CN218423304U - 一种颚式破碎机自动给矿控制结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颚式破碎机自动给矿控制结构，包括底板和一侧设有出料口的给料斗，所述给料斗的底部设有振动电机，所述底板的上表面设有两组对称设置且受外部液压泵控制的液压缸，所述液压缸的顶部设有弹簧，且远离出料口一侧的弹簧顶部设有活动座。该颚式破碎机自动给矿控制结构，可以对给矿机的倾斜角度进行调节，遇到水分大或含泥土多、粒度细的矿物，可以加大给矿机倾角，从而减少阻力并提高流量；遇到粒度大、水分小的矿物可以降低倾角并减小流速，可以根据矿石性质、以及颚破的破碎能力达到最佳供矿效果，能够提高颚破工作效率，避免造成设备事故，还可以降低工人劳动轻度和危险系数。

Description

一种颚式破碎机自动给矿控制结构

技术领域

本实用新型涉及给矿机技术领域，具体为一种颚式破碎机自动给矿控制结构。

背景技术

给矿机是向矿石运输机械、矿石存贮装置、或矿石加工机械（矿石破碎）卸载矿石的给矿设备。目前常用的给矿机包括板式给料机、槽式给料机、链式给矿机、摆式给料机、圆盘给料机、带式给料机、滚筒式给矿机、电磁振动给料机、振动放矿机等。

在碎矿车间通过颚式破碎机对矿石进行破碎时，采用两台振动电机的给矿机对颚式破碎机进行给矿时，主要存在以下问题：1、在遇到水分大或矿粒细含泥量大的，需要人工调整给矿机倾角加快卸矿速度，从而供应颚破工作；2、若供矿粒度变大，倾角调整不及时，供矿速度大于颚破破碎速度，破碎腔易积满堵塞，造成设备事故；因此，在矿石性质复杂易变的情况下，供矿效果不好，从而降低了矿石破碎效率，而且通过人工调节给矿机倾斜角度浪费人力，危险系数高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种颚式破碎机自动给矿控制结构，可以对给矿机的倾斜角度进行调节，遇到水分大或含泥土多、粒度细的矿物，可以加大给矿机倾角，从而减少阻力并提高流量；遇到粒度大、水分小的矿物可以降低倾角并减小流速，可以根据矿石性质、以及颚破的破碎能力达到最佳供矿效果，能够提高颚破工作效率，避免造成设备事故，还可以降低工人劳动轻度和危险系数，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颚式破碎机自动给矿控制结构，包括底板和一侧设有出料口的给料斗，所述给料斗的底部设有振动电机，所述底板的上表面设有两组对称设置且受外部液压泵控制的液压缸，所述液压缸的顶部设有弹簧，且远离出料口一侧的弹簧顶部设有活动座，所述活动座的侧面中部开设有条形孔，且靠近出料口一侧的弹簧顶部设有固定座。

所述给料斗与活动座和固定座对应的侧面均设有固定轴，远离出料口的固定轴滑动设置在条形孔内部，靠近出料口的固定轴与固定座转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动座的底部和固定座的底部均设有竖杆，所述竖杆的外侧活动套设有与液压缸顶部连接的套筒，且竖杆和套筒均穿插在弹簧内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖杆的直径小于套筒内圆的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述给料斗远离其出料口的一侧上端设有进料斗，且给料斗水平状态下，进料斗靠近给料斗出料口的一侧高于进料斗远离给料斗出料口的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料斗靠近给料斗出料口的一侧底部转动设置有挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料斗靠近给料斗出料口的一侧的外侧面中部设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端向给料斗内腔伸缩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述给料斗的出料口底部转动设置有连接板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板靠近给料斗的侧面设有两块对称设置的护板，所述给料斗与其出料口对应的侧壁上开设有能够使护板卡接进去的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型示例的颚式破碎机自动给矿控制结构，两组液压缸可以通过弹簧分别带动活动座和固定座移动，活动座和固定座均可以通过固定轴带动给料斗移动，从而对给料斗的高度进行调节。

2、本实用新型示例的颚式破碎机自动给矿控制结构，可以控制活动座和固定座移动到不同的高度，从而使给料斗倾斜不同角度，方便针对矿石性质调节矿石的输送速度。

3、本实用新型示例的颚式破碎机自动给矿控制结构，在矿石输送过程中，通过外部开关组控制振动电机工作，振动电机配合弹簧带动给料斗振动，从而使矿石在倾斜的给料斗上移动。

