CN211389391U - 适用于便池生产的浇注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及适用于便池生产的浇注装置，包括机架和沿机架长度方向排列设置的多个下模具，机架上沿竖直向滑移连接有升降架，升降架上对应下模具悬吊有多个上模具，机架上设置有升降机构，还包括对应下模具设置的端模具，机架上设置有定模机构。通过升降机构驱动升降架向下滑移，上模具被升降架带动下移至与下模具嵌合，手动嵌合端模具后通过定模机构固定端模具、上模具以及下模具三者的相对位置，浇注陶瓷浆料，需要脱模时通过定模机构卸下端模具，通过升降机构驱动升降架复位，通过升降架和机架的滑移连接替代人工手扶校准上模具和下模具相对位置的过程，节省人力且安全性高，升降架可悬吊多个上模具，批量生产方便，生产效率高。

Description

适用于便池生产的浇注装置

技术领域

本实用新型涉及浇注装置的技术领域，尤其是涉及适用于便池生产的浇注装置。

背景技术

便池是一种供人进行生理排泄的器具，其材质大多为方便清理的陶瓷。便池的生产工艺为陶瓷型铸造，陶瓷型铸造是指用陶瓷浆料制成铸型生产铸件的铸造方法。生产者需要在模具中浇注陶瓷浆料，在陶瓷浆料成型后取下成型坯件。为方便坯件脱模，现有的模具如图1所示，通常包括上模具、下模具以及端模具。

生产者脱模时需要竖直向移动上模具，上模具的体积和重量使得上模具的移动需要通过起吊设备实现，起吊过程中需要人为校准上模具和下模具的相对位置，移动不便且危险性大。大批量浇注陶瓷浆料和脱模时，批量相对移动上模具和下模具更为不便，危险性更大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供适用于便池生产的浇注装置，方便大批量生产便池，浇注陶瓷浆料和脱模方便且安全。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：适用于便池生产的浇注装置，包括机架和沿机架长度方向排列设置的多个下模具，所述机架上沿竖直向滑移连接有升降架，所述升降架上对应下模具悬吊有多个上模具，所述机架上设置有用于控制升降架竖直向滑移的升降机构，还包括对应下模具设置的端模具，所述机架上设置有用于保持端模具同时与上模具和下模具的正面嵌合的定模机构。

通过采用上述技术方案，生产者通过升降机构驱动升降架向下滑移，上模具被升降架带动下移至与下模具嵌合，手动嵌合端模具后通过定模机构固定端模具、上模具以及下模具三者的相对位置，浇注陶瓷浆料，需要脱模时通过定模机构卸下端模具，通过升降机构驱动升降架复位，浇注和脱模方便，通过升降架和机架的滑移连接替代人工手扶校准上模具和下模具相对位置的过程，节省人力且安全性高，升降架可悬吊多个上模具，批量生产方便，生产效率高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上竖直固定有与升降架滑移连接的导柱，所述升降架上旋转连接有与导柱外周抵接的导引轮，所述导向轮的转轴轴线水平，所述导引轮的外周呈与导柱外周相配合的弧线形。

通过采用上述技术方案，导引轮随升降架的移动而旋转，将原有的滑动摩擦转化为滚动摩擦，导引效果好，移动阻力小，升降架移动更顺畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降机构包括旋转连接在机架上且轴线水平的升降轴，所述升降轴上固定有拉索，所述机架上旋转连接有定滑轮，所述升降架上旋转连接有动滑轮，所述升降轴轴线、定滑轮轴线以及动滑轮轴线均在同一竖直面内且相互平行，所述拉锁的自由端顺序环绕动滑轮和定滑轮后与升降架固定，所述升降轴的一端传动连接有升降电机。

