CN110961603A - 砂模铸造成型件的振动分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了砂模铸造成型件的振动分离方法，其步骤在于：首先，将浇注完成且凝固一定时长后的砂模铸模由振动机构中的固定筒的上端开口处放置于承托机构中的钢丝筒内；而后，供气装置将高压气体输送至导管一，导管一对气动振动器进行供气且使气动振动器产生振动，振动环将沿着滑杆上下往复振动，承托筒振动且使砂模铸模破损散落，砂子与浇注零件分离，砂子将穿过虑孔或者钢丝筒下落至排砂构件中的漏斗内并且由排料管导出至外罩的外部进行收集；最后，供气装置对清理机构进行供应高压气体且清理机构将该部门高压气体导，导出的高压气体形成高压气流正对浇注零件的表面且对浇注零件表面粘黏的砂子进行冲击清理，直至浇注零件被完全清理干净。

Description

砂模铸造成型件的振动分离方法

技术领域

本发明涉及一种砂模铸造技术领域，具体涉及砂模铸造成型件的振动分离方法。

背景技术

砂模铸造是一种十分常见的铸造形式之一，其利用砂子制成模型，得到砂模，铸造过程中，将浇注液灌入砂模内并且保持适当的时间，使金属液凝固为浇注零件，再将砂子破碎清理，得到浇注零件，现阶段，砂模的破除一般采用机械振动进行破除，其存在的问题包含两个方面，其一为无法调节机械振动的振幅，若振幅过小、导致无法快速将砂模铸模破除；若振幅过大、易导致浇注零件的弹跳碰撞，发生损坏，其二为，浇注零件表面粘黏的砂子难以通过机械振动完全清除，需要由人工进行二次清洁清理，费时费力，为了克服上述的弊端，有必要提供一种结构巧妙、原理简单、便于调节振动振幅并且能够对浇注零件表面粘黏的砂子完全清除的砂模铸模气动振动破除清洁方法。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、便于调节振动振幅并且能够对浇注零件表面粘黏的砂子完全清除的砂模铸模气动振动破除清洁方法。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

砂模铸造成型件的振动分离方法，其步骤在于：

（一）振动破损阶段；

S1：首先将浇注完成并且凝固一定时长后的砂模铸模由振动机构中的固定筒的上端开口处放置于承托机构中的钢丝筒内；

所述的振动机构包括圆形的底板，底板的上端面的偏心位置处固定设置有支撑架，支撑架设置有四个并且沿底板所在圆周方向阵列布置，支撑架上固定设置有与底板同轴布置的固定环一且固定环一位于底板的正上方，其中一组相对布置的支撑架的顶端固定设置有竖直向上布置的支撑杆且支撑杆的轴向平行于底板的轴向，支撑杆并列设置有两个，支撑杆的顶端固定设置有与固定环一同轴布置的固定环二，固定环一与固定环二之间同轴固定设置有两端开口布置的固定筒，承托机构活动设置于固定筒内；

固定环一包括同轴布置且共面的外环体一与内环体一，外环体一的内圆面与外环体一的外圆面之间设置有用于连接两者的连杆一且连杆一沿外环体一的径向布置，连杆一设置有多个并其沿外环体一所在圆周方向阵列布置，相邻两连杆一之间形成了镂空部，固定筒的下端与外环体一密封固定连接、上端与固定环二密封固定连接，所述外环体一的下端面固定设置有向下延伸并且平行于外环体一轴向的滑杆，滑杆设置有多个并且沿外环体一所在圆周方向阵列布置，滑杆的下端设置有与其构成螺纹连接配合的限位螺栓，滑杆上活动套接设置有可上下滑动的振动环且振动环与外环体一同轴布置，振动环包括同轴布置的外环体三、内环体三以及连接外环体三与内环体三的连接杆三且连接杆三的轴向平行于外环体三的径向，连杆三设置有多个并且沿外环体三所在圆周方向阵列布置，外环体三套接于滑杆上，外环体三的外圆面上固定设置有凸耳，凸耳设置有四个并且沿外环体三所在圆周方向阵列布置，凸耳的上端面固定设置有气动振动器，气动振动器的输入端连通设置有导管一并且由导管一对气动振动器进行供气驱动；

所述滑杆上活动套设有缓冲弹簧一与缓冲弹簧二且缓冲弹簧一位于缓冲弹簧二的上方，缓冲弹簧一一端与外环体一抵触、另一端与外环体三抵触并且缓冲弹簧一的弹力始终由外环体一指向外环体三，缓冲弹簧二一端与限位螺栓抵触、另一端与外环体三抵触并且缓冲弹簧二的弹力始终由限位螺栓指向外环体三；

所述内环体三上端面同轴开设有环形的对接口，承托机构活动插接于对接口内，承托机构包括开口向下布置并且与底板同轴布置的承托筒，承托筒的壁厚与对接口相适配并且活动插接于对接口内，承托筒的上端面开设有与其内部接通的虑孔且虑孔设置有若干，承托筒的上端面同轴固定设置有上下上下两端开口布置的钢丝筒且钢丝筒与承托筒等直径，钢丝筒的直径小于固定筒的直径并且钢丝筒位于固定筒的内部，钢丝筒设置成网形镂空状并且下端与承托筒的上端面固定连接；

S2：供气装置将高压气体输送至导管一，导管一对气动振动器进行供气并且使气动振动器产生振动，振动环将沿着滑杆上下往复振动，振动环将振动传递至承托筒上并且使承托筒进行振动，承托筒振动并且使砂模铸模破损散落，砂子与浇注零件分离，砂子将穿过虑孔或者钢丝筒下落至排砂构件中的漏斗内并且由排料管导出至外罩的外部进行收集；

所述固定筒与底板之间设置有排砂构件，排砂构件包括开口向上布置的漏斗且漏斗与固定筒同轴布置，漏斗的开口大小沿竖直方向由下至上逐渐增大，漏斗的大开口直径与固定筒的直径相等，漏斗内同轴固定设置有套管且套管套接于缸体一的外部，套管与漏斗的下端开口处形成了环状的下料口且该下料口连通设置有排料管，排料管由其输入端指向输出端向下倾斜布置并且其输出端活动穿过外罩延伸至外部，用户利用容器对排料管排出的砂子进行收集处理；

