CN110947905B - 铸造砂模的高效翻新清理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了铸造砂模的高效翻新清理方法，其步骤在于：首先，将破碎砂模放置于下料机构内，下料机构通过机械振动使破碎砂模逐渐散落成小块状并且下落至撞击机构内，同时，大杂质被粗滤网留置于下料机构内并且将清扫出；而后，动力驱动装置驱动撞击机构正常运转，撞击机构对小块状的破碎砂模进行冲击打散并且形成砂子与小杂质的混合物；接着，砂子与小杂质的混合物由输送机构输送至排料机构内；最后，排料机构中的细滤网将砂子与小杂质混合物进行过滤分离并且使砂子与小杂质分别向外排出，作业人员对排出的纯砂子进行收集再利用，其显著性在于，可筛出纯度较高的砂子且对该部分砂子进行再利用制成铸模，提升了破碎后砂模的清理效率。

Description

铸造砂模的高效翻新清理方法

技术领域

本发明涉及一种砂模铸造技术领域，具体涉及铸造砂模的高效翻新清理方法。

背景技术

砂模铸造是一种十分常见的铸造形式，其主要利用砂子制成砂模，并且使砂模的内腔形成零件的模样，再将熔融态的金属液浇灌至砂模内，等待一定的时长使金属液冷凝成型，而后将砂模进行破碎，将零件取出，砂模被毁，目前，破碎的砂模的成分主要包含三个部分，其一为砂子的结块、其二为金属液凝结的疙瘩、其三为金属液与砂子混合凝结的疙瘩，并且后两者统称为杂质，回收利用过程中，需要将砂子的结块进行打散并且对砂子进行再利用，同时，需要将杂质过滤出，为此，有必要提供一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷，能够对破碎后的砂模中的砂子与杂质进行分离的撞击式模砂翻新清理机。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供种一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷，能够对破碎后的砂模中的砂子与杂质进行分离的撞击式模砂翻新清理机。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

铸造砂模的高效翻新清理方法，其步骤在于：

（一）粗滤网过滤阶段；

S1：将破碎砂模放置于下料机构内，下料机构通过机械振动使破碎砂模逐渐散落成小块状并且下落至撞击机构内，同时，大杂质被粗滤网留置于下料机构内并且将清扫出；

所述的下料机构设置于顶板的上方，下料机构包括上下两端均开口的方锥形下料斗，下料斗的开口大小沿竖直方向由下至上逐渐增大，下料斗的上端开口设置为方形并且该端开口为输入端、下端开口也设置为方形并且该端开口为输出端，下料斗的输出端与下料筒的输入端连接接通，下料斗上端开口的一侧设置成缺口并且该缺口处设置有向下倾斜布置的排杂导板，下料斗的上端开口处下方固定设置有水平的粗滤网且粗滤网与排杂导板的上端边缘相齐平，粗滤网与下料斗上端开口处的横截面大小一致，下料斗背离排杂导板的侧面上固定设置有振动器，振动器用于带动下料斗进行机械振动并且将放置于粗滤网上的大块状破碎砂模振动为小块状破碎砂模；

所述下料斗靠近其下端开口处的外部固定套设有方形支撑板，顶板的上端面上固定设置有轴向竖直布置的振动导杆，振动导杆设置有四个并且呈矩阵布置，支撑板的边角处套接于振动导杆上并且可沿着振动导杆进行上下滑动，所述振动导杆的顶端可拆卸设置有限位卡环，所述振动导杆上活动套设有缓冲弹簧一与缓冲弹簧二，缓冲弹簧一位于支撑板的上方、缓冲弹簧二位于支撑板的下方，缓冲弹簧一一端与支撑板抵触、另一端与限位卡环抵触并且缓冲弹簧一的弹力始终由限位卡环指向支撑板，缓冲弹簧二一端与支撑板抵触、另一端与顶板抵触并且缓冲弹簧二的弹力始终由顶板指向支撑板，所述的下料斗的下端开口活动插接于下料筒的上端开口内并且下料斗的外表面与下料筒的内壁滑动贴合；

下料机构在工作过程中，作业人员将大块状的破碎砂模放置于粗滤网上，启动振动器，振动器将带动下料斗进行上下振动，大块状的破碎砂模将随着下料斗进行抖动并且散开为小块状的破碎砂模，并且小块状的破碎砂模将穿过粗滤网经下料斗落入至下料筒内，大杂质将留置于粗滤网上，作业人员将粗滤网上的大杂质由排杂导板排出；

（二）撞击打散阶段；

S2：动力驱动装置驱动撞击机构正常运转，撞击机构对小块状的破碎砂模进行冲击打散并且形成砂子与小杂质的混合物；

所述的撞击机构包括落地的安装架，安装架的顶部固定设置有矩形的底板，底板的上方设置有与其正对并且尺寸与其一致的矩形顶板，底板与顶板沿长度方向的一端设置有固定连接两者的连接板，底板与顶板沿长度方向的中部位置固定穿设有矩形的下料筒，下料筒竖直布置并且上下两端开口设置，下料筒的上端开口为输入端、下端开口为输出端，下料筒的输入端延伸至顶板的上方且该端与下料机构的输出端连接接通、输出端延伸至底板的下方且该端与输送机构的输入端连接接通，所述下料筒靠近连接板的左侧面开设有矩形的插接口一、靠近连接板的右侧面开设有矩形的插接口二，插接口一与插接口二的大小一致并且其长度与下料筒侧面的宽度方向平行，插接口一与插接口二均设置有多个并且分别沿着下料筒的长度方向阵列布置，插接口一与插接口二相互交错布置，插接口一内活动插接设置有与其适配的矩形插接板一且插接板一与下料筒之间沿着插接口一的开口方向构成密封式滑动导向配合，插接口二内活动插接设置有与其适配的矩形插接板二且插接板二与下料筒之间沿着插接口二的开口方向构成滑动导向配合，插接板一与插接板二均设置成可在插入状态与拔出状态之间相互切换，插入状态的插接板一与插接板二在竖直方向有相互重叠部分，拔出状态的插接板一/插接板二和相应一侧的下料筒内侧壁相齐平；

位于同侧且上下相邻的两插接板一/插接板二在插入状态与拔出状态之间相互切换的进程相反，位于异侧且左右相邻的两插接板一与插接板二在插入状态与拔出状态之间相互切换的进程相反；

所述底板与顶板之间转动设置有轴向竖直布置的曲轴，曲轴设置有两个并且分别设置于下料筒的侧面与连接板之间，位于左侧的曲轴与插接板一相适配、位于右侧的曲轴与插接板二相适配，插接板一与插接板二靠近连接板一端开设有上下贯穿且沿其宽度方向布置的套接口，套接口套接于曲轴的连杆轴颈上并且连杆轴颈与套接口可沿着插接板一/插接板二的宽度方向构成滑动导向配合；

