CN111957928B - 一种大型铸件覆膜砂铸造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大型铸件覆膜砂铸造方法，通过吊装板、吊环、挖出装置、卡紧装置、驱动装置和敲击装置联合工作，从而对大型铸件进行吊装和去砂。本发明提供的一种大型铸件覆膜砂铸造方法，可以解决现有大型铸件铸造设备在对大型铸件进行铸造时，通常直接将铸造完成后的铸件锁紧固定后，直接将其从砂模中吊装出，吊装过程中铸件易与锁紧机构之间发生滑动导致铸件脱落，造成人员受伤的情况以及铸件吊装至指定位置后，需要通过人工对铸件表面残留的砂进行去除，由于大型铸件体积较大且形状较为复杂，从而导致人工去砂效率低，进而使得大型铸件的铸造效率低等问题。

Description

一种大型铸件覆膜砂铸造方法

技术领域

本发明涉及大型铸件铸造技术领域，具体的说是一种大型铸件覆膜砂铸造方法。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经过精加工等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的80%，特别是对于大型零件以及形状复杂的零件进行制造加工时，通常机加工难以加工，所以使用覆膜砂铸造设备对其进行制造。

现有大型铸件铸造设备在对大型铸件进行覆膜砂铸造时，常存在以下问题：

（1）现有大型铸件铸造设备在对大型铸件进行覆膜砂铸造时，通常直接将铸造完成后的铸件锁紧固定，铸件锁紧固定后，直接将其从砂模中吊装出，吊装过程中铸件易与锁紧机构之间发生滑动导致铸件脱落，造成人员受伤的情况；

（2）现有大型铸件铸造设备在对大型铸件进行覆膜砂铸造时，铸件吊装至指定位置后，需要通过人工对铸件表面残留的砂进行去除，由于大型铸件体积较大且形状较为复杂，从而导致人工去砂效率低，进而使得大型铸件的铸造效率低。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种大型铸件覆膜砂铸造方法。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种大型铸件覆膜砂铸造方法,具体铸造方法如下：

S1.设备检查：在启用大型铸件覆膜砂铸造设备对铸造完成后的大型铸件进行吊装前，对设备进行检查；

S2.挖出铸件：设备检查完成后，将吊装板靠近砂模，从而使得挖出装置将大型铸件从砂中挖出，铸件挖出后，将其吊升出砂模；

S3.吊装处理：挖出铸件后，人工调节卡紧装置位置，使得卡紧装置将挖出后的铸件卡紧固定，铸件卡紧后，对铸件进行吊装；

S4.去砂处理：吊装过程中，通过驱动装置带动敲击装置对挖出后的铸件进行敲击，从而对大型铸件上粘有的砂进行去除；

S5.下料收集：去砂完成后，将铸件吊装至指定位置进行下料，质检合格后进行收集码放；

在上述步骤S1-S5对大型铸件进行覆膜砂铸造过程中，通过采用特定设计的设备对大型铸件进行覆膜砂铸造，该设备具体包括吊装板、吊环、挖出装置、卡紧装置、驱动装置和敲击装置，所述吊装板上端左右两侧对称安装有吊环，吊装板上左右对称布置有挖出装置，挖出装置之间设置有卡紧装置，卡紧装置从左往右均匀安装在吊装板上，吊装板右侧安装有驱动装置，吊装板中部从左往右均匀布置有敲击装置，且敲击装置与卡紧装置之间间隔布置；其中：

所述挖出装置包括U形架、旋转螺杆、连接头、连接杆和弧形杆，U形架安装在吊装板上端，U形架上端中部通过螺纹配合的方式安装有旋转螺杆，旋转螺杆下端通过轴承安装有连接头，连接头下端通过销轴前后对称安装有连接杆，连接杆下端通过铰链安装有弧形杆，弧形杆中部通过滑动配合的方式安装在吊装板上，具体工作时，人工将吊装板靠近砂模，使得将吊装板靠近砂模，通过人工转动旋转螺杆向下，使得旋转螺杆带动连接头挤压连接杆下移扩张，从而使得连接杆带动弧形杆下降将砂模内铸造完成后的铸件夹紧，铸件夹紧后，将铸件从砂模中提升吊出。