4、本实用新型示例的颚式破碎机自动给矿控制结构，可以对给矿机的倾斜角度进行调节，遇到水分大或含泥土多、粒度细的矿物，可以加大给矿机倾角，从而减少阻力并提高流量；遇到粒度大、水分小的矿物可以降低倾角并减小流速，可以根据矿石性质、以及颚破的破碎能力达到最佳供矿效果，能够提高颚破工作效率，避免造成设备事故，还可以降低工人劳动轻度和危险系数。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的正视结构示意图；

图3为图2的左视结构示意图；

图4为本实用新型活动座与固定轴连接的结构示意图；

图5为本实用新型固定座与固定轴连接的结构示意图；

图6为本实用新型中套筒与竖杆的结构示意图。

图中：1给料斗、2振动电机、3底板、4液压缸、41弹簧、42活动座、43固定座、5固定轴、6挡板、7电动推杆、8连接板、81护板、9套筒、91竖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种颚式破碎机自动给矿控制结构，包括底板3和一侧设有出料口的给料斗1，给料斗1的底部设有振动电机2，在矿石输送过程中，通过外部开关组控制振动电机2工作，振动电机2可以带动给料斗1振动，从而使矿石在倾斜的给料斗1上向下移动。

底板3的上表面设有两组对称设置且受外部液压泵控制的液压缸4，液压缸4的顶部设有弹簧41，且远离出料口一侧的弹簧41顶部设有活动座42，活动座42的侧面中部开设有条形孔，且靠近出料口一侧的弹簧41顶部设有固定座43。

给料斗1与活动座42和固定座43对应的侧面均设有固定轴5，远离出料口的固定轴5滑动设置在条形孔内部，且给料斗1倾斜时带动该固定轴5在条形孔内部滑动；靠近出料口的固定轴5与固定座43转动连接，给料斗1倾斜时绕该固定轴5转动。

两组液压缸4可以通过弹簧41分别带动活动座42和固定座43移动，活动座42和固定座43均可以通过固定轴5带动给料斗1移动，从而对给料斗1的高度进行调节。

可以控制活动座42和固定座43移动到不同的高度，从而使给料斗1倾斜不同角度，方便针对矿石性质调节矿石的输送速度。

优选的，活动座42的底部和固定座43的底部均设有竖杆91，竖杆91的外侧活动套设有与液压缸4顶部连接的套筒9，且竖杆91和套筒9均穿插在弹簧41内部，在矿石输送过程中，通过外部开关组控制振动电机2工作，振动电机2配合弹簧41带动给料斗1振动，从而使矿石在倾斜的给料斗1上移动，当给料斗1振动时可以间接带动竖杆91在套筒9限制的范围内移动。

优选的，竖杆91的直径小于套筒9内圆的直径，使竖杆91不局限于沿套筒9轴向移动。

优选的，给料斗1远离其出料口的一侧上端设有进料斗，且给料斗水平状态下，进料斗靠近给料斗1出料口的一侧高于进料斗远离给料斗1出料口的一侧，便于将矿石输送到给料斗1中。

优选的，进料斗靠近给料斗1出料口的一侧底部转动设置有挡板6，可以对矿石进行阻挡。

优选的，进料斗靠近给料斗1出料口的一侧的外侧面中部设有电动推杆7，电动推杆7的伸缩端向给料斗1内腔伸缩；当给料斗1倾斜角度变大后，通过外部开关组控制电动推杆7缩短，电动推杆7不再对挡板6进行限位，此时快速和大量流动的矿物可以冲击挡板6，挡板6发生倾斜，从而使进料斗底部距离给料斗1之间空隙增大，可以加快进料斗内部矿石的排出。

优选的，给料斗1的出料口底部转动设置有连接板8，使给料斗1上的矿石通过连接板8移动到颚式破碎机内部。

优选的，连接板8靠近给料斗1的侧面设有两块对称设置的护板81，给料斗1与其出料口对应的侧壁上开设有能够使护板81卡接进去的卡槽，可以对连接板8上的矿石进行限位阻挡。

本实用新型中所使用的振动电机2和电动推杆7等均为现有技术中的常用电子元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述；外部开关组上设有与振动电机和电动推杆对应的控制按钮，且振动电机2、外部开关组上与其对应的控制按钮、以及外部电源串联组成闭合回路；电动推杆7、外部开关组上与其对应的控制按钮、以及外部电源串联组成闭合回路；液压缸的进出油口与外部液压泵的进出油口对应连接，外部液压泵对液压缸的伸缩状态进行控制。