所述两曲轴的上端由顶板活动穿出并且两曲轴的上端之间设置有用于连接两者的同步传动构件，同步传动构件包括同轴固定套接于曲轴上端上的同步带轮、转动设置于顶板上端面上且轴向竖直的变向轮，变向轮与同步带轮处于同一平面，变向轮设置有四个并且分别位于下料筒输入端边角处的外部，两同步带轮之间设置有用于连接两者的同步皮带，同步皮带分别绕接于变向轮上，动力驱动装置驱动其中一曲轴进行转动，同步传动构件将带动另一曲轴进行同步转动；

撞击机构在工作过程中，将破碎砂模放置于下料机构内，下料机构通过机械振动使破碎砂模逐渐散落成小块状并且由上至下下落至下料筒内，在此过程中，动力驱动装置将动力传递至其中一曲轴上并且带动其绕自身轴向进行转动，同步传动构件将其中一曲轴的动力传递至另一曲轴上并且带动另一曲轴进行同步转动，曲轴将带动插接板一与插接板二在插入状态与拔出状态之间进行高速往复切换，插接板一与插接板二将对下落的小块状的破碎砂模进行冲击打散，使小块状的破碎砂模转变为砂子与小杂质并且由下料筒的输出端落入至输送机构内；

S3：砂子与小杂质的混合物由输送机构输送至排料机构内；

所述的输送机构设置于下料筒的下方，输送机构包括轴向水平且与安装架固定连接的输送管道一与输送管道二，输送管道一与输送管道二相互靠近一端对接接通、相互远离一端均封闭布置，输送管道一位于下料筒的下方并且输送管道一与下料筒的下端开口连接接通，并且接通处位于输送管道一的外圆面上，输送管道一与输送管道二内同轴转动设置有与其适配的绞龙，绞龙一端与输送管道一的封闭端转动连接配合、另一端与输送管道二的封闭端转动连接配合，输送管道二与排料机构连接接通，通过动力驱动装置驱动绞龙转动，将打散的砂子与小杂质输送至排料机构内；

（三）细滤网过滤阶段；

S4：排料机构中的细滤网将砂子与小杂质混合物进行过滤分离并且使砂子与小杂质分别向外排出，作业人员对排出的纯砂子进行收集再利用；

所述的排料机构包括设置于输送管道二的下方并且与安装架固定连接的排料筒，排料筒开口向上布置并且其轴向倾斜设置，排料筒中心线与水平面之间构成的夹角为45°至60°，排料筒的底部同轴转动设置有转盘且转盘的直径等于排料筒的直径，转盘的上端面固定设置有倾斜布置的矩形弹射板，弹射板设置有多个并且沿转盘所在圆周方向阵列布置，弹射板的长度方向沿转盘的径向布置，弹射板沿长度方向的一端延伸至转盘的边缘处、另一端聚拢于转盘的中心位置，弹射板与转盘所在平面构成的夹角为30°，转盘的下端面同轴固定设置有驱动轴并且驱动轴活动穿过排料筒延伸至排料筒外部，输送管道二与排料筒连接接通且连通处位于转盘的正上方，所述的排料机构还包括倾斜布置的矩形排料管道，排料管道的长度方向与排料筒的轴线方向相互垂直，排料管道的输入端与排料筒的上端开口处相齐平并且两者之间设置有用于连接接通两者的九十度弯管接头，所述排料管道沿其长度方向的中部位置的下端面设置有与其内部接通的细滤网，细滤网的下方设置有与排料管道固定连接的排砂斗且排砂斗用于将砂子向外导出；

所述排料管道的上侧内壁上固定设置有倾斜布置的挡板，挡板位于细滤网的上方并且挡板与细滤网之间的距离由输送管道的输入端指向输出端逐渐收窄；

输送机构在工作过程中，动力驱动装置将带动驱动轴进行转动，驱动轴将带动转盘进行转动，转盘将带动弹射板进行转动并且对下落的砂子与小杂质进行撞击弹射至弯管接头内，而后，下落至排料管道内，在滑过细滤网时，砂子将穿过细滤网落入至排砂斗并且向外排出，小杂质将继续滑落由排料管道的输出端向外排出，实现对砂子与小杂质的分离。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的下料机构还包括清扫构件与清扫驱动构件，清扫构件包括固定设置于下料斗上端开口处内壁上的滑杆，滑杆的轴向平行于下料斗缺口处的开口方向并且滑杆位于粗滤网的上方，滑杆设置有两个并且分别位于下料斗的一侧，两滑杆之间设置有长条形的滑块，滑块沿长度方向的端部位置活动套接于滑杆上并且可沿着滑杆的轴向进行滑动，滑块的下端面固定设置有轴向竖直布置的拨杆，拨杆向下延伸与粗滤网相齐平，拨杆设置有多个并且沿滑杆的长度方向阵列布置，初始状态下，滑块远离排杂导板布置；

所述的清扫构件还包括固定设置于下料斗开口处外部的主动带轮与从动带轮，主动带轮与从动带轮均和滑杆位于同侧且主动带轮与从动带轮位于滑杆的下方，主动带轮/从动带轮与下料斗转动连接配合并且主动带轮/从动带轮的轴向均垂直于滑杆的轴向，主动带轮靠近滑杆的一端布置、从动带轮靠近滑杆的另一端布置，主动带轮与从动带轮之间设置有连接两者的皮带，皮带的表面上固定设置有柱形的驱动块且驱动块的轴向平行于主动带轮的轴向，所述滑块沿其长度方向的端部位置固定设置有向下延伸的凸块且凸块位于下料斗上端开口处的外部，凸块上开设有沿平行于驱动块轴向贯穿的平口槽且平口槽竖直布置，平口槽的上端延伸至主动带轮从动带轮的上方、下端延伸至主动带轮从动带轮的下方，驱动块与平口槽相适配并且插接于平口槽内，驱动块可在平口槽内进行上下滑动。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的清扫驱动构件包括转动设置于下料斗外部的主轴一且主轴一的轴向平行于主动带轮的轴向，主轴一端部与两主动带轮之间分别设置有用于将主轴一的动力传递至主动带轮上的带传动组件一，主轴一沿其长度方向的中部位置的下方设置有与下料斗固定连接的清扫电机且清扫电机为步进电机，清扫电机的输出轴轴向竖直布置并且该输出轴上同轴固定设置有主动锥齿轮一，主轴一上同轴固定套设有从动锥齿轮一且从动锥齿轮一与主动锥齿轮一相啮合。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的动力驱动装置设置于输送机构的下方，动力驱动装置包括与安装架固定连接的主电机、转动设置于安装架上的主轴二、转动设置于安装架上的主轴三，主电机输出轴的轴向、主轴二的轴向以及主轴三的轴向均竖直布置，主电机的输出轴与主轴二的驱动端同轴固定连接，主轴二的输出端与其中一曲轴的驱动端同轴固定连接。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述主轴二上同轴固定套设有主动锥齿轮二、绞龙的驱动端延伸至输送管道一的外部并且该端同轴固定套设有与主动锥齿轮二相啮合的从动锥齿轮二。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的主电机输出轴与主轴三驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件二，带传动组件二用于将主电机输出轴上的动力传递至主轴三驱动端上并且带动主轴三绕自身轴向进行转动，主轴三的输出端上同轴固定套设有主动锥齿轮三、驱动轴上同轴固定套设有与主动锥齿轮三相啮合的从动锥齿轮三。