（二）清洁阶段；

S3：供气装置对清理机构进行供应高压气体并且清理机构将该部门高压气体导，导出的高压气体形成高压气流正对浇注零件的表面并且对浇注零件表面粘黏的砂子进行冲击清理，直至浇注零件被完全清理干净；

所述的清理机构包括用于将高压气流朝向浇注零件表面导出的冲击构件以及驱动构件，冲击构件设置有六组并且沿固定筒所在圆周方向阵列布置，冲击构件包括转动设置于固定筒上的硬质活动管且活动管的轴向沿固定筒的径向布置，活动管上下并列设置有两个，活动管的输入端位于固定筒的外部并且该端设置有与其构成密封连接配合的端盖、输出端位于固定筒的内部并且该端连通设置有喷头，喷头位于钢丝筒与固定筒之间，喷头沿活动管的径向向外延伸布置，喷头的输入端与活动管的输出端连接接通、输出端指向钢丝筒，所述的驱动构件用于驱动活动管绕自身轴向进行转动；

所述活动管输出端的外圆面上开设有台阶一与台阶二，台阶一与台阶二均位于固定筒的外部，台阶一靠近固定筒布置、台阶二远离固定筒布置，台阶一的外圆面直径小于活动管的直径且大于台阶二的外圆面直径，端盖设置成帽状并且与台阶二之间构成密封式螺纹连接配合，台阶一的外圆面上开设有与其活动管内部接通的通孔，通孔设置有多个并且沿台阶一所在圆周方向阵列布置，台阶一上同轴套设有环状的对接筒，对接筒与台阶一的构成转动式密封连接配合，对接筒的内圆面上同轴开设有环道与环道与通孔连接接通，对接筒的外圆面上固定设置有与环道连接接通的对接头，所述的冲击构件还包括导管四且导管四为三通管，导管四包括一个输入端与两个输出端，导管四的输入端与供气装置连接接通、其中一输出端与其中一对接头连接接通、另一输出端与另一对接头连接接通；

所述的驱动构件包括固定设置有固定筒外圆面上且平行于固定筒轴向的导向块，导向块设置有六个并且沿固定筒所在圆周方向阵列布置，导向块上设置有活动齿条且两者沿平行于固定筒的轴向方向构成滑动导向配合，活动管的外部同轴固定套设有从动齿轮，活动齿条与从动齿轮一一对应并且相啮合；

所述的驱动构件还包括同轴活动套接于固定筒外部的升降环，升降环的内圆面与活动齿条固定连接、外圆面设置有固定板，固定板设置有两个并且沿升降环的轴向对称布置，固定板套接于支撑杆上并且可沿着支撑杆上下滑动，固定板与支撑架之间设置有轴向竖直的缸体二，缸体二内设置有与其构成密封式滑动导向配合的活塞杆二，活塞杆二中的推杆由缸体二的上端伸出并且与固定板固定连接，活塞杆二中的活塞将缸体二分隔为容积可变的气腔三与气腔四且气腔三位于气腔四的下方，缸体二的外部设置有导管五与导管六，导管五输出端与气腔三连接接通、输入端与供气装置连接接通，导管六的输出端与气缸四连接接通、输出端与供气装置连接接通；

清理机构在工作过程中，供气装置对导管四进行供气，高压气体将依次经过环道、通孔、活动管而后由喷头排出，喷头将高压气体排出并且形成高压气流，高压气流对浇注零件表现粘黏的砂子进行冲击清理，与此同时，供气装置将高压气体交替排入至导管五与导管六，导管五与导管六交替供气，使活塞杆二上下往复运动，活塞杆将驱动升降环上下往复运动，升降环将驱动活动齿条上下往复运动，活动齿条将带动从动齿轮进行转动，从动齿轮带动活动管转动并且使喷头绕着活动管的轴向进行转动，喷头转动对浇注零件进行全方位清理，直至浇注零件表面粘黏的砂子被清除干净。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述底板上同轴套设有筒状的外罩，外罩的下端开口与底板的外圆面密封连接、上端开口与固定环二相适配并且与其外圆面密封连接，所述固定环二形成的开口处设置有与其构成启闭式连接配合的圆形板状的密封盖，固定环二的内圆面上开设有上下贯穿的缺口，缺口设置有两个并且沿固定环二的轴向对称布置，密封盖的下端面同轴固定设置有圆形的凸起，凸起的直径小于密封盖的直径并且等于固定环二的内圆面直径，凸起的外圆面上固定设置有限位块且限位块的大小与缺口相适配，限位块设置有两个并且沿密封盖的轴向对称布置，限位块与密封盖之间的距离等于固定环二 的厚度，密封盖的上端面固定设置有把手，配合时，将限位块由缺口向下穿过至固定环二的下方并且转动把手使限位块卡接于固定环二的下端面。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述承托筒内同轴设置有与其底部固定连接的套接筒且套接筒位于承托筒的内部，套接筒与底板之间设置有用于驱动承托筒进行升降的升降构件，升降构件包括与底板上端面同轴固定连接的缸体一，缸体一内设置有与其构成密封式滑动导向配合的活塞杆一，活塞杆一中的推杆由缸体一的上端延伸出插接于套接筒内并且与其固定连接，活塞一中的活塞将缸体一分隔为容积可变的气腔一与气腔二并且气腔一位于气腔二的下方，缸体一的外部设置有导管二与导管三，导管二的输出端与气腔一连接接通且输入端与供气装置连接接通，导管三的输出端与气腔二连接接通且输入端与供气装置连接接通。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的供气装置设置于底板的上端面上，供气装置包括与底板上端面固定连接的分路器一，分路器一包括一个进气端与三个排气端，分路器一的进气端连通设置有进气管且进气管与高压气源连接接通、排气端分别连通设置有分流管一、分流管二以及分流管三，分流管一的输出端连通设置有电磁换向阀一，电磁换向阀一包括两个独立的输出端并且分别与导管二、导管三的输入端连接接通，分流管三的输出端连通设置有电磁换向阀三，电磁换向阀三包括两个独立的输出端并且分别与导管五与导管六的输入端连接接接通。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的分流管二的输出端连通控制阀且控制阀可控制高压气体的流速，供气装置还包括两个分路器二，分路器二包括一个输入端与五个输出端，分路器二的输入端控制阀的输出端之间设置有用于连接接通两者的对接管，其中两个导管一的输入端分别与分路器二的两个输出端连接接通，其中三个导管四的输入端分别与分路器二的三个输出端连接接通。