在使用时：

1、将给料斗1移动到合适位置，通过外部液压泵控制两组液压缸伸长，从而对给料斗1的倾斜角度和高度进行调节，并使连接板8位于颚式破碎机进料口内部；

2、将供矿流量自动监测系统联接与该给矿控制结构联接，将供矿的速度设定好，通过供矿流量自动监测系统监测到物料性质，由计算模拟结果，调整给矿机的倾角，具体操作如下：

21、当检测到水分大或含泥土多、粒度细的矿物，外部液压泵控制与进料斗对应的液压缸4伸长，液压缸4通过弹簧41带动活动座42上移，活动座42通过固定轴5带动给料斗1与进料斗对应的一端上移，从而使给料斗1倾斜角度变大，此时水分大或含泥土多、粒度细的矿物，在给料斗1上快速滑落进入到颚式破碎机内部；

22、当给料斗1倾斜角度变大后，通过外部开关组控制电动推杆7缩短，电动推杆7不再对挡板6进行限位，此时快速和大量流动的矿物可以冲击挡板6，挡板6发生倾斜，从而使进料斗底部距离给料斗1之间空隙增大，可以加快进料斗内部矿石的排出；

3、当检测到粒度大、水分小的矿物，液压泵控制与进料斗对应的液压缸4缩短，由步骤21可知，此时给料斗1倾斜角度变小，矿物在给料斗1上滑落速度变慢；

31、当给料斗1倾斜角度变小后，外部开关组控制电动推杆7伸长，电动推杆7对挡板6进行限位，挡板6底部距离给料斗1之间距离变小，从而减缓矿石的排出速度；

4、在矿石输送过程中，通过外部开关组控制振动电机2工作，振动电机2配合弹簧41带动给料斗1振动，从而使矿石在倾斜的给料斗1上向下移动。

本实用新型可以对给矿机的倾斜角度进行调节，遇到水分大或含泥土多、粒度细的矿物，可以加大给矿机倾角，从而减少阻力并提高流量；遇到粒度大、水分小的矿物可以降低倾角并减小流速，可以根据矿石性质、以及颚破的破碎能力达到最佳供矿效果，能够提高颚破工作效率，避免造成设备事故，还可以降低工人劳动轻度和危险系数。

本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种颚式破碎机自动给矿控制结构，包括底板（3）和一侧设有出料口的给料斗（1），其特征在于：所述给料斗（1）的底部设有振动电机（2），所述底板（3）的上表面设有两组对称设置且受外部液压泵控制的液压缸（4），所述液压缸（4）的顶部设有弹簧（41），且远离出料口一侧的弹簧（41）顶部设有活动座（42），所述活动座（42）的侧面中部开设有条形孔，且靠近出料口一侧的弹簧（41）顶部设有固定座（43）；

所述给料斗（1）与活动座（42）和固定座（43）对应的侧面均设有固定轴（5），远离出料口的固定轴（5）滑动设置在条形孔内部，靠近出料口的固定轴（5）与固定座（43）转动连接。

2.根据权利要求1所述的颚式破碎机自动给矿控制结构，其特征在于：所述活动座（42）的底部和固定座（43）的底部均设有竖杆（91），所述竖杆（91）的外侧活动套设有与液压缸（4）顶部连接的套筒（9），且竖杆（91）和套筒（9）均穿插在弹簧（41）内部。

3.根据权利要求2所述的颚式破碎机自动给矿控制结构，其特征在于：所述竖杆（91）的直径小于套筒（9）内圆的直径。

4.根据权利要求1所述的颚式破碎机自动给矿控制结构，其特征在于：所述给料斗（1）远离其出料口的一侧上端设有进料斗，且给料斗水平状态下，进料斗靠近给料斗（1）出料口的一侧高于进料斗远离给料斗（1）出料口的一侧。

5.根据权利要求4所述的颚式破碎机自动给矿控制结构，其特征在于：所述进料斗靠近给料斗（1）出料口的一侧底部转动设置有挡板（6）。

6.根据权利要求5所述的颚式破碎机自动给矿控制结构，其特征在于：所述进料斗靠近给料斗（1）出料口的一侧的外侧面中部设有电动推杆（7），所述电动推杆（7）的伸缩端向给料斗（1）内腔伸缩。

7.根据权利要求1所述的颚式破碎机自动给矿控制结构，其特征在于：所述给料斗（1）的出料口底部转动设置有连接板（8）。

8.根据权利要求7所述的颚式破碎机自动给矿控制结构，其特征在于：所述连接板（8）靠近给料斗（1）的侧面设有两块对称设置的护板（81），所述给料斗（1）与其出料口对应的侧壁上开设有能够使护板（81）卡接进去的卡槽。

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