CN220992800U - 铸铁件用浇铸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铸铁件用浇铸装置，包括吊架与浇铸桶，所述吊架侧壁固定连接有安装框，所述安装框侧壁设有用于支撑浇铸桶的支撑机构，所述支撑机构包括转动连接在安装框侧壁的安装杆，所述安装杆侧壁通过连接机构连接有转动杆，所述转动杆侧壁开设有限位槽，所述限位槽内设有限位板，所述限位板下端固定连接有移动底座，所述移动底座下端设有多个万向轮。本实用新型设置了支撑机构，浇铸桶转动前可以启动电机放下转动杆，推动限位板使其卡在转动杆上，通过限位板与移动底座的重量，使得吊架不会在浇铸桶转动过程中发生晃动，避免铁制的随意溅落，从而提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸铁件浇铸装置技术领域，尤其涉及铸铁件用浇铸装置。
背景技术
浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药。现有的铸铁件加工用浇铸装置多为浇铸桶，浇铸桶承载大量高温熔融铁汁。
现有的浇铸桶结构较为简单，安装在安装架上，安装架有吊架吊着牵引到铸铁模具上，再通过转动安装架上的转盘，使得浇铸桶旋转，铁汁倾倒过程中，由于安装架仅由吊具上的绳索提供支撑，因而当浇铸桶内液体越少，浇铸桶越容易放上晃动，所以，需要设计铸铁件用浇铸装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铸铁件用浇铸装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
铸铁件用浇铸装置，包括吊架与浇铸桶，所述吊架侧壁固定连接有安装框，所述安装框侧壁设有用于支撑浇铸桶的支撑机构，所述支撑机构包括转动连接在安装框侧壁的安装杆，所述安装杆侧壁通过连接机构连接有转动杆，所述转动杆侧壁开设有限位槽，所述限位槽内设有限位板，所述限位板下端固定连接有移动底座，所述移动底座下端设有多个万向轮，所述安装框侧壁固定连接有电机，所述吊架侧壁固定连接有配重板。
优选地，所述连接机构包括固定连接在安装杆侧壁的液压缸，所述液压缸远离安装杆的一端与转动杆侧壁固定连接。
优选地，所述安装杆侧壁固定连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆远离安装杆的一端与转动杆侧壁固定连接。
优选地，所述转动杆上端固定连接有固定框，所述固定框上端贯穿设有限位杆，所述限位杆下端贯穿限位板上端。
优选地，所述限位杆上端固定连接有拉框，所述限位板上端固定连接有把手。
优选地，所述安装框侧壁固定连接有配重块，所述万向轮为锁止万向轮。
本实用新型中，具有以下有益效果：
1、本装置设置了支撑机构，吊架移动至铸铁模具上后启动电机放下转动杆，推动限位板使其卡在转动杆上，通过限位板与移动底座的重量，使得吊架不会在浇铸桶转动过程中发生晃动，避免铁制的随意溅落，从而提高了装置的实用性；
2、本装置设置了连接机构，在转动杆转上去的时候可以通过移动液压缸，使得转动杆与安装杆间距间隙，减少其占有空间，使其顺利移动。
附图说明
图1为本实用新型提出的铸铁件用浇铸装置的结构示意图；
图2为图1的A处结构放大图；
图3为本实用新型提出的铸铁件用浇铸装置的侧视图。
图中：1吊架、2配重板、3安装框、4配重块、5电机、6安装杆、7液压缸、8伸缩杆、9浇铸桶、10转动杆、11固定框、12限位杆、13拉框、14限位板、15移动底座、16限位槽、17万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，铸铁件用浇铸装置，包括吊架1与浇铸桶9，吊架1侧壁固定连接有安装框3，安装框3侧壁设有用于支撑浇铸桶9的支撑机构，支撑机构包括转动连接在安装框3侧壁的安装杆6，安装杆6侧壁通过连接机构连接有转动杆10，转动杆10侧壁开设有限位槽16，限位槽16内设有限位板14，限位板14下端固定连接有移动底座15，移动底座15下端设有多个万向轮17，安装框3侧壁固定连接有电机5，吊架1侧壁固定连接有配重板2。
连接机构包括固定连接在安装杆6侧壁的液压缸7，液压缸7远离安装杆6的一端与转动杆10侧壁固定连接。
本实用新型中，安装杆6侧壁固定连接有两个伸缩杆8，伸缩杆8远离安装杆6的一端与转动杆10侧壁固定连接，伸缩杆8可以避免安装杆6与转动杆10彼此转动，减少液压缸7承受的压力。
本实用新型中，转动杆10上端固定连接有固定框11，固定框11上端贯穿设有限位杆12，限位杆12下端贯穿限位板14上端，限位杆12可以对限位板14进行限位，避免转动杆10在限位板14上滑动。
本实用新型中，限位杆12上端固定连接有拉框13，方便拉动限位杆12，限位板14上端固定连接有把手。
本实用新型中，安装框3侧壁固定连接有配重块4，万向轮17为锁止万向轮，避免移动底座15移动，移动底座15与限位板14都是铸铁制成。
初始状态，限位板14与转动杆10分离，转动杆10转动吊架1右上方。
在使用时，吊架1在吊具牵引下移动至铸铁模具上，启动电机5(步进电机)，使得转动杆10顺时针转动复位，推动限位板14，使得限位板14卡在转动杆10上，通过限位板14与移动底座15的重量，使得吊架1不会在浇铸桶9转动过程中发生晃动，避免铁制的随意溅落，移开限位板14后，电机5输出轴反转翻起，即可移走浇铸桶9。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.铸铁件用浇铸装置，包括吊架(1)与浇铸桶(9)，其特征在于，所述吊架(1)侧壁固定连接有安装框(3)，所述安装框(3)侧壁设有用于支撑浇铸桶(9)的支撑机构，所述支撑机构包括转动连接在安装框(3)侧壁的安装杆(6)，所述安装杆(6)侧壁通过连接机构连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)侧壁开设有限位槽(16)，所述限位槽(16)内设有限位板(14)，所述限位板(14)下端固定连接有移动底座(15)，所述移动底座(15)下端设有多个万向轮(17)，所述安装框(3)侧壁固定连接有电机(5)，所述吊架(1)侧壁固定连接有配重板(2)。
2.根据权利要求1所述的铸铁件用浇铸装置，其特征在于，所述连接机构包括固定连接在安装杆(6)侧壁的液压缸(7)，所述液压缸(7)远离安装杆(6)的一端与转动杆(10)侧壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的铸铁件用浇铸装置，其特征在于，所述安装杆(6)侧壁固定连接有两个伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)远离安装杆(6)的一端与转动杆(10)侧壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的铸铁件用浇铸装置，其特征在于，所述转动杆(10)上端固定连接有固定框(11)，所述固定框(11)上端贯穿设有限位杆(12)，所述限位杆(12)下端贯穿限位板(14)上端。
5.根据权利要求4所述的铸铁件用浇铸装置，其特征在于，所述限位杆(12)上端固定连接有拉框(13)，所述限位板(14)上端固定连接有把手。
6.根据权利要求5所述的铸铁件用浇铸装置，其特征在于，所述安装框(3)侧壁固定连接有配重块(4)，所述万向轮(17)为锁止万向轮。
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