CN108237216A - 一种用于砂型铸造业简易的砂箱翻身装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于砂型铸造业简易的砂箱翻身装置，包括支脚、加强筋、钢梁、挡销、主吊耳、翻身索和吊索，钢梁上设有数个均匀等距分布的挡销，钢梁的中部顶部设有主吊耳，吊索的上端连接钢梁，下端设有吊环，钢梁前侧设有翻身索，翻身索与砂箱连接的一端设有卡紧钩；本发明运用力学原理，主体结构用一根钢梁，加上简单的适合不同砂箱开档距的结构，实现不同规格、最大重量16吨的砂箱空中翻身动作，可代替结构、工艺复杂，价格昂贵的铸造用翻身机；本发明具有设计结构简单，制作容易，操作简单、安全，成本低廉的特点。

Description

一种用于砂型铸造业简易的砂箱翻身装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种砂型铸造行业必须用到的砂箱翻身装置，特别是铝合金、锌合金铸造业型砂成型后的砂箱完成空中翻身动作，具体是一种用于砂型铸造业简易的砂箱翻身装置。

背景技术

目前，在砂型铸造行业，灰口铸铁、铝合金、锌合金砂型铸造工艺中，当型砂固化后，灰口铸铁铸件的下模需要翻个面（翻转180°）与上模进行合模，进行熔模浇铸；开放式工艺铸造的铝合金、锌合金铸件铸造时，用于铸件形状成型的白泡（音译宝丽龙）在型砂固化后，砂箱也需翻身180度，以取出白泡模型，才可实施浇铸作业。

含型砂重量和层叠后的钢质砂箱总重量最重的有16吨重，根据不同重量的铸件，砂箱长度尺寸通常在1至3m不等，因此，目前市场上专门有种大型行车改装的砂箱翻身机，这种翻身机是通过左右两侧各安装一由电机驱动滑块，根据砂箱尺寸，左右电机将滑块下面安装的吊索7分别移动至砂箱左右主吊耳5位置，将吊索7上的吊环套入砂箱左右主吊耳5上；然后翻身机上的起重电机将砂箱吊在空中1.5m高度静止；在翻身机中部还装有一台翻身电机，用于牵引翻身索6，实现砂箱翻转动作。

申请号为200910035167.0的发明专利“一种砂箱翻箱机构”公开了“本发明涉及一种砂箱翻箱机构，包括摩擦轮和翻箱机轮，所述摩擦轮由电机带动，所述翻箱机轮与被翻转砂箱相连接，所述摩擦轮的外轮缘摩擦作用面与所述翻箱机轮的外轮缘面形成一组相互作用的摩擦面。通过电机带动的摩擦传动机构，同时提升了翻箱机构的自动控制性能”，诸如此类在基础的翻身机上改进的翻身结构均存在以下问题：目前的这种吊装设备几乎都是具有资质的行车制造厂家，在行车的设计基础上改装的专用设备，除了上面介绍的这种复杂操作需要专门培训的人员作业，最大的问题是，其价格比同载重量的大型行车价格还要高出1倍，这对一些企业，特别是铸造行业中新创业人员来说，无疑是笔很重的投资负担。

发明内容

本发明的目的在于提供一种简易、灵巧的用于砂型铸造业简易的砂箱翻身装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于砂型铸造业简易的砂箱翻身装置，包括支脚、加强筋、钢梁、挡销、主吊耳、翻身索和吊索，钢梁上设有数个均匀等距分布的挡销，钢梁的中部顶部设有主吊耳，吊索的上端连接钢梁，下端设有吊环，钢梁前侧设有翻身索，翻身索与砂箱连接的一端设有卡紧钩。

作为本发明进一步的方案：所述钢梁的两端设有支脚，底部设有加强筋。

用于砂型铸造业简易的砂箱翻身装置的制造方法，包括以下步骤：

一、采购一段直径200mm，长3000mm的45号无缝钢管作为钢梁，底部焊接一块等长度、宽100mm、厚度为15mm以上的45号钢板作为加强筋；两端焊接15mm厚度以上的45号钢板做支脚；

二、在步骤一中加工完成后的钢梁的上端中部焊接由厚度20mm的钢板做吊耳，吊耳上加工适合16吨普通标准行车挂钩吊装用的吊装孔；钢梁两端加工若干间距适合1-3m长砂箱吊索固定的挡销；配上一端装有铸造用卡紧钩的长2m左右钢绳做翻身索，两端各配一根带钢环的吊索。

作为本发明进一步的方案：所述吊索替换为吊臂，吊臂的上部通过滑套与钢梁连接，滑套套在钢梁上与其滑动连接，吊臂的底部设有与砂箱吊耳配合的吊环；滑套的内壁上开设数个沿轴向设置的滚珠槽，滚珠槽内设置滚珠，滚珠略微凸出滑套的内壁，滑套的两端设有封堵滚珠槽的端盖。

