CN219984045U - 一种瓷土液除砂分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及瓷土加工相关领域，尤其涉及一种瓷土液除砂分离机，包括支撑架、机箱、排料斗、入料管、振动马达和分离机构等。本实用新型通过设置了分离机构于机箱内侧，通过设置的缓冲筒对入料管导入的瓷土液和砂石提供缓冲，降低瓷土液和砂石对活动筛网的冲击力，当筛网受到的冲击力降低后，减少筛网损坏的情况，提高了分离机中筛网的使用寿命，而当活动筛网出现损坏后可转动螺钉脱离活动筛网，并且将活动筛网从机箱内向外抽出，然后更换新的活动筛网进行使用，不必筛网整体更换，降低了更换分离机中筛网的成本，提高了砂石分离机实用性的。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓷土加工相关领域，尤其涉及一种瓷土液除砂分离机。
背景技术
瓷土，陶瓷材料的一种，是一种低铁含量的陶瓷材料，具有高强度、高硬度、良好的隔热和绝缘性能，它通常用于制造高档的瓷器和其他工艺品，如花瓶、杯子、餐具等，瓷土在生产加工中，由于其原材料中有时会含有一定量的砂石，为了防止砂石影响后续的陶瓷制品的品质，需要通过分离机将瓷土中的砂石分离出来，以使得后续能更好的对瓷土进行加工。
现有专利：CN111299133B公开了一种高效的瓷土除砂分离机，可在搅拌时或瓷土浆液搅拌完毕后自动开闭液路，降低操作的复杂程度，除砂效率高质量好，相对于传统的加工工艺，显著提高了加工效率和产量，减少了人工操作的内容，降低了劳动强度。
该现有专利通过筛网对瓷土中的砂石进行分离，在工作时，瓷土液和砂石直接导入至筛网上，容易对筛网形成一定的冲击力，并且由于入料的位置固定，造成筛网总是同一位置受到冲击，长时间使用容易造成筛网受冲击的部位损坏，降低了筛网的使用寿命，同时筛网一体成型，当筛网部分损坏后需要进行整体更换，增加了更换成本，降低了分离机的实用性。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种瓷土液除砂分离机，以解决上述技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种瓷土液除砂分离机，包括支撑架、安装于支撑架内侧的机箱、衔接于机箱内侧右端的排料斗、设置于排料斗顶部的振动马达，所述机箱顶部嵌入有入料管，所述振动马达锁紧固定于机箱右端面顶部，还包括设置于机箱内的分离机构，所述分离机构包括固定筛网、紧贴于固定筛网左端面的活动筛网、设置于活动筛网垂直顶部的用于为瓷土、砂石提供缓冲的缓冲筒；
所述固定筛网与机箱内侧固定连接，且固定筛网衔接于排料斗顶部，所述活动筛网贯穿于机箱左端面，且活动筛网顶部左端穿过螺钉，所述螺钉与固定板顶端面开设的螺孔内侧相配合，所述固定板与机箱左端面固定连接。
优选的，所述固定筛网顶部右端设置有一个相互贴合的挡板，且挡板当移动至贴合于固定筛网顶端面时将排料斗左端部完全覆盖。
优选的，所述挡板与电动推杆底部活塞杆相连接，电动推杆与机箱内侧右端相连接。
优选的，所述固定筛网和活动筛网相互平行且无缝衔接，固定筛网和活动筛网均由左至右为倾斜向下设置，活动筛网与机箱内侧滑动连接。
优选的，所述活动筛网顶部左端开设有斜面槽，且斜面槽内侧右端紧贴于螺钉底端部。
优选的，所述缓冲筒包括缓冲板、设置于缓冲板外侧的凸板，所述缓冲板通过弹簧连接于横杆顶端面，所述凸板与凹槽内侧转动连接，所述凹槽开设于筒体内侧壁，所述横杆水平安装于筒体内侧端面，所述筒体内圈顶部卡接于入料管外侧底部。
优选的，所述缓冲板外侧远离凸板一端设置有圆柱形的导向块，且导向块与导向槽内侧活动连接。
