CN219837171U - 一种钢包 - Google Patents

Abstract

一种钢包，包括上凹件，上凹件的一对支板前端安装有转动座，转动座上转动设有转动块，转动块的内侧端设有放置桶，放置桶内设有外壳，外壳内设有耐火材料制成的内衬，外壳的上端设有倒出口，上凹件的两侧分别安装有安装侧板，安装侧板的下端安装有下凹件，下凹件的两侧分别安装有下伸板，下伸板的下端设有万向轮，上凹件与下凹件的内侧设有倾倒机构，倾倒机构连接于放置桶的下端。上凹件、下凹件、安装侧板能对其内的外壳进行防护，从而在进行转移时能够确保安全性。同时，倾倒机构也方便进行外壳的翻转，从而自动实现熔融金属的倒出。

Description

一种钢包

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种钢包。

背景技术

钢包是常见的用于转移熔融液态金属的盛放器皿，目前大多数的钢包是吊运转移的方式，一般这种钢包的体型较大。而对于少量的液态金属转移则前述的钢包则存在着大材小用的问题，当然目前此类钢包常设置为推动移动的方式，但是此类钢包在进行熔融金属倒出时，通过设置在钢包一侧把手的转动实现的，这种方式方便进行操作，但是在倒出时容易引发安全事故。并且在进行转移时，其安全性也有待提升。

实用新型内容

本实用新型提供了一种钢包，以解决上述现有技术的不足，方便进行熔融金属的倒出，并且倒出时能够确保安全性，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种钢包，包括上凹件，上凹件的一对支板前端安装有转动座，转动座上转动设有转动块，转动块的内侧端设有放置桶，放置桶内设有外壳，外壳内设有耐火材料制成的内衬，外壳的上端设有倒出口，上凹件的两侧分别安装有安装侧板，安装侧板的下端安装有下凹件，下凹件的两侧分别安装有下伸板，下伸板的下端设有万向轮，上凹件与下凹件的内侧设有倾倒机构，倾倒机构连接于放置桶的下端。上凹件、下凹件、安装侧板能对其内的外壳进行防护，从而在进行转移时能够确保安全性。同时，倾倒机构也方便进行外壳的翻转，从而自动实现熔融金属的倒出。

进一步地，上凹件与下凹件外壁分别安装有一对安装凸座，安装凸座上安装有凹形推架，凹形推架的上端向后倾斜延伸。凹形推架的设置方便进行该钢包的推动转移。

进一步地，放置桶包括设于外壳下端的下环，下环的外周设有外竖板，外竖板上设有多个限位圈。限位圈对外壳的周侧起着限位的作用，而下环对外壳起着托底支撑的作用，而外竖板起着连接的作用。

进一步地，倾倒机构包括安装于下环上的下铰接座，下铰接座的下端铰接有凹形件，凹形件外侧端穿有一对连接圆杆，连接圆杆的内侧端设有内板，上凹件与下凹件的内壁安装有竖板，竖板的上下两端安装有活动端座，活动端座之间设有一对导杆，位于上端的活动端座安装有电机，电机的输出轴连接有丝杆，丝杆上设有移动座，连接圆杆设于移动座上。通过电机驱动丝杆转动的方式进行翻转的方式，从而提高熔融金属倒出时的自动化，并且也提高了安全性。

进一步地，内板与凹形件均向上延伸地设有上延凸板，上延凸板上套设有卡板，卡板上安装有把手。通过卡板卡设的方式能对连接圆杆的伸出长度进行控制，从而提高了转移时的安全性。

上述技术方案的优点在于：应用本方案的钢包，方便进行熔融金属的翻转倒出，同时也能确保倒出时的安全性，并且方便进行熔融金属的安全转移操作。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