通过采用上述技术方案，通过升降电机驱动升降轴旋转，升降轴收卷或缠绕拉索，带动升降轴上下移动，动滑轮和定滑轮组成的滑轮组使得升降轴上移所需的拉力减小，移动方便且节省能耗，因拉力不够而升降轴坠落的可能性低，生产更安全。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模具的顶面上固定有吊耳，所述升降架上沿机架长度方向滑移连接有偏移架，所述升降架上设置有用于控制偏移架水平滑移的偏移部件，所述偏移架上固定有若干用于钩吊对应吊耳的吊钩，所述机架上设置有与下模具沿机架宽度方向滑移连接的C形滑轨，所述滑轨两个为一组且同组滑轨以C形相对的状态对称设置在对应下模具的两侧，所述滑轨上竖直穿设有同时贯穿滑轨和下模具的T形定位销。

通过采用上述技术方案，吊耳和吊钩的悬吊使得上模具与偏移架可便捷拆安，偏移架可水平滑移方便生产者嵌合吊耳和吊钩并悬吊上模具，滑轨和定位销使得下模具与机架可便捷拆安，上模具和下模具的数量均可自由调节，批量生产的数量可调节，生产更方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吊钩包括与偏移架固定的悬吊部和与吊耳嵌合的钩吊部，所述钩吊部上设置有沿钩吊部厚度方向水平贯穿钩吊部的切换孔，所述切换孔的数量为两个且沿钩吊部宽度方向排列设置，所述悬吊部上对应切换孔设置有沿悬吊部厚度方向水平贯穿悬吊部的悬吊孔，所述悬吊孔的数量为两个且沿悬吊部宽度方向排列设置，所述悬吊孔和切换孔的形状均为腰形，所述悬吊部和钩吊部通过螺母和同时穿过悬吊孔和对应切换孔的螺栓固定在一起。

通过采用上述技术方案，悬吊部和钩吊部的相对位置可自由改变使得升降架和偏移架移动时钩吊部是否可悬吊对应的吊耳可控，升降架和偏移架移动时钩吊部错误钩吊吊耳的可能性低，使用更方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定模机构包括竖直设置在滑轨靠近端模具的端部上的定模孔，同组的所述滑轨之间架设有定模杆，所述定模杆呈门字形且两端分别穿过对应的定模孔。

通过采用上述技术方案，生产者手动嵌合端模具、上模具以及下模具后，将定模杆的两端插入对应的定模孔内，通过定模杆与端模具的抵接限位阻止端模具离开上模具或下模具，定模杆拆安方便，确定端模具位置的操作易于实施且固定效果好，生产方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定模机构包括与机架旋转连接的定模架，所述定模架的转轴轴线竖直且设置在下模具靠近端模具的一端的一侧，所述机架上设置有用于控制定模架旋转的旋转部件。

通过采用上述技术方案，生产者手动嵌合端模具、上模具以及下模具后，通过旋转部件驱动定模架旋转至定模架与端模具抵接且定模架的旋转角度固定，通过定模架与端模具的抵接限位阻止端模具离开上模具或下模具，确定端模具位置的操作易于实施且固定效果好，生产方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转部件包括固定在定模架上的旋转把手，所述定模架呈L形设置，所述定模架与端模具抵接时定模架的自由端覆盖对应组滑轨中远离定模架转轴的滑轨的端部，对应组所述滑轨中远离定模架转轴的滑轨的端部上设置有卡件，所述卡件上固定有轴线平行于机架宽度方向且与滑轨端部螺纹连接的螺柱，常态下所述卡件呈竖直态且与滑轨形状相一致，所述卡件旋转至水平态且卡件靠近滑轨的端面与定模架抵接时定模架将端模具卡紧在下模具上。

通过采用上述技术方案，生产者通过对旋转把手加力手动旋转定模架，通过螺纹连接的自锁性确定卡件的旋转角度，通过卡件与定模架的抵接限位确定定模架的旋转角度，通过定模架与端模具的抵接限位确定端模具的位置，旋转控制方便且控制效果好。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过升降架批量悬吊上模具，并通过升降架与机架的滑移连接替代人工校准上模具和下模具的相对位置，浇注和脱模方便，节省人工，安全性高；