作为本发明进一步的方案：所述钢梁上的吊臂之间设置弹簧，弹簧的两端分别连接两根吊臂。

作为本发明进一步的方案：所述翻身索连接一个U形折弯机构，该U形折弯机构包括一个底板以及设于底板两侧的侧板，底板与侧板垂直设置，两个侧板相互平行，其中一个侧板的外面设有吊环。

作为本发明进一步的方案：所述两个侧板的顶端设有吊环，两个侧板的吊环之间通过捆索连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明运用力学原理设计一种主体结构仅用一根钢梁的砂箱翻身装置，加上简单的适合不同砂箱开档距的结构，实现不同规格、最大重量16吨的砂箱空中翻身动作，可代替结构、工艺复杂，价格昂贵的铸造用翻身机；本发明具有设计结构简单，制作容易，操作简单、安全，成本低廉的特点；本发明砂箱翻身装置可直接安装在铸造车间已经配置好的16吨普通行车上使用，无需在已有16吨普通行车基础上，另外再采购一台占据空间比16吨普通行车一样，而价格比16吨行车还贵的专用翻身机，将节约大量企业运作资金。

附图说明

图1为实施例一中用于砂型铸造业简易的砂箱翻身装置的正视图。

图2为实施例一中用于砂型铸造业简易的砂箱翻身装置中钢梁的两端视图。

图3为实施例一中用于砂型铸造业简易的砂箱翻身装置的制造工艺流程框图。

图4为实施例二中用于砂型铸造业简易的砂箱翻身装置中吊臂的结构示意图。

图5为实施例二中用于砂型铸造业简易的砂箱翻身装置中滑套的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1-3，一种用于砂型铸造业简易的砂箱翻身装置，包括支脚1、加强筋2、钢梁3、挡销4、主吊耳5、翻身索6和吊索7，钢梁3的两端设有支脚1，底部设有加强筋2，钢梁3上设有数个均匀等距分布的挡销4，钢梁3的中部顶部设有主吊耳5，吊索7的上端连接钢梁3，下端设有吊环，钢梁3前侧设有翻身索6，翻身索6与砂箱连接的一端设有卡紧钩。

用铸造车间标配的16吨普通标准行车移动到放置在车间地面上的本发明砂箱翻身装置上方，将行车吊钩钩入主吊耳5上面的腰形吊装孔内；启动行车吊装上升按钮，将本发明翻身装置上升1.5m左右停止；水平移动行车，至装有已经完成固化型砂的层叠砂箱正上方，根据砂箱长度尺寸，将左右两根吊索7套入钢梁3上方焊接的相应跨距的挡销4卡位内，同时将吊索7下方的吊环套入砂箱吊耳中；启动行车吊装上升按钮，提升砂箱150-200mm，静止后，启动行车，将砂箱水平移出铸造平台，至砂箱翻身作业区；启动16吨行车上标配的副提升机，将安装在副提升机上的带卡紧钩的翻身索6放下来，至砂箱底箱边框高度停止，将卡紧钩卡住钢质砂箱边框中部；根据砂箱宽度尺寸，启动行车提升按钮，砂箱上行600-1000mm高度停止；启动副电机上行按钮，翻身索6的卡钩上升至图1所示位置停止，完成砂箱翻身。

本发明以2500x1500x400型号砂箱（三层叠放）翻身为例进行说明：根据附图1，本发明根据砂箱长度2500mm，选择吊索7套入钢梁3上挡销4位置为第三、第四根挡销4之间，这样就是实现了本翻身装置匹配砂箱长度尺寸的适应性；根据砂箱宽度1500mm，当砂箱离开铸造平台的上升高度为上升800mm左右。这样，各规格的砂箱翻身，都可以达到使用市场上价格昂贵的专用翻身机一样的实效。

目前市场上的翻身机不能在铸造车间已配置的普通16吨行车上加装简易装置进行砂箱翻身作业，而要另外购买一台载荷同样16吨的专用像16吨普通行车，却又不具备16吨普通行车基本功能的翻身机，使铸造车间长度需求加大的同时，还经常出现用翻身机时，先要将16吨普通行车移开，以避免相撞的情况。本发明砂箱翻身装置可直接安装在铸造车间已经配置好的16吨普通行车上使用，无需在已有16吨普通行车基础上，另外再采购一台占据空间比16吨普通行车一样，而价格比16吨行车还贵的专用翻身机，将节约大量企业运作资金。

该用于砂型铸造业简易的砂箱翻身装置制作步骤如下：

一、采购一段直径200mm左右，长3000mm左右的45号无缝钢管作为钢梁3，底部焊接一块等长度、宽100mm左右、厚度为15mm以上的45号钢板作为加强筋2（也可以是工字钢、槽钢等类似结构）；两端焊接15mm厚度以上，长宽尺寸适宜，可确保本发明装置不工作状态时在车间地面放置平稳的45号钢板做支脚1；