图3示出了其中一种实施例的立体结构图三。

图4示出了A处放大图。

具体实施方式

如图1~图4所示，一种钢包，包括上凹件1，上凹件1的一对支板前端安装有转动座10，转动座10上转动设有转动块11，转动块11的内侧端设有放置桶12，放置桶12内设有外壳13，外壳13内设有耐火材料制成的内衬，外壳13的上端设有倒出口14，上凹件1的两侧分别安装有安装侧板15，安装侧板15的下端安装有下凹件16，下凹件16的两侧分别安装有下伸板17，下伸板17的下端设有万向轮18，上凹件1与下凹件16的内侧设有倾倒机构，倾倒机构连接于放置桶12的下端。上凹件1与下凹件16外壁分别安装有一对安装凸座19，安装凸座19上安装有凹形推架21，凹形推架21的上端向后倾斜延伸。放置桶12包括设于外壳13下端的下环，下环的外周设有外竖板，外竖板上设有多个限位圈。

倾倒机构包括安装于下环上的下铰接座35，下铰接座35的下端铰接有凹形件34，凹形件34外侧端穿有一对连接圆杆28，连接圆杆28的内侧端设有内板29，上凹件1与下凹件16的内壁安装有竖板22，竖板22的上下两端安装有活动端座23，活动端座23之间设有一对导杆24，位于上端的活动端座23安装有电机26，电机26的输出轴连接有丝杆25，丝杆25上设有移动座27，连接圆杆28设于移动座27上。内板29与凹形件34均向上延伸地设有上延凸板31，上延凸板31上套设有卡板32，卡板32上安装有把手33。

本实施例在进行熔融金属液进行转移时，操作人员先将卡板32卡设在上延凸板31上端，并且在插设时需要将移动座27调节至下端。而此时的外壳13呈竖立的状态，接着将熔融的金属液注入外壳13内，而后操作人员通过凹形推架21推动钢包进行移动，并且直至钢包移动至指定位置处。而后操作人员通过把手33将卡板32从上延凸板31上取出，而后向电机26通电，并通过电机26带动丝杆25进行转动，而丝杆25的转动将带动移动座27沿着导杆24的长度方向进行运动，而移动座27运动时将通过凹形件34使得外壳13绕着转动座10进行转动，并在转动时熔融的金属液通过倒出口14倒出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种钢包，其特征在于，包括上凹件（1），上凹件（1）的一对支板前端安装有转动座（10），转动座（10）上转动设有转动块（11），转动块（11）的内侧端设有放置桶（12），放置桶（12）内设有外壳（13），外壳（13）内设有耐火材料制成的内衬，外壳（13）的上端设有倒出口（14），上凹件（1）的两侧分别安装有安装侧板（15），安装侧板（15）的下端安装有下凹件（16），下凹件（16）的两侧分别安装有下伸板（17），下伸板（17）的下端设有万向轮（18），上凹件（1）与下凹件（16）的内侧设有倾倒机构，倾倒机构连接于放置桶（12）的下端。

2.根据权利要求1所述的钢包，其特征在于，上凹件（1）与下凹件（16）外壁分别安装有一对安装凸座（19），安装凸座（19）上安装有凹形推架（21），凹形推架（21）的上端向后倾斜延伸。

3.根据权利要求1所述的钢包，其特征在于，放置桶（12）包括设于外壳（13）下端的下环，下环的外周设有外竖板，外竖板上设有多个限位圈。

4.根据权利要求1所述的钢包，其特征在于，倾倒机构包括安装于下环上的下铰接座（35），下铰接座（35）的下端铰接有凹形件（34），凹形件（34）外侧端穿有一对连接圆杆（28），连接圆杆（28）的内侧端设有内板（29），上凹件（1）与下凹件（16）的内壁安装有竖板（22），竖板（22）的上下两端安装有活动端座（23），活动端座（23）之间设有一对导杆（24），位于上端的活动端座（23）安装有电机（26），电机（26）的输出轴连接有丝杆（25），丝杆（25）上设有移动座（27），连接圆杆（28）设于移动座（27）上。

5.根据权利要求4所述的钢包，其特征在于，内板（29）与凹形件（34）均向上延伸地设有上延凸板（31），上延凸板（31）上套设有卡板（32），卡板（32）上安装有把手（33）。