2.通过吊钩悬吊吊耳而将上模具悬吊起，通过滑轨实现下模具的便捷拆安，批量生产所用的上模具和下模具的数量均可自由增减，生产方便且效率高。

附图说明

图1是现有的便池生产用模具的结构示意图。

图2是具体实施例一的整体结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是具体实施例一的升降机构的结构示意图。

图5是具体实施例一的定模机构的结构示意图。

图6是具体实施例一的吊钩的结构示意图。

图7是具体实施例二的定模机构的结构示意图。

图8是具体实施例二的旋转部件的结构示意图。

图中，11、上模具；111、吊耳；12、下模具；13、端模具；2、机架；21、升降架；211、导引轮；22、导柱；23、偏移架；231、偏移部件；2311、液压缸；24、滑轨；241、定位销；3、升降机构；31、动滑轮；32、定滑轮；33、拉索；34、升降轴；35、传动轴；36、升降电机；4、定模机构；41、定模杆；42、定模孔；43、定模架；431、旋转部件；4311、旋转把手；4312、卡件；4313、螺柱；5、吊钩；51、悬吊部；511、悬吊孔；52、钩吊部；521、切换孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图2，为本实施例公开的适用于便池生产的浇注装置，包括机架2和沿机架2长度方向排列设置的多个下模具12。机架2上沿竖直向滑移连接有升降架21，机架2上设置有升降机构3供生产者控制升降架21竖直向滑移。升降架21上悬吊有多个上模具11，上模具11对应下模具12设置。还包括对应下模具12竖直设置的端模具13，机架2上设置有定模机构4供生产者在端模具13同时与上模具11和下模具12的正面嵌合时固定三者的相对位置的定模机构4。

陶瓷浆料浇注完成且坯件成型后，生产者通过定模机构4拆分下端模具13，通过升降机构3驱动升降架21竖直上移，升降架21带动上模具11上移，从而完成所有上模具11和下模具12的相对分离，上模具11和下模具12拆分方便，无需人力校准上模具11和下模具12的相对位置以防止二者分离时损坏坯件，脱模方便，节省人力，大批量便池生产方便。反向操作即可拼合连接上模具11、下模具12和端模具13，浇注成型方便。

参考图2和4，升降机构3包括旋转连接在机架2上的升降轴34，升降轴34的轴线平行于机架2长度方向。机架2上位于升降轴34的下方旋转连接有定滑轮32，升降架21上旋转连接有动滑轮31。升降轴34轴线、定滑轮32轴线以及动滑轮31轴线均在同一竖直面内且相互平行，升降轴34、定滑轮32以及动滑轮31一一对应设置且外径不等。升降轴34的数量为两个且分别设置在升降架21长度方向上的两端上，定滑轮32和动滑轮31的数量均为两个。升降轴34上缠绕有金属拉索33，拉索33的一端与升降轴34固定，拉索33的另一端顺序环绕动滑轮31和定滑轮32后与升降架21的顶部固定。机架2上水平固定有升降电机36，升降电机36为双输出轴电机。升降电机36的两输出端均固定有传动轴35，传动轴35的轴线平行于升降轴34的轴线且与机架2旋转连接，传动轴35与对应的升降轴34通过链传动传动连接。

生产者通过升降电机36驱动传动轴35旋转，通过链传动带动升降轴34旋转并收卷拉索33，定滑轮32和动滑轮31组成的滑轮组使得升降架21可被小于升降架21及升降架21上所有结构的总重力的拉力向上拉动。当升降轴34翻转并释放拉索33时，升降架21会在自重驱动下竖直下移。通过升降电机36和拉索33的拉力控制升降架21的竖直滑移，操作简单且控制效果好，滑轮组节省控制能耗，节能环保。