本发明与现有技术相比的有益效果在于结构巧妙、原理简单，其通过高压气体驱动气动振动器产生振动对砂模铸模进行破除，通过调节高压气体的流速控制气动振动泵的振幅与频率，便于调节振动振幅，同时，高压气体可正对浇注零件表面外排，对粘黏于浇注零件表面的砂子进行冲击并且使其脱落，大大提升了浇注零件的铸造效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的剖视图。

图3为本发明的内部结构示意图。

图4为本发明的内部结构示意图。

图5为振动机构的结构示意图。

图6为振动机构的局部结构示意图。

图7为振动机构的局部结构示意图。

图8为振动机构的局部结构示意图。

图9为振动机构与承托机构的配合图。

图10为振动机构的局部结构示意图。

图11为振动机构的局部结构示意图。

图12为振动机构的局部结构示意图。

图13为承托机构与振动机构的配合图。

图14为承托机构的结构示意图。

图15为升降构件、排砂构件的结构示意图。

图16为升降构件的结构示意图。

图17为排砂构件的结构示意图。

图18为排砂构件的剖视图。

图19为清理机构与振动机构、承托机构的配合图。

图20为冲击构件与承托机构的配合图。

图21为冲击构件的局部结构示意图。

图22为冲击构件的爆炸示意图。

图23为冲击构件的剖视图。

图24为驱动构件与冲击构件的配合图。

图25为驱动构件的结构示意图。

图26为驱动构件的局部剖视图。

图27为供气装置与升降构件、气动振动器、冲击构件、驱动构件的配合图。

图28为供气装置的结构示意图。

图29为供气装置与升降构件的配合图。

图30为供气装置与气动振动器、冲击构件的配合图。

图31为分路器二的结构示意图。

图32为供气装置与驱动构件的配合图。

具体实施方式

砂模铸造成型件的振动分离方法，其步骤在于：

（一）振动破损阶段；

S1：首先将浇注完成并且凝固一定时长后的砂模铸模由振动机构100中的固定筒106的上端开口处放置于承托机构200中的钢丝筒203内；

所述的振动机构100包括圆形的底板101，底板101的上端面的偏心位置处固定设置有支撑架102，支撑架102设置有四个并且沿底板101所在圆周方向阵列布置，支撑架102上固定设置有与底板101同轴布置的固定环一103且固定环一103位于底板101的正上方，其中一组相对布置的支撑架102的顶端固定设置有竖直向上布置的支撑杆104且支撑杆104的轴向平行于底板101的轴向，支撑杆104并列设置有两个，支撑杆104的顶端固定设置有与固定环一103同轴布置的固定环二105，固定环一103与固定环二105之间同轴固定设置有两端开口布置的固定筒106，承托机构200活动设置于固定筒106内；

固定环一103包括同轴布置且共面的外环体一103a与内环体一103b，外环体一103a的内圆面与外环体一103b的外圆面之间设置有用于连接两者的连杆一103c且连杆一103c沿外环体一103a的径向布置，连杆一103c设置有多个并其沿外环体一103a所在圆周方向阵列布置，相邻两连杆一103c之间形成了镂空部，固定筒106的下端与外环体一103a密封固定连接、上端与固定环二105密封固定连接，所述外环体一103a的下端面固定设置有向下延伸并且平行于外环体一103a轴向的滑杆109a，滑杆109a设置有多个并且沿外环体一103a所在圆周方向阵列布置，滑杆109a的下端设置有与其构成螺纹连接配合的限位螺栓109b，滑杆109a上活动套接设置有可上下滑动的振动环110且振动环110与外环体一103a同轴布置，振动环110包括同轴布置的外环体三110a、内环体三110b以及连接外环体三110a与内环体三110b的连接杆三110c且连接杆三110c的轴向平行于外环体三110a的径向，连杆三110c设置有多个并且沿外环体三110a所在圆周方向阵列布置，外环体三110a套接于滑杆109a上，外环体三110a的外圆面上固定设置有凸耳112，凸耳112设置有四个并且沿外环体三110a所在圆周方向阵列布置，凸耳112的上端面固定设置有气动振动器113，气动振动器113的输入端连通设置有导管一114并且由导管一114对气动振动器113进行供气驱动；

所述滑杆109a上活动套设有缓冲弹簧一115a与缓冲弹簧二115b且缓冲弹簧一115a位于缓冲弹簧二115b的上方，缓冲弹簧一115a一端与外环体一103a抵触、另一端与外环体三110a抵触并且缓冲弹簧一115a的弹力始终由外环体一103a指向外环体三110a，缓冲弹簧二115b一端与限位螺栓109b抵触、另一端与外环体三110a抵触并且缓冲弹簧二115b的弹力始终由限位螺栓109b指向外环体三110a；

所述内环体三110b上端面同轴开设有环形的对接口111，承托机构200活动插接于对接口111内，承托机构200包括开口向下布置并且与底板101同轴布置的承托筒201，承托筒201的壁厚与对接口111相适配并且活动插接于对接口111内，承托筒201的上端面开设有与其内部接通的虑孔202且虑孔202设置有若干，承托筒201的上端面同轴固定设置有上下上下两端开口布置的钢丝筒203且钢丝筒203与承托筒201等直径，钢丝筒203的直径小于固定筒106的直径并且钢丝筒203位于固定筒106的内部，钢丝筒203设置成网形镂空状并且下端与承托筒201的上端面固定连接；

S2：供气装置400将高压气体输送至导管一114，导管一114对气动振动器113进行供气并且使气动振动器113产生振动，振动环110将沿着滑杆109a上下往复振动，振动环110将振动传递至承托筒201上并且使承托筒201进行振动，承托筒201振动并且使砂模铸模破损散落，砂子与浇注零件分离，砂子将穿过虑孔202或者钢丝筒203下落至排砂构件220中的漏斗221内并且由排料管223导出至外罩120的外部进行收集；

