CN205949840U - 一种数字化支架铸造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数字化支架铸造设备，包括用于形成数字化支架的上模具和下模具、将所述上模具抬升并转移的提升机构，所述下模具四周设有冷水管，所述上模具上设有将液态金属浇注到所述上模具和下模具中的浇注口；所述下模具通过支架固定于地面上。本实用新型的数字化支架铸造设备结构简单，设计合理，使用方便，操作灵活，通过提升机构使上模具进行上下运动，上模具达到下模具的位置后，再将高温的液态金属浇注到模具内进行铸造，当铸造冷却完毕后，通过提升机构将上模具抬升，并将上模具转移到其它地方，避免了取出数字化支架时受到上模具的影响，方便人们取出支架，避免人工直接抬起上模具，减少劳动强度，并提高了安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及医用机械的技术领域，尤其涉及一种数字化支架铸造设备。
背景技术
数字化支架的结构形状复杂，一般需采用铸造来进行加工，铸造是现代工业生产中的一个重要环节，铸造设备在机械零件加工中应用最普遍的一种设备，主要包括放置架以及模具，模具通常由上模与下模形成，再向模具内浇注高温的液态金属，等待液态金属冷却后，分离开上模与下模形成就完成浇注加工。由于锻造时的液态金属具有较大的热量，人们通常分离时将固定夹具夹住上模通过人工或者顶起机构将上模顶起，从而使上模与下模分离，当使用人工抬起时，由于上模较重，且温度较高，为了安全考虑人们基本需要2个或2个以上的人员进行抬升，且人员要尽量原料模具，导致人们抬起模具时非常的浪费人力、物力，大大提高了劳动成本，当使用简单的顶起机构将上模顶起后，由于上模位于下模的正上方，当顶起机构失效后上模容易掉下来砸到人员或者下模上，导致设备砸坏或者人员受伤，非常的不安全，且人们拿取零件时不能位于下模的上方，导致拿取零件十分的费力。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、安全性高的数字化支架铸造设备，能自动对铸造完成后的上模具进行移动和转移，节省人力。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种数字化支架铸造设备，包括用于形成数字化支架的上模具和下模具、将所述上模具抬升并转移的提升机构，所述下模具四周设有冷水管；所述上模具上设有将液态金属浇注到所述上模具和下模具中的浇注口；所述下模具通过支架固定于地面上；所述提升机构包括位于地面上的底座、通过第一转轴与所述底座转动连接的第一转动臂、通过第二转轴与所述第一转动臂的自由端转动连接的竖直支架，所述竖直支架上设有可上下移动的第二转动臂，所述第二转动臂的自由端连接所述上模具；所述竖直支架和第二转动臂之间通过滑块连接，第二转动臂与所述滑块固定连接，所述滑块在竖直支架的腔体内可上下滑动，所述滑块的顶部固接有一动滑轮，所述竖直支架的顶端设有一定滑轮，所述竖直支架的底部向水平方向伸出一延伸架，该延伸架上安装有驱动机构，所述驱动机构通过钢丝绳与所述动滑轮连接并带动所述滑块上下移动。
进一步地，所述冷水管的进水口与冷水箱相连接，冷水管的出水口与收集箱相连接。
作为上述方案的改进，所述驱动机构包括第一驱动电机、与所述第一驱动电机连接的减速机、与所述减速机连接的联轴器，所述联轴器上连接有卷筒，所述卷筒上饶有所述钢丝绳，钢丝绳一端固定在卷筒上，另一端依次绕过所述定滑轮和动滑轮后固定在所述竖直支架的顶部，在第一驱动电机的带动下，卷筒拉动钢丝绳带动所述滑块上下移动，进而带动所述上模具上下移动。
进一步的，所述减速机和联轴器之间设有一制动器。
作为上述方案的改进，所述提升机构还包括与所述第一转轴连接的第二驱动电机、与所述第二转轴连接的第三驱动电机。
作为上述方案的改进，所述提升机构还包括与所述第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机电性连接的控制系统。