本发明与现有技术相比的有益效果在于结构巧妙、原理简单、操作使用便捷，其首先通过滤网对破碎后砂模中的大杂质进行过滤筛选出，而后对结块的砂子进行撞击打散并且使砂子与小杂质进行过滤分离，可以得到纯度较高的砂子并且对该部分砂子进行再利用制成铸模，大大提升了破碎后砂模的清理效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构示意图。

图3为本发明的整体结构示意图。

图4为撞击机构的结构示意图。

图5为撞击结构的结构示意图。

图6为下料筒的剖视图。

图7为下料筒的内部结构示意图。

图8为撞击机构的局部结构示意图。

图9为同步传动构件的结构示意图。

图10为撞击机构与下料机构的配合图。

图11为下料斗的结构示意图。

图12为下料机构的局部结构示意图。

图13为撞击机构的局部结构示意图。

图14为清扫构件与下料斗的配合图。

图15为清扫构件的局部结构示意图。

图16为清扫构件的局部结构示意图。

图17为清扫构件的局部结构示意图。

图18为清扫构件的局部结构示意图。

图19为清扫驱动构件与清扫构件的配合图。

图20为输送机构与下料筒、排料机构的配合图。

图21为输送机构与排料机构的配合图。

图22为输送机构的结构示意图。

图23为输送机构的局部配合示意图。

图24为排料机构的结构示意图。

图25为排料机构的剖视图。

图26为排料机构的局部结构示意图。

图27为动力驱动装置与曲轴、绞龙、驱动轴的配合图。

具体实施方式

破碎砂模的成分主要包含三个部分，其一为砂子的结块、其二为金属液凝结的疙瘩、其三为金属液与砂子混合凝结的疙瘩，并且后两者统称为杂质。

铸造砂模的高效翻新清理方法，其步骤在于：

（一）粗滤网过滤阶段；

S1：将破碎砂模放置于下料机构200内，下料机构200通过机械振动使破碎砂模逐渐散落成小块状并且下落至撞击机构100内，同时，大杂质被粗滤网203留置于下料机构200内并且将清扫出；

所述的下料机构200设置于顶板103的上方，下料机构200包括上下两端均开口的方锥形下料斗201，下料斗201的开口大小沿竖直方向由下至上逐渐增大，下料斗201的上端开口设置为方形并且该端开口为输入端、下端开口也设置为方形并且该端开口为输出端，下料斗201的输出端与下料筒105的输入端连接接通，下料斗201上端开口的一侧设置成缺口并且该缺口处设置有向下倾斜布置的排杂导板202，下料斗201的上端开口处下方固定设置有水平的粗滤网203且粗滤网203与排杂导板202的上端边缘相齐平，粗滤网203与下料斗201上端开口处的横截面大小一致，下料斗201背离排杂导板202的侧面上固定设置有振动器204，振动器204用于带动下料斗201进行机械振动并且将放置于粗滤网203上的大块状破碎砂模振动为小块状破碎砂模；

所述下料斗201靠近其下端开口处的外部固定套设有方形支撑板205，顶板103的上端面上固定设置有轴向竖直布置的振动导杆103a，振动导杆103a设置有四个并且呈矩阵布置，支撑板205的边角处套接于振动导杆103a上并且可沿着振动导杆103a进行上下滑动，所述振动导杆103a的顶端可拆卸设置有限位卡环103b，所述振动导杆103a上活动套设有缓冲弹簧一103c与缓冲弹簧二103d，缓冲弹簧一103c位于支撑板205的上方、缓冲弹簧二103d位于支撑板205的下方，缓冲弹簧一103c一端与支撑板205抵触、另一端与限位卡环103b抵触并且缓冲弹簧一103c的弹力始终由限位卡环103b指向支撑板205，缓冲弹簧二103d一端与支撑板抵触205、另一端与顶板103抵触并且缓冲弹簧二103d的弹力始终由顶板103指向支撑板205，所述的下料斗201的下端开口活动插接于下料筒105的上端开口内并且下料斗201的外表面与下料筒105的内壁滑动贴合；

下料机构200在工作过程中，作业人员将大块状的破碎砂模放置于粗滤网203上，启动振动器204，振动器204将带动下料斗201进行上下振动，大块状的破碎砂模将随着下料斗201进行抖动并且散开为小块状的破碎砂模，并且小块状的破碎砂模将穿过粗滤网203经下料斗201落入至下料筒105内，大杂质将留置于粗滤网203上，作业人员将粗滤网203上的大杂质由排杂导板202排出；

（二）撞击打散阶段；

S2：动力驱动装置500驱动撞击机构100正常运转，撞击机构100对小块状的破碎砂模进行冲击打散并且形成砂子与小杂质的混合物；

所述的撞击机构100包括落地的安装架101，安装架101的顶部固定设置有矩形的底板102，底板102的上方设置有与其正对并且尺寸与其一致的矩形顶板103，底板102与顶板103沿长度方向的一端设置有固定连接两者的连接板104，底板102与顶板103沿长度方向的中部位置固定穿设有矩形的下料筒105，下料筒105竖直布置并且上下两端开口设置，下料筒105的上端开口为输入端、下端开口为输出端，下料筒105的输入端延伸至顶板103的上方且该端与下料机构200的输出端连接接通、输出端延伸至底板102的下方且该端与输送机构300的输入端连接接通，所述下料筒105靠近连接板104的左侧面开设有矩形的插接口一106a、靠近连接板104的右侧面开设有矩形的插接口二106b，插接口一106a与插接口二106b的大小一致并且其长度与下料筒105侧面的宽度方向平行，插接口一106a与插接口二106b均设置有多个并且分别沿着下料筒105的长度方向阵列布置，插接口一106a与插接口二106b相互交错布置，插接口一106a内活动插接设置有与其适配的矩形插接板一107a且插接板一107a与下料筒105之间沿着插接口一106a的开口方向构成密封式滑动导向配合，插接口二106b内活动插接设置有与其适配的矩形插接板二107b且插接板二107b与下料筒105之间沿着插接口二106b的开口方向构成滑动导向配合，插接板一107a与插接板二107b均设置成可在插入状态与拔出状态之间相互切换，插入状态的插接板一107a与插接板二107b在竖直方向有相互重叠部分，拔出状态的插接板一107a/插接板二107b和相应一侧的下料筒105内侧壁相齐平；

位于同侧且上下相邻的两插接板一107a/插接板二107b在插入状态与拔出状态之间相互切换的进程相反，位于异侧且左右相邻的两插接板一107a与插接板二107b在插入状态与拔出状态之间相互切换的进程相反；

所述底板102与顶板103之间转动设置有轴向竖直布置的曲轴108，曲轴108设置有两个并且分别设置于下料筒105的侧面与连接板104之间，位于左侧的曲轴108与插接板一107a相适配、位于右侧的曲轴108与插接板二107b相适配，插接板一107a与插接板二107b靠近连接板104一端开设有上下贯穿且沿其宽度方向布置的套接口109，套接口109套接于曲轴108的连杆轴颈上并且连杆轴颈与套接口109可沿着插接板一107a/插接板二107b的宽度方向构成滑动导向配合；