参考图3，机架2上竖直固定有与升降架21滑移连接的导柱22，导柱22的数量为两个且在机架2宽度方向上对称设置在升降架21的两侧。导柱22竖直向贯穿升降架21，升降架21上旋转连接有与导柱22外周抵接的导引轮211，导引轮211的转轴轴线平行于机架2长度方向。导引轮211的数量为四个且两个为一组分别对应两根导柱22设置，导引轮211的外周呈与导柱22外周相配合的弧线形。当升降架21竖直向滑移时，导引轮211随升降架21的移动而旋转，滑动摩擦的阻力小，升降架21移动顺畅且导引效果好。

参考图3和5，为了方便生产者改变同批次浇注和脱模的坯件数量，上模具11的顶面上固定有吊耳111，升降架21底面上沿机架2长度方向滑移连接有偏移架23，偏移架23上固定有若干用于钩吊对应吊耳111的吊钩5。机架2上设置有与下模具12沿机架2宽度方向滑移连接的滑轨24，滑轨24两个为一组且同组的两个滑轨24对称设置在对应下模具12的两侧。滑轨24的竖直截面形状为C形，同组的两滑轨24的C形相对。滑轨24上竖直穿设有同时贯穿滑轨24和下模具12的T形定位销241，定位销241的阶梯面与滑轨24顶面抵接。下模具12通过多个定位销241的嵌合限位和滑轨24固定，升降架21上设置有偏移部件231供生产者控制偏移架23水平滑移，偏移部件231为设置在升降架21上的液压缸2311。

生产者可通过定位销241的插拔和下模具12与滑轨24的滑移进出实现下模具12和机架2的便捷拆安，通过吊钩5和吊耳111的嵌合实现偏移架23和上模具11的便捷拆安，更改下模具12和上模具11的数量方便，不同规模不同批次的便池生产方便。悬吊上模具11时，预先将上模具11放置在下模具12上，通过释放拉索33下移升降架21和吊钩5，此时吊钩5均位于对应吊耳111的一侧，通过液压缸2311的活塞杆伸缩驱动偏移架23移动至吊钩5与吊耳111嵌合，抬高升降架21即可通过吊钩5将上模具11悬吊在偏移架23上。反向操作即可解除悬吊，悬吊方便，使用方便。

参考图6，为了降低吊钩5悬吊错吊耳111的可能，吊钩5包括与偏移架23固定的悬吊部51和用于悬吊吊耳111的钩吊部52。钩吊部52上设置有沿钩吊部52厚度方向水平贯穿钩吊部52的切换孔521，切换孔521为长度大于宽度的两倍以上的矩形孔，矩形的长度方向与钩吊部52的长度方向平行，切换孔521的数量为两个且沿钩吊部52的宽度方向排列设置。悬吊部51上对应切换孔521设置有悬吊孔511，悬吊孔511的形状与切换孔521的形状完全一致且悬吊孔511沿悬吊部51厚度方向水平贯穿悬吊部51。悬吊部51和钩吊部52通过螺母和同时穿过悬吊孔511和对应切换孔521的螺栓固定在一起，钩吊部52水平或竖直设置时，切换孔521和悬吊孔511均存在可供螺栓穿过的重合区域。生产者可根据悬吊需求确定哪些吊钩5不用于悬吊，不用于悬吊的吊钩5的钩吊部52水平设置且通过穿过悬吊孔511和切换孔521的螺栓和螺母与悬吊部51固定。钩吊部52设置的状态可自由切换，水平设置的钩吊部52在偏移架23的移动过程中无法钩吊吊耳111，误操作的可能性小，使用更方便。

参考图5，定模机构4包括竖直设置在滑轨24顶面上的定模孔42，定模孔42靠近端模具13设置。同组的滑轨24之间架设有定模杆41，定模杆41的两端向下弯折使得定模杆41呈门字形，定模杆41放置在滑轨24顶面且定模杆41的端部插入对应的定模孔42。生产者确定上模具11、下模具12以及端模具13的相对位置后，将定模杆41的端部插入对应的定模孔42并将定模杆41架设在同组的两滑轨24之间，定模杆41与端模具13抵接并阻止端模具13与上模具11或下模具12分离。反向操作即可解除对端模具13的限位效果，避免上模具11、下模具12以及端模具13的相对位移的操作简单且限位效果好，生产方便。

