CN218362066U - 一种分离式铁水包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分离式铁水包；属于金属铸造技术领域；其技术要点包括铁水包的包体，所述包体两侧外壁上固定设置有转轴；在转轴上可拆卸设有吊装组件，在吊装组件一侧设有与转轴配合的手摇旋转机构；在吊装组件与包体之间设有固定组件，初始状态时，通过固定组件使包体与吊装组件之间保持静止；本实用新型旨在提供一种结构简单、吊装组件可拆卸的分离式铁水包；用于减少金属铸造过程中铁水包吊装组件与其他装置发生干涉。

Description

一种分离式铁水包

技术领域

本实用新型涉及一种铁水包，更具体地说，尤其涉及一种分离式铁水包。

背景技术

铁水包是金属铸造生产中必要的生产设备，其是用于盛装熔融金属液，工作时，通过倾斜铁水包将铁水注入到砂型浇注口内。

现有的铁水包通常与吊装旋转组件之间固定连接，这样的结构使得铁水包在进行空包预热、球化等操作时，连接在铁水包外壁的吊装组件容易与外部相关装置之间发生干涉，使得操作过程不够方便。

并且，每个铁水包都需要单独设置一个旋转装置，在一定程度上增加了设备成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、吊装组件可拆卸的分离式铁水包。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种分离式铁水包，包括铁水包的包体，所述包体两侧外壁上固定设置有转轴；在转轴上可拆卸设有吊装组件，在吊装组件一侧设有与转轴配合的手摇旋转机构。

在吊装组件与包体之间设有固定组件，初始状态时，通过固定组件使包体与吊装组件之间保持静止。

上述的一种分离式铁水包中，所述吊装组件包括横梁，在横梁两端竖直设置有吊臂，在吊臂自由端设有与转轴相配合的弧形挂钩。

上述的一种分离式铁水包中，所述手摇旋转机构包括连接在吊装组件上的安装悬臂，在安装悬臂自由端设置有减速齿轮箱，在减速齿轮箱外侧设有手摇转轮。

所述减速齿轮箱的动力输出轴位于内侧且与其中一个转轴相对，在减速齿轮箱动力输出轴自由端设置有卡座，在卡座自由端端面上成形有卡槽；在与卡座相对的转轴自由端设有与卡槽相配合的卡块。

上述的一种分离式铁水包中，所述固定组件包括设置在吊装组件内侧的铰接座，在铰接座上铰接有U形块；在包体外壁上设有与U形块相配合的限位凸块；初始状态时，U形块处于水平状态且内壁紧贴限位凸块。

上述的一种分离式铁水包中，所述包体底部一体成型有加厚底板，加厚底板的宽度大于包体直径；在加厚底板与包体外壁之间设有若干加强筋。

本实用新型采用上述结构后，通过设置可拆卸的吊装组件，在将包体吊装至对应工位后，吊装组件脱离包体，便于包体与预热装置或球化装置进行配合，能够有效提高生产效率。

同时，只需要设置一个装有旋转装置的吊装组件即可重复吊装不同的包体，能够有效减少设备成本。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型吊装组件的结构示意图。

图3是本实用新型包体的结构示意图。

图中：1、包体；2、转轴；3、吊装组件；3a、横梁；3b、吊臂；3c、弧形挂钩；4、手摇旋转机构；4a、安装悬臂；4b、减速齿轮箱；4c、手摇转轮；4d、卡座；4e、卡槽；4f、卡块；5、固定组件；5a、铰接座；5b、U形块；5c、限位凸块；6、加厚底板；7、加强筋。

具体实施方式

参阅图1-3所示，本实用新型的一种分离式铁水包，包括铁水包的包体1，所述包体1两侧外壁上固定设置有转轴2；在转轴2上可拆卸设有吊装组件3，在吊装组件3一侧设有与转轴2配合的手摇旋转机构4。

在吊装组件3与包体1之间设有固定组件5，初始状态时，通过固定组件5使包体1与吊装组件3之间保持静止。

在本实施例中，所述吊装组件3包括横梁3a，在横梁3a两端竖直设置有吊臂3b，在吊臂3b自由端设有与转轴2相配合的弧形挂钩3c。通过弧形挂钩与转轴配合快速吊装，同时挂钩设置为弧形方便转轴进行旋转。在横梁上设有吊耳与外部吊装移动设备连接。