所述固定筒106与底板101之间设置有排砂构件220，排砂构件220包括开口向上布置的漏斗221且漏斗221与固定筒106同轴布置，漏斗221的开口大小沿竖直方向由下至上逐渐增大，漏斗221的大开口直径与固定筒106的直径相等，漏斗221内同轴固定设置有套管222且套管222套接于缸体一221的外部，套管222与漏斗221的下端开口处形成了环状的下料口且该下料口连通设置有排料管223，排料管223由其输入端指向输出端向下倾斜布置并且其输出端活动穿过外罩102延伸至外部，用户利用容器对排料管223排出的砂子进行收集处理；

（二）清洁阶段；

S3：供气装置400对清理机构300进行供应高压气体并且清理机构300将该部门高压气体导，导出的高压气体形成高压气流正对浇注零件的表面并且对浇注零件表面粘黏的砂子进行冲击清理，直至浇注零件被完全清理干净；

所述的清理机构300包括用于将高压气流朝向浇注零件表面导出的冲击构件310以及驱动构件320，冲击构件310设置有六组并且沿固定筒106所在圆周方向阵列布置，冲击构件310包括转动设置于固定筒106上的硬质活动管311且活动管311的轴向沿固定筒106的径向布置，活动管311上下并列设置有两个，活动管311的输入端位于固定筒106的外部并且该端设置有与其构成密封连接配合的端盖313、输出端位于固定筒106的内部并且该端连通设置有喷头312，喷头312位于钢丝筒203与固定筒106之间，喷头312沿活动管311的径向向外延伸布置，喷头312的输入端与活动管311的输出端连接接通、输出端指向钢丝筒203，所述的驱动构件320用于驱动活动管31绕自身轴向进行转动；

所述活动管311输出端的外圆面上开设有台阶一311a与台阶二311b，台阶一311a与台阶二311b均位于固定筒106的外部，台阶一311a靠近固定筒106布置、台阶二311b远离固定筒106布置，台阶一311a的外圆面直径小于活动管311的直径且大于台阶二311b的外圆面直径，端盖313设置成帽状并且与台阶二311b之间构成密封式螺纹连接配合，台阶一311a的外圆面上开设有与其活动管311内部接通的通孔312c，通孔312c设置有多个并且沿台阶一311a所在圆周方向阵列布置，台阶一311a上同轴套设有环状的对接筒314，对接筒314与台阶一311a的构成转动式密封连接配合，对接筒314的内圆面上同轴开设有环道314a与环道314a与通孔312c连接接通，对接筒314的外圆面上固定设置有与环道314a连接接通的对接头314b，所述的冲击构件310还包括导管四315且导管四315为三通管，导管四315包括一个输入端与两个输出端，导管四315的输入端与供气装置400连接接通、其中一输出端与其中一对接头314b连接接通、另一输出端与另一对接头314b连接接通；

所述的驱动构件320包括固定设置有固定筒106外圆面上且平行于固定筒106轴向的导向块321，导向块321设置有六个并且沿固定筒106所在圆周方向阵列布置，导向块321上设置有活动齿条322且两者沿平行于固定筒106的轴向方向构成滑动导向配合，活动管311的外部同轴固定套设有从动齿轮316，活动齿条322与从动齿轮316一一对应并且相啮合；

所述的驱动构件320还包括同轴活动套接于固定筒106外部的升降环323，升降环323的内圆面与活动齿条322固定连接、外圆面设置有固定板324，固定板324设置有两个并且沿升降环322的轴向对称布置，固定板324套接于支撑杆104上并且可沿着支撑杆104上下滑动，固定板324与支撑架102之间设置有轴向竖直的缸体二325，缸体二325内设置有与其构成密封式滑动导向配合的活塞杆二326，活塞杆二326中的推杆由缸体二325的上端伸出并且与固定板324固定连接，活塞杆二326中的活塞将缸体二325分隔为容积可变的气腔三与气腔四且气腔三位于气腔四的下方，缸体二325的外部设置有导管五327与导管六328，导管五327输出端与气腔三连接接通、输入端与供气装置400连接接通，导管六328的输出端与气缸四连接接通、输出端与供气装置400连接接通；

清理机构300在工作过程中，供气装置400对导管四315进行供气，高压气体将依次经过环道314a、通孔312c、活动管311而后由喷头312排出，喷头312将高压气体排出并且形成高压气流，高压气流对浇注零件表现粘黏的砂子进行冲击清理，与此同时，供气装置400将高压气体交替排入至导管五327与导管六328，导管五327与导管六328交替供气，使活塞杆二326上下往复运动，活塞杆326将驱动升降环323上下往复运动，升降环323将驱动活动齿条322上下往复运动，活动齿条322将带动从动齿轮326进行转动，从动齿轮326带动活动管311转动并且使喷头312绕着活动管311的轴向进行转动，喷头312转动对浇注零件进行全方位清理，直至浇注零件表面粘黏的砂子被清除干净。

参见图1-32，一种高速双向气振砂模破除机，其包括气动振动机构100、承托机构200、清理机构300以及供气装置400，承托机构200用于对砂模铸模进行支撑托举，振动机构100用于带动承托机构200进行上下往复振动并且使砂模铸模破除，清理机构300用于对浇注零件表面粘黏的砂子进行清洁处理，供气装置400用于对振动机构100、承托机构200以及清理机构300供气高压气体并且驱动振动机构100、承托机构200以及清理机构300正常运行。

具体的，所述的振动机构100包括圆形的底板101，底板101的上端面的偏心位置处固定设置有支撑架102，支撑架102设置有四个并且沿底板101所在圆周方向阵列布置，支撑架102上固定设置有与底板101同轴布置的固定环一103且固定环一103位于底板101的正上方，其中一组相对布置的支撑架102的顶端固定设置有竖直向上布置的支撑杆104且支撑杆104的轴向平行于底板101的轴向，支撑杆104并列设置有两个，支撑杆104的顶端固定设置有与固定环一103同轴布置的固定环二105，固定环一103与固定环二105之间同轴固定设置有两端开口布置的固定筒106，承托机构200活动设置于固定筒106内。