进一步的，所述延伸架上远离所述竖直支架的一端设有配重框架，该配重框架内设有若干块配重块。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型的数字化支架铸造设备结构简单，设计合理，使用方便，操作灵活，通过提升机构使上模具进行上下运动，上模具达到下模具的位置后，再将高温的液态金属浇注到模具内进行铸造，当铸造冷却完毕后，通过提升机构将上模具抬升，并将上模具转移到其它地方，避免了取出数字化支架时受到上模具的影响，方便人们取出支架，避免人工直接抬起上模具，减少劳动强度，并提高了安全性。本实用新型的钢包的提升机构可通过控制系统控制第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机的动作，进而控制第一转轴、第二转轴和卷筒动作，进而可以带动上模具在水平面内的360°转动和上下移动，整个过程均由控制系统进行控制，自动化程度高，本实用新型通过钢丝绳来对上模具进行上下移动，移动过程比较柔和，便于上模具移动的稳定性，使用起来很方便，值得推广应用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型优选实施例的数字化支架铸造设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，是本实用新型优选实施例的数字化支架铸造设备的结构示意图，本实用新型的数字化支架铸造设备包括用于形成数字化支架的上模具10和下模具20、将所述上模具10抬升并转移的提升机构30，所述下模具20四周设有冷水管，所述冷水管的进水口与冷水箱40相连接，冷水管的出水口与收集箱相连接，通过冷水管将冷却水不断流到下模具20外，起到加速冷却的效果。
本实用新型中的上模具10上设有将液态金属浇注到所述上模具和下模具中的浇注口11，液态金属在上模具和下模具之间形成数字化支架的形状，然后冷却后形成数字化支架。所述下模具20通过支架21固定于地面上。
本实用新型的提升机构30包括位于地面上的底座50、通过第一转轴51与所述底座50转动连接的第一转动臂52、通过第二转轴53与所述第一转动臂52的自由端转动连接的竖直支架60，所述竖直支架60上设有可上下移动的第二转动臂61，所述第二转动臂61的自由端连接所述上模具10；所述竖直支架60和第二转动臂61之间通过滑块62连接，第二转动臂61与所述滑块62固定连接，所述滑块62在竖直支架60的腔体内可上下滑动，所述滑块62的顶部固接有一动滑轮63，所述竖直支架60的顶端设有一定滑轮64，所述竖直支架60的底部向水平方向伸出一延伸架70，该延伸架70上安装有驱动机构80，所述驱动机构80通过钢丝绳90与所述动滑轮63连接并带动所述滑块62上下移动。
具体地，所述驱动机构80包括第一驱动电机81、与所述第一驱动电机81连接的减速机82、与所述减速机82连接的联轴器83，所述联轴器83上连接有卷筒84，所述卷筒84上饶有所述钢丝绳90，钢丝绳90一端固定在卷筒84上，另一端依次绕过所述定滑轮64和动滑轮63后固定在所述竖直支架60的顶部，在第一驱动电机81的带动下，卷筒84拉动钢丝绳90带动所述滑块62上下移动，进而带动所述第二转动臂61上下移动。
为了保证本实用新型的钢包的移动机构的稳定性，所述延伸架70上远离所述竖直支架60的一端设有配重框架71，该配重框架71内设有若干块配重块72，根据需要添减配重块72，使本实用新型的提升机构30达到平衡。
在本实用新型另一实施例中，所述减速机82和联轴器83之间设有一制动器85，当上模具10提升到一高度时，可通过制动器85控制卷筒84固定钢丝绳90，使上模具10固定在该高度，保证安全，便于上模具10的移动。该钢包的移动机构还包括与所述第一转轴51连接的第二驱动电机(图中未标示)、与所述第二转轴53连接的第三驱动电机(图中未标示)，通过第二驱动电机和第三驱动电机控制第一转轴51和第二转轴53的转动，实现上模具10的360°的移动。提升机构30还包括与所述第一驱动电机81、第二驱动电机和第三驱动电机电性连接的控制系统，通过控制系统控制第一驱动电机81、第二驱动电机和第三驱动电机的动作，进而控制第一转轴51、第二转轴53和卷筒84动作，进而可以带动上模具10在水平面内的360°转动和上下移动，整个过程均由控制系统进行控制，自动化程度高，并可避免人工操作带来的危险性。
