步设置为：吊装架在横杆中间位置的上方固定设置有挂环。

通过采用上述技术方案，运输浇铸辅助设备时，将机器的挂钩挂在挂环上，从而将吊装架吊起浇铸桶带动浇铸桶移动到指定位置。

本实用新型进一步设置为：吊装架上设置有限位夹，限位夹水平铰接在吊装架一个竖直杆的外侧，限位夹中间部分开设大小适配于竖直杆的通槽，浇铸桶正对吊装架的侧面上端一体设置有固定块，固定块分上下两层，固定块上层与限位夹的通槽相配合，固定块下层面积大于限位夹的通槽。

通过采用上述技术方案，在移动浇铸辅助设备的过程中，将限位夹从吊装架外侧翻向浇铸桶，限位夹与固定块的上层嵌合且能被固定块的下层挡住起到固定作用，此时竖直杆和固定块均卡接在通槽内，防止浇铸桶在移动过程中相对吊装架晃动。

本实用新型进一步设置为：浇铸桶在垂直于吊装架横杆方向的桶口边缘上设置有导料口。

通过采用上述技术方案，倒料时，导料口的设置可以限定物料的流动方向，减少浪费同时精准流向。

本实用新型进一步设置为：浇铸桶内壁设置成V形。

通过采用上述技术方案，浇铸桶的V形内壁的设置使浇铸桶在倾倒过程中更利于物料的流出。

本实用新型进一步设置为：吊装架外侧设有传动结构，传动结构包括有依次连接的圆盘形手柄、输入轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、过渡轴、蜗杆、蜗轮、输出轴和机壳，输入轴、过渡轴和输出轴均与机壳转动连接，输入轴垂直连接在圆盘形手柄的圆心处，输入轴的另一端连接在第一锥齿轮的圆心处，第一锥齿轮和第二锥齿轮互相啮合，过渡轴的一端垂直连接在第二锥齿轮的圆心处，蜗杆套在过渡轴上面且与蜗轮互相啮合，蜗轮的圆心处垂直连接传动结构的输出轴。

通过采用上述技术方案，倾注物料时，传动结构的输出轴与固定轴连接同时穿过空心圆环带动浇铸桶倾注，倾倒浇铸桶时，摇动圆盘形手柄，圆盘形手柄通过输入轴带动与之接触的第一锥齿轮转动，锥齿轮结构进而带动与第二锥齿轮相接触的过渡轴旋转，使过渡轴上的蜗杆转动，蜗杆与蜗轮相配合进而带动输出轴转动，浇铸桶在输出轴的作用力下倾斜。

本实用新型进一步设置为：浇铸桶内部水平设置可拆卸的过滤网。

通过采用上述技术方案，过滤网可以挡住物料中不溶的杂质，更好的进行器具的浇铸。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1.通过挡片和配合片的设置，起到了防止浇铸桶过度倾斜的作用；

2.通过限位夹和固定块的设置，起到了防止移动浇铸辅助设备过程中浇铸桶左右晃动。

附图说明

图1是浇铸辅助设备的三维示意图；

图2是传动结构内部示意图；

图3是浇铸辅助设备的剖面示意图。

图中，1、吊装架；11、横杆；12、竖直杆；13、空心圆环；14、挡片；15、限位夹；151、通槽；16、挂环；2、浇铸桶；21、固定轴；22、配合片；23、固定块；24、导料口；25、金属环；26、过滤网；3、传动结构；31、手柄；32、输入轴；33、第一锥齿轮；34、第二锥齿轮；35、过渡轴；36、蜗杆；37、蜗轮；38、输出轴；39、机壳。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种限制最大翻转角度的浇铸辅助设备，包括吊装架1和浇铸桶2，吊装架1与浇铸桶2相互连接，吊装架1负责运送浇铸桶2到指定位置，之后倾斜浇铸桶2进行物料倾倒。