更为具体的，固定环一103包括同轴布置且共面的外环体一103a与内环体一103b，外环体一103a的内圆面与外环体一103b的外圆面之间设置有用于连接两者的连杆一103c且连杆一103c沿外环体一103a的径向布置，连杆一103c设置有多个并其沿外环体一103a所在圆周方向阵列布置，相邻两连杆一103c之间形成了镂空部，固定筒106的下端与外环体一103a密封固定连接、上端与固定环二105密封固定连接，为了能够形成振动，所述外环体一103a的下端面固定设置有向下延伸并且平行于外环体一103a轴向的滑杆109a，滑杆109a设置有多个并且沿外环体一103a所在圆周方向阵列布置，滑杆109a的下端设置有与其构成螺纹连接配合的限位螺栓109b，滑杆109a上活动套接设置有可上下滑动的振动环110且振动环110与外环体一103a同轴布置，振动环110包括同轴布置的外环体三110a、内环体三110b以及连接外环体三110a与内环体三110b的连接杆三110c且连接杆三110c的轴向平行于外环体三110a的径向，连杆三110c设置有多个并且沿外环体三110a所在圆周方向阵列布置，外环体三110a套接于滑杆109a上，外环体三110a的外圆面上固定设置有凸耳112，凸耳112设置有四个并且沿外环体三110a所在圆周方向阵列布置，凸耳112的上端面固定设置有气动振动器113，气动振动器113的输入端连通设置有导管一114并且由导管一114对气动振动器113进行供气驱动。

更为具体的，为了能够对振动环110的上下振动进行缓冲，所述滑杆109a上活动套设有缓冲弹簧一115a与缓冲弹簧二115b且缓冲弹簧一115a位于缓冲弹簧二115b的上方，缓冲弹簧一115a一端与外环体一103a抵触、另一端与外环体三110a抵触并且缓冲弹簧一115a的弹力始终由外环体一103a指向外环体三110a，缓冲弹簧二115b一端与限位螺栓109b抵触、另一端与外环体三110a抵触并且缓冲弹簧二115b的弹力始终由限位螺栓109b指向外环体三110a，通过气动振动器113带动振动环110进行振动，通过缓冲弹簧一115a与缓冲弹簧二115b对振动环110进行缓冲。

为了便于将振动环110的上下振动传递至承托机构200，所述内环体三110b上端面同轴开设有环形的对接口111，承托机构200活动插接于对接口111内，承托机构200包括开口向下布置并且与底板101同轴布置的承托筒201，承托筒201的壁厚与对接口111相适配并且活动插接于对接口111内，承托筒201的上端面开设有与其内部接通的虑孔202且虑孔202设置有若干，承托筒201的上端面同轴固定设置有上下上下两端开口布置的钢丝筒203且钢丝筒203与承托筒201等直径，钢丝筒203的直径小于固定筒106的直径并且钢丝筒203位于固定筒106的内部，钢丝筒203设置成网形镂空状并且下端与承托筒201的上端面固定连接，使用过程中，将砂模铸模由固定筒106的上端开口处放置于钢丝筒203内并且由承托筒201进行支撑，通过振动环110带动承托筒201进行振动，使砂模铸模进行振动破除并且使砂子散落，浇注零件与砂子相分离。

用户在使用过程中，首先将浇注完成并且凝固一定时长后的砂模铸模由固定筒106的上端开口处放置于钢丝筒203内，而后，供气装置400将高压气体输送至导管一114，导管一114对气动振动器113进行供气并且使气动振动器113产生振动，振动环110将沿着滑杆109a上下往复振动，振动环110将振动传递至承托筒201上并且使承托筒201进行振动，承托筒201振动并且使砂模铸模破损散落，砂子与浇注零件分离，砂子将穿过虑孔202或者钢丝筒203下落，在此过程中，供气装置400还对清理机构300进行供应高压气体并且清理机构300将该部门高压气体导，导出的高压气体正对浇注零件的表面并且对浇注零件表面粘黏的砂子进行冲击清理，直至浇注零件被完全清理干净。

作为本发明更为优化的方案，为了避免砂模铸模的砂子被振动至固定筒106的外部，所述底板101上同轴套设有筒状的外罩120，外罩120的下端开口与底板101的外圆面密封连接、上端开口与固定环二105相适配并且与其外圆面密封连接，为了能够对固定环二105形成的开口进行封闭，所述固定环二105形成的开口处设置有与其构成启闭式连接配合的圆形板状的密封盖107，为了便于密封盖107与固定环二105的配合，固定环二105的内圆面上开设有上下贯穿的缺口108a，缺口108a设置有两个并且沿固定环二105的轴向对称布置，密封盖107的下端面同轴固定设置有圆形的凸起108b，凸起108b的直径小于密封盖107的直径并且等于固定环二105的内圆面直径，凸起108b的外圆面上固定设置有限位块108c且限位块108c的大小与缺口108a相适配，限位块108c设置有两个并且沿密封盖107的轴向对称布置，限位块108c与密封盖107之间的距离等于固定环二105 的厚度，密封盖107的上端面固定设置有把手108d，配合时，将限位块108c由缺口108a向下穿过至固定环二105的下方并且转动把手108d使限位块108c卡接于固定环二105的下端面，使用过程中，若需要打开密封盖107，用户手握把书108d转动密封盖107并且使限位块108c与缺口108a相对齐，而后将密封盖107上提使其与固定环二105相分离，解除对固定环二105形成的开口的封闭，用户可将钢丝筒203内的浇注零件取出或者将砂模铸模放置于钢丝筒203内。

为了便于用户将等待破除的砂模铸模放置于钢丝筒203内或者将钢丝筒203内完成的清理的浇注零件取出，所述承托筒201内同轴设置有与其底部固定连接的套接筒204且套接筒204位于承托筒201的内部，套接筒204与底板101之间设置有用于驱动承托筒201进行升降的升降构件210，升降构件210包括与底板101上端面同轴固定连接的缸体一211，缸体一211内设置有与其构成密封式滑动导向配合的活塞杆一212，活塞杆一212中的推杆由缸体一211的上端延伸出插接于套接筒204内并且与其固定连接，活塞一212中的活塞将缸体一211分隔为容积可变的气腔一与气腔二并且气腔一位于气腔二的下方，缸体一211的外部设置有导管二213与导管三214，导管二213的输出端与气腔一连接接通且输入端与供气装置400连接接通，导管三214的输出端与气腔二连接接通且输入端与供气装置400连接接通，使用过程中，导管二213进气、导管三214排气，活塞杆一212将向上运动并且推动承托筒201向上同步运动，使承托筒201运动至固定筒106的外部，便于用户等待破除的砂模铸模放置于钢丝筒203内或者将钢丝筒203内完成的清理的浇注零件取出；导管三214进气、导管二213排气，活塞杆一212将向下运动并且带动承托筒210向下同步运动，使承托筒201回缩至固定筒106内完成复位。