在本实施例中，优选地，所述手摇旋转机构4包括连接在吊装组件3上的安装悬臂4a，在安装悬臂4a自由端设置有减速齿轮箱4b，在减速齿轮箱4b外侧设有手摇转轮4c。

所述减速齿轮箱4b的动力输出轴位于内侧且与其中一个转轴2相对，在减速齿轮箱4b动力输出轴自由端设置有卡座4d，在卡座4d自由端端面上成形有卡槽4e；在与卡座4d相对的转轴2自由端设有与卡槽4e相配合的卡块4f。当转轴与吊装组件配合时，卡块位于卡槽中，减速齿轮箱动力输出轴转动时卡槽带动卡块转动使包体倾斜。

在本实施例中，所述固定组件5包括设置在吊装组件3内侧的铰接座5a，在铰接座5a上铰接有U形块5b；在包体1外壁上设有与U形块5b相配合的限位凸块5c；初始状态时，U形块5b处于水平状态且内壁紧贴限位凸块5c。在吊装运输过程中即初始状态时，通过U形块使包体保持竖直状态，防止其发生转动导致铁水泄漏。在需要进行倾倒时，将U形块向上转动。

在本实施例中，所述包体1底部一体成型有加厚底板6，加厚底板6的宽度大于包体1直径；在加厚底板6与包体1外壁之间设有若干加强筋7。当包体与吊装组件分离后可以直接将包体放置进行铁水的球化等工序，在包体底部设置加厚底板可以提高包体的平衡性，防止在加工时包体倾倒，以及提高底部的隔热性，从总体上提高了安全性。

使用时，首先通过天车吊起吊装组件，然后通过挂钩与转轴配合并使卡块与卡槽配合，转动U形块固定包体，将包体吊起输送。到达浇注工位后，转起U形块，转动手摇转轮使包体倾斜将铁水倾倒至砂型浇注口内。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (5)

1.一种分离式铁水包，包括铁水包的包体(1)，其特征在于，所述包体(1)两侧外壁上固定设置有转轴(2)；在转轴(2)上可拆卸设有吊装组件(3)，在吊装组件(3)一侧设有与转轴(2)配合的手摇旋转机构(4)；

在吊装组件(3)与包体(1)之间设有固定组件(5)，初始状态时，通过固定组件(5)使包体(1)与吊装组件(3)之间保持静止。

2.根据权利要求1所述的一种分离式铁水包，其特征在于，所述吊装组件(3)包括横梁(3a)，在横梁(3a)两端竖直设置有吊臂(3b)，在吊臂(3b)自由端设有与转轴(2)相配合的弧形挂钩(3c)。

3.根据权利要求1或2所述的一种分离式铁水包，其特征在于，所述手摇旋转机构(4)包括连接在吊装组件(3)上的安装悬臂(4a)，在安装悬臂(4a)自由端设置有减速齿轮箱(4b)，在减速齿轮箱(4b)外侧设有手摇转轮(4c)；

所述减速齿轮箱(4b)的动力输出轴位于内侧且与其中一个转轴(2)相对，在减速齿轮箱(4b)动力输出轴自由端设置有卡座(4d)，在卡座(4d)自由端端面上成形有卡槽(4e)；在与卡座(4d)相对的转轴(2)自由端设有与卡槽(4e)相配合的卡块(4f)。

4.根据权利要求1所述的一种分离式铁水包，其特征在于，所述固定组件(5)包括设置在吊装组件(3)内侧的铰接座(5a)，在铰接座(5a)上铰接有U形块(5b)；在包体(1)外壁上设有与U形块(5b)相配合的限位凸块(5c)；初始状态时，U形块(5b)处于水平状态且内壁紧贴限位凸块(5c)。

5.根据权利要求1所述的一种分离式铁水包，其特征在于，所述包体(1)底部一体成型有加厚底板(6)，加厚底板(6)的宽度大于包体(1)直径；在加厚底板(6)与包体(1)外壁之间设有若干加强筋(7)。

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