优选的，所述导向槽内侧为弧形结构，且导向槽内侧相对应于导向块的活动轨迹。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过设置了分离机构于机箱内侧，通过设置的缓冲筒对入料管导入的瓷土液和砂石提供缓冲，降低瓷土液和砂石对活动筛网的冲击力，当筛网受到的冲击力降低后，减少筛网损坏的情况，提高了分离机中筛网的使用寿命，而当活动筛网出现损坏后可转动螺钉脱离活动筛网，并且将活动筛网从机箱内向外抽出，然后更换新的活动筛网进行使用，不必筛网整体更换，降低了更换分离机中筛网的成本，提高了砂石分离机实用性的。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型的分离机构正视剖面结构示意图；
图3是本实用新型的缓冲筒俯视结构示意图；
图4是本实用新型的缓冲筒正视剖面结构示意图。
其中：支撑架-1、机箱-2、排料斗-3、入料管-4、振动马达-5、分离机构-6、固定筛网-61、活动筛网-62、挡板-63、电动推杆-64、螺钉-65、固定板-66、缓冲筒-67、缓冲板-671、凸板-672、凹槽-673、弹簧-674、横杆-675、导向块-676、导向槽-677、筒体-678。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
如图1所示，本实用新型提供一种瓷土液除砂分离机，包括支撑架1、安装于支撑架1内侧的机箱2，机箱2用于对瓷土加工，将瓷土中的砂石分离出来、衔接于机箱2内侧右端的排料斗3，用于将分离出来的砂石向外排出、设置于排料斗3顶部的振动马达5，通过带动机箱2振动，从而提高机箱2内瓷土、砂石的分离效率，机箱2顶部嵌入有用于导入瓷土的入料管4，振动马达5锁紧固定于机箱2右端面顶部。
如图2所示，本实施例中还包括设置于机箱2内的分离机构6，分离机构6包括固定筛网61、紧贴于固定筛网61左端面的活动筛网62，固定筛网61与活动筛网62采用可拆卸设置，同时通过固定筛网61配合活动筛网对瓷土中的砂石进行分离收集、设置于活动筛网62垂直顶部的用于为瓷土、砂石提供缓冲的缓冲筒67；
固定筛网61锁紧固定于机箱2内侧右端，且固定筛网61衔接于排料斗3顶部，便于砂石穿过固定筛网61进入到排料斗3内，活动筛网62贯穿于机箱2左端面，活动筛网62与机箱2内侧活动连接，便于取出更换，且活动筛网62顶部左端穿过螺钉65，螺钉65与固定板66顶端面开设的螺孔内侧相配合，固定板66与机箱2左端面固定连接；
其中，固定筛网61顶部右端设置有一个相互贴合的挡板63，且挡板63当移动至贴合于固定筛网61顶端面时将排料斗3左端部完全覆盖，便于先将固定筛网61顶部的砂石和瓷土液进行阻隔，减少瓷土液随着砂石进入到排料斗3内；
本实施例中挡板63与电动推杆64底部活塞杆相连接，电动推杆64与机箱2内侧右端相连接，便于通过控制电动推杆64而带动挡板63垂直移动同时固定筛网61顶部，此时固定筛网61顶部收集到的砂石向外排出；
固定筛网61和活动筛网62相互平行且无缝衔接，固定筛网61和活动筛网62均由左至右为倾斜向下设置，活动筛网62与机箱1内侧滑动连接，便于砂石在活动筛网62和固定筛网61顶部进行滚动向外排出；
活动筛网62顶部左端开设有斜面槽，且斜面槽内侧右端紧贴于螺钉65底端部，便于螺钉65在向下移动后对斜面槽施加压力，从而使得斜面槽受到压力而带动活动筛网62紧贴于固定筛网61；
使用时，将瓷土液通过入料管4导入至机箱2内，瓷土液和瓷土液中的砂石受到缓冲筒67的缓冲后掉落至活动筛网62的顶端面上，由于活动筛网62和固定筛网61采用倾斜设置，使得瓷土液和砂石沿着活动筛网62和固定筛网61向右下方移动，瓷土液在移动时穿过活动筛网62以及固定筛网61上的网孔而进入到机箱2内侧底部，砂石则继续向右滚动贴合于挡板63的左端面，此时完成瓷土液中砂石与瓷土的分离；