为了便于用户对散落的砂子进行收集，所述固定筒106与底板101之间设置有排砂构件220，排砂构件220包括开口向上布置的漏斗221且漏斗221与固定筒106同轴布置，漏斗221的开口大小沿竖直方向由下至上逐渐增大，漏斗221的大开口直径与固定筒106的直径相等，漏斗221内同轴固定设置有套管222且套管222套接于缸体一221的外部，套管222与漏斗221的下端开口处形成了环状的下料口且该下料口连通设置有排料管223，排料管223由其输入端指向输出端向下倾斜布置并且其输出端活动穿过外罩102延伸至外部，用户利用容器对排料管223排出的砂子进行收集处理。

为了能够对浇注零件表面粘黏的砂子进行清除，所述的清理机构300包括用于将高压气流朝向浇注零件表面导出的冲击构件310以及驱动构件320，冲击构件310设置有六组并且沿固定筒106所在圆周方向阵列布置，冲击构件310包括转动设置于固定筒106上的硬质活动管311且活动管311的轴向沿固定筒106的径向布置，活动管311上下并列设置有两个，活动管311的输入端位于固定筒106的外部并且该端设置有与其构成密封连接配合的端盖313、输出端位于固定筒106的内部并且该端连通设置有喷头312，喷头312位于钢丝筒203与固定筒106之间，喷头312沿活动管311的径向向外延伸布置，喷头312的输入端与活动管311的输出端连接接通、输出端指向钢丝筒203，所述的驱动构件320用于驱动活动管31绕自身轴向进行转动，通过喷头312将活动管311内的高压气体排出并且形成高压气流对浇注零件的表面进行冲击，通过驱动活动管311进行转动，使喷头312同步转动并且确保喷头312能够覆盖更广阔的冲击区域，保证能够对浇注零件表面粘黏的砂子进行全面清洁。

具体的，为了便于对活动管311进行供气且不影响活动管311的转动，所述活动管311输出端的外圆面上开设有台阶一311a与台阶二311b，台阶一311a与台阶二311b均位于固定筒106的外部，台阶一311a靠近固定筒106布置、台阶二311b远离固定筒106布置，台阶一311a的外圆面直径小于活动管311的直径且大于台阶二311b的外圆面直径，端盖313设置成帽状并且与台阶二311b之间构成密封式螺纹连接配合，台阶一311a的外圆面上开设有与其活动管311内部接通的通孔312c，通孔312c设置有多个并且沿台阶一311a所在圆周方向阵列布置，台阶一311a上同轴套设有环状的对接筒314，对接筒314与台阶一311a的构成转动式密封连接配合，对接筒314的内圆面上同轴开设有环道314a与环道314a与通孔312c连接接通，对接筒314的外圆面上固定设置有与环道314a连接接通的对接头314b，所述的冲击构件310还包括导管四315且导管四315为三通管，导管四315包括一个输入端与两个输出端，导管四315的输入端与供气装置400连接接通、其中一输出端与其中一对接头314b连接接通、另一输出端与另一对接头314b连接接通。

具体的，为了能够驱动活动管311进行转动，所述的驱动构件320包括固定设置有固定筒106外圆面上且平行于固定筒106轴向的导向块321，导向块321设置有六个并且沿固定筒106所在圆周方向阵列布置，导向块321上设置有活动齿条322且两者沿平行于固定筒106的轴向方向构成滑动导向配合，活动管311的外部同轴固定套设有从动齿轮316，活动齿条322与从动齿轮316一一对应并且相啮合，通过驱动活动齿条322上下往复运动，实现活动管311的转动。

更为具体的，所述的驱动构件320还包括同轴活动套接于固定筒106外部的升降环323，升降环323的内圆面与活动齿条322固定连接、外圆面设置有固定板324，固定板324设置有两个并且沿升降环322的轴向对称布置，固定板324套接于支撑杆104上并且可沿着支撑杆104上下滑动，固定板324与支撑架102之间设置有轴向竖直的缸体二325，缸体二325内设置有与其构成密封式滑动导向配合的活塞杆二326，活塞杆二326中的推杆由缸体二325的上端伸出并且与固定板324固定连接，活塞杆二326中的活塞将缸体二325分隔为容积可变的气腔三与气腔四且气腔三位于气腔四的下方，缸体二325的外部设置有导管五327与导管六328，导管五327输出端与气腔三连接接通、输入端与供气装置400连接接通，导管六328的输出端与气缸四连接接通、输出端与供气装置400连接接通，导管五327与导管六328交替供气，使活塞杆二326上下往复运动，从而带动升降环323上下往复运动，进而驱动活动管311进行转动。

清理机构300在工作过程中，供气装置400对导管四315进行供气，高压气体将依次经过环道314a、通孔312c、活动管311而后由喷头312排出，喷头312将高压气体排出并且形成高压气流，高压气流对浇注零件表现粘黏的砂子进行冲击清理，与此同时，供气装置400将高压气体交替排入至导管五327与导管六328，导管五327与导管六328交替供气，使活塞杆二326上下往复运动，活塞杆326将驱动升降环323上下往复运动，升降环323将驱动活动齿条322上下往复运动，活动齿条322将带动从动齿轮326进行转动，从动齿轮326带动活动管311转动并且使喷头312绕着活动管311的轴向进行转动，喷头312转动对浇注零件进行全方位清理，直至浇注零件表面粘黏的砂子被清除干净。

为了能够对导管一114、导管二213、导管三214、导管四315、导管五327以及导管六328的输入端进行供气，所述的供气装置400设置于底板101的上端面上，供气装置400包括与底板101上端面固定连接的分路器一410，分路器一410包括一个进气端与三个排气端，分路器一410的进气端连通设置有进气管411且进气管411与高压气源连接接通、排气端分别连通设置有分流管一412、分流管二414以及分流管三416，分流管一412的输出端连通设置有电磁换向阀一413，电磁换向阀一413包括两个独立的输出端并且分别与导管二213、导管三214的输入端连接接通，分流管三416的输出端连通设置有电磁换向阀三417，电磁换向阀三417包括两个独立的输出端并且分别与导管五327与导管六328的输入端连接接接通。