本实施例的实施原理为：生产者通过升降电机36驱动传动轴35和升降轴34旋转，升降轴34释放拉索33，动滑轮31和定滑轮32随拉索33的移动而旋转，升降架21带动上模具11下移至上模具11与下模具12嵌合。进而手动将端模具13与上模具11和下模具12嵌合，将定模杆41架设在滑轨24上并通过定模杆41和定模孔42的嵌合确定定模杆41的位置，通过定模杆41与端模具13的抵接限位确定端模具13的位置，浇注陶瓷浆料且成型后反向操作拆下端模具13，分离上模具11和下模具12，浇注和脱模方便，通过升降架21批量起吊和移动上模具11，移动稳定且安全性高，生产效率高。

实施例二：

参考图7和8，定模机构4包括与机架2旋转连接的定模架43，定模架43的转轴轴线竖直且设置在下模具12的左侧。定模架43靠近端模具13设置，定模架43呈一边线水平一边线竖直的L形设置，定模架43的竖直边线远离定模架43的转轴设置。机架2上设置旋转部件431供生产者控制定模架43旋转，旋转部件431包括倾斜固定在定模架43上的旋转把手4311，定模架43与端模具13抵接限位时定模架43的自由端覆盖一滑轨24，该滑轨24为同组滑轨24中远离定模架43转轴的滑轨24，该滑轨24的端部上设置有卡件4312。卡件4312上设置有轴线平行于机架2宽度方向且与滑轨24螺纹连接的螺柱4313，卡件4312的形状与滑轨24的形状相配合，常态下呈竖直态的卡件4312不影响下模具12滑移进出滑轨24且滑轨24与卡件4312之间存在间隙。卡件4312旋转至水平态且定模架43覆盖滑轨24端部时，卡件4312与滑轨24局部重合，卡件4312靠近螺柱4313的端面与定模架43抵接。

生产者需要确定端模具13、上模具11以及下模具12的相对位置时，通过旋转把手4311手动旋转定模架43至定模架43与端模具13抵接。此时定模架43位于卡件4312靠近端模具13的一侧，手动旋转卡件4312至卡件4312与定模架43抵接，卡件4312因螺柱4313与滑轨24的螺纹连接而在旋转过程中朝向端模具13水平位移，卡件4312抵接压紧定模架43，使得定模架43保持与端模具13抵接限位的状态，定模架43的旋转角度固定，端模具13的位置固定。由于螺纹自锁性，非外力驱动下卡件4312的旋转角度不便，定模架43固定端模具13位置的效果稳定，反向操作即可解除端模具13的限位效果，使用方便，且无需额外收纳用于限位端模具13的定模架43。

本实施例的实施原理为：通过对旋转把手4311加力实现定模架43旋转至定模架43与端模具13抵接，手动旋转卡件4312至卡件4312与定模架43抵接，通过卡件4312限位定模架43和定模架43限位端模具13实现端模具13、上模具11以及下模具12三者相对位置的确定，反向操作即可解除限制，加力方便，操作方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.适用于便池生产的浇注装置，其特征在于：包括机架(2)和沿机架(2)长度方向排列设置的多个下模具(12)，所述机架(2)上沿竖直向滑移连接有升降架(21)，所述升降架(21)上对应下模具(12)悬吊有多个上模具(11)，所述机架(2)上设置有用于控制升降架(21)竖直向滑移的升降机构(3)，还包括对应下模具(12)设置的端模具(13)，所述机架(2)上设置有用于保持端模具(13)同时与上模具(11)和下模具(12)的正面嵌合的定模机构(4)。

2.根据权利要求1所述的适用于便池生产的浇注装置，其特征在于：所述机架(2)上竖直固定有与升降架(21)滑移连接的导柱(22)，所述升降架(21)上旋转连接有与导柱(22)外周抵接的导引轮(211)，所述导引轮(211)的转轴轴线水平，所述导引轮(211)的外周呈与导柱(22)外周相配合的弧线形。