如图1所示，吊装架1包括一个横杆11和横杆11左右两端一体连接的两个竖直杆12，两个竖直杆12远离横杆11的一端均设置有空心圆环13，浇铸桶2在桶面圆周上一体设置有金属环25，金属环25嵌合在桶身上，浇铸桶2侧面设置有固定轴21，固定轴21一体连接在金属环25上，浇铸桶2通过固定轴21插入空心圆环13将浇铸桶2与吊装架1转动连接，吊装架1在横杆11中间位置的上方固定设置有挂环16；运输浇铸辅助设备时，将机器的挂钩挂在挂环16上，从而将吊装架1吊起浇铸桶2带动浇铸桶2移动到指定位置，相对吊装架1转动浇铸桶2，浇铸桶2相对吊装架1倾斜后将浇铸桶2内的熔融金属倒入铸模内成型。

如图1所示，吊装架1上设置有限位夹15，限位夹15水平铰接在吊装架1一个竖直杆12的外侧，限位夹15中间部分开设大小适配于吊装架1的通槽151，浇铸桶2正对吊装架1的侧面上一体设置有固定块23，固定块23分上下两层，固定块23上层与限位夹15的通槽151相嵌合，固定块23下层面积大于限位夹15的通槽151；在移动浇铸辅助设备的过程中，将限位夹15从吊装架1外侧翻向浇铸桶2，限位夹15与固定块23的上层嵌合且能被固定块23的下层挡住起到固定作用，此时竖直杆12和固定块23均卡接在通槽151内，防止浇铸桶2在移动过程中相对吊装架1晃动。

如图2所示，吊装架1外侧设有传动结构3，传动结构3包括有依次连接的圆盘形手柄31、输入轴32、第一锥齿轮33、第二锥齿轮34、过渡轴35、蜗杆36、蜗轮37、输出轴38和机壳39，机壳39与竖直杆12固定连接，输入轴32、过渡轴35和输出轴38均与机壳39转动连接，输入轴32垂直连接在圆盘形手柄31的圆心处，输入轴32的另一端连接在第一锥齿轮33的圆心处，第一锥齿轮33和第二锥齿轮34互相啮合，过渡轴35的一端垂直连接在第二锥齿轮34的圆心处，蜗杆36套在过渡轴35上面且与蜗轮37互相啮合，蜗轮37的圆心处垂直连接传动结构3的输出轴38；传动结构3的输出轴38与固定轴21连接同时穿过空心圆环13带动浇铸桶2倾注，倾倒浇铸桶2时，摇动圆盘形手柄31，圆盘形手柄31通过输入轴32带动与之接触的第一锥齿轮33转动，锥齿轮结构进而带动与第二锥齿轮34相接触的过渡轴35旋转，使过渡轴35上的蜗杆36转动，蜗杆36与蜗轮37相配合进而带动输出轴38转动，浇铸桶2在输出轴38的作用力下相对吊装架1转动。

如图3所示，浇铸桶2在垂直于吊装架1横杆11方向的桶口边缘上开设两个对应的导料口24，浇铸桶2内壁设置成V形，浇铸桶2内部水平设置可拆卸的过滤网26，过滤网26由高温氧化物陶瓷制成，吊装架1在铰接装置上方靠近浇铸桶2的地方横向设置有挡片14，浇铸桶2在挡片14下方平行设置有配合片22；倒料时，导料口24的设置可以限定物料的流动方向，减少浪费同时精准流向，浇铸桶2的V形内壁的设置使浇铸桶2在倾倒过程中更利于物料的流出，过滤网26可以挡住物料中不溶的杂质，更好的进行器具的浇铸，倒料时浇铸桶2环绕固定轴21运动，浇铸桶2的配合片22随浇铸桶2呈弧形曲线向斜后方运动，在倾斜浇铸桶2到一定程度时，挡片14和配合片22有一部分相互抵接卡住，阻止浇铸桶2进一步倾斜。