所述卡紧装置包括导向杆、导向块、横杆、T形块、转动卡紧杆、滑动螺纹块、滑动块和卡紧螺杆，导向杆前后对称安装在吊装板下端，导向杆上通过滑动配合的方式套设有导向块，导向块上端安装有横杆，横杆内侧安装有T形块，T形块通过滑动配合的方式安装在吊装板内侧，横杆外侧通过铰链安装有转动卡紧杆，转动卡紧杆上端内部设置有滑动螺纹块，滑动螺纹块左右两端对称安装有滑动块，滑动块通过滑动配合的方式安装在转动卡紧杆内部，滑动螺纹块之间通过卡紧螺杆相连，且卡紧螺杆中部通过轴承安装在导向块上端中部，具体工作时，铸件从砂模中提升吊出后，通过人工带动横杆移动，使得导向块沿导向杆移动，从而使得横杆与T形块对转动卡紧杆位置进行调节，转动卡紧杆卡紧位置调节完成后，通过人工旋转卡紧螺杆，使得卡紧螺杆带动滑动螺纹块向内侧收拢，从而使得滑动螺纹块带动转动卡紧杆向内侧收拢将铸件卡紧固定，铸件卡紧固定后，将其吊装至指定位置进行收集码放。

所述敲击装置包括梯形块、转动块、连接弹簧和敲击杆，梯形块安装在驱动装置上端，且梯形块从左往右均匀布置，吊装板上端通过铰链前后对称安装有转动块，转动块内侧通过连接弹簧与吊装板相连，转动块下端通过铰链安装有敲击杆，具体工作时，铸件吊装过程中，通过驱动装置带动梯形块左右移动，从而使得梯形块挤压转动块，使得转动块带动敲击杆对铸件进行敲击，从而对大型铸件上粘有的砂进行去除，且敲击过程中，梯形块与转动块分离后，通过连接弹簧带动转动块与敲击杆复位，方便进行下一次敲击。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动装置包括安装架、旋转电机、旋转盘、销柱、摆动杆、滑动板和燕尾块，安装架安装在吊装板上端右侧，安装架内侧上端通过电机安装板安装有旋转电机，旋转电机的输出端安装有旋转盘，旋转盘下端安装有销柱，销柱下端通过轴承安装有摆动杆，摆动杆左侧通过铰链安装有滑动板，滑动板通过滑动配合的方式安装在吊装板内部，滑动板前后对称安装有燕尾块，燕尾块通过滑动配合的方式安装在吊装板内部，具体工作时，通过旋转电机带动旋转盘旋转，使得销柱带动摆动杆左右移动，从而使得摆动杆带动滑动板左右移动，且滑动板左右移动过程中，通过燕尾块对滑动板进行导向限位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形杆下端设置有插头，插头下端为锥形结构，且插头内侧为锯齿形结构，插头下端为锥形结构方便弧形杆插入砂模中对铸件进行夹紧，且插头内侧设有的锯齿形结构避免铸件吊升出砂模时弧形杆与铸件之间发生相对滑动导致铸件掉落的情况。

作为本发明的一种优选技术方案，所述吊装板上前后对称设置有弧形孔，弧形杆为弧形结构，且弧形杆通过滑动配合的方式安装在弧形孔内，连接杆带动弧形杆沿弧形孔下降，从而使得弧形杆向内侧相对收拢，从而使得弧形杆将砂模中的铸件夹紧固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动卡紧杆上侧中部设置有矩形槽，滑动螺纹块通过滑动配合的方式安装在矩形槽内，且矩形槽前后两端对称设置有滑动槽，滑动块通过滑动配合的方式安装在滑动槽内，滑动块在滑动槽内滑动，使得滑动块带动滑动螺纹块在矩形槽内滑动，从而使得滑动螺纹块带动转动卡紧杆收拢或张开，进而使得转动卡紧杆对铸件进行上料或下料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述卡紧螺杆上设置有相反螺纹，相反螺纹方便滑动螺纹块带动带动转动卡紧杆同时收拢或张开。

作为本发明的一种优选技术方案，所述敲击杆内侧设置有敲击块，提通过敲击块对铸件表面进行敲击，从而带动铸件振动，进而使得砂从铸件上掉落。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种大型铸件覆膜砂铸造方法，采用对铸件进行夹紧后吊升脱离砂模，再对其进行卡紧，避免铸件吊装过程中掉落，导致人员受伤的情况，且通过设有的敲击装置对吊装过程中的铸件表面进行敲击，使得铸件上粘有的砂脱落，从而减少人工去砂的繁琐过程，进而提高大型铸件的铸造效率；

2.本发明提供的一种大型铸件覆膜砂铸造方法，通过设有的旋转螺杆带动弧形杆下降将砂模内铸造完成后的铸件夹紧吊升出砂模，弧形杆下端设有的插头下端为锥形结构方便弧形杆插入砂模中对铸件进行夹紧，且插头内侧设有的锯齿形结构避免铸件吊升出砂模时弧形杆与铸件之间发生相对滑动导致铸件掉落的情况；