3.根据权利要求1所述的适用于便池生产的浇注装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括旋转连接在机架(2)上且轴线水平的升降轴(34)，所述升降轴(34)上固定有拉索(33)，所述机架(2)上旋转连接有定滑轮(32)，所述升降架(21)上旋转连接有动滑轮(31)，所述升降轴(34)轴线、定滑轮(32)轴线以及动滑轮(31)轴线均在同一竖直面内且相互平行，所述拉索(33)的自由端顺序环绕动滑轮(31)和定滑轮(32)后与升降架(21)固定，所述升降轴(34)的一端传动连接有升降电机(36)。

4.根据权利要求1所述的适用于便池生产的浇注装置，其特征在于：所述上模具(11)的顶面上固定有吊耳(111)，所述升降架(21)上沿机架(2)长度方向滑移连接有偏移架(23)，所述升降架(21)上设置有用于控制偏移架(23)水平滑移的偏移部件(231)，所述偏移架(23)上固定有若干用于钩吊对应吊耳(111)的吊钩(5)，所述机架(2)上设置有与下模具(12)沿机架(2)宽度方向滑移连接的C形滑轨(24)，所述滑轨(24)两个为一组且同组滑轨(24)以C形相对的状态对称设置在对应下模具(12)的两侧，所述滑轨(24)上竖直穿设有同时贯穿滑轨(24)和下模具(12)的T形定位销(241)。

5.根据权利要求4所述的适用于便池生产的浇注装置，其特征在于：所述吊钩(5)包括与偏移架(23)固定的悬吊部(51)和与吊耳(111)嵌合的钩吊部(52)，所述钩吊部(52)上设置有沿钩吊部(52)厚度方向水平贯穿钩吊部(52)的切换孔(521)，所述切换孔(521)的数量为两个且沿钩吊部(52)宽度方向排列设置，所述悬吊部(51)上对应切换孔(521)设置有沿悬吊部(51)厚度方向水平贯穿悬吊部(51)的悬吊孔(511)，所述悬吊孔(511)的数量为两个且沿悬吊部(51)宽度方向排列设置，所述悬吊孔(511)和切换孔(521)的形状均为腰形，所述悬吊部(51)和钩吊部(52)通过螺母和同时穿过悬吊孔(511)和对应切换孔(521)的螺栓固定在一起。

6.根据权利要求4所述的适用于便池生产的浇注装置，其特征在于：所述定模机构(4)包括竖直设置在滑轨(24)靠近端模具(13)的端部上的定模孔(42)，同组的所述滑轨(24)之间架设有定模杆(41)，所述定模杆(41)呈门字形且两端分别穿过对应的定模孔(42)。

7.根据权利要求4所述的适用于便池生产的浇注装置，其特征在于：所述定模机构(4)包括与机架(2)旋转连接的定模架(43)，所述定模架(43)的转轴轴线竖直且设置在下模具(12)靠近端模具(13)的一端的一侧，所述机架(2)上设置有用于控制定模架(43)旋转的旋转部件(431)。

8.根据权利要求7所述的适用于便池生产的浇注装置，其特征在于：所述旋转部件(431)包括固定在定模架(43)上的旋转把手(4311)，所述定模架(43)呈L形设置，所述定模架(43)与端模具(13)抵接时定模架(43)的自由端覆盖对应组滑轨(24)中远离定模架(43)转轴的滑轨(24)的端部，对应组所述滑轨(24)中远离定模架(43)转轴的滑轨(24)的端部上设置有卡件(4312)，所述卡件(4312)上固定有轴线平行于机架(2)宽度方向且与滑轨(24)端部螺纹连接的螺柱(4313)，常态下所述卡件(4312)呈竖直态且与滑轨(24)形状相一致，所述卡件(4312)旋转至水平态且卡件(4312)靠近滑轨(24)的端面与定模架(43)抵接时定模架(43)将端模具(13)卡紧在下模具(12)上。

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