本实用新型的数字化支架铸造设备结构简单，设计合理，使用方便，操作灵活，通过提升机构30使上模具10进行上下运动，上模具10达到下模具20的位置后，再将高温的液态金属浇注到模具内进行铸造，当铸造冷却完毕后，通过提升机构30将上模具10抬升，并将上模具10转移到其它地方，避免了取出数字化支架时受到上模具10的影响，方便人们取出支架，避免人工直接抬起上模具10，减少劳动强度，并提高了安全性。本实用新型的钢包的提升机构30可通过控制系统控制第一驱动电机81、第二驱动电机和第三驱动电机的动作，进而控制第一转轴51、第二转轴53和卷筒84动作，进而可以带动上模具10在水平面内的360°转动和上下移动，整个过程均由控制系统进行控制，自动化程度高，本实用新型通过钢丝绳90来对上模具10进行上下移动，移动过程比较柔和，便于上模具10移动的稳定性，使用起来很方便。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种数字化支架铸造设备，其特征在于：包括用于形成数字化支架的上模具和下模具、将所述上模具抬升并转移的提升机构，所述下模具四周设有冷水管；
所述上模具上设有将液态金属浇注到所述上模具和下模具中的浇注口；
所述下模具通过支架固定于地面上；
所述提升机构包括位于地面上的底座、通过第一转轴与所述底座转动连接的第一转动臂、通过第二转轴与所述第一转动臂的自由端转动连接的竖直支架，所述竖直支架上设有可上下移动的第二转动臂，所述第二转动臂的自由端连接所述上模具；所述竖直支架和第二转动臂之间通过滑块连接，第二转动臂与所述滑块固定连接，所述滑块在竖直支架的腔体内可上下滑动，所述滑块的顶部固接有一动滑轮，所述竖直支架的顶端设有一定滑轮，所述竖直支架的底部向水平方向伸出一延伸架，该延伸架上安装有驱动机构，所述驱动机构通过钢丝绳与所述动滑轮连接并带动所述滑块上下移动。
2.如权利要求1所述的数字化支架铸造设备，其特征在于：所述冷水管的进水口与冷水箱相连接，冷水管的出水口与收集箱相连接。
3.如权利要求1所述的数字化支架铸造设备，其特征在于：所述驱动机构包括第一驱动电机、与所述第一驱动电机连接的减速机、与所述减速机连接的联轴器，所述联轴器上连接有卷筒，所述卷筒上饶有所述钢丝绳，钢丝绳一端固定在卷筒上，另一端依次绕过所述定滑轮和动滑轮后固定在所述竖直支架的顶部，在第一驱动电机的带动下，卷筒拉动钢丝绳带动所述滑块上下移动，进而带动所述上模具上下移动。
4.如权利要求3所述的数字化支架铸造设备，其特征在于：所述减速机和联轴器之间设有一制动器。
5.如权利要求3所述的数字化支架铸造设备，其特征在于：所述提升机构还包括与所述第一转轴连接的第二驱动电机、与所述第二转轴连接的第三驱动电机。
6.如权利要求5所述的数字化支架铸造设备，其特征在于：所述提升机构还包括与所述第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机电性连接的控制系统。
7.如权利要求1所述的数字化支架铸造设备，其特征在于：所述延伸架上远离所述竖直支架的一端设有配重框架，该配重框架内设有若干块配重块。
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| CN112207262A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-01-12 | 马钢集团设计研究院有限责任公司 | 一种适用于多种形状铸模的脱模系统及脱模方法 |
| CN112476979A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-03-12 | 贵州科趣科技有限公司 | 一种塑胶加工模具装置 |
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