所述两曲轴108的上端由顶板103活动穿出并且两曲轴108的上端之间设置有用于连接两者的同步传动构件110，同步传动构件110包括同轴固定套接于曲轴108上端上的同步带轮111、转动设置于顶板103上端面上且轴向竖直的变向轮112，变向轮112与同步带轮112处于同一平面，变向轮112设置有四个并且分别位于下料筒105输入端边角处的外部，两同步带轮111之间设置有用于连接两者的同步皮带113，同步皮带113分别绕接于变向轮112上，动力驱动装置500驱动其中一曲轴108进行转动，同步传动构件110将带动另一曲轴108进行同步转动；

撞击机构100在工作过程中，将破碎砂模放置于下料机构200内，下料机构200通过机械振动使破碎砂模逐渐散落成小块状并且由上至下下落至下料筒105内，在此过程中，动力驱动装置500将动力传递至其中一曲轴108上并且带动其绕自身轴向进行转动，同步传动构件110将其中一曲轴108的动力传递至另一曲轴108上并且带动另一曲轴108进行同步转动，曲轴108将带动插接板一107a与插接板二107b在插入状态与拔出状态之间进行高速往复切换，插接板一107a与插接板二107b将对下落的小块状的破碎砂模进行冲击打散，使小块状的破碎砂模转变为砂子与小杂质并且由下料筒105的输出端落入至输送机构300内；

S3：砂子与小杂质的混合物由输送机构300输送至排料机构400内；

所述的输送机构300设置于下料筒105的下方，输送机构300包括轴向水平且与安装架101固定连接的输送管道一301与输送管道二302，输送管道一301与输送管道二302相互靠近一端对接接通、相互远离一端均封闭布置，输送管道一301位于下料筒105的下方并且输送管道一301与下料筒105的下端开口连接接通，并且接通处位于输送管道一301的外圆面上，输送管道一301与输送管道二302内同轴转动设置有与其适配的绞龙303，绞龙303一端与输送管道一301的封闭端转动连接配合、另一端与输送管道二302的封闭端转动连接配合，输送管道二302与排料机构400连接接通，通过动力驱动装置500驱动绞龙303转动，将打散的砂子与小杂质输送至排料机构400内；

（三）细滤网过滤阶段；

S4：排料机构400中的细滤网404将砂子与小杂质混合物进行过滤分离并且使砂子与小杂质分别向外排出，作业人员对排出的纯砂子进行收集再利用；

所述的排料机构400包括设置于输送管道二302的下方并且与安装架101固定连接的排料筒401，排料筒401开口向上布置并且其轴向倾斜设置，排料筒401中心线与水平面之间构成的夹角为45°至60°，排料筒401的底部同轴转动设置有转盘407且转盘407的直径等于排料筒401的直径，转盘407的上端面固定设置有倾斜布置的矩形弹射板408，弹射板408设置有多个并且沿转盘407所在圆周方向阵列布置，弹射板408的长度方向沿转盘407的径向布置，弹射板408沿长度方向的一端延伸至转盘407的边缘处、另一端聚拢于转盘407的中心位置，弹射板408与转盘407所在平面构成的夹角为30°，转盘407的下端面同轴固定设置有驱动轴409并且驱动轴409活动穿过排料筒401延伸至排料筒401外部，输送管道二302与排料筒401连接接通且连通处位于转盘407的正上方，所述的排料机构400还包括倾斜布置的矩形排料管道402，排料管道402的长度方向与排料筒401的轴线方向相互垂直，排料管道402的输入端与排料筒401的上端开口处相齐平并且两者之间设置有用于连接接通两者的九十度弯管接头403，所述排料管道402沿其长度方向的中部位置的下端面设置有与其内部接通的细滤网404，细滤网404的下方设置有与排料管道402固定连接的排砂斗405且排砂斗405用于将砂子向外导出；

所述排料管道402的上侧内壁上固定设置有倾斜布置的挡板406，挡板406位于细滤网404的上方并且挡板406与细滤网404之间的距离由输送管道402的输入端指向输出端逐渐收窄；

输送机构300在工作过程中，动力驱动装置500将带动驱动轴409进行转动，驱动轴409将带动转盘407进行转动，转盘407将带动弹射板408进行转动并且对下落的砂子与小杂质进行撞击弹射至弯管接头403内，而后，下落至排料管道402内，在滑过细滤网404时，砂子将穿过细滤网404落入至排砂斗405并且向外排出，小杂质将继续滑落由排料管道402的输出端向外排出，实现对砂子与小杂质的分离。

参见图1-27，一种撞击式模砂翻新清理机，其包括撞击机构100、下料机构200、输送机构300、排料机构400以及动力驱动装置500，下料机构200的输出端与撞击机构100的输入端连接接通、撞击机构100的输出端与输送机构300的输入端连接接通、输送机构300的输出端与排料机构400的输入端连接接通，下料机构200用于对破碎砂模中的大杂质进行过滤清除并且将破碎砂模输送至撞击机构100内，撞击机构100用于对破碎砂模进行冲击打散并且排出至输送机构300内，输送机构300用于将打散后的破碎砂模输送至排料机构400，排料机构400用于将打散后的破碎砂模中的砂子与小杂质进行过滤分离并且分别向外排出，动力驱动装置500用于对撞击机构100、输送机构300以及排料机构400提供驱动动力。

用户在使用过程中，将破碎砂模放置于下料机构200内，下料机构200通过机械振动使破碎砂模逐渐散落成小块状并且下落至撞击机构100内，同时，大杂质留置于下料机构200内并且将其清扫出，撞击机构100对小块状的破碎砂模进行冲击打散并且形成砂子与小杂质的混合物，而后，砂子与小杂质的混合物由输送机构300输送至排料机构400内，排料机构400将砂子与小杂质混合物进行过滤分离并且使砂子与小杂质分别向外排出，作业人员对排出的纯砂子进行收集并且再利用制成砂模。