3.本发明提供的一种大型铸件覆膜砂铸造方法，通过设有的导向块沿导向杆移动，从而使得横杆与T形块对转动卡紧杆的卡进位置进行调节，且通过人工旋转卡紧螺杆，使得卡紧螺杆通过滑动螺纹块带动转动卡紧杆向内侧收拢将铸件卡紧固定，从而使得转动卡紧杆适应卡紧不同形状的铸件；

4.本发明提供的一种大型铸件覆膜砂铸造方法，通过设有的滑动板带动梯形块左右移动，从而使得梯形块挤压转动块，使得转动块带动敲击杆对铸件进行敲击，从而对大型铸件上粘有的砂进行去除，且梯形块与转动块分离后，通过连接弹簧带动转动块与敲击杆复位，方便进行下一次敲击，提高铸件表面去砂效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明图3的A-A向剖视图；

图5是本发明图3的B-B向剖视图；

图6是本发明图3的C-C向剖视图；

图7是本发明图3的D-D向剖视图；

图8是本发明转动卡紧杆、滑动螺纹块与滑动块之间的局部剖视图；

图9是本发明图4的X向局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。

一种大型铸件覆膜砂铸造方法,具体铸造方法如下：

S1.设备检查：在启用大型铸件覆膜砂铸造设备对铸造完成后的大型铸件进行吊装前，对设备进行检查；

S2.挖出铸件：设备检查完成后，将吊装板1靠近砂模，从而使得挖出装置3将大型铸件从砂中挖出，铸件挖出后，将其吊升出砂模；

S3.吊装处理：挖出铸件后，人工调节卡紧装置4位置，使得卡紧装置4将挖出后的铸件卡紧固定，铸件卡紧后，对铸件进行吊装；

S4.去砂处理：吊装过程中，通过驱动装置5带动敲击装置6对挖出后的铸件进行敲击，从而对大型铸件上粘有的砂进行去除；

S5.下料收集：去砂完成后，将铸件吊装至指定位置进行下料，质检合格后进行收集码放；

在上述步骤S1-S5对大型铸件进行覆膜砂铸造过程中，通过采用特定设计的设备对大型铸件进行覆膜砂铸造，该设备具体包括吊装板1、吊环2、挖出装置3、卡紧装置4、驱动装置5和敲击装置6，所述吊装板1上端左右两侧对称安装有吊环2，吊装板1上左右对称布置有挖出装置3，挖出装置3之间设置有卡紧装置4，卡紧装置4从左往右均匀安装在吊装板1上，吊装板1右侧安装有驱动装置5，吊装板1中部从左往右均匀布置有敲击装置6，且敲击装置6与卡紧装置4之间间隔布置；其中：

所述挖出装置3包括U形架31、旋转螺杆32、连接头33、连接杆34和弧形杆35，U形架31安装在吊装板1上端，U形架31上端中部通过螺纹配合的方式安装有旋转螺杆32，旋转螺杆32下端通过轴承安装有连接头33，连接头33下端通过销轴前后对称安装有连接杆34，连接杆34下端通过铰链安装有弧形杆35，弧形杆35中部通过滑动配合的方式安装在吊装板1上，具体工作时，人工将吊装板1靠近砂模，使得将吊装板1靠近砂模，通过人工转动旋转螺杆32向下，使得旋转螺杆32带动连接头33挤压连接杆34下移扩张，从而使得连接杆34带动弧形杆35下降将砂模内铸造完成后的铸件夹紧，铸件夹紧后，将铸件从砂模中提升吊出。

所述弧形杆35下端设置有插头，插头下端为锥形结构，且插头内侧为锯齿形结构，插头下端为锥形结构方便弧形杆35插入砂模中对铸件进行夹紧，且插头内侧设有的锯齿形结构避免铸件吊升出砂模时弧形杆35与铸件之间发生相对滑动导致铸件掉落的情况。

所述吊装板1上前后对称设置有弧形孔，弧形杆35为弧形结构，且弧形杆35通过滑动配合的方式安装在弧形孔内，连接杆34带动弧形杆35沿弧形孔下降，从而使得弧形杆35向内侧相对收拢，从而使得弧形杆35将砂模中的铸件夹紧固定。