所述的分流管二414的输出端连通控制阀415且控制阀415可控制高压气体的流速，供气装置400还包括两个分路器二415a，分路器二415a包括一个输入端与五个输出端，分路器二415a的输入端控制阀415的输出端之间设置有用于连接接通两者的对接管415b，其中两个导管一114的输入端分别与分路器二415a的两个输出端连接接通，其中三个导管四315的输入端分别与分路器二415a的三个输出端连接接通，通过控制阀415控制进入分路器二415a的高压气体流速，从而控制导管一114对气动振动泵113的供气速率，进而控制气动振动泵113的振动幅度与频率。

供气装置400在工作过程中，将高压气源与进气管411对接接通，分路器一410将高压气体并且由分流管一412、分流管二414以及分流管三416排出，通过电磁换向阀一413对缸体一211中气腔一供气，使活塞杆一212向上运动，对缸体一211中的气腔二供气，使活塞杆一212向下运动，通过电磁换向阀三417对缸体二325中的气腔三供气，使活塞杆二326向上运动，对缸体二325中的气腔四供气，使活塞杆三326向下运动，通过分路器二415a对气动振动器113与喷头312进行供气，实现气动振动器113的振动与喷头312喷射高速气流。

Claims (5)

1.砂模铸造成型件的振动分离方法，其步骤在于：

（一）振动破损阶段；

S1：首先将浇注完成并且凝固一定时长后的砂模铸模由振动机构中的固定筒的上端开口处放置于承托机构中的钢丝筒内；

所述的振动机构包括圆形的底板，底板的上端面的偏心位置处固定设置有支撑架，支撑架设置有四个并且沿底板所在圆周方向阵列布置，支撑架上固定设置有与底板同轴布置的固定环一且固定环一位于底板的正上方，其中一组相对布置的支撑架的顶端固定设置有竖直向上布置的支撑杆且支撑杆的轴向平行于底板的轴向，支撑杆并列设置有两个，支撑杆的顶端固定设置有与固定环一同轴布置的固定环二，固定环一与固定环二之间同轴固定设置有两端开口布置的固定筒，承托机构活动设置于固定筒内；

固定环一包括同轴布置且共面的外环体一与内环体一，外环体一的内圆面与外环体一的外圆面之间设置有用于连接两者的连杆一且连杆一沿外环体一的径向布置，连杆一设置有多个并其沿外环体一所在圆周方向阵列布置，相邻两连杆一之间形成了镂空部，固定筒的下端与外环体一密封固定连接、上端与固定环二密封固定连接，所述外环体一的下端面固定设置有向下延伸并且平行于外环体一轴向的滑杆，滑杆设置有多个并且沿外环体一所在圆周方向阵列布置，滑杆的下端设置有与其构成螺纹连接配合的限位螺栓，滑杆上活动套接设置有可上下滑动的振动环且振动环与外环体一同轴布置，振动环包括同轴布置的外环体三、内环体三以及连接外环体三与内环体三的连接杆三且连接杆三的轴向平行于外环体三的径向，连杆三设置有多个并且沿外环体三所在圆周方向阵列布置，外环体三套接于滑杆上，外环体三的外圆面上固定设置有凸耳，凸耳设置有四个并且沿外环体三所在圆周方向阵列布置，凸耳的上端面固定设置有气动振动器，气动振动器的输入端连通设置有导管一并且由导管一对气动振动器进行供气驱动；

所述滑杆上活动套设有缓冲弹簧一与缓冲弹簧二且缓冲弹簧一位于缓冲弹簧二的上方，缓冲弹簧一一端与外环体一抵触、另一端与外环体三抵触并且缓冲弹簧一的弹力始终由外环体一指向外环体三，缓冲弹簧二一端与限位螺栓抵触、另一端与外环体三抵触并且缓冲弹簧二的弹力始终由限位螺栓指向外环体三；

所述内环体三上端面同轴开设有环形的对接口，承托机构活动插接于对接口内，承托机构包括开口向下布置并且与底板同轴布置的承托筒，承托筒的壁厚与对接口相适配并且活动插接于对接口内，承托筒的上端面开设有与其内部接通的虑孔且虑孔设置有若干，承托筒的上端面同轴固定设置有上下上下两端开口布置的钢丝筒且钢丝筒与承托筒等直径，钢丝筒的直径小于固定筒的直径并且钢丝筒位于固定筒的内部，钢丝筒设置成网形镂空状并且下端与承托筒的上端面固定连接；

S2：供气装置将高压气体输送至导管一，导管一对气动振动器进行供气并且使气动振动器产生振动，振动环将沿着滑杆上下往复振动，振动环将振动传递至承托筒上并且使承托筒进行振动，承托筒振动并且使砂模铸模破损散落，砂子与浇注零件分离，砂子将穿过虑孔或者钢丝筒下落至排砂构件中的漏斗内并且由排料管导出至外罩的外部进行收集；

所述固定筒与底板之间设置有排砂构件，排砂构件包括开口向上布置的漏斗且漏斗与固定筒同轴布置，漏斗的开口大小沿竖直方向由下至上逐渐增大，漏斗的大开口直径与固定筒的直径相等，漏斗内同轴固定设置有套管且套管套接于缸体一的外部，套管与漏斗的下端开口处形成了环状的下料口且该下料口连通设置有排料管，排料管由其输入端指向输出端向下倾斜布置并且其输出端活动穿过外罩延伸至外部，用户利用容器对排料管排出的砂子进行收集处理；

（二）清洁阶段；

S3：供气装置对清理机构进行供应高压气体并且清理机构将该部门高压气体导，导出的高压气体形成高压气流正对浇注零件的表面并且对浇注零件表面粘黏的砂子进行冲击清理，直至浇注零件被完全清理干净；