所述的撞击机构100包括落地的安装架101，安装架101的顶部固定设置有矩形的底板102，底板102的上方设置有与其正对并且尺寸与其一致的矩形顶板103，底板102与顶板103沿长度方向的一端设置有固定连接两者的连接板104，底板102与顶板103沿长度方向的中部位置固定穿设有矩形的下料筒105，下料筒105竖直布置并且上下两端开口设置，下料筒105的上端开口为输入端、下端开口为输出端，下料筒105的输入端延伸至顶板103的上方且该端与下料机构200的输出端连接接通、输出端延伸至底板102的下方且该端与输送机构300的输入端连接接通，为了能够对落入至下料筒105内小块状破碎砂模进行冲击打散，所述下料筒105靠近连接板104的左侧面开设有矩形的插接口一106a、靠近连接板104的右侧面开设有矩形的插接口二106b，插接口一106a与插接口二106b的大小一致并且其长度与下料筒105侧面的宽度方向平行，插接口一106a与插接口二106b均设置有多个并且分别沿着下料筒105的长度方向阵列布置，插接口一106a与插接口二106b相互交错布置，插接口一106a内活动插接设置有与其适配的矩形插接板一107a且插接板一107a与下料筒105之间沿着插接口一106a的开口方向构成密封式滑动导向配合，插接口二106b内活动插接设置有与其适配的矩形插接板二107b且插接板二107b与下料筒105之间沿着插接口二106b的开口方向构成滑动导向配合，插接板一107a与插接板二107b均设置成可在插入状态与拔出状态之间相互切换，插入状态的插接板一107a与插接板二107b在竖直方向有相互重叠部分，拔出状态的插接板一107a/插接板二107b和相应一侧的下料筒105内侧壁相齐平，通过插接板一107a与插接板二107b高速的在插入状态与拔出状态之间进行切换，将小块状的破碎砂模打散成砂子与小杂质。

具体的，为了能够提升插接板一107a与插接板二107b对小块状破碎砂模的打散效率，位于同侧且上下相邻的两插接板一107a/插接板二107b在插入状态与拔出状态之间相互切换的进程相反，位于异侧且左右相邻的两插接板一107a与插接板二107b在插入状态与拔出状态之间相互切换的进程相反，通过插接板一107a与插接板二107b对小块状破碎砂模交替冲击，提升对小块状破碎砂模的打散效率。

更为具体的，为了能够对插接板一107a与插接板二107b进行驱动，使其在插入状态与搬拔出状态之间进行高速往复切换，所述底板102与顶板103之间转动设置有轴向竖直布置的曲轴108，曲轴108设置有两个并且分别设置于下料筒105的侧面与连接板104之间，位于左侧的曲轴108与插接板一107a相适配、位于右侧的曲轴108与插接板二107b相适配，插接板一107a与插接板二107b靠近连接板104一端开设有上下贯穿且沿其宽度方向布置的套接口109，套接口109套接于曲轴108的连杆轴颈上并且连杆轴颈与套接口109可沿着插接板一107a/插接板二107b的宽度方向构成滑动导向配合，通过驱动曲轴108转动，实现对插接板一107a与插接板二107b的驱动。

更为具体的，为了能够使两曲轴108进行同步驱动，所述两曲轴108的上端由顶板103活动穿出并且两曲轴108的上端之间设置有用于连接两者的同步传动构件110，同步传动构件110包括同轴固定套接于曲轴108上端上的同步带轮111、转动设置于顶板103上端面上且轴向竖直的变向轮112，变向轮112与同步带轮112处于同一平面，变向轮112设置有四个并且分别位于下料筒105输入端边角处的外部，两同步带轮111之间设置有用于连接两者的同步皮带113，同步皮带113分别绕接于变向轮112上，动力驱动装置500驱动其中一曲轴108进行转动，同步传动构件110将带动另一曲轴108进行同步转动。

撞击机构100在工作过程中，将破碎砂模放置于下料机构200内，下料机构200通过机械振动使破碎砂模逐渐散落成小块状并且由上至下下落至下料筒105内，在此过程中，动力驱动装置500将动力传递至其中一曲轴108上并且带动其绕自身轴向进行转动，同步传动构件110将其中一曲轴108的动力传递至另一曲轴108上并且带动另一曲轴108进行同步转动，曲轴108将带动插接板一107a与插接板二107b在插入状态与拔出状态之间进行高速往复切换，插接板一107a与插接板二107b将对下落的小块状的破碎砂模进行冲击打散，使小块状的破碎砂模转变为砂子与小杂质并且由下料筒105的输出端落入至输送机构300内。

所述的下料机构200设置于顶板103的上方，下料机构200包括上下两端均开口的方锥形下料斗201，下料斗201的开口大小沿竖直方向由下至上逐渐增大，下料斗201的上端开口设置为方形并且该端开口为输入端、下端开口也设置为方形并且该端开口为输出端，下料斗201的输出端与下料筒105的输入端连接接通，下料斗201上端开口的一侧设置成缺口并且该缺口处设置有向下倾斜布置的排杂导板202，下料斗201的上端开口处下方固定设置有水平的粗滤网203且粗滤网203与排杂导板202的上端边缘相齐平，粗滤网203与下料斗201上端开口处的横截面大小一致，下料斗201背离排杂导板202的侧面上固定设置有振动器204，振动器204用于带动下料斗201进行机械振动并且将放置于粗滤网203上的大块状破碎砂模振动为小块状破碎砂模。

具体的，为了能够对下料斗201进行有效支撑且不影响其振动，所述下料斗201靠近其下端开口处的外部固定套设有方形支撑板205，顶板103的上端面上固定设置有轴向竖直布置的振动导杆103a，振动导杆103a设置有四个并且呈矩阵布置，支撑板205的边角处套接于振动导杆103a上并且可沿着振动导杆103a进行上下滑动，为了便于支撑板205与振动导杆103a之间的脱落，所述振动导杆103a的顶端可拆卸设置有限位卡环103b，为了能够对下料斗201的振动进行缓冲，所述振动导杆103a上活动套设有缓冲弹簧一103c与缓冲弹簧二103d，缓冲弹簧一103c位于支撑板205的上方、缓冲弹簧二103d位于支撑板205的下方，缓冲弹簧一103c一端与支撑板205抵触、另一端与限位卡环103b抵触并且缓冲弹簧一103c的弹力始终由限位卡环103b指向支撑板205，缓冲弹簧二103d一端与支撑板抵触205、另一端与顶板103抵触并且缓冲弹簧二103d的弹力始终由顶板103指向支撑板205，所述的下料斗201的下端开口活动插接于下料筒105的上端开口内并且下料斗201的外表面与下料筒105的内壁滑动贴合。

下料机构200在工作过程中，作业人员将大块状的破碎砂模放置于粗滤网203上，启动振动器204，振动器204将带动下料斗201进行上下振动，大块状的破碎砂模将随着下料斗201进行抖动并且散开为小块状的破碎砂模，并且小块状的破碎砂模将穿过粗滤网203经下料斗201落入至下料筒105内，大杂质将留置于粗滤网203上，作业人员将粗滤网203上的大杂质由排杂导板202排出。

具体的，为了便于对留置于粗滤网203上的大杂质进行自动清除，所述的下料机构200还包括清扫构件210与清扫驱动构件220，清扫构件210包括固定设置于下料斗201上端开口处内壁上的滑杆211，滑杆211的轴向平行于下料斗201缺口处的开口方向并且滑杆211位于粗滤网203的上方，滑杆211设置有两个并且分别位于下料斗201的一侧，两滑杆211之间设置有长条形的滑块212，滑块212沿长度方向的端部位置活动套接于滑杆211上并且可沿着滑杆211的轴向进行滑动，滑块212的下端面固定设置有轴向竖直布置的拨杆213，拨杆213向下延伸与粗滤网203相齐平，拨杆213设置有多个并且沿滑杆212的长度方向阵列布置，初始状态下，滑块212远离排杂导板202布置，通过驱动滑块212沿着滑杆211朝向排杂导板202滑动，将留置于粗滤网203上大杂质推动至排杂导板202上。