所述卡紧装置4包括导向杆41、导向块42、横杆43、T形块44、转动卡紧杆45、滑动螺纹块46、滑动块47和卡紧螺杆48，导向杆41前后对称安装在吊装板1下端，导向杆41上通过滑动配合的方式套设有导向块42，导向块42上端安装有横杆43，横杆43内侧安装有T形块44，T形块44通过滑动配合的方式安装在吊装板1内侧，横杆43外侧通过铰链安装有转动卡紧杆45，转动卡紧杆45上端内部设置有滑动螺纹块46，滑动螺纹块46左右两端对称安装有滑动块47，滑动块47通过滑动配合的方式安装在转动卡紧杆45内部，滑动螺纹块46之间通过卡紧螺杆48相连，且卡紧螺杆48中部通过轴承安装在导向块42上端中部，具体工作时，铸件从砂模中提升吊出后，通过人工带动横杆43移动，使得导向块42沿导向杆41移动，从而使得横杆43与T形块44对转动卡紧杆45位置进行调节，转动卡紧杆45卡紧位置调节完成后，通过人工旋转卡紧螺杆48，使得卡紧螺杆48带动滑动螺纹块46向内侧收拢，从而使得滑动螺纹块46带动转动卡紧杆45向内侧收拢将铸件卡紧固定，铸件卡紧固定后，将其吊装至指定位置进行收集码放。

所述转动卡紧杆45上侧中部设置有矩形槽，滑动螺纹块46通过滑动配合的方式安装在矩形槽内，且矩形槽前后两端对称设置有滑动槽，滑动块47通过滑动配合的方式安装在滑动槽内，滑动块47在滑动槽内滑动，使得滑动块47带动滑动螺纹块46在矩形槽内滑动，从而使得滑动螺纹块46带动转动卡紧杆45收拢或张开，进而使得转动卡紧杆45对铸件进行上料或下料。

所述卡紧螺杆48上设置有相反螺纹，相反螺纹方便滑动螺纹块46带动带动转动卡紧杆45同时收拢或张开。

所述敲击装置6包括梯形块61、转动块62、连接弹簧63和敲击杆64，梯形块61安装在驱动装置5上端，且梯形块61从左往右均匀布置，吊装板1上端通过铰链前后对称安装有转动块62，转动块62内侧通过连接弹簧63与吊装板1相连，转动块62下端通过铰链安装有敲击杆64，具体工作时，铸件吊装过程中，通过驱动装置5带动梯形块61左右移动，从而使得梯形块61挤压转动块62，使得转动块62带动敲击杆64对铸件进行敲击，从而对大型铸件上粘有的砂进行去除，且敲击过程中，梯形块61与转动块62分离后，通过连接弹簧63带动转动块62与敲击杆64复位，方便进行下一次敲击。

所述敲击杆64内侧设置有敲击块，提通过敲击块对铸件表面进行敲击，从而带动铸件振动，进而使得砂从铸件上掉落。

所述驱动装置5包括安装架51、旋转电机52、旋转盘53、销柱54、摆动杆55、滑动板56和燕尾块57，安装架51安装在吊装板1上端右侧，安装架51内侧上端通过电机安装板安装有旋转电机52，旋转电机52的输出端安装有旋转盘53，旋转盘53下端安装有销柱54，销柱54下端通过轴承安装有摆动杆55，摆动杆55左侧通过铰链安装有滑动板56，滑动板56通过滑动配合的方式安装在吊装板1内部，滑动板56前后对称安装有燕尾块57，燕尾块57通过滑动配合的方式安装在吊装板1内部，具体工作时，通过旋转电机52带动旋转盘53旋转，使得销柱54带动摆动杆55左右移动，从而使得摆动杆55带动滑动板56左右移动，且滑动板56左右移动过程中，通过燕尾块57对滑动板56进行导向限位。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种大型铸件覆膜砂铸造方法,其特征在于：具体铸造方法如下：

S1.设备检查：在启用大型铸件覆膜砂铸造设备对铸造完成后的大型铸件进行吊装前，对设备进行检查；

S2.挖出铸件：设备检查完成后，将吊装板(1)靠近砂模，从而使得挖出装置(3)将大型铸件从砂中挖出，铸件挖出后，将其吊升出砂模；

S3.吊装处理：挖出铸件后，人工调节卡紧装置(4)位置，使得卡紧装置(4)将挖出后的铸件卡紧固定，铸件卡紧后，对铸件进行吊装；

S4.去砂处理：吊装过程中，通过驱动装置(5)带动敲击装置(6)对挖出后的铸件进行敲击，从而对大型铸件上粘有的砂进行去除；

S5.下料收集：去砂完成后，将铸件吊装至指定位置进行下料，质检合格后进行收集码放；

在上述步骤S1-S5对大型铸件进行覆膜砂铸造过程中，通过采用特定设计的设备对大型铸件进行覆膜砂铸造，该设备具体包括吊装板(1)、吊环(2)、挖出装置(3)、卡紧装置(4)、驱动装置(5)和敲击装置(6)，所述吊装板(1)上端左右两侧对称安装有吊环(2)，吊装板(1)上左右对称布置有挖出装置(3)，挖出装置(3)之间设置有卡紧装置(4)，卡紧装置(4)从左往右均匀安装在吊装板(1)上，吊装板(1)右侧安装有驱动装置(5)，吊装板(1)中部从左往右均匀布置有敲击装置(6)，且敲击装置(6)与卡紧装置(4)之间间隔布置；其中：