所述的清理机构包括用于将高压气流朝向浇注零件表面导出的冲击构件以及驱动构件，冲击构件设置有六组并且沿固定筒所在圆周方向阵列布置，冲击构件包括转动设置于固定筒上的硬质活动管且活动管的轴向沿固定筒的径向布置，活动管上下并列设置有两个，活动管的输入端位于固定筒的外部并且该端设置有与其构成密封连接配合的端盖、输出端位于固定筒的内部并且该端连通设置有喷头，喷头位于钢丝筒与固定筒之间，喷头沿活动管的径向向外延伸布置，喷头的输入端与活动管的输出端连接接通、输出端指向钢丝筒，所述的驱动构件用于驱动活动管绕自身轴向进行转动；

所述活动管输出端的外圆面上开设有台阶一与台阶二，台阶一与台阶二均位于固定筒的外部，台阶一靠近固定筒布置、台阶二远离固定筒布置，台阶一的外圆面直径小于活动管的直径且大于台阶二的外圆面直径，端盖设置成帽状并且与台阶二之间构成密封式螺纹连接配合，台阶一的外圆面上开设有与其活动管内部接通的通孔，通孔设置有多个并且沿台阶一所在圆周方向阵列布置，台阶一上同轴套设有环状的对接筒，对接筒与台阶一的构成转动式密封连接配合，对接筒的内圆面上同轴开设有环道与环道与通孔连接接通，对接筒的外圆面上固定设置有与环道连接接通的对接头，所述的冲击构件还包括导管四且导管四为三通管，导管四包括一个输入端与两个输出端，导管四的输入端与供气装置连接接通、其中一输出端与其中一对接头连接接通、另一输出端与另一对接头连接接通；

所述的驱动构件包括固定设置有固定筒外圆面上且平行于固定筒轴向的导向块，导向块设置有六个并且沿固定筒所在圆周方向阵列布置，导向块上设置有活动齿条且两者沿平行于固定筒的轴向方向构成滑动导向配合，活动管的外部同轴固定套设有从动齿轮，活动齿条与从动齿轮一一对应并且相啮合；

所述的驱动构件还包括同轴活动套接于固定筒外部的升降环，升降环的内圆面与活动齿条固定连接、外圆面设置有固定板，固定板设置有两个并且沿升降环的轴向对称布置，固定板套接于支撑杆上并且可沿着支撑杆上下滑动，固定板与支撑架之间设置有轴向竖直的缸体二，缸体二内设置有与其构成密封式滑动导向配合的活塞杆二，活塞杆二中的推杆由缸体二的上端伸出并且与固定板固定连接，活塞杆二中的活塞将缸体二分隔为容积可变的气腔三与气腔四且气腔三位于气腔四的下方，缸体二的外部设置有导管五与导管六，导管五输出端与气腔三连接接通、输入端与供气装置连接接通，导管六的输出端与气缸四连接接通、输出端与供气装置连接接通；

清理机构在工作过程中，供气装置对导管四进行供气，高压气体将依次经过环道、通孔、活动管而后由喷头排出，喷头将高压气体排出并且形成高压气流，高压气流对浇注零件表现粘黏的砂子进行冲击清理，与此同时，供气装置将高压气体交替排入至导管五与导管六，导管五与导管六交替供气，使活塞杆二上下往复运动，活塞杆将驱动升降环上下往复运动，升降环将驱动活动齿条上下往复运动，活动齿条将带动从动齿轮进行转动，从动齿轮带动活动管转动并且使喷头绕着活动管的轴向进行转动，喷头转动对浇注零件进行全方位清理，直至浇注零件表面粘黏的砂子被清除干净。

2.根据权利要求1所述的砂模铸造成型件的振动分离方法，所述底板上同轴套设有筒状的外罩，外罩的下端开口与底板的外圆面密封连接、上端开口与固定环二相适配并且与其外圆面密封连接，所述固定环二形成的开口处设置有与其构成启闭式连接配合的圆形板状的密封盖，固定环二的内圆面上开设有上下贯穿的缺口，缺口设置有两个并且沿固定环二的轴向对称布置，密封盖的下端面同轴固定设置有圆形的凸起，凸起的直径小于密封盖的直径并且等于固定环二的内圆面直径，凸起的外圆面上固定设置有限位块且限位块的大小与缺口相适配，限位块设置有两个并且沿密封盖的轴向对称布置，限位块与密封盖之间的距离等于固定环二 的厚度，密封盖的上端面固定设置有把手，配合时，将限位块由缺口向下穿过至固定环二的下方并且转动把手使限位块卡接于固定环二的下端面。

3.根据权利要求1所述的砂模铸造成型件的振动分离方法，所述承托筒内同轴设置有与其底部固定连接的套接筒且套接筒位于承托筒的内部，套接筒与底板之间设置有用于驱动承托筒进行升降的升降构件，升降构件包括与底板上端面同轴固定连接的缸体一，缸体一内设置有与其构成密封式滑动导向配合的活塞杆一，活塞杆一中的推杆由缸体一的上端延伸出插接于套接筒内并且与其固定连接，活塞一中的活塞将缸体一分隔为容积可变的气腔一与气腔二并且气腔一位于气腔二的下方，缸体一的外部设置有导管二与导管三，导管二的输出端与气腔一连接接通且输入端与供气装置连接接通，导管三的输出端与气腔二连接接通且输入端与供气装置连接接通。

4.根据权利要求1所述的砂模铸造成型件的振动分离方法，所述的供气装置设置于底板的上端面上，供气装置包括与底板上端面固定连接的分路器一，分路器一包括一个进气端与三个排气端，分路器一的进气端连通设置有进气管且进气管与高压气源连接接通、排气端分别连通设置有分流管一、分流管二以及分流管三，分流管一的输出端连通设置有电磁换向阀一，电磁换向阀一包括两个独立的输出端并且分别与导管二、导管三的输入端连接接通，分流管三的输出端连通设置有电磁换向阀三，电磁换向阀三包括两个独立的输出端并且分别与导管五与导管六的输入端连接接接通。

5.根据权利要求4所述的砂模铸造成型件的振动分离方法，所述的分流管二的输出端连通控制阀且控制阀可控制高压气体的流速，供气装置还包括两个分路器二，分路器二包括一个输入端与五个输出端，分路器二的输入端控制阀的输出端之间设置有用于连接接通两者的对接管，其中两个导管一的输入端分别与分路器二的两个输出端连接接通，其中三个导管四的输入端分别与分路器二的三个输出端连接接通。

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