更为具体的，为了能够驱动滑块212沿着滑杆211进行滑动，所述的清扫构件210还包括固定设置于下料斗201开口处外部的主动带轮215a与从动带轮215b，主动带轮215a与从动带轮215b均和滑杆211位于同侧且主动带轮215a与从动带轮215b位于滑杆211的下方，主动带轮215a/从动带轮215b与下料斗201转动连接配合并且主动带轮215a/从动带轮215b的轴向均垂直于滑杆211的轴向，主动带轮215a靠近滑杆211的一端布置、从动带轮215b靠近滑杆211的另一端布置，主动带轮215a与从动带轮215b之间设置有连接两者的皮带215c，皮带215c的表面上固定设置有柱形的驱动块216且驱动块216的轴向平行于主动带轮215a的轴向，所述滑块212沿其长度方向的端部位置固定设置有向下延伸的凸块214a且凸块214a位于下料斗201上端开口处的外部，凸块214a上开设有沿平行于驱动块216轴向贯穿的平口槽214b且平口槽214b竖直布置，平口槽214b的上端延伸至主动带轮215a从动带轮215b的上方、下端延伸至主动带轮215a从动带轮215b的下方，驱动块216与平口槽214b相适配并且插接于平口槽214b内，驱动块216可在平口槽214b内进行上下滑动，通过皮带215c转动，驱动滑块212沿着滑杆211朝向排杂导板202进行滑动，也可以通过皮带215c转动，驱动滑块212沿着滑杆211远离排杂导板202进行滑动复位。

更为具体的，所述的清扫驱动构件220包括转动设置于下料斗201外部的主轴一221且主轴一221的轴向平行于主动带轮215a的轴向，主轴一221端部与两主动带轮215a之间分别设置有用于将主轴一221的动力传递至主动带轮215a上的带传动组件一222，主轴一221沿其长度方向的中部位置的下方设置有与下料斗201固定连接的清扫电机223且清扫电机223为步进电机，清扫电机223的输出轴轴向竖直布置并且该输出轴上同轴固定设置有主动锥齿轮一224，主轴一221上同轴固定套设有从动锥齿轮一225且从动锥齿轮一225与主动锥齿轮一224相啮合，通过清扫电机223驱动主动带轮215a的转动，从而带动皮带215c的转动，进而驱动滑块212沿着滑杆211进行滑动。

清扫构件210与清扫驱动构件220相互配合的工作过程中，启动清扫电机223，清扫电机223将带动主轴一221进行转动，带传动组件一222将主轴一221的动力传递至主动带轮215a上并且带动主动带轮215a进行转动，主动带轮215a将带动皮带215c进行转动，皮带215c将带动驱动块216随着皮带215c同步运转，驱动块216与平口槽214b相配合驱动滑块212沿着滑杆211靠近排杂导板202滑动，拨杆213将对留置于粗滤网203上的大杂质朝向排杂导板202进行拨动直至将大杂质清理至排杂导板202上，排杂导板202将大杂质排出。

所述的输送机构300设置于下料筒105的下方，输送机构300包括轴向水平且与安装架101固定连接的输送管道一301与输送管道二302，输送管道一301与输送管道二302相互靠近一端对接接通、相互远离一端均封闭布置，输送管道一301位于下料筒105的下方并且输送管道一301与下料筒105的下端开口连接接通，并且接通处位于输送管道一301的外圆面上，输送管道一301与输送管道二302内同轴转动设置有与其适配的绞龙303，绞龙303一端与输送管道一301的封闭端转动连接配合、另一端与输送管道二302的封闭端转动连接配合，输送管道二302与排料机构400连接接通，通过动力驱动装置500驱动绞龙303转动，将打散的砂子与小杂质输送至排料机构400内。

所述的排料机构400包括设置于输送管道二302的下方并且与安装架101固定连接的排料筒401，排料筒401开口向上布置并且其轴向倾斜设置，排料筒401中心线与水平面之间构成的夹角为45°至60°，排料筒401的底部同轴转动设置有转盘407且转盘407的直径等于排料筒401的直径，转盘407的上端面固定设置有倾斜布置的矩形弹射板408，弹射板408设置有多个并且沿转盘407所在圆周方向阵列布置，弹射板408的长度方向沿转盘407的径向布置，弹射板408沿长度方向的一端延伸至转盘407的边缘处、另一端聚拢于转盘407的中心位置，弹射板408与转盘407所在平面构成的夹角为30°，转盘407的下端面同轴固定设置有驱动轴409并且驱动轴409活动穿过排料筒401延伸至排料筒401外部，输送管道二302与排料筒401连接接通且连通处位于转盘407的正上方，所述的排料机构400还包括倾斜布置的矩形排料管道402，排料管道402的长度方向与排料筒401的轴线方向相互垂直，排料管道402的输入端与排料筒401的上端开口处相齐平并且两者之间设置有用于连接接通两者的九十度弯管接头403，为了能够对砂子与小杂质进行分离，所述排料管道402沿其长度方向的中部位置的下端面设置有与其内部接通的细滤网404，细滤网404的下方设置有与排料管道402固定连接的排砂斗405且排砂斗405用于将砂子向外导出。

具体的，为了能够使被弹射板408弹射至排料管道402内的砂子与小杂质混合物能够充分分离，避免未与细滤网404接触直接从排料管道402的输出端排出，所述排料管道402的上侧内壁上固定设置有倾斜布置的挡板406，挡板406位于细滤网404的上方并且挡板406与细滤网404之间的距离由输送管道402的输入端指向输出端逐渐收窄。

输送机构300与排料机构400在工作过程中，动力驱动装置500驱动绞龙303进行转动，绞龙303将砂子与小杂质输送至排料筒401内并且向下落入至转盘407上，与此同时，动力驱动装置500将带动驱动轴409进行转动，驱动轴409将带动转盘407进行转动，转盘407将带动弹射板408进行转动并且对下落的砂子与小杂质进行撞击弹射至弯管接头403内，而后，下落至排料管道402内，在滑过细滤网404时，砂子将穿过细滤网404落入至排砂斗405并且向外排出，小杂质将继续滑落由排料管道402的输出端向外排出，实现对砂子与小杂质的分离，本方案采取弹射板408对砂子与小杂质再次撞击，实现对小块状的砂子进行再次打散，保证能够完全将砂子与小杂质进行分离。

所述的动力驱动装置500设置于输送机构300的下方，动力驱动装置500包括与安装架100固定连接的主电机510、转动设置于安装架101上的主轴二520、转动设置于安装架101上的主轴三530，主电机510输出轴的轴向、主轴二520的轴向以及主轴三530的轴向均竖直布置，主电机510的输出轴与主轴二520的驱动端同轴固定连接，主轴二520的输出端与其中一曲轴108的驱动端同轴固定连接。