二、在步骤一中加工完成后的钢梁3的上端中部焊接由厚度20mm左右，大致等强度结构的钢板做主吊耳5，主吊耳5上加工适合16吨普通标准行车挂钩吊装用的吊装孔；钢梁3两端加工若干间距适合1-3m长砂箱吊索7固定的挡销4；配上一端装有铸造用卡紧钩的长2m左右钢绳做翻身索6，两端各配一根带钢环的吊索7。这样的一个装置，配合铸造车间本身配置的16吨行车使用，就可实现等同于另外购买一台专用砂箱翻身机的功能。

实施例二

请参阅图4-5，与实施例一不同之处在于设计另一种更为稳固的砂箱与钢梁3的连接结构，具体是将吊索7替换为吊臂11，吊臂11的上部通过滑套12与钢梁3连接，滑套12套在钢梁3上与其滑动连接，吊臂11的底部设有与砂箱吊耳配合的吊环；

为了避免过大的压力导致滑道滑动不顺畅，可以在滑套12的内壁上开设数个沿轴向设置的滚珠槽，滚珠槽内设置滚珠，滚珠略微凸出滑套12的内壁，滑套12的两端设有封堵滚珠槽的端盖。

实施例三

与实施例二不同的是设计了一种提高稳定性的增强结构，具体是在钢梁3上的吊臂11之间设置弹簧，弹簧的两端分别连接两根吊臂11，通过弹簧对两根吊臂11进行牵引，在吊臂11吊装砂箱后能够通过弹簧牵引两根吊臂11向中间合拢。

实施例四

与实施例一不同的是，为了简化操作以及避免对于砂箱本身过多的改动而增加一个U形折弯机构，该U形折弯机构包括一个底板以及设于底板两侧的侧板，底板与侧板垂直设置，两个侧板相互平行，其中一个侧板的外面设有吊环，底板的宽度与砂箱底部的宽度是相互配合；这样能够将翻身索6上的卡紧钩钩在侧板的吊环上，将U形折弯机构卡在最底部砂箱的底部，正好扣在砂箱底部，翻身索6拉动U形折弯机构的同时会带动砂箱进行翻转，侧板的高度可以设计的更长来提高翻转时的稳定性，避免U形折弯机构掉落。

实施例五

与实施例四不同的是，在两个侧板的顶端设有吊环，两个侧板的吊环之间通过捆索连接，在U形折弯机构安装完成后可进一步通过捆锁绕过砂箱将其固定，避免翻转时U形折弯机构的掉落。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种用于砂型铸造业简易的砂箱翻身装置，其特征在于，包括支脚、加强筋、钢梁、挡销、主吊耳、翻身索和吊索，钢梁上设有数个均匀等距分布的挡销，钢梁的中部顶部设有主吊耳，吊索的上端连接钢梁，下端设有吊环，钢梁前侧设有翻身索，翻身索与砂箱连接的一端设有卡紧钩。

2.根据权利要求1所述的用于砂型铸造业简易的砂箱翻身装置，其特征在于，所述钢梁的两端设有支脚，底部设有加强筋。

3.根据权利要求1所述的用于砂型铸造业简易的砂箱翻身装置的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

一、采购一段直径200mm，长3000mm的45号无缝钢管作为钢梁，底部焊接一块等长度、宽100mm、厚度为15mm以上的45号钢板作为加强筋；两端焊接15mm厚度以上的45号钢板做支脚；

二、在步骤一中加工完成后的钢梁的上端中部焊接由厚度20mm的钢板做吊耳，吊耳上加工适合16吨普通标准行车挂钩吊装用的吊装孔；钢梁两端加工若干间距适合1-3m长砂箱吊索固定的挡销；配上一端装有铸造用卡紧钩的长2m左右钢绳做翻身索，两端各配一根带钢环的吊索。

4.根据权利要求1所述的用于砂型铸造业简易的砂箱翻身装置，其特征在于，所述吊索替换为吊臂，吊臂的上部通过滑套与钢梁连接，滑套套在钢梁上与其滑动连接，吊臂的底部设有与砂箱吊耳配合的吊环；滑套的内壁上开设数个沿轴向设置的滚珠槽，滚珠槽内设置滚珠，滚珠略微凸出滑套的内壁，滑套的两端设有封堵滚珠槽的端盖。

5.根据权利要求4所述的用于砂型铸造业简易的砂箱翻身装置，其特征在于，所述钢梁上的吊臂之间设置弹簧，弹簧的两端分别连接两根吊臂。

6.根据权利要求1所述的用于砂型铸造业简易的砂箱翻身装置，其特征在于，所述翻身索连接一个U形折弯机构，该U形折弯机构包括一个底板以及设于底板两侧的侧板，底板与侧板垂直设置，两个侧板相互平行，其中一个侧板的外面设有吊环。

7.根据权利要求6所述的用于砂型铸造业简易的砂箱翻身装置，其特征在于，所述两个侧板的顶端设有吊环，两个侧板的吊环之间通过捆索连接。