所述挖出装置(3)包括U形架(31)、旋转螺杆(32)、连接头(33)、连接杆(34)和弧形杆(35)，U形架(31)安装在吊装板(1)上端，U形架(31)上端中部通过螺纹配合的方式安装有旋转螺杆(32)，旋转螺杆(32)下端通过轴承安装有连接头(33)，连接头(33)下端通过销轴前后对称安装有连接杆(34)，连接杆(34)下端通过铰链安装有弧形杆(35)，弧形杆(35)中部通过滑动配合的方式安装在吊装板(1)上；

所述卡紧装置(4)包括导向杆(41)、导向块(42)、横杆(43)、T形块(44)、转动卡紧杆(45)、滑动螺纹块(46)、滑动块(47)和卡紧螺杆(48)，导向杆(41)前后对称安装在吊装板(1)下端，导向杆(41)上通过滑动配合的方式套设有导向块(42)，导向块(42)上端安装有横杆(43)，横杆(43)内侧安装有T形块(44)，T形块(44)通过滑动配合的方式安装在吊装板(1)内侧，横杆(43)外侧通过铰链安装有转动卡紧杆(45)，转动卡紧杆(45)上端内部设置有滑动螺纹块(46)，滑动螺纹块(46)左右两端对称安装有滑动块(47)，滑动块(47)通过滑动配合的方式安装在转动卡紧杆(45)内部，滑动螺纹块(46)之间通过卡紧螺杆(48)相连，且卡紧螺杆(48)中部通过轴承安装在导向块(42)上端中部；

所述敲击装置(6)包括梯形块(61)、转动块(62)、连接弹簧(63)和敲击杆(64)，梯形块(61)安装在驱动装置(5)上端，且梯形块(61)从左往右均匀布置，吊装板(1)上端通过铰链前后对称安装有转动块(62)，转动块(62)内侧通过连接弹簧(63)与吊装板(1)相连，转动块(62)下端通过铰链安装有敲击杆(64)。

2.根据权利要求1所述的一种大型铸件覆膜砂铸造方法，其特征在于：所述驱动装置(5)包括安装架(51)、旋转电机(52)、旋转盘(53)、销柱(54)、摆动杆(55)、滑动板(56)和燕尾块(57)，安装架(51)安装在吊装板(1)上端右侧，安装架(51)内侧上端通过电机安装板安装有旋转电机(52)，旋转电机(52)的输出端安装有旋转盘(53)，旋转盘(53)下端安装有销柱(54)，销柱(54)下端通过轴承安装有摆动杆(55)，摆动杆(55)左侧通过铰链安装有滑动板(56)，滑动板(56)通过滑动配合的方式安装在吊装板(1)内部，滑动板(56)前后对称安装有燕尾块(57)，燕尾块(57)通过滑动配合的方式安装在吊装板(1)内部。

3.根据权利要求1所述的一种大型铸件覆膜砂铸造方法，其特征在于：所述弧形杆(35)下端设置有插头，插头下端为锥形结构，且插头内侧为锯齿形结构。

4.根据权利要求1所述的一种大型铸件覆膜砂铸造方法，其特征在于：所述吊装板(1)上前后对称设置有弧形孔，弧形杆(35)为弧形结构，且弧形杆(35)通过滑动配合的方式安装在弧形孔内。

5.根据权利要求1所述的一种大型铸件覆膜砂铸造方法，其特征在于：所述转动卡紧杆(45)上侧中部设置有矩形槽，滑动螺纹块(46)通过滑动配合的方式安装在矩形槽内，且矩形槽前后两端对称设置有滑动槽，滑动块(47)通过滑动配合的方式安装在滑动槽内。

6.根据权利要求1所述的一种大型铸件覆膜砂铸造方法，其特征在于：所述卡紧螺杆(48)上设置有相反螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种大型铸件覆膜砂铸造方法，其特征在于：所述敲击杆(64)内侧设置有敲击块。

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