为了能够驱动绞龙303进行转动，所述主轴二520上同轴固定套设有主动锥齿轮二521、绞龙303的驱动端延伸至输送管道一301的外部并且该端同轴固定套设有与主动锥齿轮二521相啮合的从动锥齿轮二522。

为了能够带动驱动轴409进行转动，所述的主电机510输出轴与主轴三530驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件二531，带传动组件二521用于将主电机510输出轴上的动力传递至主轴三530驱动端上并且带动主轴三530绕自身轴向进行转动，主轴三530的输出端上同轴固定套设有主动锥齿轮三532、驱动轴409上同轴固定套设有与主动锥齿轮三532相啮合的从动锥齿轮三533。

动力驱动装置500在工作过程中，启动主电机510，主电机510将带动主轴二520进行转动，主轴二520将带动曲轴108进行转动并且使撞击机构100正常运转，主动锥齿轮二521与从动锥齿轮二522相配合将主轴二520的动力传递至绞龙303上并且带动绞龙303转动，使输送机构300正常运转，带传动组件二531将主电机510输出轴上的动力传递至主轴三530上并且带动主轴三530进行转动，主动锥齿轮三532与从动锥齿轮三533相配合将主轴三530的动力传递至驱动轴409上并且使排料机构400正常运转。

Claims (9)

1.铸造砂模的高效翻新清理方法，其步骤在于：

（一）粗滤网过滤阶段；

S1：将破碎砂模放置于下料机构内，下料机构通过机械振动使破碎砂模逐渐散落成小块状并且下落至撞击机构内，同时，大杂质被粗滤网留置于下料机构内并且将清扫出；

下料机构在工作过程中，作业人员将大块状的破碎砂模放置于粗滤网上，启动振动器，振动器将带动下料斗进行上下振动，大块状的破碎砂模将随着下料斗进行抖动并且散开为小块状的破碎砂模，并且小块状的破碎砂模将穿过粗滤网经下料斗落入至下料筒内，大杂质将留置于粗滤网上，作业人员将粗滤网上的大杂质由排杂导板排出；

（二）撞击打散阶段；

S2：动力驱动装置驱动撞击机构正常运转，撞击机构对小块状的破碎砂模进行冲击打散并且形成砂子与小杂质的混合物；

所述的撞击机构包括落地的安装架，安装架的顶部固定设置有矩形的底板，底板的上方设置有与其正对并且尺寸与其一致的矩形顶板，底板与顶板沿长度方向的一端设置有固定连接两者的连接板，底板与顶板沿长度方向的中部位置固定穿设有矩形的下料筒，下料筒竖直布置并且上下两端开口设置，下料筒的上端开口为输入端、下端开口为输出端，下料筒的输入端延伸至顶板的上方且该端与下料机构的输出端连接接通、输出端延伸至底板的下方且该端与输送机构的输入端连接接通，所述下料筒靠近连接板的左侧面开设有矩形的插接口一、靠近连接板的右侧面开设有矩形的插接口二，插接口一与插接口二的大小一致并且其长度与下料筒侧面的宽度方向平行，插接口一与插接口二均设置有多个并且分别沿着下料筒的长度方向阵列布置，插接口一与插接口二相互交错布置，插接口一内活动插接设置有与其适配的矩形插接板一且插接板一与下料筒之间沿着插接口一的开口方向构成密封式滑动导向配合，插接口二内活动插接设置有与其适配的矩形插接板二且插接板二与下料筒之间沿着插接口二的开口方向构成滑动导向配合，插接板一与插接板二均设置成可在插入状态与拔出状态之间相互切换，插入状态的插接板一与插接板二在竖直方向有相互重叠部分，拔出状态的插接板一/插接板二和相应一侧的下料筒内侧壁相齐平；

位于同侧且上下相邻的两插接板一/插接板二在插入状态与拔出状态之间相互切换的进程相反，位于异侧且左右相邻的两插接板一与插接板二在插入状态与拔出状态之间相互切换的进程相反；

所述底板与顶板之间转动设置有轴向竖直布置的曲轴，曲轴设置有两个并且分别设置于下料筒的侧面与连接板之间，位于左侧的曲轴与插接板一相适配、位于右侧的曲轴与插接板二相适配，插接板一与插接板二靠近连接板一端开设有上下贯穿且沿其宽度方向布置的套接口，套接口套接于曲轴的连杆轴颈上并且连杆轴颈与套接口可沿着插接板一/插接板二的宽度方向构成滑动导向配合；

两曲轴的上端由顶板活动穿出并且两曲轴的上端之间设置有用于连接两者的同步传动构件，同步传动构件包括同轴固定套接于曲轴上端上的同步带轮、转动设置于顶板上端面上且轴向竖直的变向轮，变向轮与同步带轮处于同一平面，变向轮设置有四个并且分别位于下料筒输入端边角处的外部，两同步带轮之间设置有用于连接两者的同步皮带，同步皮带分别绕接于变向轮上，动力驱动装置驱动其中一曲轴进行转动，同步传动构件将带动另一曲轴进行同步转动；

撞击机构在工作过程中，将破碎砂模放置于下料机构内，下料机构通过机械振动使破碎砂模逐渐散落成小块状并且由上至下下落至下料筒内，在此过程中，动力驱动装置将动力传递至其中一曲轴上并且带动其绕自身轴向进行转动，同步传动构件将其中一曲轴的动力传递至另一曲轴上并且带动另一曲轴进行同步转动，曲轴将带动插接板一与插接板二在插入状态与拔出状态之间进行高速往复切换，插接板一与插接板二将对下落的小块状的破碎砂模进行冲击打散，使小块状的破碎砂模转变为砂子与小杂质并且由下料筒的输出端落入至输送机构内；

S3：砂子与小杂质的混合物由输送机构输送至排料机构内；

所述的输送机构设置于下料筒的下方，输送机构包括轴向水平且与安装架固定连接的输送管道一与输送管道二，输送管道一与输送管道二相互靠近一端对接接通、相互远离一端均封闭布置，输送管道一位于下料筒的下方并且输送管道一与下料筒的下端开口连接接通，并且接通处位于输送管道一的外圆面上，输送管道一与输送管道二内同轴转动设置有与其适配的绞龙，绞龙一端与输送管道一的封闭端转动连接配合、另一端与输送管道二的封闭端转动连接配合，输送管道二与排料机构连接接通，通过动力驱动装置驱动绞龙转动，将打散的砂子与小杂质输送至排料机构内；