当需要将挡板63左端的砂石需要排出时，可控制电动推杆64带动挡板63向上移动脱离固定筛网61顶端面，此时挡板63与固定筛网61形成间隙，砂石通过间隙向右滚动进入到排料斗3内，并最终沟通过排料斗3向外排出。
如图3和图4所示，本实施例中缓冲筒67包括缓冲板671、为一体化结构设置于缓冲板671外侧的凸板672，缓冲板671通过弹簧674连接于横杆675顶端面，凸板672采用转轴与凹槽673内侧转动连接，凸板672可带动缓冲板671在筒体678内侧上下摆动，凹槽673开设于筒体678内侧壁，横杆675水平安装于筒体678内侧端面，筒体678内圈顶部卡接于入料管4外侧底部；
本实施例中缓冲板671外侧远离凸板672一端设置有圆柱形的导向块676，且导向块676与导向槽677内侧活动连接，通过导向块676配合导向槽677为缓冲板671提供辅助定位，提高了缓冲板671转动过程中的稳定性；
其中，导向槽677内侧为弧形结构，且导向槽677内侧相对应于导向块676的活动轨迹，便于导向块676稳定的活动；
具体的，从入料管4流下的瓷土液进入到筒体678内侧，并且瓷土液和砂石在进入到筒体678内侧后冲击缓冲板671，缓冲板671受到冲击带动凸板672在凹槽673内转动，同时缓冲板671向下转动时对弹簧674施加压力，弹簧674受到压力而压缩，实现对导入的瓷土液和砂石提供缓冲，减少砂石对活动筛网62施加的冲击力，并且缓冲板671在转动时带动导向块676于导向槽677内侧活动，通过导向块676配合导向槽677提高了缓冲板671转动过程中的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种瓷土液除砂分离机，包括支撑架、安装于支撑架内侧的机箱、衔接于机箱内侧右端的排料斗、设置于排料斗顶部的振动马达，所述机箱顶部嵌入有入料管，所述振动马达锁紧固定于机箱右端面顶部；
其特征在于：还包括设置于机箱内的分离机构，所述分离机构包括固定筛网、贴合于固定筛网左端面的活动筛网、设置于活动筛网垂直顶部的用于为瓷土、砂石提供缓冲的缓冲筒；
所述固定筛网与机箱内侧固定连接，且固定筛网衔接于排料斗顶部，所述活动筛网贯穿于机箱左端面，且活动筛网顶部左端穿过螺钉，所述螺钉与固定板顶端面开设的螺孔内侧相配合，所述固定板与机箱左端面固定连接。
2.根据权利要求1所述一种瓷土液除砂分离机，其特征在于：所述固定筛网顶部右端设置有一个相互贴合的挡板，且挡板当移动至贴合于固定筛网顶端面时将排料斗左端部完全覆盖。
3.根据权利要求2所述一种瓷土液除砂分离机，其特征在于：所述挡板与电动推杆底部活塞杆相连接，电动推杆与机箱内侧右端相连接。
4.根据权利要求1所述一种瓷土液除砂分离机，其特征在于：所述固定筛网和活动筛网相互平行且无缝衔接，固定筛网和活动筛网均由左至右为倾斜向下设置，活动筛网与机箱内侧滑动连接。
5.根据权利要求1或4所述一种瓷土液除砂分离机，其特征在于：所述活动筛网顶部左端开设有斜面槽，且斜面槽内侧右端紧贴于螺钉底端部。
6.根据权利要求1所述一种瓷土液除砂分离机，其特征在于：所述缓冲筒包括缓冲板、设置于缓冲板外侧的凸板，所述缓冲板通过弹簧连接于横杆顶端面，所述凸板与凹槽内侧转动连接，所述凹槽开设于筒体内侧壁，所述横杆水平安装于筒体内侧端面，所述筒体内圈顶部卡接于入料管外侧底部。
7.根据权利要求6所述一种瓷土液除砂分离机，其特征在于：所述缓冲板外侧远离凸板一端设置有圆柱形的导向块，且导向块与导向槽内侧活动连接。
8.根据权利要求7所述一种瓷土液除砂分离机，其特征在于：所述导向槽内侧为弧形结构，且导向槽内侧相对应于导向块的活动轨迹。
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