综上所述，本实施例的实施原理为：金属环25嵌合在桶身上，固定轴21一体连接在金属环25上，固定轴21插入空心圆环13与吊装架1连接，运输浇铸辅助设备时，将机器的挂钩挂在挂环16上，将限位夹15从吊装架1外侧翻向浇铸桶2，限位夹15与固定块23的上层嵌合且能被固定块23的下层挡住起到固定作用，此时竖直杆12和固定块23均卡接在通槽151内，防止浇铸桶2在移动过程中相对吊装架1晃动，从而将吊装架1吊起浇铸桶2带动浇铸桶2移动到指定位置，之后利用传动结构3带动浇铸桶2相对吊装架1转动，浇铸桶2相对吊装架1转动倾斜后将浇铸桶2内的熔融金属倒入铸模内成型；倒料时，导料口24的设置可以限定物料的流动方向，减少浪费同时精准流向，浇铸桶2的V形内壁的设置使浇铸桶2在倾倒过程中更利于物料的流出，过滤网26可以挡住物料中不溶的杂质，更好的进行器具的浇铸，倒料时浇铸桶2环绕固定轴21运动，浇铸桶2的配合片22随浇铸桶2呈弧形曲线向斜后方运动，在倾斜浇铸桶2到一定程度时，挡片14和配合片22有一部分相互卡住，阻止浇铸桶2进一步倾斜。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种限制最大翻转角度的浇铸辅助设备，包括吊装架（1）和浇铸桶（2），吊装架（1）包括一个水平的横杆（11）以及横杆（11）左右两端一体连接的两个竖直杆（12），两个竖直杆（12）远离横杆（11）的一端均一体设置有空心圆环（13），浇铸桶（2）侧面设置有一体连接的固定轴（21），固定轴（21）与空心圆环（13）转动连接，其特征在于，吊装架（1）在固定轴（21）上方一体设置有水平的挡片（14），浇铸桶（2）在挡片（14）下方一体设置有配合片（22）。

2.根据权利要求1所述的一种限制最大翻转角度的浇铸辅助设备，其特征在于，浇铸桶（2）在桶面圆周上一体设置有金属环（25），金属环（25）嵌合在桶身上，固定轴（21）一体连接在金属环（25）上。

3.根据权利要求1所述的一种限制最大翻转角度的浇铸辅助设备，其特征在于：吊装架（1）在横杆（11）中间位置的上方固定设置有挂环（16）。

4.根据权利要求1所述的一种限制最大翻转角度的浇铸辅助设备，其特征在于，吊装架（1）上设置有限位夹（15），限位夹（15）水平铰接在吊装架（1）一个竖直杆（12）的外侧，限位夹（15）中间部分开设大小适配于竖直杆（12）的通槽（151），浇铸桶（2）正对吊装架（1）的侧面上端一体设置有固定块（23），固定块（23）分上下两层，固定块（23）上层与限位夹（15）的通槽（151）相配合，固定块（23）下层面积大于限位夹（15）的通槽（151）。

5.根据权利要求1所述的一种限制最大翻转角度的浇铸辅助设备，其特征在于，浇铸桶（2）在垂直于吊装架（1）横杆方向的桶口边缘上设置有导料口（24）。

6.根据权利要求1所述的一种限制最大翻转角度的浇铸辅助设备，其特征在于，浇铸桶（2）内壁设置成V形。

7.根据权利要求1所述的一种限制最大翻转角度的浇铸辅助设备，其特征在于，吊装架（1）外侧设有传动结构（3），传动结构（3）包括有依次连接的圆盘形手柄（31）、输入轴（32）、第一锥齿轮（33）、第二锥齿轮（34）、过渡轴（35）、蜗杆（36）、蜗轮（37）、输出轴（38）和机壳（39），输入轴（32）、过渡轴（35）和输出轴（38）均与机壳（39）转动连接，输入轴（32）垂直连接在圆盘形手柄（31）的圆心处，输入轴（32）的另一端连接在第一锥齿轮（33）的圆心处，第一锥齿轮（33）和第二锥齿轮（34）互相啮合，过渡轴（35）的一端垂直连接在第二锥齿轮（34）的圆心处，蜗杆（36）套在过渡轴（35）上面且与蜗轮（37）互相啮合，蜗轮（37）的圆心处垂直连接传动结构（3）的输出轴（38）。

8.根据权利要求7所述的一种限制最大翻转角度的浇铸辅助设备，其特征在于，浇铸桶（2）内部水平设置可拆卸的过滤网（26）。

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