（三）细滤网过滤阶段；

S4：排料机构中的细滤网将砂子与小杂质混合物进行过滤分离并且使砂子与小杂质分别向外排出，作业人员对排出的纯砂子进行收集再利用；

所述的排料机构包括设置于输送管道二的下方并且与安装架固定连接的排料筒，排料筒开口向上布置并且其轴向倾斜设置，排料筒中心线与水平面之间构成的夹角为45°至60°，排料筒的底部同轴转动设置有转盘且转盘的直径等于排料筒的直径，转盘的上端面固定设置有倾斜布置的矩形弹射板，弹射板设置有多个并且沿转盘所在圆周方向阵列布置，弹射板的长度方向沿转盘的径向布置，弹射板沿长度方向的一端延伸至转盘的边缘处、另一端聚拢于转盘的中心位置，弹射板与转盘所在平面构成的夹角为30°，转盘的下端面同轴固定设置有驱动轴并且驱动轴活动穿过排料筒延伸至排料筒外部，输送管道二与排料筒连接接通且连通处位于转盘的正上方，所述的排料机构还包括倾斜布置的矩形排料管道，排料管道的长度方向与排料筒的轴线方向相互垂直，排料管道的输入端与排料筒的上端开口处相齐平并且两者之间设置有用于连接接通两者的九十度弯管接头，所述排料管道沿其长度方向的中部位置的下端面设置有与其内部接通的细滤网，细滤网的下方设置有与排料管道固定连接的排砂斗且排砂斗用于将砂子向外导出；

所述排料管道的上侧内壁上固定设置有倾斜布置的挡板，挡板位于细滤网的上方并且挡板与细滤网之间的距离由输送管道的输入端指向输出端逐渐收窄；

输送机构在工作过程中，动力驱动装置将带动驱动轴进行转动，驱动轴将带动转盘进行转动，转盘将带动弹射板进行转动并且对下落的砂子与小杂质进行撞击弹射至弯管接头内，而后，下落至排料管道内，在滑过细滤网时，砂子将穿过细滤网落入至排砂斗并且向外排出，小杂质将继续滑落由排料管道的输出端向外排出，实现对砂子与小杂质的分离。

2.根据权利要求1所述的铸造砂模的高效翻新清理方法，所述的下料机构设置于顶板的上方，下料机构包括上下两端均开口的方锥形下料斗，下料斗的开口大小沿竖直方向由下至上逐渐增大，下料斗的上端开口设置为方形并且该端开口为输入端、下端开口也设置为方形并且该端开口为输出端，下料斗的输出端与下料筒的输入端连接接通，下料斗上端开口的一侧设置成缺口并且该缺口处设置有向下倾斜布置的排杂导板，下料斗的上端开口处下方固定设置有水平的粗滤网且粗滤网与排杂导板的上端边缘相齐平，粗滤网与下料斗上端开口处的横截面大小一致，下料斗背离排杂导板的侧面上固定设置有振动器，振动器用于带动下料斗进行机械振动并且将放置于粗滤网上的大块状破碎砂模振动为小块状破碎砂模。

3.根据权利要求2所述的铸造砂模的高效翻新清理方法，所述下料斗靠近其下端开口处的外部固定套设有方形支撑板，顶板的上端面上固定设置有轴向竖直布置的振动导杆，振动导杆设置有四个并且呈矩阵布置，支撑板的边角处套接于振动导杆上并且可沿着振动导杆进行上下滑动，所述振动导杆的顶端可拆卸设置有限位卡环，所述振动导杆上活动套设有缓冲弹簧一与缓冲弹簧二，缓冲弹簧一位于支撑板的上方、缓冲弹簧二位于支撑板的下方，缓冲弹簧一一端与支撑板抵触、另一端与限位卡环抵触并且缓冲弹簧一的弹力始终由限位卡环指向支撑板，缓冲弹簧二一端与支撑板抵触、另一端与顶板抵触并且缓冲弹簧二的弹力始终由顶板指向支撑板，所述的下料斗的下端开口活动插接于下料筒的上端开口内并且下料斗的外表面与下料筒的内壁滑动贴合。

4.根据权利要求3所述的铸造砂模的高效翻新清理方法，所述的下料机构还包括清扫构件与清扫驱动构件，清扫构件包括固定设置于下料斗上端开口处内壁上的滑杆，滑杆的轴向平行于下料斗缺口处的开口方向并且滑杆位于粗滤网的上方，滑杆设置有两个并且分别位于下料斗的一侧，两滑杆之间设置有长条形的滑块，滑块沿长度方向的端部位置活动套接于滑杆上并且可沿着滑杆的轴向进行滑动，滑块的下端面固定设置有轴向竖直布置的拨杆，拨杆向下延伸与粗滤网相齐平，拨杆设置有多个并且沿滑杆的长度方向阵列布置，初始状态下，滑块远离排杂导板布置。

5.根据权利要求4所述的铸造砂模的高效翻新清理方法，所述的清扫构件还包括固定设置于下料斗开口处外部的主动带轮与从动带轮，主动带轮与从动带轮均和滑杆位于同侧且主动带轮与从动带轮位于滑杆的下方，主动带轮/从动带轮与下料斗转动连接配合并且主动带轮/从动带轮的轴向均垂直于滑杆的轴向，主动带轮靠近滑杆的一端布置、从动带轮靠近滑杆的另一端布置，主动带轮与从动带轮之间设置有连接两者的皮带，皮带的表面上固定设置有柱形的驱动块且驱动块的轴向平行于主动带轮的轴向，所述滑块沿其长度方向的端部位置固定设置有向下延伸的凸块且凸块位于下料斗上端开口处的外部，凸块上开设有沿平行于驱动块轴向贯穿的平口槽且平口槽竖直布置，平口槽的上端延伸至主动带轮从动带轮的上方、下端延伸至主动带轮从动带轮的下方，驱动块与平口槽相适配并且插接于平口槽内，驱动块可在平口槽内进行上下滑动。

6.根据权利要求5所述的铸造砂模的高效翻新清理方法，所述的清扫驱动构件包括转动设置于下料斗外部的主轴一且主轴一的轴向平行于主动带轮的轴向，主轴一端部与两主动带轮之间分别设置有用于将主轴一的动力传递至主动带轮上的带传动组件一，主轴一沿其长度方向的中部位置的下方设置有与下料斗固定连接的清扫电机且清扫电机为步进电机，清扫电机的输出轴轴向竖直布置并且该输出轴上同轴固定设置有主动锥齿轮一，主轴一上同轴固定套设有从动锥齿轮一且从动锥齿轮一与主动锥齿轮一相啮合。

7.根据权利要求1所述的铸造砂模的高效翻新清理方法，所述的动力驱动装置设置于输送机构的下方，动力驱动装置包括与安装架固定连接的主电机、转动设置于安装架上的主轴二、转动设置于安装架上的主轴三，主电机输出轴的轴向、主轴二的轴向以及主轴三的轴向均竖直布置，主电机的输出轴与主轴二的驱动端同轴固定连接，主轴二的输出端与其中一曲轴的驱动端同轴固定连接。

8.根据权利要求7所述的铸造砂模的高效翻新清理方法，所述主轴二上同轴固定套设有主动锥齿轮二、绞龙的驱动端延伸至输送管道一的外部并且该端同轴固定套设有与主动锥齿轮二相啮合的从动锥齿轮二。

9.根据权利要求7所述的铸造砂模的高效翻新清理方法，所述的主电机输出轴与主轴三驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件二，带传动组件二用于将主电机输出轴上的动力传递至主轴三驱动端上并且带动主轴三绕自身轴向进行转动，主轴三的输出端上同轴固定套设有主动锥齿轮三、驱动轴上同轴固定套设有与主动锥齿轮三相啮合的从动锥齿轮三。

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